| Designaciones | Resistencia a la tracción Rm | Límite elástico convencional al 0,2% Rp₀,₂ | Alargamiento | Dureza HV | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N/mm² | A₅₀mm para espesores hasta 2,5 mm | A para espesores mayores de 2,5 mm % | |||||||
| Material | Estado metalúrgico | mín. | máx. | N/mm² | mín. | máx. | |||
| Clasificación simbólica | Clasificación numérica | mín. | mín. | ||||||
| Cu-DHP | CW024A | R200 | 200 | 250 | (máx. 100) | – | 42 | – | – |
| H040 | – | – | – | – | – | 40 | 65 | ||
| R220 | 220 | 260 | (máx. 140) | 33 | 42 | – | – | ||
| H040 | – | – | – | – | – | 40 | 65 | ||
| R240 | 240 | 300 | (mín. 180) | 8 | 15 | – | – | ||
| H065 | – | – | – | – | – | 65 | 95 | ||
| R290 | 290 | 360 | (mín. 250) | 4 | 6 | – | – | ||
| H090 | – | – | – | – | – | 90 | 110 | ||
| R360 | 360 | – | (mín. 320) | 2 | – | – | – | ||
| H110 | – | – | – | – | – | 110 | – | ||
Nota – Los números entre paréntesis no son requisitos de norma, se dan sólo como información.
| Designaciones | Resistencia a la tracción Rm | Límite elástico convencional al 0,2% Rp₀,₂ | Alargamiento | Dureza HV | Radio mínimo de plegado según el borde de plegado | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N/mm² | N/mm² | A₅₀mm | Paralelo al sentido de laminación para espesores | Perpendicular al sentido de laminación para espesores | ||||||||||
| Material | Estado metalúrgico | mín. | máx. | mín. | máx. | % para espesores desde0,1 mm hasta 0,25 mm incluido | % para espesores mayores de 0,25 mm hasta 1,0 mm incluido | mín. | máx. | hasta 0,25 mm incluido | mayor de 0,25 mm | hasta 0,25 mm incluido | mayor de 0,25 mm | |
| Simbólica | Numérica | mín. | mín. | |||||||||||
| CuFe2P | CW107C | R340 | 340 | 390 | (240) | – | 8 | 10 | – | – | – | – | – | – |
| H100 | – | – | – | – | – | – | 100 | 120 | 0 x t | 0 x t | 0 x t | 0 x t | ||
| R370 | 370 | 430 | (330) | – | 4 | 6 | – | – | – | – | – | – | ||
| H120 | – | – | – | – | – | – | 120 | 140 | 0 x t | 1 x t | 0 x t | 1 x t | ||
| R420 | 420 | 480 | (380) | – | – | 3 | – | – | – | – | – | – | ||
| H130 | – | – | – | – | – | – | 130 | 150 | 1 x t | 2 x t | 1 x t | 2 x t | ||
| R470 | 470 | – | (440) | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| H140 | – | – | – | – | – | – | 140 | – | – | – | – | – | ||
| CuNi2Si | CW111C | R430 | 430 | 520 | (330) | – | 10 | 13 | – | – | – | – | – | – |
| H125 | – | – | – | – | – | – | 125 | 155 | 0 x t | 1,5 x t | 0 x t | 1 x t | ||
| R450 | 450 | 600 | (360) | – | 3 | 5 | – | – | – | – | – | – | ||
| H130 | – | – | – | – | – | – | 130 | 180 | 1,5 x t | 2,5 x t | 0 x t | 1,5 x t | ||
| R510 | 510 | 600 | (450) | – | 7 | 10 | – | – | – | – | – | – | ||
| H150 | – | – | – | – | – | – | 150 | 180 | 1,5 x t | 2,5 x t | 0 x t | 1,5 x t | ||
| R600 | 600 | – | (550) | – | 5 | 8 | – | – | – | – | – | – | ||
| H180 | – | – | – | – | – | – | 180 | – | 2 x t | – | 0 x t | – | ||
| CuBe2 | CW101C | R410 | 410 | 530 | – | – | 35 | 35 | – | – | – | – | – | – |
| H090 | – | – | – | – | – | – | 90 | 150 | 0 x t | 0 x t | 0 x t | 0 x t | ||
| Y190 | – | – | 190 | (380) | 35 | 35 | – | – | – | – | – | – | ||
| R1130 | 1130 | 1350 | – | – | 3 | 3 | – | – | – | – | – | – | ||
| H350 | – | – | – | – | – | – | 350 | 410 | – | – | – | – | ||
| Y960 | – | – | 960 | (1210) | 3 | 3 | – | – | – | – | – | – | ||
| B770 | – | – | – | – | – | – | (350) | (410) | – | – | – | – | ||
| R510 | 510 | 610 | – | – | 15 | 15 | – | – | – | – | – | – | ||
| H120 | – | – | – | – | – | – | 120 | 190 | 1 x t | 1 x t | 0 x t | 0 x t | ||
| Y410 | – | – | 410 | (560) | 15 | 15 | – | – | – | – | – | – | ||
| R1190 | 1190 | 1420 | – | – | 3 | 3 | – | – | – | – | – | – | ||
| H360 | – | – | – | – | – | – | 360 | 430 | – | – | – | – | ||
| Y1020 | – | – | 1020 | (1280) | 3 | 3 | – | – | – | – | – | – | ||
| B820 | – | – | – | – | – | – | (360) | (430) | – | – | – | – | ||
| R580 | 580 | 690 | – | – | 8 | 8 | – | – | – | – | – | – | ||
| H170 | – | – | – | – | – | – | 170 | 220 | 2 x t | 2 x t | 1 x t | 1 x t | ||
| Y510 | – | – | 510 | (660) | 8 | 8 | – | – | – | – | – | – | ||
| R1270 | 1270 | 1490 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| H370 | – | – | – | – | – | – | 370 | 440 | – | – | – | – | ||
| Y1100 | – | – | 1100 | (1350) | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| B880 | – | – | – | – | – | – | (370) | (440) | – | – | – | – | ||
| R680 | 680 | 830 | – | – | 2 | 2 | – | – | – | – | – | – | ||
| H220 | – | – | – | – | – | – | 220 | 290 | 3 x t | 3 x t | 1,5 x t | 1,5 x t | ||
| Y620 | – | – | 620 | (800) | 2 | 2 | – | – | – | – | – | – | ||
| R1310 | 1310 | 1520 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| H380 | – | – | – | – | – | – | 380 | 450 | – | – | – | – | ||
| Y1130 | – | – | 1130 | (1420) | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| B920 | – | – | – | – | – | – | (380) | (450) | – | – | – | – | ||
| R690 | 690 | 760 | – | – | 16 | 16 | – | – | – | – | – | – | ||
| H210 | – | – | – | – | – | – | 210 | 250 | 0,8 x t | 0,8 x t | 0,8 x t | 0,8 x t | ||
| Y480 | – | – | 480 | (660) | 16 | 16 | – | – | – | – | – | – | ||
| B400 | – | – | – | – | – | – | (210) | (250) | 0,8 x t | 0,8 x t | 0,8 x t | 0,8 x t | ||
| R750 | 750 | 830 | – | – | 15 | 15 | – | – | – | – | – | – | ||
| H230 | – | – | – | – | – | – | 230 | 280 | 1 x t | 1 x t | 1 x t | 1 x t | ||
| Y550 | – | – | 550 | (760) | 15 | 15 | – | – | – | – | – | – | ||
| B500 | – | – | – | – | – | – | (230) | (280) | 1 x t | 1 x t | 1 x t | 1 x t | ||
| R820 | 820 | 930 | – | – | 12 | 12 | – | – | – | – | – | – | ||
| H250 | – | – | – | – | – | – | 250 | 310 | 1,3 x t | 1,3 x t | 1,3 x t | 1,3 x t | ||
| Y650 | – | – | 650 | (870) | 12 | 12 | – | – | – | – | – | – | ||
| B530 | – | – | – | – | – | – | (250) | (310) | 1,3 x t | 1,3 x t | 1,3 x t | 1,3 x t | ||
| R930 | 930 | 1040 | – | – | 9 | 9 | – | – | – | – | – | – | ||
| H280 | – | – | – | – | – | – | 280 | 350 | 2,5 x t | 2,5 x t | 2,5 x t | 2,5 x t | ||
| Y750 | – | – | 750 | (940) | 9 | 9 | – | – | – | – | – | – | ||
| B600 | – | – | – | – | – | – | (280) | (350) | 2,5 x t | 2,5 x t | 2,5 x t | 2,5 x t | ||
| R1060 | 1060 | 1250 | – | – | 4 | 4 | – | – | – | – | – | – | ||
| H310 | – | – | – | – | – | – | 310 | 400 | 4 x t | 4 x t | 3 x t | 3 x t | ||
| Y930 | – | – | 930 | (1180) | 4 | 4 | – | – | – | – | – | – | ||
| B760 | – | – | – | – | – | – | (310) | (400) | 4 x t | 4 x t | 3 x t | 3 x t | ||
| R1200 | 1200 | 1320 | – | – | 3 | 3 | – | – | – | – | – | – | ||
| H360 | – | – | – | – | – | – | 360 | 420 | 6 x t | 6 x t | 4 x t | 4 x t | ||
| Y1030 | – | – | 1030 | (1250) | 3 | 3 | – | – | – | – | – | – | ||
| B780 | – | – | – | – | – | – | (360) | (420) | 6 x t | 6 x t | 4 x t | 4 x t | ||
Nota – Los números entre paréntesis no son requisitos de norma, se dan sólo como información.
| Designaciones | Espesor nominal t a) | Dureza HV | Resistencia a la tracción Rm | Límite convencional de elasticidad del 0,2% Rp₀,₂ | Alargamiento | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| mm | N/mm² | N/mm² | A₅₀mm para espesores de 0,1 mm hasta 2,5 mm incluidos % | A para espesores mayores de 2,5 mm % | ||||||||
| Material | Estado metalúrgico | desde | hasta incluido | mín. | máx. | mín. | máx. | mín. | máx. | |||
| Simbólica | Numérica | mín. | mín. | |||||||||
| Cu-ETP b) Cu-OF Cu-PHC | CW004A CW008A CW020A | H040 | 0.10 | 5 | 40 | 65 | – | – | – | – | – | – |
| R220 | – | – | – | – | 220 | 260 | – | (140) | 33 | 42 | ||
| H040 | 0.20 | 10 | 40 | 65 | – | – | – | – | – | – | ||
| R200 | – | – | – | – | 200 | 250 | – | (100) | – | 42 | ||
| H065 | 0.10 | 10 | 65 | 95 | – | – | – | – | – | – | ||
| R240 | – | – | – | – | 240 | 300 | 180 | – | 8 | 15 | ||
| H090 | 0.10 | 10 | 90 | 110 | – | – | – | – | – | – | ||
| R290 | – | – | – | – | 290 | 360 | 250 | – | 4 | 6 | ||
| H110 | 0.10 | 2 | 110 | – | – | – | – | – | – | – | ||
| R360 | – | – | – | – | 360 | – | 320 | – | 2 | – | ||
| Designación del material | Composición en % (fracción másica) | Otros elementos | ||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Clasificación simbólica | Clasificación numérica | Norma Europea (EN) | Cu mín. | Bi máx. | O máx. | P mín | P máx | Be mín. | Be máx. | Co máx. | Fe mín. | Fe máx. | Ni máx. | Mn mín. | Mn máx. | Pb máx. | Sn mín. | Sn máx. | Zn mín. | Zn máx. | total máx. | con exclusión de |
| Cu-ETP | CW004A | EN 1652 | 99,90 | 0,0005 | 0,04 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 0,005 | – | – | – | – | 0,03 | Ag, O |
| Cu-OF | CW008A | EN 1652 | 99,95 | 0,0005 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 0,005 | – | – | – | – | 0,03 | Ag |
| Cu-PHC | CW020A | EN 13599 | 99,95 | 0,0005 | – | 0,001 | 0,006 | – | – | – | – | – | – | – | 0,0 | – | – | – | – | 0,03 | Ag, P | |
| Cu-DHP | CW024A | EN 1652 | 99,90 | – | – | 0,015 | 0,04 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| CuFe2P | CW107C | EN 1654 | Resto | – | – | 0,015 | 0,15 | 2,1 | 2,6 | – | – | C | – | – | 0,05 | 0,20 | 0,2 | – | ||||
| CuNi2Si | CW111C | EN 1654 | Resto | – | – | – | – | – | 0,2 | 0,1 | 1,6 | 0,02 | 0,4 | 0,8 | – | – | 0,3 | – | ||||
| CuBe2 | CW101C | EN 1654 | Resto | – | – | – | – | 1,8 | 2,1 | 0,3 | – | 0,2 | 0,3 | – | – | – | – | – | – | – | 0,5 | – |
NOTA / EN 1652 y EN 13599: El total de otros elementos, excepto el Cu, se define como la suma de los contenidos en Ag, As, Bi, Cd, Co, Cr, Fe, Mn, Ni, O, P, Pb, S, Sb, Se, Si, Sn, Te y Zn con exclusión de cualquier elemento para el que se especifique individualmente un valor.
| Espesor nominal t | Tolerancia en espesor para anchuras nominales s/ EN 13599/ EN 1652 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| > | ≤ | 10 < Y ≤ 200 | 200 < Y ≤ 350 | 350 < Y ≤ 700 | 700 < Y ≤ 1000 | 1000 < Y ≤ 1250 | |
| normal (clase A) | especial (clase B) | ||||||
| 0,05 1) | 0,1 | ± 10% 2) | – | – | – | – | – |
| 0,1 | 0,2 | ± 0,010 | ± 0,007 | ± 0,015 | – | – | – |
| 0,2 | 0,3 | ± 0,015 | ± 0,010 | ± 0,020 | ± 0,03 | ± 0,04 | – |
| 0,3 | 0,4 | ± 0,018 | ± 0,012 | ± 0,022 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,07 |
| 0,4 | 0,5 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,025 | ± 0,05 | ± 0,06 | ± 0,08 |
| 0,5 | 0,8 | ± 0,025 | ± 0,018 | ± 0,030 | ± 0,06 | ± 0,07 | ± 0,09 |
| 0,8 | 1,2 | ± 0,030 | ± 0,022 | ± 0,040 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,10 |
| 1,2 | 1,8 | ± 0,035 | ± 0,028 | ± 0,060 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,11 |
| 1,8 | 2,5 | ± 0,045 | ± 0,035 | ± 0,070 | ± 0,09 | ± 0,11 | ± 0,13 |
| 2,5 | 3,2 | ± 0,055 | ± 0,040 | ± 0,080 | ± 0,10 | ± 0,13 | ± 0,17 |
| 3,2 | 4,0 | – | – | ± 0,10 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,20 |
| 4,0 | 5,0 | – | – | ± 0,12 | ± 0,14 | ± 0,17 | ± 0,23 |
| 5,0 | 6,0 | – | – | ± 0,14 | ± 0,16 | ± 0,20 | ± 0,26 |
Medidas en mm.
1) Incluido el valor 0,05.
2) ± 10% del espesor nominal
| Espesor nominal t | Tolerancias de corte estándar para VINCO 1) | Tolerancias en anchura para anchuras nominales s/ EN 13599/ EN 1654 | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| < | ≤ | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | hasta incluido 50 | mayor que 50 hasta incluido 100 | mayor que 100 hasta incluido 200 | mayor que 200 hasta incluido 350 | mayor que 350 hasta incluido 500 | mayor que 500 hasta incluido 700 | mayor que 700 hasta incluido 1250 |
| 0,05 | 0,1 | – | – | – | – | 0;+0,21) | – | – | – | – | – | – |
| 0,1 | 0,2 | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,23) | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,2 | 0,4 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,4 | 1 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1 | 1,5 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1,5 | 2 | bajo consulta | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 2 | 2,5 | bajo consulta | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,7 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 |
| 2,5 | 3 | bajo consulta | bajo consulta | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+1,0 | 0;+1,1 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 | 0;+3,0 |
| 3 | 5 | bajo consulta | bajo consulta | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+2,0 | 0;+2,3 | 0;+2,5 | 0;+3,0 | 0;+4,0 | 0;+5,0 | 0;+6,0 |
Medidas en mm.
1) Incluido el valor t=0,05
2) Otras tolerancias dimensionales en anchura para flejes con bordes cizallados más restringidas bajo acuerdo comercial.
3) Incluido el valor t=0,1
Tolerancia en la longitud de las chapas gruesas, chapas finas y bandas cortadas en tiras de hasta 5000mm.
| Longitud | Espesor nominal | Tolerancia en longitud | |
|---|---|---|---|
| En bruto de laminación (M) | hasta 25 incluido | ±50 | |
| Longitud fija (F) | mayor que 5 incluido | 0; +10 | |
| mayor que 5 hasta 10 incluido | 0; +15 | ||
Medidas en mm.
| Anchura nominal (W) | Tolerancias en el curvado de bordes bajo acuerdo comercial | Tolerancias según Norma EN 13599 en el curvado de bordes | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Desviación máxima 1000 mm Espesor (t) | Desviación máxima 1000 mm Espesor (t) |
||||||
| t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | t ≤ 0,5 mm | 0,5 < t ≤ 1,20 mm | 1,20 < t ≤ 2,50 mm | 2,50 < t ≤ 3,20 mm | 3,20 < t ≤ 5,00 mm | |
| 3 ≤ W < 6 | 2,50 | 4,00 | – | – | – | – | – |
| 6 < W ≤ 10 | 2,00 | 3,00 | – | – | – | – | – |
| 10 < W ≤ 15 | 1,00 | 1,50 | 7,00 1) | 10,00 | – | – | – |
| 15 < W ≤ 20 | 1,00 | 1,50 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | – | – |
| 20 < W ≤ 30 | 0,50 | 1,00 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | – | – |
| 30 < W ≤ 50 | 0,50 | 1,00 | 3,00 | 4,00 | 6,00 | 7,00 | *bajo acuerdo comercial |
| 50 < W ≤ 350 | 0,50 | 1,00 | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
| 350 < W ≤ 1250 | – | – | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
Medidas en mm.
1) Incluida anchura nominal 10mm.
Debe ser objeto de acuerdo entre el cliente y el suministrador al pasar la petición de oferta y al confirmar el pedido.
| Tipo de recubrimiento | Norma |
|---|---|
| Electrolítico | EN 14436 |
| En caliente | EN 13148 |
| Procedimiento | Descripción |
|---|---|
| Procedimiento para recubrimientos electrolíticos mates. | Es el acabado estándar de un baño electrolítico tradicional. |
| Procedimiento para recubrimientos electrolíticos brillantes. | Los recubrimientos de aspecto brillante se obtienen utilizando baños que contienen uno o más agentes de abrillantado (abrillantadores) apropiados. Su presencia puede resultar indeseable con respecto a las operaciones posteriores de fusión o de soldeo blando. Por otra parte, puede ser beneficiosa con respecto a las propiedades de rozamiento (contactos de bajo rozamiento o deslizantes). |
| Procedimiento para recubrimientos electrolíticos abrillantados por reflujo. | Los recubrimientos abrillantados por reflujo se obtienen calentando un recubrimiento electrolítico mate por encima de su punto de fusión durante unos pocos segundos y, enfríandolo. Los recubrimientos conservan su brillo después de enfriarse. En la práctica, el abrillantado por reflujo sobre banda no se utiliza para recubrimientos de espesores superiores a 5 μm (riesgo de resbalamiento) ni para los recubrimientos que ya son brillantes. |
NOTA – Los recubrimientos electrolíticos de estaño pueden verse sometidos a un crecimiento espontáneo de filamentos metálicos (efecto combinado de humedad y de tensiones mecánicas, por ejemplo). Este fenómeno es muy indeseable para las aplicaciones electrotécnicas (riesgo de corto-circuito). El riesgo de que ocurran puede reducirse por el abrillantado por reflujo, utilizando recubrimientos de aleaciones estaño-plomo o insertando una subcapa apropiada.
| Espesor del recubrimiento μm | Tipos de recubrimientos | |||
|---|---|---|---|---|
| mín. | máx. | Sn brillante (Snb) | Sn mate (Snm) | Sn abrillantado por reflujo (Snf) |
| 1 | As | N/A | As | |
| 0,8 | 1,2 | As | N/A | * |
| 1,5 | 2,5 | B | As | B – R |
| 2 | 4 | B – C | R | B – R |
| 3 | 6 | B – C | R | N/A |
| 5 | B – C | R – C | N/A | |
NOTA 1: Aplicaciones:
- N/A: no aplicable
- B: mejora de la aptitud para el soldeo blando
- *: reducción de fuerzas de rozamiento
- C: resistencia a la corrosión
- R: reducción de la resistencia eléctrica en un contacto
- As: mejora del aspecto
NOTA 2: Estos valores típicos se dan como información, y se pueden sustituir por acuerdo entre el comprador y el suministrador.
| Tipo de recubrimiento | Designación del material | Composición en % (fracción másica) | |
|---|---|---|---|
| Sn mín. | Otros, total | ||
| Sn brillante (Snb) | Sn99 | 99 | Resto |
| Sn mate (Snm) o Sn abrillantado por reflujo (Snf) | Sn99,50 | 99,5 | Resto |
| Espesor | Intervalo de espesores | Aplicación | |
|---|---|---|---|
| µm | µm | ||
| valor medio | desde | hasta incluido | |
| 1,45 | 0,7 | 2,2 | Prevención contra oxidación superficial, aspecto decorativo, disminución de las fuerzas de rozamiento. |
| 2 | 1 | 3 | Prevención contra oxidación superficial, aspecto decorativo, disminución de las fuerzas de rozamiento. |
| 3,5 | 2 | 5 | Protección contra la corrosión |
| 5 | 3 | 7 | Aumento de la vida útil |
| 7,5 | 5 | 10 | Ayuda al soldeo blando |
| 10 | 7 | 13 | Ayuda al soldeo blando |
| Equivalencias internacionales aproximadas | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Clasificación simbólica | Clasificación numérica | Norma Europea (EN) | EEUU (AISI) | Japón (JIS) | China (GB) |
| Cu-ETP | CW004A | EN 1652 | C11000 | C | 1100 |
| Cu-OF | CW008A | EN 1652 | |||
| Cu-PHC | CW020A | EN 13599 | |||
| Cu-DHP | CW024A | EN 1652 | |||
| CuFe2P | CW107C | EN 1654 | |||
| CuNi2Si | CW111C | EN 1654 | C64700 | – | |
| CuBe2 | CW101C | EN 1654 | |||
En VINCO somos especialistas en la fabricación de flejes con diferentes calidades, acabados, recubrimientos y rangos de corte que van desde 0,05 mm hasta 5,0 mm de espesor y desde 3,0 mm hasta 1.250 mm de ancho. Contamos con las certificaciones ISO 9001:2015 e ISO 14001:2015 que aplican a la comercialización y el corte longitudinal, laminado, canteado y aplanado-corte transversal para los flejes de acero, acero inoxidable, aluminio y metales no férricos como el cobre.
El fleje de cobre está disponible en diferentes aleaciones, todas ellas, con una excelente conductividad eléctrica y térmica. Estas cintas de cobre se utilizan en el sector de la estampación, el sector automovilístico y para las piezas de electrocomponentes, entre otros.
En lo que se refiere a las propiedades técnicas, la densidad del fleje de cobre es de 8,9 kg/dm³ y en VINCO disponemos de varias opciones de suministro y tipo de embalaje como el suministro en Rollo o Encarretado:
Todas estas opciones de suministro y tipo de embalaje incluyen elementos de protección para garantizar que el producto llegue en perfectas condiciones: caja, tapa, tacos intermedios de cartón o de madera, cantoneras, saco de plástico antipolvo, papel y plástico VCI antihumedad, embalaje fitosanitario y marítimo y sacos antihumedad.
Para calcular el peso del fleje en función de las dimensiones del rollo de manera fácil y rápida contamos con una herramienta diseñada especialmente para ello: la calculadora de pesos.
Posibilidad de suministro de fleje de cobre desnudo (sin recubrimiento), recubrimiento estañado electrolítico (s/EN 14436), recubrimiento estañado en caliente (s/EN 13148).
Aparte de los recubrimientos definidos en Normas Internacionales, VINCO posibilita el suministro de fleje con los siguientes recubrimientos no sujetos a Norma: latonado, cobreado, niquelado, oro, electrizincado, plateado, pre-pintado/lacado, estañado, recubrimiento selectivo.
Las tolerancias en espesor para los flejes de cobre están recogidas en las normas EN 13599 y EN 1652 y son aplicables para usos generales y eléctricos con espesores comprendidos entre 0,05 mm hasta 25 mm incluidos y anchuras desde 10 mm hasta 1250 mm incluidos. Aunque, si se trata de un material recubierto, la tolerancia en espesor se rige bajo las normas EN 14436 y EN 13148, que implican el espesor de la banda antes del estañado y el espesor de la banda ya estañada.
