| Oznaczenia | Wytrzymałość na rozciąganie Rm | Umowna granica plastyczności przy 0.2% Rp0.2 | Wydłużenie | Twardość HV | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N/mm² | A50mm dla grubości do 2.5 mm | A dla grubości powyżej 2.5 mm % | |||||||
| Materiał | Stan metalurgiczny | min. | max. | N/mm² | min. | max. | |||
| Klasyfikacja symboli | Numeryczne klasyfikacja |
min. | min. | ||||||
| Cu-DHP | CW024A | R200 | 200 | 250 | (max. 100) | – | 42 | – | – |
| H040 | – | – | – | – | – | 40 | 65 | ||
| R220 | 220 | 260 | (min. 140) | 33 | 42 | – | – | ||
| H040 | – | – | – | – | – | 40 | 65 | ||
| R240 | 240 | 300 | (min. 180) | 8 | 15 | – | – | ||
| H065 | – | – | – | – | – | 65 | 95 | ||
| R290 | 290 | 360 | (min. 250) | 4 | 6 | – | – | ||
| H090 | – | – | – | – | – | 90 | 110 | ||
| R360 | 360 | – | (max. 320) | 2 | – | – | – | ||
| H110 | – | – | – | – | – | 110 | – | ||
UWAGA 2- Liczby w nawiasach nie są wymaganiami normy, podano je jedynie w celach informacyjnych.
| Oznaczenia | Wytrzymałość na rozciąganie Rm | Umowna granica plastyczności przy 0.2% Rp0.2 | Wydłużenie | Twardość HV | Minimalny promień gięcia w zależności od krawędzi gięcia | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N/mm² | N/mm² | A50mm | Równolegle do kierunku walcowania dla grubości | Prostopadle do kierunku walcowania dla grubości | ||||||||||
| Materiał | Stan metalurgiczny | min. | max. | min. | max. | % dla grubości od 0.1 mm do 0.25 mm włącznie | % dla grubości powyżej 0.25 mm do 1.0 mm włącznie | min. | max. | do 0.25 mm włącznie | powyżej 0.25 mm | do 0.25 mm włącznie | powyżej 0.25 mm | |
| Symboliczne | Numeryczne | min. | min. | |||||||||||
| CuFe2P | CW107C | R340 | 340 | 390 | (240) | – | 8 | 10 | – | – | – | – | – | – |
| H100 | – | – | – | – | – | – | 100 | 120 | 0 x t | 0 x t | 0 x t | 0 x t | ||
| R370 | 370 | 430 | (330) | – | 4 | 6 | – | – | – | – | – | – | ||
| H120 | – | – | – | – | – | – | 120 | 140 | 0 x t | 1 x t | 0 x t | 1 x t | ||
| R420 | 420 | 480 | (380) | – | – | 3 | – | – | – | – | – | – | ||
| H130 | – | – | – | – | – | – | 130 | 150 | 1 x t | 2 x t | 1 x t | 2 x t | ||
| R470 | 470 | – | (440) | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| H140 | – | – | – | – | – | – | 140 | – | – | – | – | – | ||
| CuNi2Si | CW111C | R430 | 430 | 520 | (330) | – | 10 | 13 | – | – | – | – | – | – |
| H125 | – | – | – | – | – | – | 125 | 155 | 0 x t | 1.5 x t | 0 x t | 1 x t | ||
| R450 | 450 | 600 | (360) | – | 3 | 5 | – | – | – | – | – | – | ||
| H130 | – | – | – | – | – | – | 130 | 180 | 1.5 x t | 2.5 x t | 0 x t | 1.5 x t | ||
| R510 | 510 | 600 | (450) | – | 7 | 10 | – | – | – | – | – | – | ||
| H150 | – | – | – | – | – | – | 150 | 180 | 1.5 x t | 2.5 x t | 0 x t | 1.5 x t | ||
| R600 | 600 | – | (550) | – | 5 | 8 | – | – | – | – | – | – | ||
| H180 | – | – | – | – | – | – | 180 | – | 2 x t | – | 0 x t | – | ||
| CuBe2 | CW101C | R410 | 410 | 530 | – | – | 35 | 35 | – | – | – | – | – | – |
| H090 | – | – | – | – | – | – | 90 | 150 | 0 x t | 0 x t | 0 x t | 0 x t | ||
| Y190 | – | – | 190 | (380) | 35 | 35 | – | – | – | – | – | – | ||
| R1130 | 1130 | 1350 | – | – | 3 | 3 | – | – | – | – | – | – | ||
| H350 | – | – | – | – | – | – | 350 | 410 | – | – | – | – | ||
| Y960 | – | – | 960 | (1210) | 3 | 3 | – | – | – | – | – | – | ||
| B770 | – | – | – | – | – | – | (350) | (410) | – | – | – | – | ||
| R510 | 510 | 610 | – | – | 15 | 15 | – | – | – | – | – | – | ||
| H120 | – | – | – | – | – | – | 120 | 190 | 1 x t | 1 x t | 0 x t | 0 x t | ||
| Y410 | – | – | 410 | (560) | 15 | 15 | – | – | – | – | – | – | ||
| R1190 | 1190 | 1420 | – | – | 3 | 3 | – | – | – | – | – | – | ||
| H360 | – | – | – | – | – | – | 360 | 430 | – | – | – | – | ||
| Y1020 | – | – | 1020 | (1280) | 3 | 3 | – | – | – | – | – | – | ||
| B820 | – | – | – | – | – | – | (360) | (430) | – | – | – | – | ||
| R580 | 580 | 690 | – | – | 8 | 8 | – | – | – | – | – | – | ||
| H170 | – | – | – | – | – | – | 170 | 220 | 2 x t | 2 x t | 1 x t | 1 x t | ||
| Y510 | – | – | 510 | (660) | 8 | 8 | – | – | – | – | – | – | ||
| R1270 | 1270 | 1490 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| H370 | – | – | – | – | – | – | 370 | 440 | – | – | – | – | ||
| Y1100 | – | – | 1100 | (1350) | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| B880 | – | – | – | – | – | – | (370) | (440) | – | – | – | – | ||
| R680 | 680 | 830 | – | – | 2 | 2 | – | – | – | – | – | – | ||
| H220 | – | – | – | – | – | – | 220 | 290 | 3 x t | 3 x t | 1.5 x t | 1.5 x t | ||
| Y620 | – | – | 620 | (800) | 2 | 2 | – | – | – | – | – | – | ||
| R1310 | 1310 | 1520 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| H380 | – | – | – | – | – | – | 380 | 450 | – | – | – | – | ||
| Y1130 | – | – | 1130 | (1420) | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| B920 | – | – | – | – | – | – | (380) | (450) | – | – | – | – | ||
| R690 | 690 | 760 | – | – | 16 | 16 | – | – | – | – | – | – | ||
| H210 | – | – | – | – | – | – | 210 | 250 | 0.8 x t | 0.8 x t | 0.8 x t | 0.8 x t | ||
| Y480 | – | – | 480 | (660) | 16 | 16 | – | – | – | – | – | – | ||
| B400 | – | – | – | – | – | – | (210) | (250) | 0.8 x t | 0.8 x t | 0.8 x t | 0.8 x t | ||
| R750 | 750 | 830 | – | – | 15 | 15 | – | – | – | – | – | – | ||
| H230 | – | – | – | – | – | – | 230 | 280 | 1 x t | 1 x t | 1 x t | 1 x t | ||
| Y550 | – | – | 550 | (760) | 15 | 15 | – | – | – | – | – | – | ||
| B500 | – | – | – | – | – | – | (230) | (280) | 1 x t | 1 x t | 1 x t | 1 x t | ||
| R820 | 820 | 930 | – | – | 12 | 12 | – | – | – | – | – | – | ||
| H250 | – | – | – | – | – | – | 250 | 310 | 1.3 x t | 1.3 x t | 1.3 x t | 1.3 x t | ||
| Y650 | – | – | 650 | (870) | 12 | 12 | – | – | – | – | – | – | ||
| B530 | – | – | – | – | – | – | (250) | (310) | 1.3 x t | 1.3 x t | 1.3 x t | 1.3 x t | ||
| R930 | 930 | 1040 | – | – | 9 | 9 | – | – | – | – | – | – | ||
| H280 | – | – | – | – | – | – | 280 | 350 | 2.5 x t | 2.5 x t | 2.5 x t | 2.5 x t | ||
| Y750 | – | – | 750 | (940) | 9 | 9 | – | – | – | – | – | – | ||
| B600 | – | – | – | – | – | – | (280) | (350) | 2.5 x t | 2.5 x t | 2.5 x t | 2.5 x t | ||
| R1060 | 1060 | 1250 | – | – | 4 | 4 | – | – | – | – | – | – | ||
| H310 | – | – | – | – | – | – | 310 | 400 | 4 x t | 4 x t | 3 x t | 3 x t | ||
| Y930 | – | – | 930 | (1180) | 4 | 4 | – | – | – | – | – | – | ||
| B760 | – | – | – | – | – | – | (310) | (400) | 4 x t | 4 x t | 3 x t | 3 x t | ||
| R1200 | 1200 | 1320 | – | – | 3 | 3 | – | – | – | – | – | – | ||
| H360 | – | – | – | – | – | – | 360 | 420 | 6 x t | 6 x t | 4 x t | 4 x t | ||
| Y1030 | – | – | 1030 | (1250) | 3 | 3 | – | – | – | – | – | – | ||
| B780 | – | – | – | – | – | – | (360) | (420) | 6 x t | 6 x t | 4 x t | 4 x t | ||
UWAGA 2- Liczby w nawiasach nie są wymaganiami normy, podano je jedynie w celach informacyjnych.
| Oznaczenia | Grubość nominalna t a) | Twardość HV | Wytrzymałość na rozciąganie Rm | Umowna granica plastyczności przy 0.2% Rp0.2 | Wydłużenie | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| mm | N/mm² | N/mm² | A50mm dla grubości od 0.1 do 2.5 mm włącznie % | A dla grubości powyżej 2.5 mm % | ||||||||
| Materiał | Stan metalurgiczny | od | do włącznie | min. | max. | min. | max. | min. | max. | |||
| Symboliczne | Numeryczne | min. | min. | |||||||||
| Cu-ETP b) Cu-OF Cu-PHC | CW004A CW008A CW020A | H040 | 0.10 | 5 | 40 | 65 | – | – | – | – | – | – |
| R220 | – | – | – | – | 220 | 260 | – | (140) | 33 | 42 | ||
| H040 | 0.20 | 10 | 40 | 65 | – | – | – | – | – | – | ||
| R200 | – | – | – | – | 200 | 250 | – | (100) | – | 42 | ||
| H065 | 0.10 | 10 | 65 | 95 | – | – | – | – | – | – | ||
| R240 | – | – | – | – | 240 | 300 | 180 | – | 8 | 15 | ||
| H090 | 0.10 | 10 | 90 | 110 | – | – | – | – | – | – | ||
| R290 | – | – | – | – | 290 | 360 | 250 | – | 4 | 6 | ||
| H110 | 0.10 | 2 | 110 | – | – | – | – | – | – | – | ||
| R360 | – | – | – | – | 360 | – | 320 | – | 2 | – | ||
| Oznaczenie materiału | Skład w % (udział masowy) | Pozostałe pierwiastki | ||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Klasyfikacja symboli | Numeryczne klasyfikacja |
Norma europejska (EN) | Min. Cu | Max. Bi | Max. O | Min. P | Max. P | Min. Be | Max. Be | Max. Co | Min. Fe | Max. Fe | Max. Ni | Min. Mn | Max. Mn | Max. Pb | Min. Sn | Max. Sn | Min. Zn | Max. Zn | razem maks. | z wyłączeniem |
| Cu-ETP | CW004A | EN 1652 | 99.90 | 0.0005 | 0.04 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 0.005 | – | – | – | – | 0.03 | Ag, O |
| Cu-OF | CW008A | EN 1652 | 99.95 | 0.0005 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 0.005 | – | – | – | – | 0.03 | Ag |
| Cu-PHC | CW020A | EN 13599 | 99.95 | 0.0005 | – | 0.001 | 0.006 | – | – | – | – | – | – | – | 0.0 | – | – | – | – | 0.03 | Ag, P | |
| Cu-DHP | CW024A | EN 1652 | 99.90 | – | – | 0.015 | 0.04 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| CuFe2P | CW107C | EN 1654 | Reszta | – | – | 0.015 | 0.15 | 2.1 | 2.6 | – | – | C | – | – | 0.05 | 0.20 | 0.2 | – | ||||
| CuNi2Si | CW111C | EN 1654 | Reszta | – | – | – | – | – | 0.2 | 0.1 | 1.6 | 0.02 | 0.4 | 0.8 | – | – | 0.3 | – | ||||
| CuBe2 | CW101C | EN 1654 | Reszta | – | – | – | – | 1.8 | 2.1 | 0.3 | – | 0.2 | 0.3 | – | – | – | – | – | – | – | 0.5 | – |
UWAGA / EN 1652 i EN 13599: Suma pozostałych pierwiastków, z wyjątkiem Cu, jest zdefiniowana jako suma zawartości Ag, As, Bi, Cd, Co, Cr, Fe, Mn, Ni, O, P, Pb, S, Sb, Se, Si, Sn, Te i Zn, z wyłączeniem każdego pierwiastka, dla którego wartość określono indywidualnie.
| Grubość nominalna | Tolerancja grubości dla szerokości nominalnych zgodnie z EN 13599/ EN 1652 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| > | ≤ | 10 < and ≤ 200 | 200 < and ≤ 350 | 350 < and ≤ 700 | 700 < and ≤ 1000 | 1000 < and ≤ 1250 | |
| normalna (Klasa A) | specjalna (Klasa B) | ||||||
| 0.05 1) | 0.1 | ± 10% 2) | – | – | – | – | – |
| 0.1 | 0.2 | ± 0.010 | ± 0.007 | ± 0.015 | – | – | – |
| 0.2 | 0.3 | ± 0.015 | ± 0.010 | ± 0.020 | ± 0.03 | ± 0.04 | – |
| 0.3 | 0.4 | ± 0.018 | ± 0.012 | ± 0.022 | ± 0.04 | ± 0.05 | ± 0.07 |
| 0.4 | 0.5 | ± 0.020 | ± 0.015 | ± 0.025 | ± 0.05 | ± 0.06 | ± 0.08 |
| 0.5 | 0.8 | ± 0.025 | ± 0.018 | ± 0.030 | ± 0.06 | ± 0.07 | ± 0.09 |
| 0.8 | 1.2 | ± 0.030 | ± 0.022 | ± 0.040 | ± 0.07 | ± 0.09 | ± 0.10 |
| 1.2 | 1.8 | ± 0.035 | ± 0.028 | ± 0.06 | ± 0.08 | ± 0.10 | ± 0.11 |
| 1.8 | 2.5 | ± 0.045 | ± 0.035 | ± 0.07 | ± 0.09 | ± 0.11 | ± 0.13 |
| 2.5 | 3.2 | ± 0.055 | ± 0.040 | ± 0.08 | ± 0.10 | ± 0.13 | ± 0.17 |
| 3.2 | 4.0 | – | – | ± 0.10 | ± 0.12 | ± 0.15 | ± 0.20 |
| 4.0 | 5.0 | – | – | ± 0.12 | ± 0.14 | ± 0.17 | ± 0.23 |
| 5.0 | 6.0 | – | – | ± 0.14 | ± 0.16 | ± 0.20 | ± 0.26 |
Wymiary w mm.
1) Włącznie z wartością 0.05.
2) ± 10% grubości nominalnej
| Grubość nominalna | Tolerancja grubości dla szerokości nominalnych zgodnie z EN 13599/ EN 1652 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| > | ≤ | 10 < and ≤ 200 | 200 < and ≤ 350 | 350 < and ≤ 700 | 700 < and ≤ 1000 | 1000 < and ≤ 1250 | |
| normalna (Klasa A) | specjalna (Klasa B) | ||||||
| 0.05 1) | 0.1 | ± 10% 2) | – | – | – | – | – |
| 0.1 | 0.2 | ± 0.010 | ± 0.007 | ± 0.015 | – | – | – |
| 0.2 | 0.3 | ± 0.015 | ± 0.010 | ± 0.020 | ± 0.03 | ± 0.04 | – |
| 0.3 | 0.4 | ± 0.018 | ± 0.012 | ± 0.022 | ± 0.04 | ± 0.05 | ± 0.07 |
| 0.4 | 0.5 | ± 0.020 | ± 0.015 | ± 0.025 | ± 0.05 | ± 0.06 | ± 0.08 |
| 0.5 | 0.8 | ± 0.025 | ± 0.018 | ± 0.030 | ± 0.06 | ± 0.07 | ± 0.09 |
| 0.8 | 1.2 | ± 0.030 | ± 0.022 | ± 0.040 | ± 0.07 | ± 0.09 | ± 0.10 |
| 1.2 | 1.8 | ± 0.035 | ± 0.028 | ± 0.06 | ± 0.08 | ± 0.10 | ± 0.11 |
| 1.8 | 2.5 | ± 0.045 | ± 0.035 | ± 0.07 | ± 0.09 | ± 0.11 | ± 0.13 |
| 2.5 | 3.2 | ± 0.055 | ± 0.040 | ± 0.08 | ± 0.10 | ± 0.13 | ± 0.17 |
| 3.2 | 4.0 | – | – | ± 0.10 | ± 0.12 | ± 0.15 | ± 0.20 |
| 4.0 | 5.0 | – | – | ± 0.12 | ± 0.14 | ± 0.17 | ± 0.23 |
| 5.0 | 6.0 | – | – | ± 0.14 | ± 0.16 | ± 0.20 | ± 0.26 |
Wymiary w mm.
1) Włącznie z wartością t=0.05
2) Inne, węższe tolerancje wymiarowe są możliwe w ramach porozumienia handlowego .
3) Włącznie z wartością t=0,1
| Grubość nominalna t | Standardowe tolerancje cięcia wzdłużnego VINCO 1) | Tolerancje szerokości dla szerokości nominalnych zgodnie z EN 13599/ EN 1654 | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| < | ≤ | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | do 50 włącznie | powyżej 50 do 100 włącznie | powyżej 100 do 200 włącznie | powyżej 200 do 350 włącznie | powyżej 350 do 500 włącznie | powyżej 500 do 700 włącznie | powyżej 700 do 1250 włącznie |
| 0,05 | 0,1 | – | – | – | – | 0;+0,21) | – | – | – | – | – | – |
| 0,1 | 0,2 | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,23) | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,2 | 0,4 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,4 | 1 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1 | 1,5 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1,5 | 2 | na życzenie | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 2 | 2,5 | na życzenie | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,7 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 |
| 2,5 | 3 | na życzenie | na życzenie | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+1,0 | 0;+1,1 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 | 0;+3,0 |
| 3 | 5 | na życzenie | na życzenie | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+2,0 | 0;+2,3 | 0;+2,5 | 0;+3,0 | 0;+4,0 | 0;+5,0 | 0;+6,0 |
Wymiary w mm.
| Długość | Grubość nominalna | Tolerancja długości | |
|---|---|---|---|
| Bez walcowania (M) | do 25 włącznie | ±50 | |
| Długość stała (F) | 5 i powyżej | 0; +10 | |
| powyżej 5 do 10 włącznie | 0; +15 | ||
| Rodzaj powłoki | Norma |
|---|---|
| Elektrolityczne | EN 14436 |
| Cynowanie ogniowe | EN 13148 |
RODZAJE PROCESU CYNOWANIA ELEKTROLITYCZNEGO ORAZ RODZAJE POWŁOK I STOPÓW CYNY EN 14436
| Proces | Opis |
|---|---|
| Proces dla matowych powłok elektrolitycznych. | Jest to standardowe wykończenie tradycyjnej kąpieli elektrolitycznej. |
| Proces dla błyszczących powłok elektrolitycznych. | Powłoki o błyszczącym wyglądzie uzyskuje się w kąpielach zawierających jeden lub więcej odpowiednich środków rozjaśniających (wybłyszczaczy). Ich obecność może być niepożądana w kolejnych procesach przetapiania lub lutowania miękkiego. Ponadto mogą być korzystne dla właściwości ciernych (niskie tarcie lub styki ślizgowe). |
| Proces dla powłok elektrolitycznych wygładzanych przetopieniowo. | Wygładzane przetopieniowo powłoki elektrolityczne uzyskuje się przez podgrzanie matowej powłoki elektrolitycznej powyżej jej temperatury topnienia przez kilka sekund, a następnie schłodzenie. Po schłodzeniu powłoki zachowują połysk. W praktyce wygładzania przetopieniowego nie stosuje się dla powłok o grubości powyżej 5 μm (ryzyko poślizgu) ani dla powłok już błyszczących. |
UWAGA – Elektrolityczne powłoki cynowe mogą wykazywać samoistny wzrost metalicznych włókien (na przykład wskutek połączonego działania wilgoci i naprężeń mechanicznych). Zjawisko to jest wysoce niepożądane w zastosowaniach elektrotechnicznych (ryzyko zwarcia). Ryzyko jego wystąpienia można ograniczyć przez wygładzanie przetopieniowe, stosowanie powłok ze stopu cyny i ołowiu lub wprowadzenie odpowiedniej podwarstwy.
| Grubość powłoki μm | Rodzaje powłok | |||
|---|---|---|---|---|
| min. | max. | Sn bright (Snb) | Sn matt (Snm) | Sn wygładzana przetopieniowo (Snf) |
| 1 | As | N/A | As | |
| 0.8 | 1.2 | As | N/A | * |
| 1.5 | 2.5 | B | As | B – R |
| 2 | 4 | B – C | R | B – R |
| 3 | 6 | B – C | R | N/A |
| 5 | B – C | R – C | N/A | |
UWAGA 1: Zastosowania:
- N/A: nie dotyczy
- B: poprawia przydatność do lutowania miękkiego
- *: zmniejszenie sił tarcia
- C: odporność na korozję
- R: zmniejszenie rezystancji elektrycznej na styku
- As: poprawiony wygląd
UWAGA 2: Te typowe wartości mają charakter informacyjny i mogą zostać zmienione w porozumieniu między klientem a dostawcą.
| Rodzaj powłoki | Oznaczenie materiału | Skład w % (udział masowy) | |
|---|---|---|---|
| Min. Sn | Pozostałe, razem | ||
| Sn bright (Snb) | Sn99 | 99 | Reszta |
| Sn matowa (Snm) lub Sn wygładzana przetopieniowo (Snf) | Sn99.50 | 99.5 | Reszta |
WYGLĄD EN 13148. CYNOWANIE OGNIOWE
| Grubość | Zakres grubości | Zastosowanie | |
|---|---|---|---|
| µm | µm | ||
| wartość średnia | od | do włącznie | |
| 1.45 | 0.7 | 2.2 | Zapobieganie utlenianiu powierzchni, wygląd dekoracyjny, zmniejszenie sił tarcia. |
| 2 | 1 | 3 | Zapobieganie utlenianiu powierzchni, wygląd dekoracyjny, zmniejszenie sił tarcia. |
| 3.5 | 2 | 5 | Zapobieganie korozji |
| 5 | 3 | 7 | Wydłużenie okresu użytkowania |
| 7.5 | 5 | 10 | Ułatwienie lutowania miękkiego |
| 10 | 7 | 13 | Ułatwienie lutowania miękkiego |
| Przybliżone odpowiedniki międzynarodowe | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Klasyfikacja symboli | Numeryczne klasyfikacja |
Norma europejska (EN) | USA (AISI) | Japonia (JIS) | Chiny (GB) |
| Cu-ETP | CW004A | EN 1652 | C11000 | C | 1100 |
| Cu-OF | CW008A | EN 1652 | |||
| Cu-PHC | CW020A | EN 13599 | |||
| Cu-DHP | CW024A | EN 1652 | |||
| CuFe2P | CW107C | EN 1654 | |||
| CuNi2Si | CW111C | EN 1654 | C64700 | – | |
| CuBe2 | CW101C | EN 1654 | |||
DOSTAWA I PAKOWANIE DO TRANSPORTU TAŚM MIEDZIANYCH
VINCO specjalizuje się w produkcji taśm o różnych jakościach, wykończeniach, powłokach i zakresach cięcia, o grubości od 0.05 mm do 5.0 mm i szerokości od 3.0 mm do 1,250 mm. Posiadamy certyfikaty ISO 9001:2015 i ISO 14001:2015, które obejmują wprowadzanie do obrotu oraz cięcie wzdłużne, walcowanie, obróbkę krawędzi i prostowanie z cięciem poprzecznym stali, stali nierdzewnej, aluminium i metali nieżelaznych, takich jak miedź.
Taśma miedziana jest dostępna w różnych stopach, z których wszystkie mają doskonałą przewodność elektryczną i cieplną. Te taśmy miedziane stosowane są m.in. w sektorze tłoczenia, w sektorze motoryzacyjnym oraz do części elektrokomponentów.
Pod względem właściwości technicznych gęstość taśmy miedzianej wynosi 8.9 kg/dm³, a VINCO oferuje kilka opcje dostawy i pakowania takie jak dostawa w kręgach lub na szpulach:
W rolkach z taśmowaniem: ten rodzaj pakowania spina taśmę, aby zapewnić większą stabilność podczas transportu towaru. W tym wariancie produkt może być dostarczany spięty według układu -promieniowo lub obwodowo-, według materiału -tworzywo lub metal-, według układu kręgu (zgodnie lub przeciwnie do ruchu wskazówek zegara), z separacją między kręgami oraz z tekturowym rdzeniem.
Dostawa taśmy nawiniętej na szpule wykorzystuje materiał, nadając taśmie jednolitość, na szpulach z rdzeniem drewnianym, metalowym, plastikowym lub tekturowym.
Taśma w formacie Helycoil zawiera tekturowe przekładki, które grupują produkt w postaci rolki lub krążka.
Ponadto pakowanie i paletyzacja, w których dostarczamy taśmę, są dostępne na różnych typach palet: kwadratowej, okrągłej, wykonanej na zamówienie lub europalecie.
Wszystkie te opcje dostawy i rodzaje pakowania obejmują elementy ochronne, które gwarantują, że produkt dotrze w idealnym stanie: pudło, pokrywa, tektura pośrednia lub bloki drewniane, ochraniacze narożników, pyłoszczelny worek plastikowy, papier i folia antywilgociowa VCI, opakowania fitosanitarne i morskie oraz worki antywilgociowe.
Aby obliczyć masa taśmy na podstawie wymiarów kręgu w szybki i łatwy sposób, dysponujemy narzędziem specjalnie do tego przeznaczonym: kalkulator masy.
Dostępna jest taśma miedziana goła (niepowlekana), cynowana elektrolitycznie (wg EN 14436), cynowana ogniowo (wg EN 13148).
Oprócz powłok zdefiniowanych w normach międzynarodowych, VINCO może dostarczyć taśmę z następującymi powłokami niestandardowymi: mosiądzowanie, miedziowanie, niklowanie, złocenie, galwanizacja, srebrzenie, powłoka lakiernicza/lakierowanie, cynowanie, powłoka selektywna.
Tolerancje grubości taśm miedzianych podano w normach EN 13599 i EN 1652 i mają one zastosowanie do zastosowań ogólnych i elektrycznych dla grubości od 0.05 mm do 25 mm włącznie oraz szerokości od 10 mm do 1250 mm włącznie. Jednak w przypadku materiału powlekanego tolerancje grubości reguluje EN 14436 i EN 13148, które dotyczą grubości taśmy przed cynowaniem oraz grubości taśmy ocynowanej.
