| Oznaczenia | Wytrzymałość na rozciąganie Rm | Umowna granica plastyczności przy 0.2% Rp0.2 | Wydłużenie | Twardość HV | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N/mm² | A50mm dla grubości do 2.5 mm | A dla grubości powyżej 2.5 mm % | |||||||
| Materiał | Stan metalurgiczny | min. | max. | N/mm² | min. | max. | |||
| Klasyfikacja symboli | Numeryczne klasyfikacja | min. | min. | ||||||
| Cu-DHP | CW024A | R200 | 200 | 250 | (max. 100) | – | 42 | – | – |
| H040 | – | – | – | – | – | 40 | 65 | ||
| R220 | 220 | 260 | (min. 140) | 33 | 42 | – | – | ||
| H040 | – | – | – | – | – | 40 | 65 | ||
| R240 | 240 | 300 | (min. 180) | 8 | 15 | – | – | ||
| H065 | – | – | – | – | – | 65 | 95 | ||
| R290 | 290 | 360 | (min. 250) | 4 | 6 | – | – | ||
| H090 | – | – | – | – | – | 90 | 110 | ||
| R360 | 360 | – | (max. 320) | 2 | – | – | – | ||
| H110 | – | – | – | – | – | 110 | – | ||
UWAGA 2- Liczby w nawiasach nie są wymaganiami normy, podano je jedynie w celach informacyjnych.
| Oznaczenia | Wytrzymałość na rozciąganie Rm | Umowna granica plastyczności przy 0.2% Rp0.2 | Wydłużenie | Twardość HV | Minimalny promień gięcia w zależności od krawędzi gięcia | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N/mm² | N/mm² | A50mm | Równolegle do kierunku walcowania dla grubości | Prostopadle do kierunku walcowania dla grubości | ||||||||||
| Materiał | Stan metalurgiczny | min. | max. | min. | max. | % dla grubości od 0.1 mm do 0.25 mm włącznie | % dla grubości powyżej 0.25 mm do 1.0 mm włącznie | min. | max. | do 0.25 mm włącznie | powyżej 0.25 mm | do 0.25 mm włącznie | powyżej 0.25 mm | |
| Symboliczne | Numeryczne | min. | min. | |||||||||||
| CuFe2P | CW107C | R340 | 340 | 390 | (240) | – | 8 | 10 | – | – | – | – | – | – |
| H100 | – | – | – | – | – | – | 100 | 120 | 0 x t | 0 x t | 0 x t | 0 x t | ||
| R370 | 370 | 430 | (330) | – | 4 | 6 | – | – | – | – | – | – | ||
| H120 | – | – | – | – | – | – | 120 | 140 | 0 x t | 1 x t | 0 x t | 1 x t | ||
| R420 | 420 | 480 | (380) | – | – | 3 | – | – | – | – | – | – | ||
| H130 | – | – | – | – | – | – | 130 | 150 | 1 x t | 2 x t | 1 x t | 2 x t | ||
| R470 | 470 | – | (440) | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| H140 | – | – | – | – | – | – | 140 | – | – | – | – | – | ||
| CuNi2Si | CW111C | R430 | 430 | 520 | (330) | – | 10 | 13 | – | – | – | – | – | – |
| H125 | – | – | – | – | – | – | 125 | 155 | 0 x t | 1.5 x t | 0 x t | 1 x t | ||
| R450 | 450 | 600 | (360) | – | 3 | 5 | – | – | – | – | – | – | ||
| H130 | – | – | – | – | – | – | 130 | 180 | 1.5 x t | 2.5 x t | 0 x t | 1.5 x t | ||
| R510 | 510 | 600 | (450) | – | 7 | 10 | – | – | – | – | – | – | ||
| H150 | – | – | – | – | – | – | 150 | 180 | 1.5 x t | 2.5 x t | 0 x t | 1.5 x t | ||
| R600 | 600 | – | (550) | – | 5 | 8 | – | – | – | – | – | – | ||
| H180 | – | – | – | – | – | – | 180 | – | 2 x t | – | 0 x t | – | ||
| CuBe2 | CW101C | R410 | 410 | 530 | – | – | 35 | 35 | – | – | – | – | – | – |
| H090 | – | – | – | – | – | – | 90 | 150 | 0 x t | 0 x t | 0 x t | 0 x t | ||
| Y190 | – | – | 190 | (380) | 35 | 35 | – | – | – | – | – | – | ||
| R1130 | 1130 | 1350 | – | – | 3 | 3 | – | – | – | – | – | – | ||
| H350 | – | – | – | – | – | – | 350 | 410 | – | – | – | – | ||
| Y960 | – | – | 960 | (1210) | 3 | 3 | – | – | – | – | – | – | ||
| B770 | – | – | – | – | – | – | (350) | (410) | – | – | – | – | ||
| R510 | 510 | 610 | – | – | 15 | 15 | – | – | – | – | – | – | ||
| H120 | – | – | – | – | – | – | 120 | 190 | 1 x t | 1 x t | 0 x t | 0 x t | ||
| Y410 | – | – | 410 | (560) | 15 | 15 | – | – | – | – | – | – | ||
| R1190 | 1190 | 1420 | – | – | 3 | 3 | – | – | – | – | – | – | ||
| H360 | – | – | – | – | – | – | 360 | 430 | – | – | – | – | ||
| Y1020 | – | – | 1020 | (1280) | 3 | 3 | – | – | – | – | – | – | ||
| B820 | – | – | – | – | – | – | (360) | (430) | – | – | – | – | ||
| R580 | 580 | 690 | – | – | 8 | 8 | – | – | – | – | – | – | ||
| H170 | – | – | – | – | – | – | 170 | 220 | 2 x t | 2 x t | 1 x t | 1 x t | ||
| Y510 | – | – | 510 | (660) | 8 | 8 | – | – | – | – | – | – | ||
| R1270 | 1270 | 1490 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| H370 | – | – | – | – | – | – | 370 | 440 | – | – | – | – | ||
| Y1100 | – | – | 1100 | (1350) | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| B880 | – | – | – | – | – | – | (370) | (440) | – | – | – | – | ||
| R680 | 680 | 830 | – | – | 2 | 2 | – | – | – | – | – | – | ||
| H220 | – | – | – | – | – | – | 220 | 290 | 3 x t | 3 x t | 1.5 x t | 1.5 x t | ||
| Y620 | – | – | 620 | (800) | 2 | 2 | – | – | – | – | – | – | ||
| R1310 | 1310 | 1520 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| H380 | – | – | – | – | – | – | 380 | 450 | – | – | – | – | ||
| Y1130 | – | – | 1130 | (1420) | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| B920 | – | – | – | – | – | – | (380) | (450) | – | – | – | – | ||
| R690 | 690 | 760 | – | – | 16 | 16 | – | – | – | – | – | – | ||
| H210 | – | – | – | – | – | – | 210 | 250 | 0.8 x t | 0.8 x t | 0.8 x t | 0.8 x t | ||
| Y480 | – | – | 480 | (660) | 16 | 16 | – | – | – | – | – | – | ||
| B400 | – | – | – | – | – | – | (210) | (250) | 0.8 x t | 0.8 x t | 0.8 x t | 0.8 x t | ||
| R750 | 750 | 830 | – | – | 15 | 15 | – | – | – | – | – | – | ||
| H230 | – | – | – | – | – | – | 230 | 280 | 1 x t | 1 x t | 1 x t | 1 x t | ||
| Y550 | – | – | 550 | (760) | 15 | 15 | – | – | – | – | – | – | ||
| B500 | – | – | – | – | – | – | (230) | (280) | 1 x t | 1 x t | 1 x t | 1 x t | ||
| R820 | 820 | 930 | – | – | 12 | 12 | – | – | – | – | – | – | ||
| H250 | – | – | – | – | – | – | 250 | 310 | 1.3 x t | 1.3 x t | 1.3 x t | 1.3 x t | ||
| Y650 | – | – | 650 | (870) | 12 | 12 | – | – | – | – | – | – | ||
| B530 | – | – | – | – | – | – | (250) | (310) | 1.3 x t | 1.3 x t | 1.3 x t | 1.3 x t | ||
| R930 | 930 | 1040 | – | – | 9 | 9 | – | – | – | – | – | – | ||
| H280 | – | – | – | – | – | – | 280 | 350 | 2.5 x t | 2.5 x t | 2.5 x t | 2.5 x t | ||
| Y750 | – | – | 750 | (940) | 9 | 9 | – | – | – | – | – | – | ||
| B600 | – | – | – | – | – | – | (280) | (350) | 2.5 x t | 2.5 x t | 2.5 x t | 2.5 x t | ||
| R1060 | 1060 | 1250 | – | – | 4 | 4 | – | – | – | – | – | – | ||
| H310 | – | – | – | – | – | – | 310 | 400 | 4 x t | 4 x t | 3 x t | 3 x t | ||
| Y930 | – | – | 930 | (1180) | 4 | 4 | – | – | – | – | – | – | ||
| B760 | – | – | – | – | – | – | (310) | (400) | 4 x t | 4 x t | 3 x t | 3 x t | ||
| R1200 | 1200 | 1320 | – | – | 3 | 3 | – | – | – | – | – | – | ||
| H360 | – | – | – | – | – | – | 360 | 420 | 6 x t | 6 x t | 4 x t | 4 x t | ||
| Y1030 | – | – | 1030 | (1250) | 3 | 3 | – | – | – | – | – | – | ||
| B780 | – | – | – | – | – | – | (360) | (420) | 6 x t | 6 x t | 4 x t | 4 x t | ||
UWAGA 2- Liczby w nawiasach nie są wymaganiami normy, podano je jedynie w celach informacyjnych.
| Oznaczenia | Grubość nominalna t a) | Twardość HV | Wytrzymałość na rozciąganie Rm | Umowna granica plastyczności przy 0.2% Rp0.2 | Wydłużenie | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| mm | N/mm² | N/mm² | A50mm dla grubości od 0.1 do 2.5 mm włącznie % | A dla grubości powyżej 2.5 mm % | ||||||||
| Materiał | Stan metalurgiczny | od | do włącznie | min. | max. | min. | max. | min. | max. | |||
| Symboliczne | Numeryczne | min. | min. | |||||||||
| Cu-ETP b) Cu-OF Cu-PHC | CW004A CW008A CW020A | H040 | 0.10 | 5 | 40 | 65 | – | – | – | – | – | – |
| R220 | – | – | – | – | 220 | 260 | – | (140) | 33 | 42 | ||
| H040 | 0.20 | 10 | 40 | 65 | – | – | – | – | – | – | ||
| R200 | – | – | – | – | 200 | 250 | – | (100) | – | 42 | ||
| H065 | 0.10 | 10 | 65 | 95 | – | – | – | – | – | – | ||
| R240 | – | – | – | – | 240 | 300 | 180 | – | 8 | 15 | ||
| H090 | 0.10 | 10 | 90 | 110 | – | – | – | – | – | – | ||
| R290 | – | – | – | – | 290 | 360 | 250 | – | 4 | 6 | ||
| H110 | 0.10 | 2 | 110 | – | – | – | – | – | – | – | ||
| R360 | – | – | – | – | 360 | – | 320 | – | 2 | – | ||
| Oznaczenie materiału | Skład w % (udział masowy) | Pozostałe pierwiastki | ||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Klasyfikacja symboli | Numeryczne klasyfikacja | Norma europejska (EN) | Min. Cu | Max. Bi | Max. O | Min. P | Max. P | Min. Be | Max. Be | Max. Co | Min. Fe | Max. Fe | Max. Ni | Min. Mn | Max. Mn | Max. Pb | Min. Sn | Max. Sn | Min. Zn | Max. Zn | razem maks. | z wyłączeniem |
| Cu-ETP | CW004A | EN 1652 | 99.90 | 0.0005 | 0.04 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 0.005 | – | – | – | – | 0.03 | Ag, O |
| Cu-OF | CW008A | EN 1652 | 99.95 | 0.0005 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 0.005 | – | – | – | – | 0.03 | Ag |
| Cu-PHC | CW020A | EN 13599 | 99.95 | 0.0005 | – | 0.001 | 0.006 | – | – | – | – | – | – | – | 0.0 | – | – | – | – | 0.03 | Ag, P | |
| Cu-DHP | CW024A | EN 1652 | 99.90 | – | – | 0.015 | 0.04 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| CuFe2P | CW107C | EN 1654 | Rest | – | – | 0.015 | 0.15 | 2.1 | 2.6 | – | – | C | – | – | 0.05 | 0.20 | 0.2 | – | ||||
| CuNi2Si | CW111C | EN 1654 | Rest | – | – | – | – | – | 0.2 | 0.1 | 1.6 | 0.02 | 0.4 | 0.8 | – | – | 0.3 | – | ||||
| CuBe2 | CW101C | EN 1654 | Rest | – | – | – | – | 1.8 | 2.1 | 0.3 | – | 0.2 | 0.3 | – | – | – | – | – | – | – | 0.5 | – |
UWAGA / EN 1652 i EN 13599: Suma pozostałych pierwiastków, z wyjątkiem Cu, jest zdefiniowana jako suma zawartości Ag, As, Bi, Cd, Co, Cr, Fe, Mn, Ni, O, P, Pb, S, Sb, Se, Si, Sn, Te i Zn, z wyłączeniem każdego pierwiastka, dla którego wartość określono indywidualnie.
| Grubość nominalna | Tolerancja grubości dla szerokości nominalnych zgodnie z EN 13599/ EN 1652 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| > | ≤ | 10 < i ≤ 200 | 200 < i ≤ 350 | 350 < i ≤ 700 | 700 < i ≤ 1000 | 1000 < i ≤ 1250 | |
| normalna (Klasa A) | specjalna (Klasa B) | ||||||
| 0.05 1) | 0.1 | ± 10% 2) | – | – | – | – | – |
| 0.1 | 0.2 | ± 0.010 | ± 0.007 | ± 0.015 | – | – | – |
| 0.2 | 0.3 | ± 0.015 | ± 0.010 | ± 0.020 | ± 0.03 | ± 0.04 | – |
| 0.3 | 0.4 | ± 0.018 | ± 0.012 | ± 0.022 | ± 0.04 | ± 0.05 | ± 0.07 |
| 0.4 | 0.5 | ± 0.020 | ± 0.015 | ± 0.025 | ± 0.05 | ± 0.06 | ± 0.08 |
| 0.5 | 0.8 | ± 0.025 | ± 0.018 | ± 0.030 | ± 0.06 | ± 0.07 | ± 0.09 |
| 0.8 | 1.2 | ± 0.030 | ± 0.022 | ± 0.040 | ± 0.07 | ± 0.09 | ± 0.10 |
| 1.2 | 1.8 | ± 0.035 | ± 0.028 | ± 0.06 | ± 0.08 | ± 0.10 | ± 0.11 |
| 1.8 | 2.5 | ± 0.045 | ± 0.035 | ± 0.07 | ± 0.09 | ± 0.11 | ± 0.13 |
| 2.5 | 3.2 | ± 0.055 | ± 0.040 | ± 0.08 | ± 0.10 | ± 0.13 | ± 0.17 |
| 3.2 | 4.0 | – | – | ± 0.10 | ± 0.12 | ± 0.15 | ± 0.20 |
| 4.0 | 5.0 | – | – | ± 0.12 | ± 0.14 | ± 0.17 | ± 0.23 |
| 5.0 | 6.0 | – | – | ± 0.14 | ± 0.16 | ± 0.20 | ± 0.26 |
Wymiary w mm. 1) Włącznie z wartością 0.05. 2) ± 10% grubości nominalnej
| Grubość nominalna t | Standardowe tolerancje cięcia wzdłużnego VINCO 1) | Tolerancje szerokości dla szerokości nominalnych zgodnie z EN 13599/ EN 1654 | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| < | ≤ | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | do 50 włącznie | powyżej 50 do 100 włącznie | powyżej 100 do 200 włącznie | powyżej 200 do 350 włącznie | powyżej 350 do 500 włącznie | powyżej 500 do 700 włącznie | powyżej 700 do 1250 włącznie |
| 0,05 | 0,1 | – | – | – | – | 0;+0,21) | – | – | – | – | – | – |
| 0,1 | 0,2 | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,23) | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,2 | 0,4 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,4 | 1 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1 | 1,5 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1,5 | 2 | on request | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 2 | 2,5 | on request | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,7 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 |
| 2,5 | 3 | on request | on request | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+1,0 | 0;+1,1 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 | 0;+3,0 |
| 3 | 5 | on request | on request | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+2,0 | 0;+2,3 | 0;+2,5 | 0;+3,0 | 0;+4,0 | 0;+5,0 | 0;+6,0 |
Wymiary w mm. 1) Włącznie z wartością t=0.05 2) Inne, węższe tolerancje wymiarowe są możliwe w ramach porozumienia handlowego . 3) Włącznie z wartością t=0,1
| Długość | Grubość nominalna | Tolerancja długości | |
|---|---|---|---|
| Without rolling (M) | up to & including 25 | ±50 | |
| Fixed length (F) | 5 and above | 0; +10 | |
| over 5 and up to 10 inclusive | 0; +15 | ||
Wymiary w mm.
| Szerokość nominalna (W) | Tolerancje krzywizny krawędzi w ramach umowy handlowej | Tolerancje krzywizny krawędzi według normy EN 13599 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maksymalne odchylenie 1000 mm Grubość (t) | Maksymalne odchylenie 1000 mm Grubość (t) | ||||||
| t ≤ 1.20 mm | t > 1.20 mm | t ≤ 0.5 mm | 0.5 < t ≤ 1.20 mm | 1.20 < t ≤ 2.50 mm | 2.50 < t ≤ 3.20 mm | 3.20 < t ≤ 5.00 mm | |
| 3 ≤ W < 6 | 2.50 | 4.00 | – | – | – | – | – |
| 6 < W ≤ 10 | 2.00 | 3.00 | – | – | – | – | – |
| 10 < W ≤ 15 | 1.00 | 1.50 | 7.00 1) | 10.00 | – | – | – |
| 15 < W ≤ 20 | 1.00 | 1.50 | 4.00 | 6.00 | 8.00 | – | – |
| 20 < W ≤ 30 | 0.50 | 1.00 | 4.00 | 6.00 | 8.00 | – | – |
| 30 < W ≤ 50 | 0.50 | 1.00 | 3.00 | 4.00 | 6.00 | 7.00 | *under a commercial agreement |
| 50 < W ≤ 350 | 0.50 | 1.00 | 2.00 | 3.00 | 4.00 | 5.00 | |
| 350 < W ≤ 1250 | – | – | 2.00 | 3.00 | 4.00 | 5.00 | |
| Rodzaj powłoki | Norma |
|---|---|
| Electrolytic | EN 14436 |
| Hot dip | EN 13148 |
RODZAJE PROCESU CYNOWANIA ELEKTROLITYCZNEGO ORAZ RODZAJE POWŁOK I STOPÓW CYNY EN 14436
| Proces | Opis |
|---|---|
| Process for matt electrolytic coatings. | This is the standard finish of a traditional electrolytic bath. |
| Process for bright electrolytic coatings. | Coatings with a bright appearance are obtained using baths that contain one or more suitable brightening agents (brighteners). Their presence may not be desirable in subsequent melting or soft soldering processes. Furthermore, they may be beneficial for frictional properties (low friction or sliding contacts). |
| Process for flow-brightened electrolytic coatings. | Flow-brightened electrolytic coatings are obtained by heating a matt electrolytic coating above its melting point for a few seconds and then cooling it. The coatings preserve their sheen after cooling. In practice, flow brightening is not used for coatings with thicknesses above 5 μm (slip risk) or for coatings that are already bright. |
UWAGA – Elektrolityczne powłoki cynowe mogą wykazywać samoistny wzrost metalicznych włókien (na przykład wskutek połączonego działania wilgoci i naprężeń mechanicznych). Zjawisko to jest wysoce niepożądane w zastosowaniach elektrotechnicznych (ryzyko zwarcia). Ryzyko jego wystąpienia można ograniczyć przez wygładzanie przetopieniowe, stosowanie powłok ze stopu cyny i ołowiu lub wprowadzenie odpowiedniej podwarstwy.
| Grubość powłoki μm | Rodzaje powłok | |||
|---|---|---|---|---|
| min. | max. | Sn błyszcząca (Snb) | Sn matowa (Snm) | Sn wygładzana przetopieniowo (Snf) |
| 1 | As | N/A | As | |
| 0.8 | 1.2 | As | N/A | * |
| 1.5 | 2.5 | B | As | B – R |
| 2 | 4 | B – C | R | B – R |
| 3 | 6 | B – C | R | N/A |
| 5 | B – C | R – C | N/A | |
UWAGA 1: Zastosowania:
- N/A: nie dotyczy
- B: poprawia przydatność do lutowania miękkiego
- *: zmniejszenie sił tarcia
- C: odporność na korozję
- R: zmniejszenie rezystancji elektrycznej na styku
- As: poprawiony wygląd
UWAGA 2: Te typowe wartości mają charakter informacyjny i mogą zostać zmienione w porozumieniu między klientem a dostawcą.
| Rodzaj powłoki | Oznaczenie materiału | Skład w % (udział masowy) | |
|---|---|---|---|
| Min. Sn | Pozostałe, razem | ||
| Sn bright (Snb) | Sn99 | 99 | Remainder |
| Sn matt (Snm) or Sn flow-brightened (Snf) | Sn99.50 | 99.5 | Remainder |
WYGLĄD EN 13148. CYNOWANIE OGNIOWE
| Grubość | Zakres grubości | Zastosowanie | |
|---|---|---|---|
| µm | µm | ||
| wartość średnia | od | do włącznie | |
| 1.45 | 0.7 | 2.2 | Preventing surface oxidation, decorative appearance, reducing frictional forces. |
| 2 | 1 | 3 | Preventing surface oxidation, decorative appearance, reducing frictional forces. |
| 3.5 | 2 | 5 | Preventing corrosion |
| 5 | 3 | 7 | Extending the useful life |
| 7.5 | 5 | 10 | To aid soft soldering |
| 10 | 7 | 13 | To aid soft soldering |
| Przybliżone odpowiedniki międzynarodowe | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Klasyfikacja symboli | Numeryczne klasyfikacja | Norma europejska (EN) | USA (AISI) | Japonia (JIS) | Chiny (GB) |
| Cu-ETP | CW004A | EN 1652 | C11000 | C | 1100 |
| Cu-OF | CW008A | EN 1652 | |||
| Cu-PHC | CW020A | EN 13599 | |||
| Cu-DHP | CW024A | EN 1652 | |||
| CuFe2P | CW107C | EN 1654 | |||
| CuNi2Si | CW111C | EN 1654 | C64700 | – | |
| CuBe2 | CW101C | EN 1654 | |||
DOSTAWA I PAKOWANIE DO TRANSPORTU TAŚM MIEDZIANYCH
VINCO specjalizuje się w produkcji taśm o różnych jakościach, wykończeniach, powłokach i zakresach cięcia, o grubości od 0.05 mm do 5.0 mm i szerokości od 3.0 mm do 1,250 mm. Posiadamy certyfikaty ISO 9001:2015 i ISO 14001:2015, które obejmują wprowadzanie do obrotu oraz cięcie wzdłużne, walcowanie, obróbkę krawędzi i prostowanie z cięciem poprzecznym stali, stali nierdzewnej, aluminium i metali nieżelaznych, takich jak miedź.
Taśma miedziana jest dostępna w różnych stopach, z których wszystkie mają doskonałą przewodność elektryczną i cieplną. Te taśmy miedziane stosowane są m.in. w sektorze tłoczenia, w sektorze motoryzacyjnym oraz do części elektrokomponentów.
Pod względem właściwości technicznych gęstość taśmy miedzianej wynosi 8.9 kg/dm³, a VINCO oferuje kilka opcje dostawy i pakowania takie jak dostawa w kręgach lub na szpulach:
W rolkach z taśmowaniem: ten rodzaj pakowania spina taśmę, aby zapewnić większą stabilność podczas transportu towaru. W tym wariancie produkt może być dostarczany spięty według układu -promieniowo lub obwodowo-, według materiału -tworzywo lub metal-, według układu kręgu (zgodnie lub przeciwnie do ruchu wskazówek zegara), z separacją między kręgami oraz z tekturowym rdzeniem.
Dostawa taśmy nawiniętej na szpule wykorzystuje materiał, nadając taśmie jednolitość, na szpulach z rdzeniem drewnianym, metalowym, plastikowym lub tekturowym.
Taśma w formacie Helycoil zawiera tekturowe przekładki, które grupują produkt w postaci rolki lub krążka.
Ponadto pakowanie i paletyzacja, w których dostarczamy taśmę, są dostępne na różnych typach palet: kwadratowej, okrągłej, wykonanej na zamówienie lub europalecie.
Wszystkie te opcje dostawy i rodzaje pakowania obejmują elementy ochronne, które gwarantują, że produkt dotrze w idealnym stanie: pudło, pokrywa, tektura pośrednia lub bloki drewniane, ochraniacze narożników, pyłoszczelny worek plastikowy, papier i folia antywilgociowa VCI, opakowania fitosanitarne i morskie oraz worki antywilgociowe.
Aby obliczyć masa taśmy na podstawie wymiarów kręgu w szybki i łatwy sposób, dysponujemy narzędziem specjalnie do tego przeznaczonym: kalkulator masy.
Dostępna jest taśma miedziana goła (niepowlekana), cynowana elektrolitycznie (wg EN 14436), cynowana ogniowo (wg EN 13148).
Oprócz powłok zdefiniowanych w normach międzynarodowych, VINCO może dostarczyć taśmę z następującymi powłokami niestandardowymi: mosiądzowanie, miedziowanie, niklowanie, złocenie, galwanizacja, srebrzenie, powłoka lakiernicza/lakierowanie, cynowanie, powłoka selektywna.
Tolerancje grubości taśm miedzianych podano w normach EN 13599 i EN 1652 i mają one zastosowanie do zastosowań ogólnych i elektrycznych dla grubości od 0.05 mm do 25 mm włącznie oraz szerokości od 10 mm do 1250 mm włącznie. Jednak w przypadku materiału powlekanego tolerancje grubości reguluje EN 14436 i EN 13148, które dotyczą grubości taśmy przed cynowaniem oraz grubości taśmy ocynowanej.
