| Oznaczenia | Wytrzymałość na rozciąganie Rm | Umowna granica plastyczności przy 0.2% Rp0.2 | Wydłużenie1) | Twardość HV | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N/mm² | N/mm² | A50mm dla grubości do 2.5 mm (włącznie) % | A50mm dla grubości powyżej 2.5 mm % | |||||||
| Materiał | Stan metalurgiczny | min. | maks. | min. | maks. | min. | maks. | |||
| Symboliczne | Numeryczne | min. | min. | |||||||
| CuZn10 | CW501L | R240 | 240 | 290 | 36 | 45 | – | – | ||
| H050 | – | – | – | – | 50 | 80 | ||||
| R280 | 280 | 360 | 13 | 20 | – | – | ||||
| H080 | – | – | – | – | 80 | 110 | ||||
| R350 | 350 | – | 4 | 8 | – | – | ||||
| H110 | – | – | – | – | 110 | – | ||||
| CuZn15 | CW502L | R260 | 260 | 310 | 36 | 45 | – | – | ||
| H055 | – | – | – | – | – | – | 55 | 85 | ||
| R300 | 300 | 370 | 16 | 25 | – | – | ||||
| H085 | – | – | – | – | – | – | 85 | 115 | ||
| R350 | 350 | 420 | 8 | 12 | – | – | ||||
| H105 | – | – | – | – | – | – | 105 | 135 | ||
| R410 | 410 | 490 | 3 | 4 | – | – | ||||
| H125 | – | – | – | – | – | – | 125 | 155 | ||
| R480 | 480 | 560 | – | – | – | 2 | – | – | ||
| H150 | – | – | – | – | – | – | 150 | 180 | ||
| R550 | 550 | – | – | – | – | – | – | – | ||
| H170 | – | – | – | – | – | – | 170 | – | ||
| CuZn30 | CW505L | R350 | 350 | 430 | 21 | 25 | – | – | ||
| H095 | – | – | – | – | – | – | 95 | 125 | ||
| R410 | 410 | 490 | – | – | 9 | 12 | – | – | ||
| H120 | – | – | – | – | – | – | 120 | 155 | ||
| R480 | 480 | 560 | – | – | 4 | 6 | – | – | ||
| H150 | – | – | – | – | – | – | 150 | 180 | ||
| R550 | 550 | 640 | – | – | – | 2 | – | – | ||
| H170 | – | – | – | – | – | – | 170 | 200 | ||
| R630 | 630 | – | – | – | – | – | – | – | ||
| H190 | – | – | – | – | – | – | 190 | – | ||
| CuZn33 | CW506L | R280 | 280 | 380 | 40 | 50 | – | – | ||
| H055 | – | – | – | – | 55 | 90 | ||||
| R350 | 350 | 430 | 23 | 31 | – | – | ||||
| H095 | – | – | – | – | 95 | 125 | ||||
| R420 | 420 | 500 | 6 | 13 | – | – | ||||
| H125 | – | – | – | – | 126 | 155 | ||||
| R500 | 500 | – | – | – | – | – | ||||
| H155 | – | – | – | – | 155 | – | ||||
| CuZn37 | CW508L | R300 | 300 | 370 | 38 | 46 | – | – | ||
| H055 | – | – | – | – | 55 | 95 | ||||
| R350 | 350 | 440 | 19 | 28 | – | – | ||||
| H095 | – | – | – | – | 95 | 125 | ||||
| R410 | 410 | 490 | 8 | 12 | – | – | ||||
| H120 | – | – | – | – | 120 | 155 | ||||
| R480 | 480 | 560 | 3 | – | – | – | ||||
| H150 | – | – | – | – | 150 | 180 | ||||
| R550 | 550 | – | – | – | – | – | ||||
| H170 | – | – | – | – | 170 | – | ||||
| CuZn38Pb2 | CW608N | R340 | 340 | 420 | 33 | 43 | – | – | ||
| H075 | – | – | – | – | 75 | 110 | ||||
| R400 | 400 | 480 | 14 | 23 | – | – | ||||
| H110 | – | – | – | – | 110 | 140 | ||||
| R470 | 470 | 550 | 6 | 12 | – | – | ||||
| H140 | – | – | – | – | 140 | 170 | ||||
| R540 | 540 | – | – | – | – | – | ||||
| H165 | – | – | – | – | 165 | – | ||||
| CuZn39Pb2 | CW612N | R360 | 360 | 440 | 30 | 40 | – | – | ||
| H090 | – | – | – | – | 90 | 120 | ||||
| R420 | 420 | 600 | 12 | 20 | – | – | ||||
| H120 | – | – | – | – | 120 | 150 | ||||
| R490 | 490 | 570 | – | 9 | – | – | ||||
| H150 | – | – | – | – | 150 | 180 | ||||
| R560 | 560 | – | – | – | – | – | ||||
| H175 | – | – | – | – | 175 | – | ||||
| Oznaczenie | EN | Skład chemiczny w % (mm) | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Symboliczne | Numeryczne | Min. Cu | Maks. Cu | Maks. Al | Maks. Fe | Maks. Ni | Min. Pb | Maks. Pb | Maks. Sn | Min. Zn | Inne łącznie maks. | |
| CuZn10 | CW501L | EN 1652 | 89.0 | 91.0 | 0.02 | 0.05 | 0.3 | – | 0.05 | 0.1 | Reszta | 0.1 |
| CuZn15 | CW502L | EN 1654 / EN 1652 | 84.0 | 86.0 | 0.02 | 0.05 | 0.3 | – | 0.05 | 0.1 | Reszta | 0.1 |
| CuZn30 | CW505L | EN 1654 / EN 1652 | 69.0 | 71.0 | 0.02 | 0.05 | 0.3 | – | 0.05 | 0.1 | Reszta | 0.1 |
| CuZn33 | CW506L | EN 1652 | 66.0 | 68.0 | 0.02 | 0.05 | 0.3 | – | 0.05 | 0.1 | Reszta | 0.1 |
| CuZn37 | CW508L | EN 1652 | 62.0 | 64.0 | 0.05 | 0.1 | 0.3 | – | 0.1 | 0.1 | Reszta | 0.1 |
| CuZn38Pb2 | CW608N | EN 1652 | 60.0 | 61.0 | 0.05 | 0.2 | 0.3 | 1.6 | 2.5 | 0.2 | Reszta | 0.2 |
| CuZn39Pb2 | CW612N | EN 1652 | 59.0 | 60.0 | 0.05 | 0.3 | 0.3 | 1.6 | 2.5 | 0.3 | Reszta | 0.2 |
UWAGA / EN 1652 i EN 13599: Suma innych pierwiastków, z wyjątkiem Cu, jest definiowana jako suma zawartości Ag, As, Bi, Cd, Co, Cr, Fe, Mn, Ni, O, P, Pb, S, Sb, Se, Si, Sn, Te i Zn, z wyłączeniem każdego pierwiastka, dla którego wartość jest określona indywidualnie.
| Oznaczenie | EN | Gęstość1) g/cm³ | |
|---|---|---|---|
| Symboliczne | Numeryczne | ok. | |
| CuZn10 | CW501L | EN 1652 | 8.8 |
| CuZn15 | CW502L | EN 1654 / EN 1652 | 8.8 |
| CuZn30 | CW505L | EN 1654 / EN 1652 | 8.5 |
| CuZn33 | CW506L | EN 1652 | 8.5 |
| CuZn37 | CW508L | EN 1652 | 8.4 |
| CuZn38Pb2 | CW608N | EN 1652 | 8.4 |
| CuZn39Pb2 | CW612N | EN 1652 | 8.4 |
1) Wyłącznie w celach informacyjnych.
| Grubość nominalna | Tolerancja grubości dla szerokości nominalnych wg EN 13599/ EN 1652 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| > | ≤ | 10 < and ≤ 200 | 200 < and ≤ 350 | 350 < and ≤ 700 | 700 < and ≤ 1000 | 1000 < and ≤ 1250 | |
| normalna (Klasa A) | specjalna (Klasa B) | ||||||
| 0.05 1) | 0.1 | ± 10% 2) | – | – | – | – | – |
| 0.1 | 0.2 | ± 0.010 | ± 0.007 | ± 0.015 | – | – | – |
| 0.2 | 0.3 | ± 0.015 | ± 0.010 | ± 0.020 | ± 0.03 | ± 0.04 | – |
| 0.3 | 0.4 | ± 0.018 | ± 0.012 | ± 0.022 | ± 0.04 | ± 0.05 | ± 0.07 |
| 0.4 | 0.5 | ± 0.020 | ± 0.015 | ± 0.025 | ± 0.05 | ± 0.06 | ± 0.08 |
| 0.5 | 0.8 | ± 0.025 | ± 0.018 | ± 0.030 | ± 0.06 | ± 0.07 | ± 0.09 |
| 0.8 | 1.2 | ± 0.030 | ± 0.022 | ± 0.040 | ± 0.07 | ± 0.09 | ± 0.10 |
| 1.2 | 1.8 | ± 0.035 | ± 0.028 | ± 0.06 | ± 0.08 | ± 0.10 | ± 0.11 |
| 1.8 | 2.5 | ± 0.045 | ± 0.035 | ± 0.07 | ± 0.09 | ± 0.11 | ± 0.13 |
| 2.5 | 3.2 | ± 0.055 | ± 0.040 | ± 0.08 | ± 0.10 | ± 0.13 | ± 0.17 |
| 3.2 | 4.0 | – | – | ± 0.10 | ± 0.12 | ± 0.15 | ± 0.20 |
| 4.0 | 5.0 | – | – | ± 0.12 | ± 0.14 | ± 0.17 | ± 0.23 |
| 5.0 | 6.0 | – | – | ± 0.14 | ± 0.16 | ± 0.20 | ± 0.26 |
Wymiary w mm.
1) Łącznie z wartością 0.05.
2) ± 10% grubości nominalnej
| Grubość nominalna t | Standardowe tolerancje cięcia wzdłużnego VINCO2) | Tolerancje szerokości dla szerokości nominalnych wg EN 13599/ EN 1654 | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| < | ≤ | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | do 50 włącznie | powyżej 50 do 100 włącznie | powyżej 100 do 200 włącznie | powyżej 200 do 350 włącznie | powyżej 350 do 500 włącznie | powyżej 500 do 700 włącznie | powyżej 700 do 1250 włącznie |
| 0,05 | 0,1 | – | – | – | – | 0;+0,21) | – | – | – | – | – | – |
| 0,1 | 0,2 | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,23) | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,2 | 0,4 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,4 | 1 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1 | 1,5 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1,5 | 2 | na życzenie | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 2 | 2,5 | na życzenie | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,7 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 |
| 2,5 | 3 | na życzenie | na życzenie | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+1,0 | 0;+1,1 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 | 0;+3,0 |
| 3 | 5 | na życzenie | na życzenie | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+2,0 | 0;+2,3 | 0;+2,5 | 0;+3,0 | 0;+4,0 | 0;+5,0 | 0;+6,0 |
Wymiary w mm.
1) Łącznie z wartością t=0.05
2) Możliwe są inne, węższe tolerancje wymiarowe na podstawie porozumienia handlowego .
3) Łącznie z wartością t=0,1
| Długość | Grubość nominalna | Tolerancja długości | |
|---|---|---|---|
| Bez przycinania (M) | do 25 włącznie | ±50 | |
| Długość stała (F) | 5 i powyżej | 0; +10 | |
| powyżej 5 do 10 włącznie | 0; +15 | ||
Wymiary w mm.
| Szerokość nominalna (W) | Tolerancje sierpowatości krawędzi na podstawie porozumienia handlowego | Tolerancje sierpowatości krawędzi wg normy EN 13599 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maksymalne odchylenie 1000 mm Grubość (t) |
Maksymalne odchylenie 1000 mm Grubość (t) |
||||||
| t ≤ 1.20 mm | t > 1.20 mm | t ≤ 0.5 mm | 0.5 < t ≤ 1.20 mm | 1.20 < t ≤ 2.50 mm | 2.50 < t ≤ 3.20 mm | 3.20 < t ≤ 5.00 mm | |
| 3 ≤ W < 6 | 2.50 | 4.00 | – | – | – | – | – |
| 6 < W ≤ 10 | 2.00 | 3.00 | – | – | – | – | – |
| 10 < W ≤ 15 | 1.00 | 1.50 | 7.00 1) | 10.00 | – | – | – |
| 15 < W ≤ 20 | 1.00 | 1.50 | 4.00 | 6.00 | 8.00 | – | – |
| 20 < W ≤ 30 | 0.50 | 1.00 | 4.00 | 6.00 | 8.00 | – | – |
| 30 < W ≤ 50 | 0.50 | 1.00 | 3.00 | 4.00 | 6.00 | 7.00 | *na podstawie porozumienia handlowego |
| 50 < W ≤ 350 | 0.50 | 1.00 | 2.00 | 3.00 | 4.00 | 5.00 | |
| 350 < W ≤ 1250 | – | – | 2.00 | 3.00 | 4.00 | 5.00 | |
| Rodzaj powłoki | Norma |
|---|---|
| Elektrolityczna | EN 14436 |
| Zanurzeniowa na gorąco | EN 13148 |
| Proces | Opis |
|---|---|
| Proces dla matowych powłok elektrolitycznych. | Jest to standardowe wykończenie tradycyjnej kąpieli elektrolitycznej. |
| Proces dla błyszczących powłok elektrolitycznych. | Powłoki o błyszczącym wyglądzie uzyskuje się przy użyciu kąpieli zawierających jeden lub więcej odpowiednich środków rozjaśniających (rozjaśniaczy). Ich obecność może być niepożądana w późniejszych procesach przetapiania lub lutowania miękkiego. Ponadto mogą być korzystne dla właściwości ciernych (niskie tarcie lub styki ślizgowe). |
| Proces dla powłok elektrolitycznych rozjaśnianych przez przetapianie. | Powłoki elektrolityczne rozjaśniane przez przetapianie uzyskuje się przez podgrzanie matowej powłoki elektrolitycznej powyżej jej temperatury topnienia na kilka sekund, a następnie schłodzenie. Powłoki zachowują połysk po schłodzeniu. W praktyce rozjaśniania przez przetapianie nie stosuje się do powłok o grubości powyżej 5 μm (ryzyko poślizgu) ani do powłok, które są już błyszczące. |
UWAGA – W powłokach elektrolitycznych cynowych może wystąpić samoistny wzrost metalicznych włókien (na przykład łączny efekt wilgoci i naprężeń mechanicznych). Zjawisko to jest wysoce niepożądane w zastosowaniach elektrotechnicznych (ryzyko zwarcia). Ryzyko jego wystąpienia można zmniejszyć przez rozjaśnianie przez przetapianie, stosowanie powłok ze stopu cyny i ołowiu lub wprowadzenie odpowiedniej warstwy podkładowej.
| Grubość powłoki μm | Rodzaje powłok | |||
|---|---|---|---|---|
| min. | maks. | Sn błyszcząca (Snb) | Sn matowa (Snm) | Sn rozjaśniana przez przetapianie (Snf) |
| 1 | As | N/A | As | |
| 0.8 | 1.2 | As | N/A | * |
| 1.5 | 2.5 | B | As | B – R |
| 2 | 4 | B – C | R | B – R |
| 3 | 6 | B – C | R | N/A |
| 5 | B – C | R – C | N/A | |
UWAGA 1: Zastosowania:
- N/A: nie dotyczy
- B: poprawia przydatność do lutowania miękkiego
- *: zmniejsza siły tarcia
- C: odporność na korozję
- R: zmniejszenie rezystancji elektrycznej styku
- As: poprawiony wygląd
UWAGA 2: Te typowe wartości mają charakter informacyjny i mogą zostać zmienione na podstawie porozumienia między klientem a dostawcą.
| Rodzaj powłoki | Oznaczenie materiału | Skład w % (udział masowy) | |
|---|---|---|---|
| Min. Sn | Inne, łącznie | ||
| Sn błyszcząca (Snb) | Sn99 | 99 | Reszta |
| Sn matowa (Snm) lub Sn rozjaśniana przez przetapianie (Snf) | Sn99.50 | 99.5 | Reszta |
| Grubość | Zakres grubości | Zastosowanie | |
|---|---|---|---|
| µm | µm | ||
| wartość średnia | od | do włącznie | |
| 1.45 | 0.7 | 2.2 | Zapobieganie utlenianiu powierzchni, dekoracyjny wygląd, zmniejszanie sił tarcia. |
| 2 | 1 | 3 | Zapobieganie utlenianiu powierzchni, dekoracyjny wygląd, zmniejszanie sił tarcia. |
| 3.5 | 2 | 5 | Zapobieganie korozji |
| 5 | 3 | 7 | Wydłużenie okresu użytkowania |
| 7.5 | 5 | 10 | Ułatwienie lutowania miękkiego |
| 10 | 7 | 13 | Ułatwienie lutowania miękkiego |
| Przybliżone odpowiedniki międzynarodowe | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Symboliczne | Numeryczne | EN | AMERYKAŃSKI | JAPOŃSKI | CHIŃSKI |
| US | JIS | GB | |||
| CuZn10 | CW501L | EN 1652 | |||
| CuZn15 | CW502L | EN 1654 / EN 1652 | |||
| CuZn30 | CW505L | EN 1654 / EN 1652 | |||
| CuZn33 | CW506L | EN 1652 | C26800 | C 2680 | – |
| CuZn37 | CW508L | EN 1652 | C27400 | C 2720 | H62 |
| CuZn38Pb2 | CW608N | EN 1652 | |||
| CuZn39Pb2 | CW612N | EN 1652 | |||
WYKOŃCZENIA I RODZAJE POWŁOK
Taśma mosiężnajest przeznaczona do zastosowań przemysłowych lub dekoracyjnych i składa się ze stopu miedzi i cynku oraz innych metali. Mosiądz jest materiałem nadającym się do recyklingu, wysoce odpornym na utlenianie i korozję.
Oprócz możliwości dostarczenia niepokrytej taśmy mosiężnej, chropowatość (wg EN 1654) i stan powierzchni (wg EN 13599) są ujęte w normie i muszą być uzgodnione między klientem a dystrybutorem.
Taśma metalowa ze stopów miedzi jest dostarczana z dwoma rodzajami powłok cynowych: elektrolitycznymi i zanurzeniowymi na gorąco.
Opcje dostępne dlapowłoki typu elektrolitycznego(wg EN 14436) są następujące:
Oprócz tej powłoki, VINCO oferujepowłokę na gorąco: cynowanie zanurzeniowe na gorąco(wg EN 13148). W tym przypadku taśma mosiężna jest pokryta warstwą cyny, która chroni, w zależności od zakresu µm, przed utlenianiem powierzchni. Powłoka ta nadaje produktowi dekoracyjny wygląd, zmniejsza siły tarcia, wydłuża okres użytkowania i ułatwia lutowanie miękkie. Wygląd powierzchni może być błyszczący lub matowy, albo kombinacją obu, bez wpływu na przydatność produktu. W razie wątpliwości, która powłoka jest bardziej odpowiednia dla Państwa przypadku, prosimy o kontakt.
POJEMNOŚCI I OPCJE DOSTAWY TAŚM MOSIĘŻNYCH
Aby określić masę i wymiary kręgu, mamykalkulator masyktóry uwzględnia średnicę wewnętrzną i zewnętrzną taśmy, na podstawie ciężaru właściwego materiału. W przypadku mosiądzu, niezależnie od formatu dostawy, wynosi on 8.7 kg/dm³. Dzięki temu uzyskają Państwo dokładniejsze dane dotyczące masy.
Opcje dostawy dostępne w VINCO dzielą się na trzy główne kategorie:
W rolkach z bandażowaniem: ten rodzaj opakowania spina taśmę, aby zapewnić większą stabilność podczas transportu towarów. W tym wariancie produkt może być dostarczany spięty według układu – promieniowo lub obwodowo –, według materiału – plastikowego lub metalowego –, według układu kręgów (zgodnie lub przeciwnie do ruchu wskazówek zegara), z separacją między kręgami i z rdzeniem tekturowym.
Dostawa taśmy nawiniętej na szpulę wykorzystuje materiał, nadając taśmie jednorodność, przy użyciu szpul z rdzeniem drewnianym, metalowym, plastikowym lub tekturowym.
Taśma w formacie Helycoil zawiera tekturowe przekładki, które grupują produkt w formie rolki lub krążka.
Ponadto opakowanie i paletyzacja, w których możemy dostarczać taśmę, występują na różnych rodzajach palet: kwadratowych, okrągłych, wykonanych na zamówienie lub europaletach.
Wszystkie te opcje dostawy i rodzaje opakowań obejmują elementy zabezpieczające gwarantujące, że produkt dotrze w idealnym stanie: pudło, pokrywę, tekturę pośrednią lub bloki drewniane, narożniki ochronne, worek plastikowy antypyłowy, papier i folię antywilgociową VCI, opakowania fitosanitarne i morskie oraz worki antywilgociowe.
