| Oznaczenia | Wytrzymałość na rozciąganie Rm | Umowna granica plastyczności przy 0.2% Rp0.2 | Wydłużenie1) | Twardość HV | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N/mm² | N/mm² | A50mm dla grubości do 2.5 mm (włącznie) % | A50mm dla grubości powyżej 2.5 mm % | |||||||
| Materiał | Stan metalurgiczny | min. | maks. | min. | maks. | min. | maks. | |||
| Symboliczne | Numeryczne | min. | min. | |||||||
| CuZn10 | CW501L | R240 | 240 | 290 | 36 | 45 | – | – | ||
| H050 | – | – | – | – | 50 | 80 | ||||
| R280 | 280 | 360 | 13 | 20 | – | – | ||||
| H080 | – | – | – | – | 80 | 110 | ||||
| R350 | 350 | – | 4 | 8 | – | – | ||||
| H110 | – | – | – | – | 110 | – | ||||
| CuZn15 | CW502L | R260 | 260 | 310 | 36 | 45 | – | – | ||
| H055 | – | – | – | – | – | – | 55 | 85 | ||
| R300 | 300 | 370 | 16 | 25 | – | – | ||||
| H085 | – | – | – | – | – | – | 85 | 115 | ||
| R350 | 350 | 420 | 8 | 12 | – | – | ||||
| H105 | – | – | – | – | – | – | 105 | 135 | ||
| R410 | 410 | 490 | 3 | 4 | – | – | ||||
| H125 | – | – | – | – | – | – | 125 | 155 | ||
| R480 | 480 | 560 | – | – | – | 2 | – | – | ||
| H150 | – | – | – | – | – | – | 150 | 180 | ||
| R550 | 550 | – | – | – | – | – | – | – | ||
| H170 | – | – | – | – | – | – | 170 | – | ||
| CuZn30 | CW505L | R350 | 350 | 430 | 21 | 25 | – | – | ||
| H095 | – | – | – | – | – | – | 95 | 125 | ||
| R410 | 410 | 490 | – | – | 9 | 12 | – | – | ||
| H120 | – | – | – | – | – | – | 120 | 155 | ||
| R480 | 480 | 560 | – | – | 4 | 6 | – | – | ||
| H150 | – | – | – | – | – | – | 150 | 180 | ||
| R550 | 550 | 640 | – | – | – | 2 | – | – | ||
| H170 | – | – | – | – | – | – | 170 | 200 | ||
| R630 | 630 | – | – | – | – | – | – | – | ||
| H190 | – | – | – | – | – | – | 190 | – | ||
| CuZn33 | CW506L | R280 | 280 | 380 | 40 | 50 | – | – | ||
| H055 | – | – | – | – | 55 | 90 | ||||
| R350 | 350 | 430 | 23 | 31 | – | – | ||||
| H095 | – | – | – | – | 95 | 125 | ||||
| R420 | 420 | 500 | 6 | 13 | – | – | ||||
| H125 | – | – | – | – | 126 | 155 | ||||
| R500 | 500 | – | – | – | – | – | ||||
| H155 | – | – | – | – | 155 | – | ||||
| CuZn37 | CW508L | R300 | 300 | 370 | 38 | 46 | – | – | ||
| H055 | – | – | – | – | 55 | 95 | ||||
| R350 | 350 | 440 | 19 | 28 | – | – | ||||
| H095 | – | – | – | – | 95 | 125 | ||||
| R410 | 410 | 490 | 8 | 12 | – | – | ||||
| H120 | – | – | – | – | 120 | 155 | ||||
| R480 | 480 | 560 | 3 | – | – | – | ||||
| H150 | – | – | – | – | 150 | 180 | ||||
| R550 | 550 | – | – | – | – | – | ||||
| H170 | – | – | – | – | 170 | – | ||||
| CuZn38Pb2 | CW608N | R340 | 340 | 420 | 33 | 43 | – | – | ||
| H075 | – | – | – | – | 75 | 110 | ||||
| R400 | 400 | 480 | 14 | 23 | – | – | ||||
| H110 | – | – | – | – | 110 | 140 | ||||
| R470 | 470 | 550 | 6 | 12 | – | – | ||||
| H140 | – | – | – | – | 140 | 170 | ||||
| R540 | 540 | – | – | – | – | – | ||||
| H165 | – | – | – | – | 165 | – | ||||
| CuZn39Pb2 | CW612N | R360 | 360 | 440 | 30 | 40 | – | – | ||
| H090 | – | – | – | – | 90 | 120 | ||||
| R420 | 420 | 600 | 12 | 20 | – | – | ||||
| H120 | – | – | – | – | 120 | 150 | ||||
| R490 | 490 | 570 | – | 9 | – | – | ||||
| H150 | – | – | – | – | 150 | 180 | ||||
| R560 | 560 | – | – | – | – | – | ||||
| H175 | – | – | – | – | 175 | – | ||||
| Oznaczenie | EN | Skład chemiczny w % (mm) | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Symboliczne | Numeryczne | Min. Cu | Maks. Cu | Maks. Al | Maks. Fe | Maks. Ni | Min. Pb | Maks. Pb | Maks. Sn | Min. Zn | Inne łącznie maks. | |
| CuZn10 | CW501L | EN 1652 | 89.0 | 91.0 | 0.02 | 0.05 | 0.3 | – | 0.05 | 0.1 | Rest | 0.1 |
| CuZn15 | CW502L | EN 1654 / EN 1652 | 84.0 | 86.0 | 0.02 | 0.05 | 0.3 | – | 0.05 | 0.1 | Rest | 0.1 |
| CuZn30 | CW505L | EN 1654 / EN 1652 | 69.0 | 71.0 | 0.02 | 0.05 | 0.3 | – | 0.05 | 0.1 | Rest | 0.1 |
| CuZn33 | CW506L | EN 1652 | 66.0 | 68.0 | 0.02 | 0.05 | 0.3 | – | 0.05 | 0.1 | Rest | 0.1 |
| CuZn37 | CW508L | EN 1652 | 62.0 | 64.0 | 0.05 | 0.1 | 0.3 | – | 0.1 | 0.1 | Rest | 0.1 |
| CuZn38Pb2 | CW608N | EN 1652 | 60.0 | 61.0 | 0.05 | 0.2 | 0.3 | 1.6 | 2.5 | 0.2 | Rest | 0.2 |
| CuZn39Pb2 | CW612N | EN 1652 | 59.0 | 60.0 | 0.05 | 0.3 | 0.3 | 1.6 | 2.5 | 0.3 | Rest | 0.2 |
UWAGA / EN 1652 i EN 13599: Suma innych pierwiastków, z wyjątkiem Cu, jest definiowana jako suma zawartości Ag, As, Bi, Cd, Co, Cr, Fe, Mn, Ni, O, P, Pb, S, Sb, Se, Si, Sn, Te i Zn, z wyłączeniem każdego pierwiastka, dla którego wartość jest określona indywidualnie.
| Oznaczenie | EN | Gęstość1) g/cm³ | |
|---|---|---|---|
| Symboliczne | Numeryczne | ok. | |
| CuZn10 | CW501L | EN 1652 | 8.8 |
| CuZn15 | CW502L | EN 1654 / EN 1652 | 8.8 |
| CuZn30 | CW505L | EN 1654 / EN 1652 | 8.5 |
| CuZn33 | CW506L | EN 1652 | 8.5 |
| CuZn37 | CW508L | EN 1652 | 8.4 |
| CuZn38Pb2 | CW608N | EN 1652 | 8.4 |
| CuZn39Pb2 | CW612N | EN 1652 | 8.4 |
1) Wyłącznie w celach informacyjnych.
| Grubość nominalna | Tolerancja grubości dla szerokości nominalnych wg EN 13599/ EN 1652 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| > | ≤ | 10 < i ≤ 200 | 200 < i ≤ 350 | 350 < i ≤ 700 | 700 < i ≤ 1000 | 1000 < i ≤ 1250 | |
| normalna (Klasa A) | specjalna (Klasa B) | ||||||
| 0.05 1) | 0.1 | ± 10% 2) | – | – | – | – | – |
| 0.1 | 0.2 | ± 0.010 | ± 0.007 | ± 0.015 | – | – | – |
| 0.2 | 0.3 | ± 0.015 | ± 0.010 | ± 0.020 | ± 0.03 | ± 0.04 | – |
| 0.3 | 0.4 | ± 0.018 | ± 0.012 | ± 0.022 | ± 0.04 | ± 0.05 | ± 0.07 |
| 0.4 | 0.5 | ± 0.020 | ± 0.015 | ± 0.025 | ± 0.05 | ± 0.06 | ± 0.08 |
| 0.5 | 0.8 | ± 0.025 | ± 0.018 | ± 0.030 | ± 0.06 | ± 0.07 | ± 0.09 |
| 0.8 | 1.2 | ± 0.030 | ± 0.022 | ± 0.040 | ± 0.07 | ± 0.09 | ± 0.10 |
| 1.2 | 1.8 | ± 0.035 | ± 0.028 | ± 0.06 | ± 0.08 | ± 0.10 | ± 0.11 |
| 1.8 | 2.5 | ± 0.045 | ± 0.035 | ± 0.07 | ± 0.09 | ± 0.11 | ± 0.13 |
| 2.5 | 3.2 | ± 0.055 | ± 0.040 | ± 0.08 | ± 0.10 | ± 0.13 | ± 0.17 |
| 3.2 | 4.0 | – | – | ± 0.10 | ± 0.12 | ± 0.15 | ± 0.20 |
| 4.0 | 5.0 | – | – | ± 0.12 | ± 0.14 | ± 0.17 | ± 0.23 |
| 5.0 | 6.0 | – | – | ± 0.14 | ± 0.16 | ± 0.20 | ± 0.26 |
Wymiary w mm. 1) Łącznie z wartością 0.05. 2) ± 10% grubości nominalnej
| Grubość nominalna t | Standardowe tolerancje cięcia wzdłużnego VINCO2) | Tolerancje szerokości dla szerokości nominalnych wg EN 13599/ EN 1654 | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| < | ≤ | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | do 50 włącznie | powyżej 50 do 100 włącznie | powyżej 100 do 200 włącznie | powyżej 200 do 350 włącznie | powyżej 350 do 500 włącznie | powyżej 500 do 700 włącznie | powyżej 700 do 1250 włącznie |
| 0,05 | 0,1 | – | – | – | – | 0;+0,21) | – | – | – | – | – | – |
| 0,1 | 0,2 | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,23) | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,2 | 0,4 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,4 | 1 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1 | 1,5 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1,5 | 2 | on request | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 2 | 2,5 | on request | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,7 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 |
| 2,5 | 3 | on request | on request | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+1,0 | 0;+1,1 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 | 0;+3,0 |
| 3 | 5 | on request | on request | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+2,0 | 0;+2,3 | 0;+2,5 | 0;+3,0 | 0;+4,0 | 0;+5,0 | 0;+6,0 |
Wymiary w mm. 1) Łącznie z wartością t=0.05 2) Możliwe są inne, węższe tolerancje wymiarowe na podstawie porozumienia handlowego . 3) Łącznie z wartością t=0,1
| Długość | Grubość nominalna | Tolerancja długości | |
|---|---|---|---|
| Without rolling (M) | up to & including 25 | ±50 | |
| Fixed length (F) | 5 and above | 0; +10 | |
| over 5 and up to 10 inclusive | 0; +15 | ||
Wymiary w mm.
| Szerokość nominalna (W) | Tolerancje sierpowatości krawędzi na podstawie porozumienia handlowego | Tolerancje sierpowatości krawędzi wg normy EN 13599 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maksymalne odchylenie 1000 mm Grubość (t) | Maksymalne odchylenie 1000 mm Grubość (t) | ||||||
| t ≤ 1.20 mm | t > 1.20 mm | t ≤ 0.5 mm | 0.5 < t ≤ 1.20 mm | 1.20 < t ≤ 2.50 mm | 2.50 < t ≤ 3.20 mm | 3.20 < t ≤ 5.00 mm | |
| 3 ≤ W < 6 | 2.50 | 4.00 | – | – | – | – | – |
| 6 < W ≤ 10 | 2.00 | 3.00 | – | – | – | – | – |
| 10 < W ≤ 15 | 1.00 | 1.50 | 7.00 1) | 10.00 | – | – | – |
| 15 < W ≤ 20 | 1.00 | 1.50 | 4.00 | 6.00 | 8.00 | – | – |
| 20 < W ≤ 30 | 0.50 | 1.00 | 4.00 | 6.00 | 8.00 | – | – |
| 30 < W ≤ 50 | 0.50 | 1.00 | 3.00 | 4.00 | 6.00 | 7.00 | *under a commercial agreement |
| 50 < W ≤ 350 | 0.50 | 1.00 | 2.00 | 3.00 | 4.00 | 5.00 | |
| 350 < W ≤ 1250 | – | – | 2.00 | 3.00 | 4.00 | 5.00 | |
| Rodzaj powłoki | Norma |
|---|---|
| Electrolytic | EN 14436 |
| Hot dip | EN 13148 |
| Proces | Opis |
|---|---|
| Process for matt electrolytic coatings. | This is the standard finish of a traditional electrolytic bath. |
| Process for bright electrolytic coatings. | Coatings with a bright appearance are obtained using baths that contain one or more suitable brightening agents (brighteners). Their presence may not be desirable in subsequent melting or soft soldering processes. Furthermore, they may be beneficial for frictional properties (low friction or sliding contacts). |
| Process for flow-brightened electrolytic coatings. | Flow-brightened electrolytic coatings are obtained by heating a matt electrolytic coating above its melting point for a few seconds and then cooling it. The coatings preserve their sheen after cooling. In practice, flow brightening is not used for coatings with thicknesses above 5 μm (slip risk) or for coatings that are already bright. |
UWAGA – W powłokach elektrolitycznych cynowych może wystąpić samoistny wzrost metalicznych włókien (na przykład łączny efekt wilgoci i naprężeń mechanicznych). Zjawisko to jest wysoce niepożądane w zastosowaniach elektrotechnicznych (ryzyko zwarcia). Ryzyko jego wystąpienia można zmniejszyć przez rozjaśnianie przez przetapianie, stosowanie powłok ze stopu cyny i ołowiu lub wprowadzenie odpowiedniej warstwy podkładowej.
| Grubość powłoki μm | Rodzaje powłok | |||
|---|---|---|---|---|
| min. | maks. | Sn błyszcząca (Snb) | Sn matowa (Snm) | Sn rozjaśniana przez przetapianie (Snf) |
| 1 | As | N/A | As | |
| 0.8 | 1.2 | As | N/A | * |
| 1.5 | 2.5 | B | As | B – R |
| 2 | 4 | B – C | R | B – R |
| 3 | 6 | B – C | R | N/A |
| 5 | B – C | R – C | N/A | |
UWAGA 1: Zastosowania:
- N/A: nie dotyczy
- B: poprawia przydatność do lutowania miękkiego
- *: zmniejsza siły tarcia
- C: odporność na korozję
- R: zmniejszenie rezystancji elektrycznej styku
- As: poprawiony wygląd
UWAGA 2: Te typowe wartości mają charakter informacyjny i mogą zostać zmienione na podstawie porozumienia między klientem a dostawcą.
| Rodzaj powłoki | Oznaczenie materiału | Skład w % (udział masowy) | |
|---|---|---|---|
| Min. Sn | Inne, łącznie | ||
| Sn bright (Snb) | Sn99 | 99 | Remainder |
| Sn matt (Snm) or Sn flow-brightened (Snf) | Sn99.50 | 99.5 | Remainder |
| Grubość | Zakres grubości | Zastosowanie | |
|---|---|---|---|
| µm | µm | ||
| wartość średnia | od | do włącznie | |
| 1.45 | 0.7 | 2.2 | Preventing surface oxidation, decorative appearance, reducing frictional forces. |
| 2 | 1 | 3 | Preventing surface oxidation, decorative appearance, reducing frictional forces. |
| 3.5 | 2 | 5 | Preventing corrosion |
| 5 | 3 | 7 | Extending the useful life |
| 7.5 | 5 | 10 | To aid soft soldering |
| 10 | 7 | 13 | To aid soft soldering |
| Przybliżone odpowiedniki międzynarodowe | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Symboliczne | Numeryczne | EN | AMERYKAŃSKI | JAPOŃSKI | CHIŃSKI |
| US | JIS | GB | |||
| CuZn10 | CW501L | EN 1652 | |||
| CuZn15 | CW502L | EN 1654 / EN 1652 | |||
| CuZn30 | CW505L | EN 1654 / EN 1652 | |||
| CuZn33 | CW506L | EN 1652 | C26800 | C 2680 | – |
| CuZn37 | CW508L | EN 1652 | C27400 | C 2720 | H62 |
| CuZn38Pb2 | CW608N | EN 1652 | |||
| CuZn39Pb2 | CW612N | EN 1652 | |||
WYKOŃCZENIA I RODZAJE POWŁOK
Taśma mosiężnajest przeznaczona do zastosowań przemysłowych lub dekoracyjnych i składa się ze stopu miedzi i cynku oraz innych metali. Mosiądz jest materiałem nadającym się do recyklingu, wysoce odpornym na utlenianie i korozję.
Oprócz możliwości dostarczenia niepokrytej taśmy mosiężnej, chropowatość (wg EN 1654) i stan powierzchni (wg EN 13599) są ujęte w normie i muszą być uzgodnione między klientem a dystrybutorem.
Taśma metalowa ze stopów miedzi jest dostarczana z dwoma rodzajami powłok cynowych: elektrolitycznymi i zanurzeniowymi na gorąco.
Opcje dostępne dlapowłoki typu elektrolitycznego(wg EN 14436) są następujące:
Oprócz tej powłoki, VINCO oferujepowłokę na gorąco: cynowanie zanurzeniowe na gorąco(wg EN 13148). W tym przypadku taśma mosiężna jest pokryta warstwą cyny, która chroni, w zależności od zakresu µm, przed utlenianiem powierzchni. Powłoka ta nadaje produktowi dekoracyjny wygląd, zmniejsza siły tarcia, wydłuża okres użytkowania i ułatwia lutowanie miękkie. Wygląd powierzchni może być błyszczący lub matowy, albo kombinacją obu, bez wpływu na przydatność produktu. W razie wątpliwości, która powłoka jest bardziej odpowiednia dla Państwa przypadku, prosimy o kontakt.
POJEMNOŚCI I OPCJE DOSTAWY TAŚM MOSIĘŻNYCH
Aby określić masę i wymiary kręgu, mamykalkulator masyktóry uwzględnia średnicę wewnętrzną i zewnętrzną taśmy, na podstawie ciężaru właściwego materiału. W przypadku mosiądzu, niezależnie od formatu dostawy, wynosi on 8.7 kg/dm³. Dzięki temu uzyskają Państwo dokładniejsze dane dotyczące masy.
Opcje dostawy dostępne w VINCO dzielą się na trzy główne kategorie:
W rolkach z bandażowaniem: ten rodzaj opakowania spina taśmę, aby zapewnić większą stabilność podczas transportu towarów. W tym wariancie produkt może być dostarczany spięty według układu – promieniowo lub obwodowo –, według materiału – plastikowego lub metalowego –, według układu kręgów (zgodnie lub przeciwnie do ruchu wskazówek zegara), z separacją między kręgami i z rdzeniem tekturowym.
Dostawa taśmy nawiniętej na szpulę wykorzystuje materiał, nadając taśmie jednorodność, przy użyciu szpul z rdzeniem drewnianym, metalowym, plastikowym lub tekturowym.
Taśma w formacie Helycoil zawiera tekturowe przekładki, które grupują produkt w formie rolki lub krążka.
Ponadto opakowanie i paletyzacja, w których możemy dostarczać taśmę, występują na różnych rodzajach palet: kwadratowych, okrągłych, wykonanych na zamówienie lub europaletach.
Wszystkie te opcje dostawy i rodzaje opakowań obejmują elementy zabezpieczające gwarantujące, że produkt dotrze w idealnym stanie: pudło, pokrywę, tekturę pośrednią lub bloki drewniane, narożniki ochronne, worek plastikowy antypyłowy, papier i folię antywilgociową VCI, opakowania fitosanitarne i morskie oraz worki antywilgociowe.
