| Désignations | Résistance à la traction Rm | Limite élastique conventionnelle à 0,2 % Rp0,2 | Allongement 1) | Dureté HV | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N/mm² | N/mm² | Asₒ mm pour des épaisseurs allant jusqu’à 2,5 mm (inclus), en % | Asₒ mm pour des épaisseurs supérieures à 2,5 mm, en % | |||||||
| Matériau | État métallurgique | min. | max. | min. | max. | min. | max. | |||
| Symbolique | Numérique | min. | min. | |||||||
| CuZn10 | CW501L | R240 | 240 | 290 | 36 | 45 | – | – | ||
| H050 | – | – | – | – | 50 | 80 | ||||
| R280 | 280 | 360 | 13 | 20 | – | – | ||||
| H080 | – | – | – | – | 80 | 110 | ||||
| R350 | 350 | – | 4 | 8 | – | – | ||||
| H110 | – | – | – | – | 110 | – | ||||
| CuZn15 | CW502L | R260 | 260 | 310 | 36 | 45 | – | – | ||
| H055 | – | – | – | – | – | – | 55 | 85 | ||
| R300 | 300 | 370 | 16 | 25 | – | – | ||||
| H085 | – | – | – | – | – | – | 85 | 115 | ||
| R350 | 350 | 420 | 8 | 12 | – | – | ||||
| H105 | – | – | – | – | – | – | 105 | 135 | ||
| R410 | 410 | 490 | 3 | 4 | – | – | ||||
| H125 | – | – | – | – | – | – | 125 | 155 | ||
| R480 | 480 | 560 | – | – | – | 2 | – | – | ||
| H150 | – | – | – | – | – | – | 150 | 180 | ||
| R550 | 550 | – | – | – | – | – | – | – | ||
| H170 | – | – | – | – | – | – | 170 | – | ||
| CuZn30 | CW505L | R350 | 350 | 430 | 21 | 25 | – | – | ||
| H095 | – | – | – | – | – | – | 95 | 125 | ||
| R410 | 410 | 490 | – | – | 9 | 12 | – | – | ||
| H120 | – | – | – | – | – | – | 120 | 155 | ||
| R480 | 480 | 560 | – | – | 4 | 6 | – | – | ||
| H150 | – | – | – | – | – | – | 150 | 180 | ||
| R550 | 550 | 640 | – | – | – | 2 | – | – | ||
| H170 | – | – | – | – | – | – | 170 | 200 | ||
| R630 | 630 | – | – | – | – | – | – | – | ||
| H190 | – | – | – | – | – | – | 190 | – | ||
| CuZn33 | CW506L | R280 | 280 | 380 | 40 | 50 | – | – | ||
| H055 | – | – | – | – | 55 | 90 | ||||
| R350 | 350 | 430 | 23 | 31 | – | – | ||||
| H095 | – | – | – | – | 95 | 125 | ||||
| R420 | 420 | 500 | 6 | 13 | – | – | ||||
| H125 | – | – | – | – | 126 | 155 | ||||
| R500 | 500 | – | – | – | – | – | ||||
| H155 | – | – | – | – | 155 | – | ||||
| CuZn37 | CW508L | R300 | 300 | 370 | 38 | 46 | – | – | ||
| H055 | – | – | – | – | 55 | 95 | ||||
| R350 | 350 | 440 | 19 | 28 | – | – | ||||
| H095 | – | – | – | – | 95 | 125 | ||||
| R410 | 410 | 490 | 8 | 12 | – | – | ||||
| H120 | – | – | – | – | 120 | 155 | ||||
| R480 | 480 | 560 | 3 | – | – | – | ||||
| H150 | – | – | – | – | 150 | 180 | ||||
| R550 | 550 | – | – | – | – | – | ||||
| H170 | – | – | – | – | 170 | – | ||||
| CuZn38Pb2 | CW608N | R340 | 340 | 420 | 33 | 43 | – | – | ||
| H075 | – | – | – | – | 75 | 110 | ||||
| R400 | 400 | 480 | 14 | 23 | – | – | ||||
| H110 | – | – | – | – | 110 | 140 | ||||
| R470 | 470 | 550 | 6 | 12 | – | – | ||||
| H140 | – | – | – | – | 140 | 170 | ||||
| R540 | 540 | – | – | – | – | – | ||||
| H165 | – | – | – | – | 165 | – | ||||
| CuZn39Pb2 | CW612N | R360 | 360 | 440 | 30 | 40 | – | – | ||
| H090 | – | – | – | – | 90 | 120 | ||||
| R420 | 420 | 600 | 12 | 20 | – | – | ||||
| H120 | – | – | – | – | 120 | 150 | ||||
| R490 | 490 | 570 | – | 9 | – | – | ||||
| H150 | – | – | – | – | 150 | 180 | ||||
| R560 | 560 | – | – | – | – | – | ||||
| H175 | – | – | – | – | 175 | – | ||||
| Désignation | EN | Composition chimique en % (mm) | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Symbolique | Numérique | Cu min. | Cu max. | Al max. | Fe max. | Ni max. | Pb min. | Pb max. | Sn max. | Zn min. | Autres total max. | |
| CuZn10 | CW501L | EN 1652 | 89,0 | 91,0 | 0,02 | 0,05 | 0,3 | – | 0,05 | 0,1 | Reste | 0,1 |
| CuZn15 | CW502L | EN 1654/ EN 1652 | 84,0 | 86,0 | 0,02 | 0,05 | 0,3 | – | 0,05 | 0,1 | Reste | 0,1 |
| CuZn30 | CW505L | EN 1654/ EN 1652 | 69,0 | 71,0 | 0,02 | 0,05 | 0,3 | – | 0,05 | 0,1 | Reste | 0,1 |
| CuZn33 | CW506L | EN 1652 | 66,0 | 68,0 | 0,02 | 0,05 | 0,3 | – | 0,05 | 0,1 | Reste | 0,1 |
| CuZn37 | CW508L | EN 1652 | 62,0 | 64,0 | 0,05 | 0,1 | 0,3 | – | 0,1 | 0,1 | Reste | 0,1 |
| CuZn38Pb2 | CW608N | EN 1652 | 60,0 | 61,0 | 0,05 | 0,2 | 0,3 | 1,6 | 2,5 | 0,2 | Reste | 0,2 |
| CuZn39Pb2 | CW612N | EN 1652 | 59,0 | 60,0 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 1,6 | 2,5 | 0,3 | Reste | 0,2 |
NOTE / EN 1652 et EN 13599 : Le total des autres éléments, à l’exception de Cu, est défini comme la somme des teneurs en Ag, As, Bi, Cd, Co, Cr, Fe, Mn, Ni, O, P, Pb, S, Sb, Se, Si, Sn, Te et Zn, à l’exclusion de tout élément pour lequel une valeur est spécifiée individuellement.
| Désignation | EN | Densité 1) g/cm³ | |
|---|---|---|---|
| Symbolique | Numérique | environ | |
| CuZn10 | CW501L | EN 1652 | 8,8 |
| CuZn15 | CW502L | EN 1654/ EN 1652 | 8,8 |
| CuZn30 | CW505L | EN 1654/ EN 1652 | 8,5 |
| CuZn33 | CW506L | EN 1652 | 8,5 |
| CuZn37 | CW508L | EN 1652 | 8,4 |
| CuZn38Pb2 | CW608N | EN 1652 | 8,4 |
| CuZn39Pb2 | CW612N | EN 1652 | 8,4 |
1) Uniquement à titre indicatif.
| Épaisseur nominale | Tolérances en épaisseur pour largeurs nominales conformément à EN 13599/ EN 1652 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| > | ≤ | 10 < ET ≤ 200 | 200 < ET ≤ 350 | 350 < ET ≤ 700 | 700 < ET ≤ 1000 | 1000 < ET ≤ 1250 | |
| normal (classe A) | spécial (classe B) | ||||||
| 0,05 1) | 0,1 | ± 10% 2) | – | – | – | – | – |
| 0,1 | 0,2 | ± 0,010 | ± 0,007 | ± 0,015 | – | – | – |
| 0,2 | 0,3 | ± 0,015 | ± 0,010 | ± 0,020 | ± 0,03 | ± 0,04 | – |
| 0,3 | 0,4 | ± 0,018 | ± 0,012 | ± 0,022 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,07 |
| 0,4 | 0,5 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,025 | ± 0,05 | ± 0,06 | ± 0,08 |
| 0,5 | 0,8 | ± 0,025 | ± 0,018 | ± 0,030 | ± 0,06 | ± 0,07 | ± 0,09 |
| 0,8 | 1,2 | ± 0,030 | ± 0,022 | ± 0,040 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,10 |
| 1,2 | 1,8 | ± 0,035 | ± 0,028 | ± 0,06 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,11 |
| 1,8 | 2,5 | ± 0,045 | ± 0,035 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,11 | ± 0,13 |
| 2,5 | 3,2 | ± 0,055 | ± 0,040 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,13 | ± 0,17 |
| 3,2 | 4,0 | – | – | ± 0,10 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,20 |
| 4,0 | 5,0 | – | – | ± 0,12 | ± 0,14 | ± 0,17 | ± 0,23 |
| 5,0 | 6,0 | – | – | ± 0,14 | ± 0,16 | ± 0,20 | ± 0,26 |
Dimensions en mm.
1) Y compris la valeur 0,05.
2) ± 10 % de l’épaisseur nominale
| Épaisseur nominale t | Tolérances de coupe standard pour VINCO 2) | Tolérances en largeur pour des largeurs nominales conformes à EN 13599/ EN 1654 | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| < | ≤ | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | jusqu’à 50 inclus | supérieur à 50, jusqu’à 100 inclus | supérieur à 100, jusqu’à 200 inclus | supérieur à 200, jusqu’à 350 inclus | supérieur à 350, jusqu’à 500 inclus | supérieur à 500, jusqu’à 700 inclus | supérieur à 700, jusqu’à 1 250 inclus |
| 0,05 | 0,1 | – | – | – | – | 0;+0,21) | – | – | – | – | – | – |
| 0,1 | 0,2 | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,23) | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,2 | 0,4 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,4 | 1 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1 | 1,5 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1,5 | 2 | sous consutation | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 2 | 2,5 | sous consutation | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,7 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 |
| 2,5 | 3 | sous consutation | sous consutation | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+1,0 | 0;+1,1 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 | 0;+3,0 |
| 3 | 5 | sous consutation | sous consutation | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+2,0 | 0;+2,3 | 0;+2,5 | 0;+3,0 | 0;+4,0 | 0;+5,0 | 0;+6,0 |
Mesures en mm.
1) Y compris la valeur t=0,05
2) Des tolérances dimensionnelles plus ajustées sont envisageables sur accord commercial.
3) Y compris la valeur t=0,1
| Longueur | Épaisseur nominale | Tolérance en longueur | |
|---|---|---|---|
| Brut de laminage (M) | jusqu’à 25 inclus | ±50 | |
| Longueur fixe (F) | supérieur à 5 inclus | 0;+10 | |
| supérieur à 5 et jusqu’à 10 inclus | 0;+15 | ||
Dimensions en mm.
| Largeur nominale (W) | Tolérances en matière de cintrage des rives sur accord commercial | Tolérances conformes à la norme EN 13599 pour le cintrage des rives | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Écart maximal 1000 mm Épaisseur (t) | Écart maximal 1000 mm Épaisseur (t) |
||||||
| t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | t ≤ 0,5 mm | 0,5 < t ≤ 1,20 mm | 1,20 < t ≤ 2,50 mm | 2,50 < t ≤ 3,20 mm | 3,20 < t ≤ 5,00 mm | |
| 3 ≤ W < 6 | 2,50 | 4,00 | – | – | – | – | – |
| 6 < W ≤ 10 | 2,00 | 3,00 | – | – | – | – | – |
| 10 < W ≤ 15 | 1,00 | 1,50 | 7,00 1) | 10,00 | – | – | – |
| 15 < W ≤ 20 | 1,00 | 1,50 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | – | – |
| 20 < W ≤ 30 | 0,50 | 1,00 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | – | – |
| 30 < W ≤ 50 | 0,50 | 1,00 | 3,00 | 4,00 | 6,00 | 7,00 | *sur accord commercial |
| 50 < W ≤ 350 | 0,50 | 1,00 | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
| 350 < W ≤ 1250 | – | – | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
Dimensions en mm.
1) Y compris largeur nominale 10 mm.
| Type de revêtement | Norme |
|---|---|
| Électrolytique | EN 14436 |
| À chaud | EN 13148 |
| Procédé | Description |
|---|---|
| Procédé pour revêtements électrolytiques mats. | Il s’agit de la finition standard d’un bain électrolytique traditionnel. |
| Procédé pour revêtements électrolytiques brillants. | Les revêtements d’aspect brillant s’obtiennent en utilisant des bains qui contiennent un ou plusieurs agents de polissage appropriés. Ceux-ci pourraient être indésirables lors des opérations postérieures de fusion ou de brasage tendre. D’autre part, ils pourraient être indiqués pour leurs propriétés de frottement (contacts de faible frottement ou contacts glissants). |
| Procédé pour revêtements électrolytiques polis par reflux. | Les revêtements polis par reflux s’obtiennent en chauffant pendant quelques secondes un revêtement électrolytique mat au-dessus de son point de fusion avant de le refroidir. Après refroidissement, le revêtement conserve son brillant. Dans la pratique, le polissage par reflux sur bande ne s’utilise pas pour des revêtements dont l’épaisseur est supérieure à 5 μm (risque de glissement) ni pour les revêtements déjà brillants. |
REMARQUE – Les revêtements électrolytiques en étain peuvent connaître une croissance spontanée de filaments métalliques (par l’effet conjugué de l’humidité et des tensions mécaniques, par exemple). Ce phénomène est indésirable pour les applications électrotechniques (risque de court-circuit). Ce risque peut être réduit par le polissage par reflux, en utilisant des revêtements en alliage étain-plomb ou bien en insérant une sous-couche adéquate.
| Épaisseur du revêtement μm | Types de revêtements | |||
|---|---|---|---|---|
| min. | max. | Sn brillant (Snb) | Sn mat (Snm) | Sn poli par reflux (Snf) |
| 1 | As | N/A | As | |
| 0,8 | 1,2 | As | N/A | * |
| 1,5 | 2,5 | B | As | B – R |
| 2 | 4 | B – C | R | B – R |
| 3 | 6 | B – C | R | N/A |
| 5 | B – C | R – C | N/A | |
REMARQUE 1 : Applications :
- N/A : non applicable
- B : amélioration de la capacité pour le brasage tendre
- *: réduction des contraintes de frottement
- C : résistance à la corrosion
- R : réduction de la résistance électrique sur un contact
- As : aspect amélioré
REMARQUE 2 : Ces valeurs-types sont données à titre informatif et peuvent être remplacées selon accord entre l’acheteur et le fournisseur.
| Type de revêtement | Désignation du matériau | Composition, en % (fraction massique) | |
|---|---|---|---|
| Sn min. | Autres, total | ||
| Sn brillant (Snb) | Sn99 | 99 | Reste |
| Sn mat (Snm) ou Sn poli par reflux (Snf) | Sn99,50 | 99,5 | Reste |
| Épaisseur | Intervalle d’épaisseurs | Application | |
|---|---|---|---|
| µm | µm | ||
| valeur moyenne | de | jusqu’à, inclus | |
| 1,45 | 0,7 | 2,2 | Prévention contre l’oxydation de surface, aspect décoratif, réduction des contraintes de frottement. |
| 2 | 1 | 3 | Prévention contre l’oxydation de surface, aspect décoratif, réduction des contraintes de frottement. |
| 3,5 | 2 | 5 | Protection contre la corrosion |
| 5 | 3 | 7 | Augmentation de la vie utile |
| 7,5 | 5 | 10 | Facilite le brasage tendre |
| 10 | 7 | 13 | Facilite le brasage tendre |
| Équivalences internationales approximatives | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Symbolique | Numérique | EN | É.-U. | JAPON | CHINE |
| É.-U. | JIS | GB | |||
| CuZn10 | CW501L | EN 1652 | |||
| CuZn15 | CW502L | EN 1654/ EN 1652 | |||
| CuZn30 | CW505L | EN 1654/ EN 1652 | |||
| CuZn33 | CW506L | EN 1652 | C26800 | C 2680 | – |
| CuZn37 | CW508L | EN 1652 | C27400 | C 2720 | H62 |
| CuZn38Pb2 | CW608N | EN 1652 | |||
| CuZn39Pb2 | CW612N | EN 1652 | |||
LES FINITIONS ET LES TYPES DE REVÊTEMENTS
Les bandes de laiton sont destinées à des applications industrielles ou décoratives et sont composées d’un alliage de cuivre et de zinc et d’autres métaux. Le laiton est un matériau recyclable très résistant à l’oxydation et à la corrosion.
Outre la possibilité de fournir des bandes de laiton nu, la rugosité (s/EN 1654) et l’état de surface (s/EN 13599) sont couverts par la norme et doivent faire l’objet d’un accord entre le client et le distributeur.
Les bandes métalliques en alliages de cuivre sont fournies avec deux types de revêtements d’étain électrolytique et par immersion à chaud.
Les options disponibles pour le revêtement de type électrolytique (s/EN 14436) sont les suivantes:
Outre ce revêtement, VINCO propose également l’étamage à chaud : l’étamage à chaud (s/EN 13148). Dans ce cas, la bande de laiton est recouverte d’une couche d’étain qui protège, selon les µm, de l’oxydation de surface. Ce revêtement confère au produit un aspect décoratif, réduit les forces de frottement, augmente la durée de vie et favorise le brasage tendre.L’aspect de surface peut être brillant ou mat, ou une combinaison des deux, sans affecter l’aptitude du produit. Si vous avez des doutes sur le revêtement qui vous convient le mieux, n’hésitez pas à nous contacter.
CAPACITÉS ET OPTIONS D’APPROVISIONNEMENT POUR LES CERCLAGES EN LAITON
Pour déterminer le poids et les dimensions de la bobine, nous disposons d’un calculateur de poids qui tient compte du diamètre intérieur et extérieur de la bande, sur la base du poids spécifique du matériau. Dans le cas du laiton, quel que soit le format dans lequel il est livré, il est de 8,7 kg/dm³. Vous obtiendrez ainsi un poids plus précis.
Les options d’approvisionnement dont nous disposons chez VINCO se répartissent en trois catégories principales :
En rouleau avec cerclage : ce type d’emballage est muni d’un cerclage qui assure une plus grande stabilité lors du transport des marchandises. Dans cette modalité, le produit peut être fourni cerclé par disposition -radiale ou périmétrique-, par matériau -plastique ou métallique-, par disposition du rouleau (dans le sens des aiguilles d’une montre ou dans le sens inverse), avec une séparation entre les rouleaux et avec une âme en carton.
La fourniture de feuillards en bobines permet d’utiliser le matériau en donnant une uniformité au feuillard grâce à des bobines en bois, en métal, en plastique ou en carton.
Le feuillard de format Helycoil incorpore des séparateurs en carton qui regroupent le produit sous forme de rouleau ou de biscuit.
En outre, l’emballage et la palettisation pour lesquels nous pouvons fournir des cerclages se présentent sous la forme de différents types de palettes : carrées, rondes, personnalisées ou europalettes.
Toutes ces options d’approvisionnement et tous ces types d’emballage comprennent des éléments de protection qui garantissent que le produit arrive en parfait état : boîte, couvercle, blocs intermédiaires en carton ou en bois, protège-coins, sac en plastique anti-poussière, papier et plastique anti-humidité VCI, emballages phytosanitaires et maritimes et sacs anti-humidité.
