Nastro di ottone

CARATTERISTICHE MECCANICHE EN 1652 – EN 1654

Designazioni			Resistenza alla trazione Rm		Limite convenzionale di elasticità del 0.2% Rp_0,2		Allungamento ¹⁾		Durezza HV
Designazioni			N/mm²		N/mm²		A₅₀mm per spessori fino 2.5 mm (incluso) %	A₅₀mm per spessori superiori a 2.5 mm %	Durezza HV
Materiale		Stato metallurgico	min.	max.	min.	max.	A₅₀mm per spessori fino 2.5 mm (incluso) %	A₅₀mm per spessori superiori a 2.5 mm %	min.	max.
Simbolica	Numerica	Stato metallurgico	min.	max.	min.	max.	min.	min.	min.	max.
CuZn10	CW501L	R240	240	290		36	45	–	–
		H050	–	–		–	–	50	80

		R280	280	360		13	20	–	–
		H080	–	–		–	–	80	110

		R350	350	–		4	8	–	–
		H110	–	–		–	–	110	–
CuZn15	CW502L	R260	260	310		36	45	–	–
		H055	–	–	–	–	–	–	55	85

		R300	300	370		16	25	–	–
		H085	–	–	–	–	–	–	85	115

		R350	350	420		8	12	–	–
		H105	–	–	–	–	–	–	105	135

		R410	410	490		3	4	–	–
		H125	–	–	–	–	–	–	125	155

		R480	480	560	–	–	–	2	–	–
		H150	–	–	–	–	–	–	150	180

		R550	550	–	–	–	–	–	–	–
		H170	–	–	–	–	–	–	170	–
CuZn30	CW505L	R350	350	430		21	25	–	–
		H095	–	–	–	–	–	–	95	125

		R410	410	490	–	–	9	12	–	–
		H120	–	–	–	–	–	–	120	155

		R480	480	560	–	–	4	6	–	–
		H150	–	–	–	–	–	–	150	180

		R550	550	640	–	–	–	2	–	–
		H170	–	–	–	–	–	–	170	200

		R630	630	–	–	–	–	–	–	–
		H190	–	–	–	–	–	–	190	–
CuZn33	CW506L	R280	280	380		40	50	–	–
		H055	–	–		–	–	55	90

		R350	350	430		23	31	–	–
		H095	–	–		–	–	95	125

		R420	420	500		6	13	–	–
		H125	–	–		–	–	126	155

		R500	500	–		–	–	–	–
		H155	–	–		–	–	155	–
CuZn37	CW508L	R300	300	370		38	46	–	–
		H055	–	–		–	–	55	95

		R350	350	440		19	28	–	–
		H095	–	–		–	–	95	125

		R410	410	490		8	12	–	–
		H120	–	–		–	–	120	155

		R480	480	560		3	–	–	–
		H150	–	–		–	–	150	180

		R550	550	–		–	–	–	–
		H170	–	–		–	–	170	–
CuZn38Pb2	CW608N	R340	340	420		33	43	–	–
		H075	–	–		–	–	75	110

		R400	400	480		14	23	–	–
		H110	–	–		–	–	110	140

		R470	470	550		6	12	–	–
		H140	–	–		–	–	140	170

		R540	540	–		–	–	–	–
		H165	–	–		–	–	165	–
CuZn39Pb2	CW612N	R360	360	440		30	40	–	–
		H090	–	–		–	–	90	120

		R420	420	600		12	20	–	–
		H120	–	–		–	–	120	150

		R490	490	570		–	9	–	–
		H150	–	–		–	–	150	180

		R560	560	–		–	–	–	–
		H175	–	–		–	–	175	–

NOTA – I numeri tra parentesi non sono requisiti standard, sono mostrati solo a scopo informativo.
1) I valori mostrati sono a scopo di guida e secondo EN1652 e EN1654. Per CuZn15 e CuZn30, tutti i valori di Allungamento sono conformi a EN1652, gli spessori vanno da > 0,25 mm a 1 mm incluso.

Designazioni		EN	Composizione in % (frazione di massa)
Simbolica	Numerica	EN	Cu min.	Cu max.	Al max.	Fe max.	Ni max.	Pb min.	Pb max.	Sn max.	Zn min.	Max.Total
CuZn10	CW501L	EN 1652	89,0	91,0	0,02	0,05	0,3	–	0,05	0,1	Resto	0,1
CuZn15	CW502L	EN 1654/ EN 1652	84,0	86,0	0,02	0,05	0,3	–	0,05	0,1	Resto	0,1
CuZn30	CW505L	EN 1654/ EN 1652	69,0	71,0	0,02	0,05	0,3	–	0,05	0,1	Resto	0,1
CuZn33	CW506L	EN 1652	66,0	68,0	0,02	0,05	0,3	–	0,05	0,1	Resto	0,1
CuZn37	CW508L	EN 1652	62,0	64,0	0,05	0,1	0,3	–	0,1	0,1	Resto	0,1
CuZn38Pb2	CW608N	EN 1652	60,0	61,0	0,05	0,2	0,3	1,6	2,5	0,2	Resto	0,2
CuZn39Pb2	CW612N	EN 1652	59,0	60,0	0,05	0,3	0,3	1,6	2,5	0,3	Resto	0,2

NOTA / EN 1652 e EN 13599: La somma degli altri elementi ad eccezione del Cu è definita come la somma di Ag, As, Bi, Cd, Co, Cr, Fe, Mn, Ni, O, P, Pb, S, Sb, Se, Si, Sn, Te e Zn, ad eccezione degli elementi per i quali il valore è indicato singolarmente.

Designazioni		EN	Densidade ¹⁾ g/cm³
Simbolica	Numerica	EN	aprox.
CuZn10	CW501L	EN 1652	8,8
CuZn15	CW502L	EN 1654/ EN 1652	8,8
CuZn30	CW505L	EN 1654/ EN 1652	8,5
CuZn33	CW506L	EN 1652	8,5
CuZn37	CW508L	EN 1652	8,4
CuZn38Pb2	CW608N	EN 1652	8,4
CuZn39Pb2	CW612N	EN 1652	8,4

1) A scopo informativo.

TOLLERANZE SPESSORE EN 13599 – EN 1652

Espessura nominal		Tolleranze larghezza per larghezze nominali secondo EN 13599 / EN 1654
>	≤	10 < E ≤ 200		200 < E ≤ 350	350 < E ≤ 700	700 < E ≤ 1000	1000 < E ≤ 1250
>	≤	normale (classe A)	especiale (classe B)	200 < E ≤ 350	350 < E ≤ 700	700 < E ≤ 1000	1000 < E ≤ 1250
0,05¹⁾	0,1	± 10% ²⁾	–	–	–	–	–
0,1	0,2	± 0,010	± 0,007	± 0,015	–	–	–
0,2	0,3	± 0,015	± 0,010	± 0,020	± 0,03	± 0,04	–
0,3	0,4	± 0,018	± 0,012	± 0,022	± 0,04	± 0,05	± 0,07
0,4	0,5	± 0,020	± 0,015	± 0,025	± 0,05	± 0,06	± 0,08
0,5	0,8	± 0,025	± 0,018	± 0,030	± 0,06	± 0,07	± 0,09
0,8	1,2	± 0,030	± 0,022	± 0,040	± 0,07	± 0,09	± 0,10
1,2	1,8	± 0,035	± 0,028	± 0,06	± 0,08	± 0,10	± 0,11
1,8	2,5	± 0,045	± 0,035	± 0,07	± 0,09	± 0,11	± 0,13
2,5	3,2	± 0,055	± 0,040	± 0,08	± 0,10	± 0,13	± 0,17
3,2	4,0	–	–	± 0,10	± 0,12	± 0,15	± 0,20
4,0	5,0	–	–	± 0,12	± 0,14	± 0,17	± 0,23
5,0	6,0	–	–	± 0,14	± 0,16	± 0,20	± 0,26

Dimensioni in mm.
1) Compreso il valore 0.05
2) ± 10% dello spessore nominale.

TOLLERANZE SPESSORE PER MATERIALI RIVESTITI

EN 13148. Lo spessore del nastro stagnato deve rispettare l’appropriata combinazione di tolleranze per lo spessore della striscia (tabella sopra) e il range di spessore dei rivestimenti ordinati, per entrambi i lati..

EN 14436. Lo spessore del nastro prima della stagnatura deve essere conforme alle tolleranze approssimate indicate nella tabella sopra. La tolleranza per lo spessore della striscia stagnata deve tenere conto dello spessore minimo e massimo del rivestimento.

TOLLERANZE LARGHEZZA

Spessore nominale t		Tolleranze di taglio standard della VINCO²⁾				Tolleranze larghezza per larghezze nominali secondo EN 13599 / EN 1654
<	≤	3-15	15-50	50-150	>150	fino a, incluso	superiore a 50, fino a 100 inclusi	superiore a 100, fino a 100 inclusi	superiore a 350, fino a 100 inclusi	superiore a 500, fino a 100 inclusi	superiore a 700, fino a 100 inclusi	superiore a 700, fino a 1250 inclusi
<	≤	3-15	15-50	50-150	>150	fino a, incluso	superiore a 50, fino a 100 inclusi	superiore a 100, fino a 100 inclusi	superiore a 350, fino a 100 inclusi	superiore a 500, fino a 100 inclusi	superiore a 700, fino a 100 inclusi	superiore a 700, fino a 1250 inclusi
0,05	0,1	–	–	–	–	0;+0,2¹⁾	–	–	–	–	–	–
0,1	0,2	0;+0,15³⁾	0;+0,15³⁾	0;+0,15³⁾	0;+0,2³⁾	0;+0,2	0;+0,3	0;+0,4	0;+0,6	0;+1,0	0;+1,5	0;+2,0
0,2	0,4	0;+0,15	0;+0,15	0;+0,15	0;+0,2	0;+0,2	0;+0,3	0;+0,4	0;+0,6	0;+1,0	0;+1,5	0;+2,0
0,4	1	0;+0,17	0;+0,18	0;+0,2	0;+0,24	0;+0,2	0;+0,3	0;+0,4	0;+0,6	0;+1,0	0;+1,5	0;+2,0
1	1,5	0;+0,2	0;+0,2	0;+0,2	0;+0,3	0;+0,3	0;+0,4	0;+0,5	0;+1,0	0;+1,2	0;+1,5	0;+2,0
1,5	2	su richiesta	0;+0,26	0;+0,3	0;+0,32	0;+0,3	0;+0,4	0;+0,5	0;+1,0	0;+1,2	0;+1,5	0;+2,0
2	2,5	su richiesta	0;+0,26	0;+0,3	0;+0,32	0;+0,5	0;+0,6	0;+0,7	0;+1,2	0;+1,5	0;+2,0	0;+2,5
2,5	3	su richiesta	su richiesta	0;+0,32	0;+0,35	0;+1,0	0;+1,1	0;+1,2	0;+1,5	0;+2,0	0;+2,5	0;+3,0
3	5	su richiesta	su richiesta	0;+0,32	0;+0,35	0;+2,0	0;+2,3	0;+2,5	0;+3,0	0;+4,0	0;+5,0	0;+6,0

Dimensioni in mm.
1) Compreso il valore t= 0,05.
2) Altre tolleranze dimensionali in larghezza per nastri con bordi di taglio più ristretti su accordo commerciale.
3) Compreso il valore t= 0,1

TOLLERANZE LUNGHEZZA 13599

Tolleranza lunghezza di lamiere, lamiere sottili e nastri tagliati a strisce fino a 5000 mm.

Lunghezza	Spessore nominale	Tolleranze lunghezza
Senza laminazione (M)	superiore a 25 incluso	±50
Lunghezza fissa (F)	superiore a 5 incluso	0; +10
Lunghezza fissa (F)	superiore a 5 fino a 10 incluso	0; +15

Dimensioni in mm.

TOLLERANZE RETTILINEITÀ

Larghezza nominale (W)	Tolleranze nella piegatura dei bordi su accordo commerciale		Tolleranze secondo Norma EN 13599 nella piegatura dei bordi
	Deviazione massima. 1000 mm. Spessore (t)		Deviazione massima. 1000 mm. Spessore (t)


	t ≤ 1,20 mm	t > 1,20 mm	t ≤ 0,5 mm	0,5 < t ≤ 1,20 mm	1,20 < t ≤ 2,50 mm	2,50 < t ≤ 3,20 mm	3,20 < t ≤ 5,00 mm
3 ≤ W < 6	2,50	4,00	–	–	–	–	–
6 < W ≤ 10	2,00	3,00	–	–	–	–	–
10 < W ≤ 15	1,00	1,50	7,00 ¹⁾	10,00	–	–	–
15 < W ≤ 20	1,00	1,50	4,00	6,00	8,00	–	–
20 < W ≤ 30	0,50	1,00	4,00	6,00	8,00	–	–
30 < W ≤ 50	0,50	1,00	3,00	4,00	6,00	7,00	*su accordo commerciale
50 < W ≤ 350	0,50	1,00	2,00	3,00	4,00	5,00
350 < W ≤ 1250	–	–	2,00	3,00	4,00	5,00

Dimensioni in mm.
1) Larghezza nominale 10 mm inclusa

MATERIALE NUDO

Le strisce devono essere pulite e prive di difetti non ammissibili, che devono essere specificati previo accordo tra il cliente e il fornitore al momento di effettuare la richiesta d’offerta e nell’ordine. Normalmente, sui prodotti laminati a freddo vi è un leggero strato residuo di lubrificante autorizzato, se non diversamente indicato.

RUGOSITÀ EN 1654

Deve essere oggetto di accordo tra il cliente e il fornitore quando si passa la richiesta d’offerta e quando si conferma l’ordine.

STATO DELLA SUPERFICIE EN 13599

I prodotti devono essere puliti e privi di difetti non ammissibili, che devono essere specificati previo accordo tra il cliente e il fornitore nella richiesta di offerta e nell’ordine. Nei prodotti laminati a freddo, normalmente, rimane una leggera pellicola residua di lubrificante, e questo è accettabile, se non diversamente specificato. Lo scolorimento è accettabile a condizione che non sia dannoso per l’uso del prodotto.

RIVESTIMENTI DI STAGNO

Tin coatings for strips and copper strips and copper alloys:

Tipo di rivestimento	Norma
Elettrolitico	EN 14436
A caldo	EN 13148

STAGNATO ELETTROLITICO EN 14436

TIPI DI PROCESSI DI STAGNO ELETTROLITICI E TIPI DI RIVESTIMENTI DI STAGNO O DI LEGA DI STAGNO EN 14436

Process	Description
Processo per rivestimenti elettrolitici opachi.	È la finitura standard di un tradizionale bagno elettrolitico.
Processo per rivestimenti elettrolitici lucidi.	I rivestimenti dall’aspetto lucido sono ottenuti utilizzando bagni contenenti uno o più agenti di lucidatura appropriati (sbiancanti). La loro presenza può essere indesiderabile rispetto alle successive operazioni di fusione o saldatura morbida. D’altra parte, può essere utile per quanto riguarda le proprietà di attrito (basso attrito o contatti striscianti).
Processo per rivestimenti elettrolitici lucidati a riflusso.	I rivestimenti lucidati a riflusso si ottengono riscaldando per pochi secondi un rivestimento opaco elettrolitico sopra il punto di fusione e raffreddandolo. I rivestimenti mantengono la loro lucentezza dopo il raffreddamento. In pratica, la lucidatura non viene utilizzata per rivestimenti di spessore superiore a 5 μm (rischio di scivolamento) o per rivestimenti già lucidii.

NOTA – I rivestimenti elettrolitici di stagno possono essere soggetti a una crescita spontanea di filamenti metallici (effetto combinato di umidità e sollecitazioni meccaniche, ad esempio). Questo fenomeno è molto indesiderabile per le applicazioni elettrotecniche (rischio di cortocircuito). Questo rischio può essere ridotto mediante lucidatura a riflusso, usando rivestimenti in lega di stagno-piombo o inserendo un sottostrato appropriatoç

TIPI DI PROCESSI DI STAGNO ELETTROLITICI E TIPI DI RIVESTIMENTI DI STAGNO O DI LEGA DI STAGNO EN14436

Spessore del rivestimento μm		Tipi di rivestimento
min.	max.	Sn lucido (Snb)	Sn opaco (Snm)	Sn lucidato a riflusso (Snf)
	1	As	N/A	As
0.8	1.2	As	N/A	*
1.5	2.5	B	As	B – R
2	4	B – C	R	B – R
3	6	B – C	R	N/A
5		B – C	R – C	N/A

NOTA 1: Applicazioni:

N/A: non applicabile.

B: miglioramento dell’attitudine per la saldatura morbida.

*: riduzione delle forze di attrito.

C: resistenza alla corrosione.

R: riduzione della resistenza elettrica in un contatto.

As: miglioramento dell’aspetto.

NOTA 2: questi valori tipici vengono forniti come informazioni e possono essere sostituiti da un accordo tra l’acquirente e il fornitore.

COMPOSIZIONE DELLO STAGNO E LEGHE DI STAGNO EN 14436

Tipo di rivestimento	Designazione del materiale	Composizione in % (frazione di massa)
Tipo di rivestimento	Designazione del materiale	Min. Sn	Altri, totale
Sn bright (Snb)	Sn99	99	Resto
Sn matt (Snm) or Sn flow-brightened (Snf)	Sn99.50	99.5	Resto

STAGNATO A CALDO EN 13148

ASPETTO EN 13148. STAGNATO TRAMITE IMMERSIONE A CALDO

Spessori (valori medi) e intervalli di spessore preferiti per i rivestimenti:

Spessore	Intervalli di spessori		Applicazione
µm	µm
valore medio	a	fino a… incluso
1.45	0.7	2.2	Prevenzione contro l’ossidazione superficiale, l’aspetto decorativo, la riduzione delle forze di attrito.
2	1	3	Prevenzione contro l’ossidazione superficiale, l’aspetto decorativo, la riduzione delle forze di attrito.
3.5	2	5	Protezione contro la corrosione
5	3	7	Aumento della vita utile
7.5	5	10	Aiuta la saldatura morbida
10	7	13	Aiuta la saldatura morbida

L’aspetto dipende dal tipo di raffreddamento del film liquido, dal tipo di rivestimento e dalla tecnica utilizzata per rimuovere il metallo fuso in eccesso. L’aspetto della superficie può essere lucido o opaco o una combinazione di entrambi. L’aspetto del rivestimento non influisce sulla sua idoneità. Se ci sono requisiti speciali per l’aspetto del rivestimento, questi requisiti devono essere concordati al momento dell’offerta e / o dell’ordine.

Simbolica	Numerica	EN	AMERICANA	GIAPPONE	CINA
			Equivalenze internazionali approssimative
Simbolica	Numerica	EN	EEUU	JIS	GB
CuZn10	CW501L	EN 1652
CuZn15	CW502L	EN 1654/ EN 1652
CuZn30	CW505L	EN 1654/ EN 1652
CuZn33	CW506L	EN 1652	C26800	C 2680	–
CuZn37	CW508L	EN 1652	C27400	C 2720	H62
CuZn38Pb2	CW608N	EN 1652
CuZn39Pb2	CW612N	EN 1652

NASTRO DI OTTONE: COMPOSIZIONE E DETTAGLI

FINITURE E TIPI DI RIVESTIMENTI

Il nastro di ottone è destinato ad applicazioni industriali o decorative ed è composto da una lega di rame e zinco e altri metalli. L’ottone è un materiale riciclabile e altamente resistente all’ossidazione e alla corrosione.

Oltre alla possibilità di fornire nastri di ottone nudi, la rugosità (s/EN 1654) e le condizioni della superficie (s/EN 13599) sono coperte dalla norma e devono essere concordate tra cliente e distributore.

I nastri metallici in leghe di rame vengono forniti con due tipi di rivestimenti di stagno elettrolitico e a caldo.

Le opzioni disponibili per il rivestimento di tipo elettrolitico (s/EN 14436) sono le seguenti:

Rivestimento elettrolitico opaco: il risultato è una finitura standard di un bagno elettrolitico tradizionale.
Rivestimento elettrolitico brillante: al bagno vengono applicati sbiancanti che possono essere indesiderati rispetto alle successive operazioni di fusione o saldatura dolce, o viceversa vantaggiosi rispetto alle proprietà di attrito.
Rivestimento elettrolitico di lucidatura a rifusione: questo rivestimento si ottiene riscaldando il rivestimento elettrolitico opaco al di sopra del suo punto di fusione e poi raffreddandolo. Non si applica su strisce di dimensioni superiori a 5µm a causa del rischio di scivolamento, né per rivestimenti già brillanti.

Oltre a questo rivestimento, VINCO offre anche la stagnatura per immersione a caldo: hot dip tin plating (s/EN 13148). In questo caso, il nastro di ottone viene ricoperto da uno strato di stagno che protegge, a seconda della gamma di µm, dall’ossidazione superficiale. Questo rivestimento conferisce al prodotto un aspetto decorativo, riduce le forze di attrito, aumenta la durata e supporta la saldatura morbida.L’aspetto superficiale può essere lucido o opaco, o una combinazione di entrambi, senza influire sull’idoneità del prodotto. Se avete dubbi su quale sia il rivestimento più adatto a voi, contattateci.

CAPACITÀ E OPZIONI DI FORNITURA PER LA REGGETTA IN OTTONE

Per determinare il peso e le dimensioni della bobina, disponiamo di un calcolatore di peso che tiene conto del diametro interno ed esterno del nastro, in base al peso specifico del materiale. Nel caso dell’ottone, indipendentemente dal formato in cui viene consegnato, è di 8,7 kg/dm³. In questo modo, si avrà un peso più preciso.

Le opzioni di fornitura a disposizione di VINCO si dividono in tre categorie principali:

In rotoli con reggetta: questo tipo di imballaggio prevede la chiusura della reggetta per garantire una maggiore stabilità durante il trasporto della merce. In questa modalità, il prodotto può essere fornito reggiato per disposizione -radiale o perimetrale-, per materiale -plastico o metallico-, per disposizione del rotolo (in senso orario o antiorario), con separazione tra i rotoli e con anima in cartone.
La fornitura di reggette in bobina sfrutta il materiale dando uniformità alla reggia con bobine con anima in legno, metallo, plastica o cartone.
La fascetta di formato Helycoil incorpora separatori di cartone che raggruppano il prodotto sotto forma di rotolo o biscotto.

Inoltre, l’imballaggio e la pallettizzazione in cui possiamo fornire reggette sono disponibili in diversi tipi di pallet: quadrati, rotondi, personalizzati o europallet.

Tutte queste opzioni di fornitura e tipi di imballaggio includono elementi protettivi per garantire che il prodotto arrivi in perfette condizioni: scatola, coperchio, blocchi intermedi di cartone o di legno, protezioni angolari, sacchetto di plastica antipolvere, carta e plastica antiumidità VCI, imballaggi fitosanitari e marittimi e sacchi antiumidità.