| Designazioni | Resistenza alla trazione Rm | Limite convenzionale di elasticità de 0,2% Rp0,2 | Allungamento | Durezza HV | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N/mm² | A50 mm per spessori fino 2.5 mm incluso | A per spessori superiori a 2.5 mm % | |||||||
| Materiale | Stato metallurgico | min. | max. | N/mm² | min. | max. | |||
| Classificazione simbolica | Classificazione numerica | min. | min. | ||||||
| Cu-DHP | CW024A | R200 | 200 | 250 | (max. 100) | – | 42 | – | – |
| H040 | – | – | – | – | – | 40 | 65 | ||
| R220 | 220 | 260 | (max. 140) | 33 | 42 | – | – | ||
| H040 | – | – | – | – | – | 40 | 65 | ||
| R240 | 240 | 300 | (min. 180) | 8 | 15 | – | – | ||
| H065 | – | – | – | – | – | 65 | 95 | ||
| R290 | 290 | 360 | (min. 250) | 4 | 6 | – | – | ||
| H090 | – | – | – | – | – | 90 | 110 | ||
| R360 | 360 | – | (min. 320) | 2 | – | – | – | ||
| H110 | – | – | – | – | – | 110 | – | ||
NOTA 2- I numeri tra parentesi non sono requisiti standard, sono mostrati solo come informazioni.
| Designazioni | Resistenza alla trazione Rm | Limite convenzionale di elasticità del 0,2% Rp0,2 | Allungamento | Durezza HV | Raggio di curvatura minimo in base all’estremità pieghevole | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N/mm² | N/mm² | A50mm | Parallelamente alla direzione della laminazione per gli spessori | Perpendicolare alla direzione di laminazione per gli spessori | ||||||||||
| Materiale | Stato metallurgico | min. | max. | min. | max. | % per spessori 0,1 fino 0,25 mm, incluso | % per spessori superiori a 0,25 a 1,0 mm, incluso | min. | max. | a 0,25 mm, incluso | superiori a 0,25 mm | a 0,25 mm, incluso | superiori a 0,25 mm | |
| Simbolica | Numerica | min. | min. | |||||||||||
| CuFe2P | CW107C | R340 | 340 | 390 | (240) | – | 8 | 10 | – | – | – | – | – | – |
| H100 | – | – | – | – | – | – | 100 | 120 | 0 x t | 0 x t | 0 x t | 0 x t | ||
| R370 | 370 | 430 | (330) | – | 4 | 6 | – | – | – | – | – | – | ||
| H120 | – | – | – | – | – | – | 120 | 140 | 0 x t | 1 x t | 0 x t | 1 x t | ||
| R420 | 420 | 480 | (380) | – | – | 3 | – | – | – | – | – | – | ||
| H130 | – | – | – | – | – | – | 130 | 150 | 1 x t | 2 x t | 1 x t | 2 x t | ||
| R470 | 470 | – | (440) | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| H140 | – | – | – | – | – | – | 140 | – | – | – | – | – | ||
| CuNi2Si | CW111C | R430 | 430 | 520 | (330) | – | 10 | 13 | – | – | – | – | – | – |
| H125 | – | – | – | – | – | – | 125 | 155 | 0 x t | 1,5 x t | 0 x t | 1 x t | ||
| R450 | 450 | 600 | (360) | – | 3 | 5 | – | – | – | – | – | – | ||
| H130 | – | – | – | – | – | – | 130 | 180 | 1,5 x t | 2,5 x t | 0 x t | 1,5 x t | ||
| R510 | 510 | 600 | (450) | – | 7 | 10 | – | – | – | – | – | – | ||
| H150 | – | – | – | – | – | – | 150 | 180 | 1,5 x t | 2,5 x t | 0 x t | 1,5 x t | ||
| R600 | 600 | – | (550) | – | 5 | 8 | – | – | – | – | – | – | ||
| H180 | – | – | – | – | – | – | 180 | – | 2 x t | – | 0 x t | – | ||
| CuBe2 | CW101C | R410 | 410 | 530 | – | – | 35 | 35 | – | – | – | – | – | – |
| H090 | – | – | – | – | – | – | 90 | 150 | 0 x t | 0 x t | 0 x t | 0 x t | ||
| Y190 | – | – | 190 | (380) | 35 | 35 | – | – | – | – | – | – | ||
| R1130 | 1130 | 1350 | – | – | 3 | 3 | – | – | – | – | – | – | ||
| H350 | – | – | – | – | – | – | 350 | 410 | – | – | – | – | ||
| Y960 | – | – | 960 | (1210) | 3 | 3 | – | – | – | – | – | – | ||
| B770 | – | – | – | – | – | – | (350) | (410) | – | – | – | – | ||
| R510 | 510 | 610 | – | – | 15 | 15 | – | – | – | – | – | – | ||
| H120 | – | – | – | – | – | – | 120 | 190 | 1 x t | 1 x t | 0 x t | 0 x t | ||
| Y410 | – | – | 410 | (560) | 15 | 15 | – | – | – | – | – | – | ||
| R1190 | 1190 | 1420 | – | – | 3 | 3 | – | – | – | – | – | – | ||
| H360 | – | – | – | – | – | – | 360 | 430 | – | – | – | – | ||
| Y1020 | – | – | 1020 | (1280) | 3 | 3 | – | – | – | – | – | – | ||
| B820 | – | – | – | – | – | – | (360) | (430) | – | – | – | – | ||
| R580 | 580 | 690 | – | – | 8 | 8 | – | – | – | – | – | – | ||
| H170 | – | – | – | – | – | – | 170 | 220 | 2 x t | 2 x t | 1 x t | 1 x t | ||
| Y510 | – | – | 510 | (660) | 8 | 8 | – | – | – | – | – | – | ||
| R1270 | 1270 | 1490 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| H370 | – | – | – | – | – | – | 370 | 440 | – | – | – | – | ||
| Y1100 | – | – | 1100 | (1350) | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| B880 | – | – | – | – | – | – | (370) | (440) | – | – | – | – | ||
| R680 | 680 | 830 | – | – | 2 | 2 | – | – | – | – | – | – | ||
| H220 | – | – | – | – | – | – | 220 | 290 | 3 x t | 3 x t | 1,5 x t | 1,5 x t | ||
| Y620 | – | – | 620 | (800) | 2 | 2 | – | – | – | – | – | – | ||
| R1310 | 1310 | 1520 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| H380 | – | – | – | – | – | – | 380 | 450 | – | – | – | – | ||
| Y1130 | – | – | 1130 | (1420) | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| B920 | – | – | – | – | – | – | (380) | (450) | – | – | – | – | ||
| R690 | 690 | 760 | – | – | 16 | 16 | – | – | – | – | – | – | ||
| H210 | – | – | – | – | – | – | 210 | 250 | 0,8 x t | 0,8 x t | 0,8 x t | 0,8 x t | ||
| Y480 | – | – | 480 | (660) | 16 | 16 | – | – | – | – | – | – | ||
| B400 | – | – | – | – | – | – | (210) | (250) | 0,8 x t | 0,8 x t | 0,8 x t | 0,8 x t | ||
| R750 | 750 | 830 | – | – | 15 | 15 | – | – | – | – | – | – | ||
| H230 | – | – | – | – | – | – | 230 | 280 | 1 x t | 1 x t | 1 x t | 1 x t | ||
| Y550 | – | – | 550 | (760) | 15 | 15 | – | – | – | – | – | – | ||
| B500 | – | – | – | – | – | – | (230) | (280) | 1 x t | 1 x t | 1 x t | 1 x t | ||
| R820 | 820 | 930 | – | – | 12 | 12 | – | – | – | – | – | – | ||
| H250 | – | – | – | – | – | – | 250 | 310 | 1,3 x t | 1,3 x t | 1,3 x t | 1,3 x t | ||
| Y650 | – | – | 650 | (870) | 12 | 12 | – | – | – | – | – | – | ||
| B530 | – | – | – | – | – | – | (250) | (310) | 1,3 x t | 1,3 x t | 1,3 x t | 1,3 x t | ||
| R930 | 930 | 1040 | – | – | 9 | 9 | – | – | – | – | – | – | ||
| H280 | – | – | – | – | – | – | 280 | 350 | 2,5 x t | 2,5 x t | 2,5 x t | 2,5 x t | ||
| Y750 | – | – | 750 | (940) | 9 | 9 | – | – | – | – | – | – | ||
| B600 | – | – | – | – | – | – | (280) | (350) | 2,5 x t | 2,5 x t | 2,5 x t | 2,5 x t | ||
| R1060 | 1060 | 1250 | – | – | 4 | 4 | – | – | – | – | – | – | ||
| H310 | – | – | – | – | – | – | 310 | 400 | 4 x t | 4 x t | 3 x t | 3 x t | ||
| Y930 | – | – | 930 | (1180) | 4 | 4 | – | – | – | – | – | – | ||
| B760 | – | – | – | – | – | – | (310) | (400) | 4 x t | 4 x t | 3 x t | 3 x t | ||
| R1200 | 1200 | 1320 | – | – | 3 | 3 | – | – | – | – | – | – | ||
| H360 | – | – | – | – | – | – | 360 | 420 | 6 x t | 6 x t | 4 x t | 4 x t | ||
| Y1030 | – | – | 1030 | (1250) | 3 | 3 | – | – | – | – | – | – | ||
| B780 | – | – | – | – | – | – | (360) | (420) | 6 x t | 6 x t | 4 x t | 4 x t | ||
NOTA 2- I numeri tra parentesi non sono requisiti standard, sono mostrati solo come informazioni.
| Designazioni | Spessore nominale t a) | HV Durezza | Resistenza alla trazione Rm | Limite convenzionale di elasticità del 0,2% Rp0,2 | Allungamento | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| mm | N/mm² | N/mm² | A50mm pper spessori da 0.1 fino 2.5 mm incluso % | A per spessori superiori a 2.5 mm % | ||||||||
| Materiale | Stato metallurgico | da | a (incluso) | min. | max. | min. | max. | min. | max. | |||
| Simbolica | Numerica | min. | min. | |||||||||
| Cu-ETP b) Cu-OF Cu-PHC | CW004A CW008A CW020A | H040 | 0,10 | 5 | 40 | 65 | – | – | – | – | – | – |
| R220 | – | – | – | – | 220 | 260 | – | (140) | 33 | 42 | ||
| H040 | 0,20 | 10 | 40 | 65 | – | – | – | – | – | – | ||
| R200 | – | – | – | – | 200 | 250 | – | (100) | – | 42 | ||
| H065 | 0,10 | 10 | 65 | 95 | – | – | – | – | – | – | ||
| R240 | – | – | – | – | 240 | 300 | 180 | – | 8 | 15 | ||
| H090 | 0,10 | 10 | 90 | 110 | – | – | – | – | – | – | ||
| R290 | – | – | – | – | 290 | 360 | 250 | – | 4 | 6 | ||
| H110 | 0,10 | 2 | 110 | – | – | – | – | – | – | – | ||
| R360 | – | – | – | – | 360 | – | 320 | – | 2 | – | ||
NOTA 2- – I numeri tra parentesi non sono requisiti standard, sono mostrati solo come informazioni.
a) Per spessori inferiori a 0,10 mm, le proprietà meccaniche devono essere concordate tra il cliente e il fornitore.
b) Per CU-ETP (CW004A) con spessori compresi tra 0,10 mm e 0,20 mm inclusi, devono essere applicati i seguenti valori: Rm min. 200 N / mm2 e A50mm min 28%.
| Designazioni | Composizione in % (frazione di massa) | Altri | ||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Classificazione simbolica | Classificazione numerica | Norma Europea (EN) | Cu mín. | Bi max. | O max. | P min. | P max. | Be min. | Be max. | Co max. | Fe min. | Fe max. | Ni max. | Mn min. | Mn max. | Pb max. | Sn min. | Sn max. | Zn min. | Zn max. | total max. | exceto |
| Cu-ETP | CW004A | EN 1652 | 99,90 | 0,0005 | 0,04 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 0,005 | – | – | – | – | 0,03 | Ag, O |
| Cu-OF | CW008A | EN 1652 | 99,95 | 0,0005 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 0,005 | – | – | – | – | 0,03 | Ag |
| Cu-PHC | CW020A | EN 13599 | 99,95 | 0,0005 | – | 0,001 | 0,006 | – | – | – | – | – | – | – | 0,0 | – | – | – | – | 0,03 | Ag, P | |
| Cu-DHP | CW024A | EN 1652 | 99,90 | – | – | 0,015 | 0,04 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| CuFe2P | CW107C | EN 1654 | Restante | – | – | 0,015 | 0,15 | 2,1 | 2,6 | – | – | C | – | – | 0,05 | 0,20 | 0,2 | – | ||||
| CuNi2Si | CW111C | EN 1654 | Restante | – | – | – | – | – | 0,2 | 0,1 | 1,6 | 0,02 | 0,4 | 0,8 | – | – | 0,3 | – | ||||
| CuBe2 | CW101C | EN 1654 | Restante | – | – | – | – | 1,8 | 2,1 | 0,3 | – | 0,2 | 0,3 | – | – | – | – | – | – | – | 0,5 | – |
NOTA / EN 1652 e EN 13599: La somma degli altri elementi ad eccezione del Cu è definita come la somma di Ag, As, Bi, Cd, Co, Cr, Fe, Mn, Ni, O, P, Pb, S, Sb, Se, Si, Sn, Te e Zn, ad eccezione degli elementi per i quali il valore è indicato singolarmente.
| Espessura nominal | Tolleranze larghezza per larghezze nominali secondo EN 13599 / EN 1654 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| > | ≤ | 10 < E ≤ 200 | 200 < E ≤ 350 | 350 < E ≤ 700 | 700 < E ≤ 1000 | 1000 < E ≤ 1250 | |
| normale (classe A) | especiale (classe B) | ||||||
| 0,05 1) | 0,1 | ± 10% 2) | – | – | – | – | – |
| 0,1 | 0,2 | ± 0,010 | ± 0,007 | ± 0,015 | – | – | – |
| 0,2 | 0,3 | ± 0,015 | ± 0,010 | ± 0,020 | ± 0,03 | ± 0,04 | – |
| 0,3 | 0,4 | ± 0,018 | ± 0,012 | ± 0,022 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,07 |
| 0,4 | 0,5 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,025 | ± 0,05 | ± 0,06 | ± 0,08 |
| 0,5 | 0,8 | ± 0,025 | ± 0,018 | ± 0,030 | ± 0,06 | ± 0,07 | ± 0,09 |
| 0,8 | 1,2 | ± 0,030 | ± 0,022 | ± 0,040 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,10 |
| 1,2 | 1,8 | ± 0,035 | ± 0,028 | ± 0,06 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,11 |
| 1,8 | 2,5 | ± 0,045 | ± 0,035 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,11 | ± 0,13 |
| 2,5 | 3,2 | ± 0,055 | ± 0,040 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,13 | ± 0,17 |
| 3,2 | 4,0 | – | – | ± 0,10 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,20 |
| 4,0 | 5,0 | – | – | ± 0,12 | ± 0,14 | ± 0,17 | ± 0,23 |
| 5,0 | 6,0 | – | – | ± 0,14 | ± 0,16 | ± 0,20 | ± 0,26 |
Dimensioni in mm.
1) Compreso il valore 0.05
2) ± 10% dello spessore nominale.
| Spessore nominale t | Tolleranze di taglio standard della VINCO 1) | Tolleranze larghezza per larghezze nominali secondo EN 13599 / EN 1654 | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| < | ≤ | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | fino a, incluso | superiore a 50, fino a 100 inclusi | superiore a 100, fino a 100 inclusi | superiore a 350, fino a 100 inclusi | superiore a 500, fino a 100 inclusi | superiore a 700, fino a 100 inclusi | superiore a 700, fino a 1250 inclusi |
| 0,05 | 0,1 | – | – | – | – | 0;+0,21) | – | – | – | – | – | – |
| 0,1 | 0,2 | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,23) | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,2 | 0,4 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,4 | 1 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1 | 1,5 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1,5 | 2 | su richiesta | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 2 | 2,5 | su richiesta | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,7 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 |
| 2,5 | 3 | su richiesta | su richiesta | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+1,0 | 0;+1,1 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 | 0;+3,0 |
| 3 | 5 | su richiesta | su richiesta | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+2,0 | 0;+2,3 | 0;+2,5 | 0;+3,0 | 0;+4,0 | 0;+5,0 | 0;+6,0 |
Dimensioni in mm.
1) Compreso il valore t= 0,05.
2) Altre tolleranze dimensionali in larghezza per nastri con bordi di taglio più ristretti su accordo commerciale.
3) Compreso il valore t= 0,1
| Lunghezza | Spessore nominale | Tolleranze lunghezza | |
|---|---|---|---|
| Senza laminazione (M) | superiore a 25 incluso | ±50 | |
| Lunghezza fissa (F) | superiore a 5 incluso | 0; +10 | |
| superiore a 5 fino a 10 incluso | 0; +15 | ||
Dimensioni in mm.
| Larghezza nominale (W) | Tolleranze nella piegatura dei bordi su accordo commerciale | Tolleranze secondo Norma EN 13599 nella piegatura dei bordi | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Deviazione massima. 1000 mm. Spessore (t) | Deviazione massima. 1000 mm. Spessore (t) | ||||||
| t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | t ≤ 0,5 mm | 0,5 < t ≤ 1,20 mm | 1,20 < t ≤ 2,50 mm | 2,50 < t ≤ 3,20 mm | 3,20 < t ≤ 5,00 mm | |
| 3 ≤ W < 6 | 2,50 | 4,00 | – | – | – | – | – |
| 6 < W ≤ 10 | 2,00 | 3,00 | – | – | – | – | – |
| 10 < W ≤ 15 | 1,00 | 1,50 | 7,00 1) | 10,00 | – | – | – |
| 15 < W ≤ 20 | 1,00 | 1,50 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | – | – |
| 20 < W ≤ 30 | 0,50 | 1,00 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | – | – |
| 30 < W ≤ 50 | 0,50 | 1,00 | 3,00 | 4,00 | 6,00 | 7,00 | *su accordo commerciale |
| 50 < W ≤ 350 | 0,50 | 1,00 | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
| 350 < W ≤ 1250 | – | – | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
Dimensioni in mm.
1) Larghezza nominale 10 mm inclusa
| Tipo di rivestimento | Norma |
|---|---|
| Elettrolitico | EN 14436 |
| A caldo | EN 13148 |
TIPI DI PROCESSI DI STAGNO ELETTROLITICI E TIPI DI RIVESTIMENTI DI STAGNO O DI LEGA DI STAGNO EN 14436
| Process | Description |
|---|---|
| Processo per rivestimenti elettrolitici opachi. | È la finitura standard di un tradizionale bagno elettrolitico. |
| Processo per rivestimenti elettrolitici lucidi. | I rivestimenti dall’aspetto lucido sono ottenuti utilizzando bagni contenenti uno o più agenti di lucidatura appropriati (sbiancanti). La loro presenza può essere indesiderabile rispetto alle successive operazioni di fusione o saldatura morbida. D’altra parte, può essere utile per quanto riguarda le proprietà di attrito (basso attrito o contatti striscianti). |
| Processo per rivestimenti elettrolitici lucidati a riflusso. | I rivestimenti lucidati a riflusso si ottengono riscaldando per pochi secondi un rivestimento opaco elettrolitico sopra il punto di fusione e raffreddandolo. I rivestimenti mantengono la loro lucentezza dopo il raffreddamento. In pratica, la lucidatura non viene utilizzata per rivestimenti di spessore superiore a 5 μm (rischio di scivolamento) o per rivestimenti già lucidii. |
NOTA – I rivestimenti elettrolitici di stagno possono essere soggetti a una crescita spontanea di filamenti metallici (effetto combinato di umidità e sollecitazioni meccaniche, ad esempio). Questo fenomeno è molto indesiderabile per le applicazioni elettrotecniche (rischio di cortocircuito). Questo rischio può essere ridotto mediante lucidatura a riflusso, usando rivestimenti in lega di stagno-piombo o inserendo un sottostrato appropriato
| Spessore del rivestimento μm | Tipi di rivestimento | |||
|---|---|---|---|---|
| min. | max. | Sn lucido (Snb) | Sn opaco (Snm) | Sn lucidato a riflusso (Snf) |
| 1 | As | N/A | As | |
| 0.8 | 1.2 | As | N/A | * |
| 1.5 | 2.5 | B | As | B – R |
| 2 | 4 | B – C | R | B – R |
| 3 | 6 | B – C | R | N/A |
| 5 | B – C | R – C | N/A | |
NOTA 1: Applicazioni:
- N/A: non applicabile.
- B: miglioramento dell’attitudine per la saldatura morbida.
- *: riduzione delle forze di attrito.
- C: resistenza alla corrosione.
- R: riduzione della resistenza elettrica in un contatto.
- As: miglioramento dell’aspetto.
NOTA 2: questi valori tipici vengono forniti come informazioni e possono essere sostituiti da un accordo tra l’acquirente e il fornitore.
| Tipo di rivestimento | Designazione del materiale | Composizione in % (frazione di massa) | |
|---|---|---|---|
| Min. Sn | Altri, totale | ||
| Sn bright (Snb) | Sn99 | 99 | Resto |
| Sn matt (Snm) or Sn flow-brightened (Snf) | Sn99.50 | 99.5 | Resto |
ASPETTO EN 13148. STAGNATO TRAMITE IMMERSIONE A CALDO
| Spessore | Intervalli di spessori | Applicazione | |
|---|---|---|---|
| µm | µm | ||
| valore medio | a | fino a… incluso | |
| 1.45 | 0.7 | 2.2 | Prevenzione contro l’ossidazione superficiale, l’aspetto decorativo, la riduzione delle forze di attrito. |
| 2 | 1 | 3 | Prevenzione contro l’ossidazione superficiale, l’aspetto decorativo, la riduzione delle forze di attrito. |
| 3.5 | 2 | 5 | Protezione contro la corrosione |
| 5 | 3 | 7 | Aumento della vita utile |
| 7.5 | 5 | 10 | Aiuta la saldatura morbida |
| 10 | 7 | 13 | Aiuta la saldatura morbida |
| Equivalenze internazionali approssimative | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Classificazione simbolica | Classificazione numerica | Norma Europea (EN) | EEUU (AISI) | GIAPPONE (JIS) | CINA (GB) |
| Cu-ETP | CW004A | EN 1652 | C11000 | C | 1100 |
| Cu-OF | CW008A | EN 1652 | |||
| Cu-PHC | CW020A | EN 13599 | |||
| Cu-DHP | CW024A | EN 1652 | |||
| CuFe2P | CW107C | EN 1654 | |||
| CuNi2Si | CW111C | EN 1654 | C64700 | – | |
| CuBe2 | CW101C | EN 1654 | |||
Noi di VINCO siamo specializzati nella produzione di reggette con diverse qualità, finiture, rivestimenti e gamme di taglio da 0,05 mm a 5,0 mm di spessore e da 3,0 mm a 1.250 mm di larghezza. Disponiamo delle certificazioni ISO 9001:2015 e ISO 14001:2015 che si applicano alla commercializzazione e al taglio, alla laminazione, alla bordatura e alla spianatura-taglio trasversale di acciaio, acciaio inox, alluminio e metalli non ferrosi come il rame.
Il nastro di rame è disponibile in diverse leghe, tutte caratterizzate da un’eccellente conducibilità elettrica e termica. Questi nastri di rame sono utilizzati, tra l’altro, nell’industria dello stampaggio, nell’industria automobilistica e per i componenti elettrici.
In termini di proprietà tecniche, la densità del nastro di rame è di 8,9 kg/dm³ e VINCO offre diverse opzioni di fornitura e confezionamento, come la fornitura in bobina o in bobina:
In rotoli con reggetta: questo tipo di imballaggio prevede la chiusura della reggetta per garantire una maggiore stabilità durante il trasporto della merce. In questa modalità, il prodotto può essere fornito reggiato per disposizione -radiale o perimetrale-, per materiale -plastico o metallico-, per disposizione del rotolo (in senso orario o antiorario), con separazione tra i rotoli e con anima in cartone.
La fornitura di reggette in bobina sfrutta il materiale dando uniformità alla reggia con bobine con anima in legno, metallo, plastica o cartone.
La fascetta di formato Helycoil incorpora separatori di cartone che raggruppano il prodotto sotto forma di rotolo o biscotto.
Inoltre, l’imballaggio e la pallettizzazione in cui possiamo fornire reggette sono disponibili in diversi tipi di pallet: quadrati, rotondi, personalizzati o europallet.
Tutte queste opzioni di fornitura e tipi di imballaggio includono elementi protettivi per garantire che il prodotto arrivi in perfette condizioni: scatola, coperchio, blocchi intermedi di cartone o di legno, protezioni angolari, sacchetto di plastica antipolvere, carta e plastica antiumidità VCI, imballaggi fitosanitari e marittimi e sacchi antiumidità.
Per calcolare il peso della cinghia in base alle dimensioni della bobina in modo rapido e semplice, disponiamo di uno strumento appositamente progettato per questo scopo: il calcolatore di peso.
Sono disponibili nastri di rame nudi (non rivestiti), stagnatura elettrolitica (secondo EN 14436), stagnatura a caldo (secondo EN 13148).
Oltre ai rivestimenti definiti negli standard internazionali, VINCO può fornire nastri con i seguenti rivestimenti non standard: ottonatura, ramatura, nichelatura, doratura, galvanica, argentatura, preverniciatura/laccatura, stagnatura, selettiva.
Le tolleranze di spessore per i nastri di rame sono indicate nelle norme EN 13599 e EN 1652 e sono applicabili per usi generali ed elettrici con spessori da 0,05 mm a 25 mm compresi e larghezze da 10 mm a 1250 mm compresi. Tuttavia, nel caso di materiale rivestito, la tolleranza di spessore è regolata dalle norme EN 14436 e EN 13148, che riguardano lo spessore del nastro prima della stagnatura e lo spessore del nastro stagnato.
