| Bezeichnung | Zugfestigkeit Rm | Streckgrenze bei 0,2 % Rp0,2 | Dehnung | Härte HV | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N/mm² | A50mm für Dicken bis 2,5 mm | A50mm für Dicken über 2,5 mm % | |||||||
| Material | Metallurgischer Zustand | min. | max. | N/mm² | min. | max. | |||
| Bezeichnung | Werkstoffnr. | min. | min. | ||||||
| Cu-DHP | CW024A | R200 | 200 | 250 | (max. 100) | – | 42 | – | – |
| H040 | – | – | – | – | – | 40 | 65 | ||
| R220 | 220 | 260 | (max. 140) | 33 | 42 | – | – | ||
| H040 | – | – | – | – | – | 40 | 65 | ||
| R240 | 240 | 300 | (min. 180) | 8 | 15 | – | – | ||
| H065 | – | – | – | – | – | 65 | 95 | ||
| R290 | 290 | 360 | (min. 250) | 4 | 6 | – | – | ||
| H090 | – | – | – | – | – | 90 | 110 | ||
| R360 | 360 | – | (min. 320) | 2 | – | – | – | ||
| H110 | – | – | – | – | – | 110 | – | ||
HINWEIS 2- Die in Klammern stehenden Zahlen sind keine Anforderung nach Norm, sie werden nur zu Informationszwecken angegeben.
| Bezeichnung | Zugfestigkeit Rm | Streckgrenze bei 0,2 % Rp0.2 | Dehnung | Härte HV | Minimaler Biegungsradius je nach Biegekante | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N/mm² | N/mm² | A50mm | Längs der Walzrichtung für Dicken | Senkrecht zur Walzrichtung für Dicken | ||||||||||
| Material | Zustand | min. | max. | min. | max. | % für Dicken von 0,1 mm bis 0,25 mm | % für Dicken von über 0,25 mm bis 1,0 mm | min. | max. | bis 0,25 mm | über 0,25 mm | bis 0,25 mm | über 0,25 mm | |
| Bezeichnung | Werkstoffnr. | min. | min. | |||||||||||
| CuFe2P | CW107C | R340 | 340 | 390 | (240) | – | 8 | 10 | – | – | – | – | – | – |
| H100 | – | – | – | – | – | – | 100 | 120 | 0 x t | 0 x t | 0 x t | 0 x t | ||
| R370 | 370 | 430 | (330) | – | 4 | 6 | – | – | – | – | – | – | ||
| H120 | – | – | – | – | – | – | 120 | 140 | 0 x t | 1 x t | 0 x t | 1 x t | ||
| R420 | 420 | 480 | (380) | – | – | 3 | – | – | – | – | – | – | ||
| H130 | – | – | – | – | – | – | 130 | 150 | 1 x t | 2 x t | 1 x t | 2 x t | ||
| R470 | 470 | – | (440) | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| H140 | – | – | – | – | – | – | 140 | – | – | – | – | – | ||
| CuNi2Si | CW111C | R430 | 430 | 520 | (330) | – | 10 | 13 | – | – | – | – | – | – |
| H125 | – | – | – | – | – | – | 125 | 155 | 0 x t | 1,5 x t | 0 x t | 1 x t | ||
| R450 | 450 | 600 | (360) | – | 3 | 5 | – | – | – | – | – | – | ||
| H130 | – | – | – | – | – | – | 130 | 180 | 1,5 x t | 2,5 x t | 0 x t | 1,5 x t | ||
| R510 | 510 | 600 | (450) | – | 7 | 10 | – | – | – | – | – | – | ||
| H150 | – | – | – | – | – | – | 150 | 180 | 1,5 x t | 2,5 x t | 0 x t | 1,5 x t | ||
| R600 | 600 | – | (550) | – | 5 | 8 | – | – | – | – | – | – | ||
| H180 | – | – | – | – | – | – | 180 | – | 2 x t | – | 0 x t | – | ||
| CuBe2 | CW101C | R410 | 410 | 530 | – | – | 35 | 35 | – | – | – | – | – | – |
| H090 | – | – | – | – | – | – | 90 | 150 | 0 x t | 0 x t | 0 x t | 0 x t | ||
| Y190 | – | – | 190 | (380) | 35 | 35 | – | – | – | – | – | – | ||
| R1130 | 1130 | 1350 | – | – | 3 | 3 | – | – | – | – | – | – | ||
| H350 | – | – | – | – | – | – | 350 | 410 | – | – | – | – | ||
| Y960 | – | – | 960 | (1210) | 3 | 3 | – | – | – | – | – | – | ||
| B770 | – | – | – | – | – | – | (350) | (410) | – | – | – | – | ||
| R510 | 510 | 610 | – | – | 15 | 15 | – | – | – | – | – | – | ||
| H120 | – | – | – | – | – | – | 120 | 190 | 1 x t | 1 x t | 0 x t | 0 x t | ||
| Y410 | – | – | 410 | (560) | 15 | 15 | – | – | – | – | – | – | ||
| R1190 | 1190 | 1420 | – | – | 3 | 3 | – | – | – | – | – | – | ||
| H360 | – | – | – | – | – | – | 360 | 430 | – | – | – | – | ||
| Y1020 | – | – | 1020 | (1280) | 3 | 3 | – | – | – | – | – | – | ||
| B820 | – | – | – | – | – | – | (360) | (430) | – | – | – | – | ||
| R580 | 580 | 690 | – | – | 8 | 8 | – | – | – | – | – | – | ||
| H170 | – | – | – | – | – | – | 170 | 220 | 2 x t | 2 x t | 1 x t | 1 x t | ||
| Y510 | – | – | 510 | (660) | 8 | 8 | – | – | – | – | – | – | ||
| R1270 | 1270 | 1490 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| H370 | – | – | – | – | – | – | 370 | 440 | – | – | – | – | ||
| Y1100 | – | – | 1100 | (1350) | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| B880 | – | – | – | – | – | – | (370) | (440) | – | – | – | – | ||
| R680 | 680 | 830 | – | – | 2 | 2 | – | – | – | – | – | – | ||
| H220 | – | – | – | – | – | – | 220 | 290 | 3 x t | 3 x t | 1,5 x t | 1,5 x t | ||
| Y620 | – | – | 620 | (800) | 2 | 2 | – | – | – | – | – | – | ||
| R1310 | 1310 | 1520 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| H380 | – | – | – | – | – | – | 380 | 450 | – | – | – | – | ||
| Y1130 | – | – | 1130 | (1420) | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| B920 | – | – | – | – | – | – | (380) | (450) | – | – | – | – | ||
| R690 | 690 | 760 | – | – | 16 | 16 | – | – | – | – | – | – | ||
| H210 | – | – | – | – | – | – | 210 | 250 | 0,8 x t | 0,8 x t | 0,8 x t | 0,8 x t | ||
| Y480 | – | – | 480 | (660) | 16 | 16 | – | – | – | – | – | – | ||
| B400 | – | – | – | – | – | – | (210) | (250) | 0,8 x t | 0,8 x t | 0,8 x t | 0,8 x t | ||
| R750 | 750 | 830 | – | – | 15 | 15 | – | – | – | – | – | – | ||
| H230 | – | – | – | – | – | – | 230 | 280 | 1 x t | 1 x t | 1 x t | 1 x t | ||
| Y550 | – | – | 550 | (760) | 15 | 15 | – | – | – | – | – | – | ||
| B500 | – | – | – | – | – | – | (230) | (280) | 1 x t | 1 x t | 1 x t | 1 x t | ||
| R820 | 820 | 930 | – | – | 12 | 12 | – | – | – | – | – | – | ||
| H250 | – | – | – | – | – | – | 250 | 310 | 1,3 x t | 1,3 x t | 1,3 x t | 1,3 x t | ||
| Y650 | – | – | 650 | (870) | 12 | 12 | – | – | – | – | – | – | ||
| B530 | – | – | – | – | – | – | (250) | (310) | 1,3 x t | 1,3 x t | 1,3 x t | 1,3 x t | ||
| R930 | 930 | 1040 | – | – | 9 | 9 | – | – | – | – | – | – | ||
| H280 | – | – | – | – | – | – | 280 | 350 | 2,5 x t | 2,5 x t | 2,5 x t | 2,5 x t | ||
| Y750 | – | – | 750 | (940) | 9 | 9 | – | – | – | – | – | – | ||
| B600 | – | – | – | – | – | – | (280) | (350) | 2,5 x t | 2,5 x t | 2,5 x t | 2,5 x t | ||
| R1060 | 1060 | 1250 | – | – | 4 | 4 | – | – | – | – | – | – | ||
| H310 | – | – | – | – | – | – | 310 | 400 | 4 x t | 4 x t | 3 x t | 3 x t | ||
| Y930 | – | – | 930 | (1180) | 4 | 4 | – | – | – | – | – | – | ||
| B760 | – | – | – | – | – | – | (310) | (400) | 4 x t | 4 x t | 3 x t | 3 x t | ||
| R1200 | 1200 | 1320 | – | – | 3 | 3 | – | – | – | – | – | – | ||
| H360 | – | – | – | – | – | – | 360 | 420 | 6 x t | 6 x t | 4 x t | 4 x t | ||
| Y1030 | – | – | 1030 | (1250) | 3 | 3 | – | – | – | – | – | – | ||
| B780 | – | – | – | – | – | – | (360) | (420) | 6 x t | 6 x t | 4 x t | 4 x t | ||
HINWEIS 2- Die in Klammern stehenden Zahlen sind keine Anforderung nach Norm, sie werden nur zu Informationszwecken angegeben.
| Bezeichnung | Nenndicke t a) | Härte HV | Zugfestigkeit Rm | Streckgrenze von 0,2 % Rp0.2 | Dehnung | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| mm | N/mm² | N/mm² | A50mm für Dicken von 0,1 mm bis 2,5 mm % | A50 für Dicken über 2,5 mm % | ||||||||
| Material | Zustand | von | bis | min. | max. | min. | max. | min. | max. | |||
| Bezeichnung | Werkstoffnr. | min. | min. | |||||||||
| Cu-ETP b) Cu-OF Cu-PHC | CW004A CW008A CW020A | H040 | 0,10 | 5 | 40 | 65 | – | – | – | – | – | – |
| R220 | – | – | – | – | 220 | 260 | – | (140) | 33 | 42 | ||
| H040 | 0.20 | 10 | 40 | 65 | – | – | – | – | – | – | ||
| R200 | – | – | – | – | 200 | 250 | – | (100) | – | 42 | ||
| H065 | 0.10 | 10 | 65 | 95 | – | – | – | – | – | – | ||
| R240 | – | – | – | – | 240 | 300 | 180 | – | 8 | 15 | ||
| H090 | 0.10 | 10 | 90 | 110 | – | – | – | – | – | – | ||
| R290 | – | – | – | – | 290 | 360 | 250 | – | 4 | 6 | ||
| H110 | 0.10 | 2 | 110 | – | – | – | – | – | – | – | ||
| R360 | – | – | – | – | 360 | – | 320 | – | 2 | – | ||
| Materialbezeichnung | Zusammensetzung in % (Massenfraktion) | Andere Elemente | ||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Bezeichnung | Werkstoffnr. | Europäische Norm (EN) | Cu min. | Bi max. | O max. | P min. | P max. | Be min. | Be max. | Co max. | Fe min. | Fe max. | Ni max. | Mn min. | Mn max. | Pb max. | Sn min. | Sn max. | Zn min. | Zn max. | Insgesamt. max. | außer |
| Cu-ETP | CW004A | EN 1652 | 99,90 | 0,0005 | 0,04 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 0,005 | – | – | – | – | 0,03 | Ag, O |
| Cu-OF | CW008A | EN 1652 | 99,95 | 0,0005 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 0,005 | – | – | – | – | 0,03 | Ag |
| Cu-PHC | CW020A | EN 13599 | 99,95 | 0,0005 | – | 0,001 | 0,006 | – | – | – | – | – | – | – | 0,0 | – | – | – | – | 0,03 | Ag, P | |
| Cu-DHP | CW024A | EN 1652 | 99,90 | – | – | 0,015 | 0,04 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| CuFe2P | CW107C | EN 1654 | Rest | – | – | 0,015 | 0,15 | 2,1 | 2,6 | – | – | C | – | – | 0,05 | 0,20 | 0,2 | – | ||||
| CuNi2Si | CW111C | EN 1654 | Rest | – | – | – | – | – | 0,2 | 0,1 | 1,6 | 0,02 | 0,4 | 0,8 | – | – | 0,3 | – | ||||
| CuBe2 | CW101C | EN 1654 | Rest | – | – | – | – | 1,8 | 2,1 | 0,3 | – | 0,2 | 0,3 | – | – | – | – | – | – | – | 0,5 | – |
ANMERKUNG / EN 1652 und EN 13599: Die Summe der übrigen Elemente mit Ausnahme von Cu ist definiert als die Summe der Gehalte an Ag, As, Bi, Cd, Co, Cr, Fe, Mn, Ni, O, P, Pb, S, Sb, Se, Si, Sn, Te und Zn, mit Ausnahme von Elementen, für die ein Wert einzeln angegeben ist.
| Nenndicke | Dickentoleranzen für Nennbreiten nach EN 13599/EN 1652 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| > | ≤ | 10 < Y ≤ 200 | 200 < Y ≤ 350 | 350 < Y ≤ 700 | 700 < Y ≤ 1000 | 1000 < Y ≤ 1250 | |
| normal (Klasse A) | Sonderausführung (Klasse B) | ||||||
| 0,05 1) | 0,1 | ± 10 % 2) | – | – | – | – | – |
| 0,1 | 0,2 | ± 0,010 | ± 0,007 | ± 0,015 | – | – | – |
| 0,2 | 0,3 | ± 0,015 | ± 0,010 | ± 0,020 | ± 0,03 | ± 0,04 | – |
| 0,3 | 0,4 | ± 0,018 | ± 0,012 | ± 0,022 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,07 |
| 0,4 | 0,5 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,025 | ± 0,05 | ± 0,06 | ± 0,08 |
| 0,5 | 0,8 | ± 0,025 | ± 0,018 | ± 0,030 | ± 0,06 | ± 0,07 | ± 0,09 |
| 0,8 | 1,2 | ± 0,030 | ± 0,022 | ± 0,040 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,10 |
| 1,2 | 1,8 | ± 0,035 | ± 0,028 | ± 0,06 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,11 |
| 1,8 | 2,5 | ± 0,045 | ± 0,035 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,11 | ± 0,13 |
| 2,5 | 3,2 | ± 0,055 | ± 0,040 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,13 | ± 0,17 |
| 3,2 | 4,0 | – | – | ± 0,10 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,20 |
| 4,0 | 5,0 | – | – | ± 0,12 | ± 0,14 | ± 0,17 | ± 0,23 |
| 5,0 | 6,0 | – | – | ± 0,14 | ± 0,16 | ± 0,20 | ± 0,26 |
Maßangaben in mm.
1) Einschließlich des Werts 0,05.
2) ± 10 % der Nenndicke
| Nenndicke t | VINCOs Standardtoleranz in Breite 1) | Breitentoleranzen für Nennbreiten nach EN 13599/ EN 1654 | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| < | ≤ | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | bis 50 | 50 bis 100 | 100 bis 200 | 200 bis 350 | 350 bis 500 | 500 bis 700 | 700 bis 1200 |
Maßangaben in mm.
1) Einschließlich den Wert t=0,05
2) Nach Vereinbarung sind engere Maßtoleranzen möglich.
3) Einschließlich den Wert t=0,1
| Länge | Nenndicke | Längentoleranzen | |
|---|---|---|---|
| Im Rohzustand Walzung (M) | bis 25 | ± 50 | |
| Feste Länge (F) | ab 5 | 0; +10 | |
| 5 bis 10 | 0; +15 | ||
Maßangaben in mm.
| Nennbreite (W) | Toleranzen bei der Kantenwölbung nach Vereinbarung | Toleranzen nach Norm EN 13599 für die Kantenwölbung | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maximale Abweichung 1000 mm Dicke (t) | Maximale Abweichung 1000 mm Dicke (t) |
||||||
| t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | t ≤ 0,5 mm | 0,5 < t ≤ 1,20 mm | 1,20 < t ≤ 2,50 mm | 2,50 < t ≤ 3,20 mm | 3,20 < t ≤ 5,00 mm | |
| 3 ≤ W < 6 | 2,50 | 4,00 | |||||
| 6 < W ≤ 10 | 2,00 | 3,00 | |||||
| 10 < W ≤ 15 | 1,00 | 1,50 | 7,00 1) | 10,00 | |||
| 15 < W ≤ 20 | 1,00 | 1,50 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | ||
| 20 < W ≤ 30 | 0,50 | 1,00 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | ||
| 30 < W ≤ 50 | 0,50 | 1,00 | 3,00 | 4,00 | 6,00 | 7,00 | *nach Vereinbarung |
| 50 < W ≤ 350 | 0,50 | 1,00 | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
| 350 < W ≤ 1250 | – | – | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
Maßangaben in mm.
1) Einschließlich Nennbreite 10 mm.
Zinnbeschichtungen
| Beschichtungsart | Norm |
|---|---|
| Elektrolytisch | EN 14436 |
| Feuerverzinnt | EN 13148 |
| Verfahren | Beschreibung |
|---|---|
| Verfahren für elektrolytische, matte Beschichtungen. | Dies ist die Standardausführung eines traditionellen elektrolytischen Bades. |
| Verfahren für elektrolytische, glänzende Beschichtungen. | Die glänzende Beschichtungen werden durch die Verwendung von Bädern erreicht, die ein oder mehrere geeignete Glanzmittel enthalten. Die Glanzmittel können unerwünschte Einflüsse auf die darauffolgenden Schmelz- oder Weichlötvorgänge haben. Andererseits können sie vorteilhaft sein in Bezug auf die Reibeigenschaften (reibungsarme bzw. gleitende Kontakte). |
| Verfahren für elektrolytische, durch Rückfluss glänzend gemachte Beschichtungen. | Die durch Rückfluss glänzend gemachten Beschichtungen werden durch Erhitzung einer elektrolytischen, matten Beschichtung während einiger Sekunden oberhalb ihres Schmelzpunkts und anschließender Abkühlung erhalten. Die Beschichtungen behalten nach Abkühlung ihren Glanz bei. In der Praxis wird das Polieren durch Rückfluss auf dem Band weder bei Beschichtungsdicken von über 5 μm (Rutschgefahr) noch bei bereits glänzenden Beschichtungen verwendet. |
HINWEIS – Elektrolytische Zinnbeschichtungen können eine plötzliche Bildung von metallischen Fäden aufweisen (z. B. durch die Kombination von Feuchtigkeit und mechanischen Spannungen). Diese Begleiterscheinung ist für elektrotechnische Anwendungen sehr unvorteilhaft (Gefahr von Kurzschlüssen). Die Gefahr des Auftretens dieser Begleiterscheinung kann durch das Polieren durch Rückfluss unter Verwendung von Zinn-Blei-Legierungen oder durch Einfügen einer geeigneten Unterschicht verringert werden.
| Beschichtungsdicke μm | Beschichtungsarten | |||
|---|---|---|---|---|
| min. | max. | Sn glänzend (Snb) | Sn matt (Snm) | Sn poliert durch Rückfluss (Snf) |
| 1 | As | N/A | As | |
| 0,8 | 1,2 | As | N/A | * |
| 1,5 | 2,5 | B | As | B – R |
| 2 | 4 | B – C | R | B – R |
| 3 | 6 | B – C | R | N/A |
| 5 | B – C | R – C | N/A | |
HINWEIS 1: Anwendungsbereiche:
- N/A: nicht anwendbar
- B: verbessert die Eignung für Weichlöten
- *: verringert die Reibungskräfte
- C: Korrosionsbeständigkeit
- R: verringert den elektrischen Widerstand in einem Schalter
- As: verbessert das Erscheinungsbild
HINWEIS 2: Diese Standardwerte werden zu Informationszwecken angegeben und können nach Vereinbarung zwischen dem Kunden und dem Lieferanten geändert werden.
| Beschichtungsart | Materialbezeichnung | Zusammenstellung in % (Massenanteil) | |
|---|---|---|---|
| Sn min. | Weitere, gesamt | ||
| Sn glänzend (Snb) | Sn99 | 99 | Rest |
| Sn matt (Snm) oder Sn poliert durch Rückfluss (Snf) | Sn 99,50 | 99,5 | Rest |
| Dicke | Dickenbereich | Anwendung | |
|---|---|---|---|
| µm | µm | ||
| Mittelwert | von | bis | |
| 1,45 | 0,7 | 2,2 | Verhütung von Oberflächenoxidation, dekorativer Effekt, Verringerung der Reibkräfte. |
| 2 | 1 | 3 | Verhütung von Oberflächenoxidation, dekorativer Effekt, Verringerung der Reibkräfte. |
| 3,5 | 2 | 5 | Korrosionsschutz |
| 5 | 3 | 7 | Längere Lebensdauer |
| 7,5 | 5 | 10 | Hilfreich bei Weichlöten |
| 10 | 7 | 13 | Hilfreich bei Weichlöten |
| Angemeine internationale Güten | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Bezeichnung | Werkstoffnr. | Europäische Norm (EN) | US (AISI) | Japan (JIS) | China (GB) |
| Cu-ETP | CW004A | EN 1652 | C11000 | C | 1100 |
| Cu-OF | CW008A | EN 1652 | |||
| Cu-PHC | CW020A | EN 13599 | |||
| Cu-DHP | CW024A | EN 1652 | |||
| CuFe2P | CW107C | EN 1654 | |||
| CuNi2Si | CW111C | EN 1654 | C64700 | – | |
| CuBe2 | CW101C | EN 1654 | |||
LIEFERUNG UND VERPACKUNG FÜR DEN TRANSPORT VON KUPFERBÄNDERN
VINCO hat sich auf die Herstellung von Umreifungsbändern in verschiedenen Qualitäten, Ausführungen, Beschichtungen und Schnittbereichen von 0,05 mm bis 5,0 mm Dicke und von 3,0 mm bis 1.250 mm Breite spezialisiert. Wir verfügen über die Zertifizierungen ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015, die für die Vermarktung und das Schneiden, Walzen, Kanten und Glätten-Querschneiden von Stahl, Edelstahl, Aluminium und Nichteisenmetallen wie Kupfer gelten.
Kupferband ist in verschiedenen Legierungen erhältlich, die alle eine ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeit aufweisen. Diese Kupferbänder werden u. a. in der Stanzindustrie, der Automobilindustrie und für Elektrobauteile verwendet.
Was die technischen Eigenschaften betrifft, so liegt die Dichte von Kupferband bei 8,9 kg/dm³, und VINCO bietet verschiedene Liefer- und Verpackungsoptionen an, wie z. B. die Lieferung als Coil oder auf Spulen:
In Rolls mit Umreifung: Bei dieser Art von Verpackung wird die Umreifung abgeschnürt, um eine größere Stabilität beim Transport der Waren zu gewährleisten. Bei dieser Modalität kann das Produkt nach Anordnung – radial oder am Umfang -, nach Material – Kunststoff oder Metall -, nach Anordnung der Rolle (im oder gegen den Uhrzeigersinn), mit Trennung zwischen den Rollen und mit Pappkern umreift geliefert werden.
Bei der Lieferung von Umreifungsband auf Spulen wird das Material genutzt, indem das Band durch Spulen mit Holz-, Metall-, Kunststoff- oder Pappkern einheitlich gestaltet wird.
Das Helycoil-Formatband ist mit Kartontrennern ausgestattet, die das Produkt in Form einer Rolle oder eines Kekses gruppieren.
Darüber hinaus können wir Umreifungsbänder in verschiedenen Palettentypen liefern: quadratisch, rund, maßgeschneidert oder als Europalette.
Alle diese Lieferoptionen und Verpackungsarten beinhalten Schutzelemente, die sicherstellen, dass das Produkt in perfektem Zustand ankommt: Kiste, Deckel, Zwischenkarton oder Holzklötze, Eckenschutz, staubdichter Plastikbeutel, VCI-feuchtigkeitsgeschütztes Papier und Plastik, phytosanitäre und maritime Verpackungen und feuchtigkeitsgeschützte Säcke.
Um das Gewicht des Umreifungsbandes anhand der Abmessungen der Spule schnell und einfach zu berechnen, haben wir ein speziell für diesen Zweck entwickeltes Tool: den Gewichtsrechner.
Blanke Kupferbänder (unbeschichtet), elektrolytische Verzinnung (nach EN 14436), Feuerverzinnung (nach EN 13148) sind verfügbar.
Neben den in den internationalen Normen definierten Beschichtungen kann VINCO Bänder mit folgenden nicht genormten Beschichtungen liefern: Vermessingung, Verkupferung, Vernickelung, Vergoldung, galvanische Beschichtung, Versilberung, Vorlackierung, Verzinnung, selektive Beschichtung.
Die Dickentoleranzen für Kupferbänder sind in den Normen EN 13599 und EN 1652 festgelegt und gelten für allgemeine und elektrische Anwendungen mit Dicken von 0,05 mm bis einschließlich 25 mm und Breiten von 10 mm bis einschließlich 1250 mm. Bei beschichtetem Material richtet sich die Dickentoleranz jedoch nach EN 14436 und EN 13148, die die Dicke des Bandes vor der Verzinnung und die Dicke des verzinnten Bandes betreffen.
