Mehr Ergebnisse...

Aluminiumband

Die in der nachstehenden Tabelle aufgeführten mechanischen Eigenschaften umfassen die mittleren Dickenbereiche. Bei sehr dünnen und/oder sehr dicken Bändern können Abweichungen von den aufgeführten Daten auftreten.

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN EN 485-2

AluminiumlegieungZustandZugfestigkeit RmStreckgrenze Rp02Mindestdehnung % (je nach Dicke zunehmend)
N/mm2
BezeichnungNormMin.Max.Min.Max.A50mm
EN AW-1050A (Al 99,5)EN 4850/H111659520–20-29
H1410514585–2-5
H16120160100–1-3
H18135–120–1-2
H228512555–4-11
H2410514575–3-8
H2612016090–2-4
EN AW-1070 (Al 99,7)EN 4850/H111609015–23-32
H18125–105–2
H228012050–7-12
H2410014060–5-9
EN AW-1200 (Al 99,0)EN 4850/H1117510525–19-28
H1410515595–1-5
H18150–130–1-2
H19160–140–1
H2411515590–3-7
AW-2017A (Al Cu4MgSi(A))EN 485O–225–14512-14
T4390–245–14-15
AW-2024 (Al Cu4Mg1)EN 485O–220–14012-13
T4425–275–12-14
EN AW-3003 (Al Mn1Cu)EN 4850/H1119513535–15-23
H14145185125–2-4
H16170210150–1-2
H18190–170–1-2
H24145185115–4-6
H26170210140–2-3
EN AW-3005 (Al Mn1Mg0,5)EN 485H11111516545–12-19
H14170215150–1-3
H22145195110–5-7
H24170215130–4
H28220–190–2-3
EN AW-3105 (Al Mn0,5Mg0,5)EN 485H11110015540–14-17
H18195–180–1
H24150200120–4-5
EN AW-5005 (Al Mg1(B))EN 485H11110014535–15-22
H18185–165–1-2
H34145185110–3-6
H36165205135–2-4
EN AW-5052 (Al Mg2,5)EN 4850/H11117021565–12-18
H14230280180–3-4
H18270–240–1-2
H34230280150–4-7
EN AW-5083 (Al Mg4,5Mn0,7)EN 485H111275350125–11-15
H321305385215–8-10
H32305380215–5-8
H34340400250–4-7
EN AW-5086 (Al Mg4)EN 485H111240310100–11-17
EN AW-5182 (Al Mg4,5Mn0,4)EN 485H111255315110–11-13
EN AW-5657 (Al 99,85 Mg1(A))EN 485H241125170100–13
H25140180110–5
H26150190120–3
EN AW-5754 (Al Mg3)EN 4850/H11119024080–12-18
H14240280190–3-4
H18290–250–1-2
H22220270130–7-11
H32220270130–7-11
H34240280160–6-8
H36265305190–4-6
EN AW-6016 (Al Si1,2Mg0,4)EN 485T41702508014024
T626030018026010
EN AW-6082 (Al Si1MgMn)EN 485O–150–8514-18
T4205–110–12-15
T6310–260–6-10
EN AW-7075 (Al Zn5,5MgCu)EN 485O–275–14510
T6545–475–6-8
T76500–425–7-8
T73460–385–7-8
EN AW-8011A (Al FeSi(A)EN 485O/H1118513030–19-25
H18165–145–1-2
H24125165–3-6

ERKLÄRUNG DER IN DEN TABELLEN DER NORM EN 485-2 VERWENDETEN BEZEICHNUNGEN DER BEARBEITUNGSZUSTÄNDE

Bezeichnung für BearbeitungszustandErklärung
OWeichgeglüht – Erzeugnisse, die nach der Wärmebehandlung die erforderlichen Eigenschaften aufweisen, um die Zustandsbezeichnung O zu erhalten
H14Kaltverfestigt – 1/2 hart
H16Kaltverfestigt – 3/4 hart
H18Kaltverfestigt – 4/4 hart
H19Kaltverfestigt – extrahart
H111Geglüht und geringfügig kaltverfestigt (weniger als H11) durch abschließende Arbeitsgänge wie Strecken oder Richten
H22 / H32Kaltverfestigt – 1/4 hart
H24 / H34Kaltverfestigt – 1/2 hart
H26 7 H36Kaltverfestigt – 3/4 hart
H321Kaltverfestigt und stabilisiert – 1/4 hart, gilt für Aluminium-Magnesium-Legierungen, für die eine Beständigkeit gegenüber Schichtkorrosion und interkristalliner Korrosion spezifiziert wird
T4Lösungsgeglüht und kaltausgelagert
T6Lösungsgeglüht und warmausgelagert
T73Lösungsgeglüht und warmausgelagert zur Erzielung einer optimalen Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion
T76Lösungsgeglüht und warmausgelagert zur Erzielung einer guten Beständigkeit gegen Schichtkorrosion
ZUSTANDS-ÄQUIVALENZEN
H2 ~ H12 ~ H22 ~ H32
H4 ~ H14 ~ H24 ~ H34
H8 ~ H18 ~ H28 ~ H38
Bezeichnung der LegierungChemische Zusammensetzung in %AndereAluminium
Bezeichnung Werkstoffnr.SiFeCuMnMgCrZnTiGaVHinweiseEinzeln (max.)Gesamt. (max.)min.
EN AW-1050AEN AW-Al 99,50,25 max.0,40 max.0,05 max.0,05 max.0,05 max.–0,07 max.0,05 max.–––0,03–99,5
EN AW-1070AEN AW-Al 99,70,20 max.0,25 max.0,03 max.0,03 max.0,03 max.–0,07 max.0,03 max.–––0,03–99,7
EN AW-1200EN AW-Al 99,00,05 max.0,05 max.––0,1 max.0,05 max.–––0,050,1599
EN AW-2017A 1)EN AW-Al CuMgSi(A)0,20 – 0,80,70 max.3,5 – 4,50,40 – 1,00,40 – 1,00,1 max.0,25 max.–––0,25 Zr + Ti0,050,15Rest
EN AW-2024EN AW-Al CuMg10,50 max.0,5 max.3,8 – 4,90,30 – 0,91,2 – 1,80,1 max.0,25 max.0,15 max.–––0,050,15Rest
EN AW-3003EN AW-Al Mn1Cu0,60 max.0,7 max.0,05 – 0,201,0 – 1,5––0,1 max.––––0,050,15Rest
EN AW-3005EN AW-Al Mn1Mg0,50,60 max.0,7 max.0,3 max.1,0 – 1,50,20 – 0,60,1 max.0,25 max.0,1 max.–––0,050,15Rest
EN AW-3105EN AW-AlMn0,5Mg0,50,60 max.0,7 max.0,3 max.0,30 – 0,80,20 – 0,80,2 max.0,40 max.0,1 max.–––0,050,15Rest
EN AW-5005EN AW-AlMg1(B)0,30 max.0,7 max.0,2 max.0,2 max.0,50-1,10,1 max.–0,25 max.–––0,050,15Rest
EN AW-5052EN AW-Al Mg2,50,250,40 max.0,1 max.0,1 max.2,2 – 2,80,15 – 0,350,1 max.––––0,050,15Rest
EN AW-5083EN AW-Al Mg4,5Mn0,7 0,40 max.0,40 max.0,1 max.0,40 – 1,04,0 – 4,90,05 – 0,20,25 max.0,15 max.–––0,050,15Rest
EN AW-5086EN AW-Al Mg40,40 max.0,50 max.0,1 max.0,20 – 0,73,5 – 4,50,05 – 0,20,25 max.0,15 max.–––0,050,15Rest
EN AW-5182EN AW-Al Mg4,5Mn0,40,20 max.0,35 max0,15 max.0,20 – 0,504,0 – 5,00,1 max.0,25 max.0,1 max.–––0,050,15Rest
EN AW-5657EN AW-Al 99,85Mgl(A)0,08 max.0,10 max0,1 max.0,03 max.0,6-1,0––0,05 max.0,030,05–0,020,05Rest
EN AW-5754 2)EN AW-Al Mg30,40 max.0,40 max.0,1 max.0,50 max.2,6 – 3,60,300,2 max.0,15 max.––0,10 – 0,6 Mn + Cr0,050,15Rest
EN AW-6016EN AW-Al Si1,2Mg0,41,0 – 1,50,50 max.0,2 max.0,2 max.0,25 – 0,60,1 max.0,2 max.0,15 max.–––0,050,15Rest
EN AW-6082EN AW-Al Si1MgMn0,7 – 1,30,50 max.0,1 max.0,40 – 1,00,6 – 1,20,2 max.50,2 max.0,1 max.–––0,050,15Rest
EN AW-7075EN AW-Al Zn5,5MgCu0,40 max.0,50 max.1,2 – 2,00,30 max.2,1 – 2,90,18 – 0,285,1 – 6,10,2 max.–––0,050,15Rest
EN AW-8011AEN AW-Al FeSi(A)0,40 – 0,80,50 – 1,00,1 max.0,1 max. max.0,1 max.0,1 max.0,1 max.0,05 max.–––0,050,15Rest
1) 0,25 Zr + Ti.
2) 0,10 – 0,6 Mn + Cr.

Legierungsgruppe

Grupe I1080A1070A1050A1220
3003310330053105
40064007
50055050
8011A
Grupe II20142017A2024
3004
50405049525150525154A545457545182
50835086
60616082
7020702170227075

DICKENTOLERANZEN

NenndickeDickentoleranzen für Nennbreiten nach EN 485-4 von
≤ 10001000 < und ≤ 1250
>≤Alloy GroupAlloy Group
IIIIII
0,20,4± 0,02± 0,03± 0,04± 0,05
0,40,5± 0,03± 0,03± 0,04± 0,05
0,50,6± 0,03± 0,04± 0,05± 0,06
0,60,8± 0,03± 0,04± 0,06± 0,07
0,81± 0,04± 0,05± 0,06± 0,08
11,2± 0,04± 0,05± 0,07± 0,09
1,21,5± 0,05± 0,07± 0,09± 0,11
1,51,8± 0,06± 0,08± 0,10± 0,12
1,82± 0,06± 0,09± 0,11± 0,13
22,5± 0,07± 0,10± 0,12± 0,14
2,53± 0,08± 0,11± 0,13± 0,15
33,5± 0,10± 0,12± 0,15± 0,17
3,54± 0,15–± 0,20–
45± 0,18–± 0,22–

Maßangaben in mm.

BREITENTOLERANZEN

Nenndicke tVINCOs Standardtoleranz in Breite1)Breitentoleranzen bei Nennbreiten nach Norm EN 485-4
>≤3-1515-5050-150>150≤ 100100 < und ≤  300300< und ≤ 500500 < und ≤ 1250
–0,20;+0,150;+0,150;+0,150;+0,2––––
0,20,40;+0,150;+0,150;+0,150;+0,20;+0,30;+0,40;+0,60;+1,5
0,40,60;+0,170;+0,180;+0,20;+0,240;+0,30;+0,40;+0,60;+1,5
0,610;+0,170;+0,180;+0,20;+0,240;+0,30;+0,50;+10;+1,5
11,50;+0,20;+0,20;+0,20;+0,30;+0,40;+0,70;+1,20;+2
1,52auf Anfrage0;+0,260;+0,30;+0,320;+0,40;+10;+1,20;+2
22,5auf Anfrage0;+0,260;+0,30;+0,320;+10;+10;+1,50;+2
2,53auf Anfrageauf Anfrage0;+0,320;+0,350;+10;+10;+1,50;+2
35auf Anfrageauf Anfrage0;+0,320;+0,35–0;+1,50;+20;+3

Maßangaben in mm.
1) Nach Vereinbarung sind engere Maßtoleranzen möglich.

SÄBELTOLERANZ

Nennbreite (W)Nach Vereinbarung sind engere Toleranzen bei der Kantenwölbung möglich.Toleranzen nach Norm EN  EN 485-4 von: bei der Kantenwölbung
Maximale Abweichung
2000 mm
Dicke (t)		Maximale Abweichung
2000 mm
Dicke (t)
t ≤ 1,20 mmt > 1,20 mmWölbungstoleranz dmax
3 ≤ W < 610,0015,00–
6 < W ≤  108,0012,00–
10 < W  ≤  204,006,00–
20 < W  < 252,004,00–
25 ≤ W  ≤  1002,004,008 1)
1002,004,006,00
300 < W  ≤  3502,004,005,00
350 < W  ≤  600––5,00
600 < W  ≤  1000––4,00

Maßangaben in mm.
1) Für Nennbreiten unter 25 mm müssen die Toleranzen bei der Anfrage bzw. Bestellung vereinbart werden.

Planheit in Längstrichting

Die Ebenheitstoleranz bei Bändern in Streifen in Walzrichtung sollte maximal 10 mm über 1000 mm betragen. Jegliche weitere Anforderung hinsichtlich der Ebenheit muss bei Bestellung vereinbart werden.
  • Nach Vereinbarung
  • Eloxierfähiges und eloxiertes Aluminium lieferbar
  • Zusätzlich bieten wie folgende Optionen der Materialreinigung an (je nach Legierung):
    • Waschen
    • Chemisches Entfetten
EUROPÄISCHE NORM (EN)Allgeneine internationale Güten
 BezeichnungWerkstoffnr.USA (AISI)JAPAN (JIS)CHINA (GB)
EN AW-1050AEN AW-Al 99,5
EN AW-1070AEN AW-Al 99,7
EN AW-1200EN AW-Al 99,0
EN AW-2017AEN AW-Al CuMgSi(A)
EN AW-2024EN AW-Al CuMg1
EN AW-3003EN AW-Al Mn1Cu
EN AW-3005EN AW-Al Mn1Mg0,5
EN AW-3105EN AW-Al Mn0,5Mg0,5
EN AW-5005EN AW-Al Mg1(B)
EN AW-5052EN AW-Al Mg2,5
EN AW-5083EN AW-Al Mg4,5Mn0,7
EN AW-5086EN AW-Al Mg4
EN AW-5182EN AW-Al Mg4,5Mn0,4
EN AW-5657EN AW-Al 99,85Mgl(A)
EN AW-5754EN AW-Al Mg3
EN AW-6016EN AW-Al Si1,2Mg0,4
EN AW-6082EN AW-Al Si1MgMn
EN AW-7075EN AW-Al Zn5,5MgCu
EN AW-8011AEN AW-Al FeSi(A)

ALUMINIUMUMREIFUNG: SICHERUNG LEICHTER LADUNGEN

ALUMINIUMVERARBEITUNGSSTAATEN

VINCO hat sich auf die Lieferung von Aluminiumumreifungen mit einer Vielzahl von Ausführungsoptionen, Toleranzen und Behandlungszuständen spezialisiert, die die mechanischen Eigenschaften dieser Art von Umreifungen bestimmen. Bei Kenntnis der einzelnen Zustände werden die Mindest- und Höchstwerte der Zugfestigkeit, der Streckgrenze und der Mindestdehnung in Prozent in Abhängigkeit von der Dicke bestimmt.

Die grundlegenden Stufen der Aluminiumverarbeitung werden in fünf zusammengefasst:

F: Bruttoherstellungsgewicht. In diesem Fall gilt es für Produkte, die keine Kontrolle der thermischen Bedingungen oder Kaltverformung erfordern, die zum Zeitpunkt der Herstellung verwendet wurden. Es gibt keine festgelegten Werte für die mechanischen Eigenschaften.

O: Geglüht. Wird bei Aluminium-Halbzeugen angewendet, um den niedrigsten Festigkeitszustand zu erreichen.

H: Acryl. Wird im Allgemeinen in Laminaten/Beschichtungen verwendet. Wird für Halbzeuge verwendet, deren Festigkeit durch Kaltverformung erhöht wurde, mit oder ohne zwischenzeitliche Wärmebehandlung, um eine gewisse Reduzierung der mechanischen Eigenschaften zu erreichen.

W: Lösungsglühen und Abschrecken. Ein Status, der für Aluminiumerzeugnisse gilt, deren Legierungen nach dem Lösungsglühen und Abschrecken bei Raumtemperatur spontan reifen. Dieser Status darf nur verwendet werden, wenn der Zeitpunkt der natürlichen Reifung angegeben ist. Zum Beispiel W1/2 Stunde.

T: Gefügehärtende Wärmebehandlung. Anwendung bei Halbzeugen, bei denen die mechanische Festigkeit durch eine Wärmebehandlung mit oder ohne zusätzliche Härtung erhöht wird, um stabile Zustände zu erreichen.

Acriton-gehärtetes Aluminiumband hat eine Reihe von Spezifikationen, die von der zweiten und dritten Ziffer der Nomenklatur (HXX) abhängen. Jede dieser Spezifikationen ist nachstehend aufgeführt, und alle Einzelheiten finden Sie im Abschnitt „Status“:

ACCRITUDEProzessspezifische VariationH1: Bitterkeit
H2: Teilglühen und Glühen
H3: kritisch und stabilisiert
Mechanische EigenschaftenHX2: Zustand von ¼ hart
HX4: halbharter Zustand
HX6: harter ¾ Zustand
HX8: harter Zustand
HX9: extraduraler Zustand
Anwendbar auf alle KnetlegierungenH (x)11:  nach dem Glühen, Kaltverfestigung durch Kaltverformung, die nicht als reduzierter Zustand gilt (0)
H 112: Kaltverfestigung bei hohen Temperaturen
H 113: Angewandt auf Bleche, die nach dem Glühen einer Kaltverfestigung unterzogen wurden, so dass sie nicht dem reduzierten Zustand (0) zugeordnet werden können.

Für strukturell gehärtetes Aluminiumband gibt es ebenfalls eine Reihe von Unterteilungen nach den Ziffern, die in der Nomenklatur hinter dem Buchstaben T stehen (TXXX). Diese sind alle im Abschnitt „Status“ des Produktblatts aufgeführt.

 ALUMINIUMBANDVEREDELUNGEN

Was die Oberflächenbeschaffenheit von Aluminiumbändern angeht, so bietet VINCO eine breite Palette von Möglichkeiten, darunter eloxierbares und eloxiertes Aluminium. Bei diesem Eloxalverfahren wird durch ein elektrolytisches Verfahren eine Oberflächenoxidschicht erzeugt, die das Material vor Reibungsverschleiß, Korrosion und elektrischer Isolierung schützt und somit seine Lebensdauer erhöht. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN UND ANDERE SPEZIFIKATIONEN

Im Produktdatenblatt können Sie alle für das Aluminiumband verfügbaren Informationen über die chemische Zusammensetzung, die Äquivalenzen nach der Europäischen Norm (EN), die mechanischen Eigenschaften in Abhängigkeit von der Qualität des Materials und die Toleranzen für jede der Legierungen nachlesen: Toleranzen in der Dicke, in der Breite, in der Durchbiegung und die Ebenheitstoleranz.

Wenn Sie weitere Fragen haben, zögern Sie bitte nicht, unser Expertenteam unter der Telefonnummer (+34) 94 412 33 99 oder per E-Mail an info@vinco.es zu kontaktieren.

  • Kontaktieren Sie uns