FAQs

Kupfer weist eine der höchsten elektrischen Leitfähigkeiten unter den Metallen auf, mit einem Wert von etwa 58 MS/m (Megasiemens pro Meter) bei 20 °C. Dies entspricht einem spezifischen Widerstand von 0,017 Ω·mm²/m, was bedeutet, dass es dem Stromfluss nur sehr wenig Widerstand entgegensetzt. Dank dieser Eigenschaft wird Kupfer in großem Umfang bei der Herstellung von Leitern, Kabeln, Sammelschienen und anderen Bauteilen verwendet, bei denen es darauf ankommt, elektrische Verluste zu minimieren.

Kupfer hat bei 20 °C eine elektrische Leitfähigkeit von etwa 58 MS/m, während Aluminium unter denselben Bedingungen etwa 37 MS/m erreicht. Das bedeutet, dass ein Aluminiumleiter für die Übertragung desselben elektrischen Stroms einen größeren Querschnitt benötigt als ein Kupferleiter. Allerdings ist Aluminium leichter und weist geringere Kosten pro Kilogramm auf, was es für Anwendungen interessant macht, bei denen Gewicht und Materialwirtschaft entscheidende Faktoren sind. Die Wahl zwischen beiden hängt von einem Gleichgewicht zwischen elektrischer Leistung, Gewicht, Kosten und Einsatzbedingungen ab.

Der Legierungszuschlag ist eine monatliche Anpassung des Preises bestimmter Metalle und Legierungen, die die Schwankungen der Kosten für die zu ihrer Herstellung verwendeten Rohstoffe widerspiegelt. Dieser Wert wird entsprechend den internationalen Notierungen von Metallen wie Nickel, Chrom, Molybdän oder Kupfer aktualisiert und kann je nach Produkttyp und geltender Norm variieren.

Um den aktuell geltenden Legierungszuschlag zu erfahren, muss die offizielle Veröffentlichung des Herstellers oder Lieferanten herangezogen werden, da es keinen einheitlichen Tarif für den gesamten Markt gibt und jeder Hersteller seine Werte auf der Grundlage spezifischer Formeln und Referenzwerte festlegt.

Der Kupferpreis schwankt täglich je nach Angebot und Nachfrage auf den internationalen Märkten, wobei die London Metal Exchange (LME) eine der am häufigsten herangezogenen Referenzen für die Kursnotierung ist. Der Preis wird in Dollar pro Tonne veröffentlicht und wird in der Regel mehrmals täglich während der Handelssitzungen aktualisiert.

Um den Kupferpreis in Echtzeit zu erfahren, muss man offizielle Quellen wie die LME, die COMEX oder Fachberichte konsultieren, da es keinen festen und einheitlichen Preis gibt, sondern dieser je nach Marktbedingungen schwankt.

Der Wert von Messing hängt hauptsächlich von den Notierungen für Kupfer und Zink ab, den beiden Metallen, aus denen es besteht. Dieser Preis schwankt täglich je nach Angebot und Nachfrage auf den internationalen Märkten und wird in der Regel in Dollar oder Euro pro Tonne angegeben.

Es gibt keinen einheitlichen Referenzwert für Rohmessing, da dessen Zusammensetzung je nach Legierungsart variieren kann (z. B. Messing mit höherem oder niedrigerem Zinkgehalt). Um den aktuellen Wert zu erfahren, muss man Fachquellen konsultieren, wie beispielsweise die Notierungen der London Metal Exchange (LME) oder die Preisübersichten von Metalllieferanten und -händlern.

Der Wert von Aluminium wird täglich auf der Grundlage der Handelsaktivitäten an den wichtigsten internationalen Märkten aktualisiert, wobei die London Metal Exchange (LME) eine der am häufigsten herangezogenen Referenzen ist. Der Preis wird üblicherweise in Dollar pro Tonne angegeben und spiegelt Faktoren wie das globale Angebot und die Nachfrage, die Energiekosten sowie die internationalen wirtschaftlichen Rahmenbedingungen wider.

Um den Wert von Aluminium in Echtzeit zu erfahren, muss man offizielle Quellen wie die LME, die COMEX oder Fachberichte konsultieren, da es keinen einheitlichen und festen Preis gibt, sondern dieser ständig mit dem Markt schwankt.

Die Dichte von rostfreien Stählen hängt von ihrer chemischen Zusammensetzung ab, insbesondere vom Gehalt an Elementen wie Chrom, Nickel und Molybdän. Im Allgemeinen liegt die Dichte bei Raumtemperatur zwischen 7,7 und 8,0 g/cm³.
Beispiel:

• Austenitische rostfreie Stähle (wie AISI 304 oder 316): etwa 8,0 g/cm³.
• Ferritische oder martensitische Edelstähle: zwischen 7,7 und 7,8 g/cm³.

Diese Eigenschaft ist wichtig für Gewichtsberechnungen, den Transport und die Konstruktion von Bauteilen, da sie einen direkten Einfluss auf die mechanische Festigkeit und das Verhalten des Materials in verschiedenen industriellen Anwendungen hat.

Reines Aluminium weist bei Raumtemperatur eine Dichte von etwa 2,70 g/cm³ auf, was es zu einem der leichtesten Konstruktionsmetalle macht. Diese geringe Dichte, kombiniert mit einer guten mechanischen Festigkeit und einer hohen Korrosionsbeständigkeit, macht es ideal für Anwendungen, bei denen das Gewicht ein entscheidender Faktor ist.

Bei Aluminiumlegierungen kann die Dichte leicht variieren und liegt in der Regel zwischen 2,65 und 2,85 g/cm³, abhängig vom Anteil von Elementen wie Silizium, Magnesium, Kupfer oder Zink in ihrer Zusammensetzung.

Kupfer weist bei Raumtemperatur eine Dichte von etwa 8,96 g/cm³ auf. Diese hohe Dichte ist auf seine kompakte Kristallstruktur und die relativ hohe Atommasse von Kupfer zurückzuführen.

In industriellen Anwendungen ist die Dichte ein wichtiger Faktor für die Berechnung von Gewichten, Volumina und mechanischen Festigkeiten sowie für die Dimensionierung von elektrischen Leitern oder Wärmeaustauschkomponenten, bei denen Kupfer aufgrund seiner hervorragenden Leitfähigkeit zum Einsatz kommt.

Die Dichte von Messing hängt von seiner Zusammensetzung ab, da es sich um eine Legierung handelt, die hauptsächlich aus Kupfer und Zink in unterschiedlichen Anteilen besteht. Im Allgemeinen liegt seine Dichte bei Raumtemperatur zwischen 8,40 und 8,73 g/cm³.

Der Zinkgehalt hat einen direkten Einfluss: Je höher der Zinkanteil, desto geringer ist in der Regel die Dichte. Dieser Wert ist wichtig für Gewichts- und Volumenberechnungen bei der spanenden Bearbeitung, der Teilefertigung und der Konstruktion von Bauteilen.

Die Dichte von Bronze variiert je nach Zusammensetzung, da es sich um eine Legierung handelt, die hauptsächlich aus Kupfer und Zinn besteht und der gelegentlich weitere Elemente wie Aluminium, Phosphor oder Blei beigemischt werden. Im Allgemeinen liegt ihre Dichte bei Raumtemperatur zwischen 8,70 und 8,90 g/cm³.

Der Zinnanteil und die zusätzlichen Legierungselemente beeinflussen den endgültigen Wert, weshalb die genaue Dichte gemäß der Materialspezifikation oder -norm ermittelt werden muss. Diese Angabe ist für Gewichtsberechnungen, den Guss und die Konstruktion von Bauteilen von entscheidender Bedeutung.

Die Beständigkeit von Zink gegenüber Salznebel hängt von der Art der Beschichtung, ihrer Dicke und der Umgebung ab, der es ausgesetzt ist. In beschleunigten Korrosionstests gemäß der Norm ISO 9227 (Neutraler Salznebel-Test) kann eine verzinkte Zinkbeschichtung eine Lebensdauer von 72 Stunden bei dünnen Schichten (≈5 μm) bis zu mehr als 500 Stunden bei dickeren Schichten oder mit zusätzlichen Versiegelungen erreichen.

Zink bietet einen wirksamen kathodischen Schutz für Stahl, doch sein Verhalten gegenüber Salznebel hängt direkt von der Qualität der Oberflächenbehandlung und der vorherigen Vorbereitung des Untergrunds ab.

Cu-ETP und Cu-DHP sind zwei Arten von Industriekupfer, die in sehr unterschiedlichen technischen Anwendungen zum Einsatz kommen, obwohl beide eine hohe Reinheit aufweisen. Der wesentliche Unterschied liegt im Vorhandensein von Sauerstoff und in der elektrischen Leitfähigkeit:

• Cu-ETP (Electrolytic Tough Pitch Copper) enthält Restsauerstoff, weist eine elektrische Leitfähigkeit von über 100 % IACS auf und eignet sich ideal für elektrische Bauteile, Steckverbinder, Spulen, Stangen und Leitungssysteme.
• Cu-DHP (Deoxidised High Phosphorus Copper) ist ein mit Phosphor desoxidiertes Kupfer. Obwohl seine Leitfähigkeit geringer ist (85–90 % IACS), bietet es eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Kapillarlötbarkeit und Formbarkeit, was es perfekt für Wärmetauscher, Industrierohrleitungen, Sanitärinstallationen und Lötarbeiten macht.

Vergleichende Übersicht:

CuZn33 und CuZn37 sind zwei Messinglegierungen, die in der Stanzindustrie und bei der Herstellung von Metallkomponenten weit verbreitet sind. Ihr Hauptunterschied liegt im Zinkanteil und in ihren mechanischen Eigenschaften.

• CuZn33 (Messing mit 33 % Zn): Enthält einen höheren Kupferanteil, was ihm eine bessere Duktilität und Kaltumformbarkeit verleiht. Ideal für Präzisionspressen, leichtes Tiefziehen und Kontaktteile.
• CuZn37 (Messing mit 37 % Zn): Es weist eine höhere mechanische Festigkeit auf und ist kostengünstiger. Es eignet sich besser für das Tiefziehen und für Schneidprozesse in großen Stückzahlen.

Technischer Schnellvergleich:

Die Verzinnung ist eine Beschichtung, die dazu dient, das Metallband vor Oxidation zu schützen und seine Lötbarkeit zu verbessern. Je nach Verfahren ergeben sich unterschiedliche Oberflächen und technische Eigenschaften:

• Elektrolytische Verzinnung: Sie erfolgt durch Galvanisierung und ermöglicht eine präzise Kontrolle der Schichtdicke sowie eine homogene Oberflächenbeschaffenheit. Sie wird am häufigsten bei elektrischen Steckverbindern, in der Elektronik und bei Leiterplatten eingesetzt, wo Lötbarkeit und optisches Erscheinungsbild entscheidend sind.
• Feuerverzinnung: Dabei wird das Band in geschmolzenes Zinn getaucht. Es entsteht eine dickere, aber weniger gleichmäßige Beschichtung, die sich ideal für anspruchsvolle mechanische oder umgebungsbedingte Anwendungen eignet, wie beispielsweise Klammern, Automobilkomponenten oder Befestigungselemente.

Wesentliche Unterschiede:

Die Durchbiegung eines Metallbandes ist ein geometrischer Fehler, der die seitliche Wölbung des Materials über seine gesamte Länge beschreibt. Sie äußert sich als seitliche Abweichung, die automatisierte Schneide-, Stanz- oder Wickelprozesse beeinträchtigen kann.

• Er wird als maximaler Abstand zwischen der Kante des Bandes und einer geraden Linie gemessen, die dessen Enden auf einer bestimmten Strecke (in der Regel 1 Meter) verbindet.
• Ein übermäßiger Durchbiegung kann zu Staus, Fehlausrichtungen oder einer schlechten Zuführung in der Maschine führen.

Die „Wölbung“ ist eine Querwölbung des Bandes, auch als Querebenheit bezeichnet. Sie beschreibt die Höhenabweichung, die das Band aufweist, wenn es senkrecht zur Wickelrichtung auf eine ebene Fläche gelegt wird.

• Sie ist entscheidend bei Prozessen, bei denen absolute Ebenheit erforderlich ist, wie beispielsweise beim Laserschneiden, Tiefziehen oder Präzisionsschweißen.
• Eine übermäßige „Welle“ kann den Bandvorschub erschweren oder zu Kontaktproblemen zwischen den Lagen beim Aufwickeln führen.

Kupfer weist eine der höchsten elektrischen Leitfähigkeiten unter den Metallen auf, mit einem Wert von etwa 58 MS/m (Megasiemens pro Meter) bei 20 °C. Dies entspricht einem spezifischen Widerstand von 0,017 Ω·mm²/m, was bedeutet, dass es dem Stromfluss nur sehr wenig Widerstand entgegensetzt. Dank dieser Eigenschaft wird Kupfer in großem Umfang bei der Herstellung von Leitern, Kabeln, Sammelschienen und anderen Bauteilen verwendet, bei denen es darauf ankommt, elektrische Verluste zu minimieren.

Kupfer hat bei 20 °C eine elektrische Leitfähigkeit von etwa 58 MS/m, während Aluminium unter denselben Bedingungen etwa 37 MS/m erreicht. Das bedeutet, dass ein Aluminiumleiter für die Übertragung desselben elektrischen Stroms einen größeren Querschnitt benötigt als ein Kupferleiter. Allerdings ist Aluminium leichter und weist geringere Kosten pro Kilogramm auf, was es für Anwendungen interessant macht, bei denen Gewicht und Materialwirtschaft entscheidende Faktoren sind. Die Wahl zwischen beiden hängt von einem Gleichgewicht zwischen elektrischer Leistung, Gewicht, Kosten und Einsatzbedingungen ab.

Der Legierungszuschlag ist eine monatliche Anpassung des Preises bestimmter Metalle und Legierungen, die die Schwankungen der Kosten für die zu ihrer Herstellung verwendeten Rohstoffe widerspiegelt. Dieser Wert wird entsprechend den internationalen Notierungen von Metallen wie Nickel, Chrom, Molybdän oder Kupfer aktualisiert und kann je nach Produkttyp und geltender Norm variieren.

Um den aktuell geltenden Legierungszuschlag zu erfahren, muss die offizielle Veröffentlichung des Herstellers oder Lieferanten herangezogen werden, da es keinen einheitlichen Tarif für den gesamten Markt gibt und jeder Hersteller seine Werte auf der Grundlage spezifischer Formeln und Referenzwerte festlegt.

Der Kupferpreis schwankt täglich je nach Angebot und Nachfrage auf den internationalen Märkten, wobei die London Metal Exchange (LME) eine der am häufigsten herangezogenen Referenzen für die Kursnotierung ist. Der Preis wird in Dollar pro Tonne veröffentlicht und wird in der Regel mehrmals täglich während der Handelssitzungen aktualisiert.

Um den Kupferpreis in Echtzeit zu erfahren, muss man offizielle Quellen wie die LME, die COMEX oder Fachberichte konsultieren, da es keinen festen und einheitlichen Preis gibt, sondern dieser je nach Marktbedingungen schwankt.

Der Wert von Messing hängt hauptsächlich von den Notierungen für Kupfer und Zink ab, den beiden Metallen, aus denen es besteht. Dieser Preis schwankt täglich je nach Angebot und Nachfrage auf den internationalen Märkten und wird in der Regel in Dollar oder Euro pro Tonne angegeben.

Es gibt keinen einheitlichen Referenzwert für Rohmessing, da dessen Zusammensetzung je nach Legierungsart variieren kann (z. B. Messing mit höherem oder niedrigerem Zinkgehalt). Um den aktuellen Wert zu erfahren, muss man Fachquellen konsultieren, wie beispielsweise die Notierungen der London Metal Exchange (LME) oder die Preisübersichten von Metalllieferanten und -händlern.

Der Wert von Aluminium wird täglich auf der Grundlage der Handelsaktivitäten an den wichtigsten internationalen Märkten aktualisiert, wobei die London Metal Exchange (LME) eine der am häufigsten herangezogenen Referenzen ist. Der Preis wird üblicherweise in Dollar pro Tonne angegeben und spiegelt Faktoren wie das globale Angebot und die Nachfrage, die Energiekosten sowie die internationalen wirtschaftlichen Rahmenbedingungen wider.

Um den Wert von Aluminium in Echtzeit zu erfahren, muss man offizielle Quellen wie die LME, die COMEX oder Fachberichte konsultieren, da es keinen einheitlichen und festen Preis gibt, sondern dieser ständig mit dem Markt schwankt.

Die Dichte von rostfreien Stählen hängt von ihrer chemischen Zusammensetzung ab, insbesondere vom Gehalt an Elementen wie Chrom, Nickel und Molybdän. Im Allgemeinen liegt die Dichte bei Raumtemperatur zwischen 7,7 und 8,0 g/cm³.
Beispiel:

• Austenitische rostfreie Stähle (wie AISI 304 oder 316): etwa 8,0 g/cm³.
• Ferritische oder martensitische Edelstähle: zwischen 7,7 und 7,8 g/cm³.

Diese Eigenschaft ist wichtig für Gewichtsberechnungen, den Transport und die Konstruktion von Bauteilen, da sie einen direkten Einfluss auf die mechanische Festigkeit und das Verhalten des Materials in verschiedenen industriellen Anwendungen hat.

Reines Aluminium weist bei Raumtemperatur eine Dichte von etwa 2,70 g/cm³ auf, was es zu einem der leichtesten Konstruktionsmetalle macht. Diese geringe Dichte, kombiniert mit einer guten mechanischen Festigkeit und einer hohen Korrosionsbeständigkeit, macht es ideal für Anwendungen, bei denen das Gewicht ein entscheidender Faktor ist.

Bei Aluminiumlegierungen kann die Dichte leicht variieren und liegt in der Regel zwischen 2,65 und 2,85 g/cm³, abhängig vom Anteil von Elementen wie Silizium, Magnesium, Kupfer oder Zink in ihrer Zusammensetzung.

Kupfer weist bei Raumtemperatur eine Dichte von etwa 8,96 g/cm³ auf. Diese hohe Dichte ist auf seine kompakte Kristallstruktur und die relativ hohe Atommasse von Kupfer zurückzuführen.

In industriellen Anwendungen ist die Dichte ein wichtiger Faktor für die Berechnung von Gewichten, Volumina und mechanischen Festigkeiten sowie für die Dimensionierung von elektrischen Leitern oder Wärmeaustauschkomponenten, bei denen Kupfer aufgrund seiner hervorragenden Leitfähigkeit zum Einsatz kommt.

Die Dichte von Messing hängt von seiner Zusammensetzung ab, da es sich um eine Legierung handelt, die hauptsächlich aus Kupfer und Zink in unterschiedlichen Anteilen besteht. Im Allgemeinen liegt seine Dichte bei Raumtemperatur zwischen 8,40 und 8,73 g/cm³.

Der Zinkgehalt hat einen direkten Einfluss: Je höher der Zinkanteil, desto geringer ist in der Regel die Dichte. Dieser Wert ist wichtig für Gewichts- und Volumenberechnungen bei der spanenden Bearbeitung, der Teilefertigung und der Konstruktion von Bauteilen.

Die Dichte von Bronze variiert je nach Zusammensetzung, da es sich um eine Legierung handelt, die hauptsächlich aus Kupfer und Zinn besteht und der gelegentlich weitere Elemente wie Aluminium, Phosphor oder Blei beigemischt werden. Im Allgemeinen liegt ihre Dichte bei Raumtemperatur zwischen 8,70 und 8,90 g/cm³.

Der Zinnanteil und die zusätzlichen Legierungselemente beeinflussen den endgültigen Wert, weshalb die genaue Dichte gemäß der Materialspezifikation oder -norm ermittelt werden muss. Diese Angabe ist für Gewichtsberechnungen, den Guss und die Konstruktion von Bauteilen von entscheidender Bedeutung.

Die Beständigkeit von Zink gegenüber Salznebel hängt von der Art der Beschichtung, ihrer Dicke und der Umgebung ab, der es ausgesetzt ist. In beschleunigten Korrosionstests gemäß der Norm ISO 9227 (Neutraler Salznebel-Test) kann eine verzinkte Zinkbeschichtung eine Lebensdauer von 72 Stunden bei dünnen Schichten (≈5 μm) bis zu mehr als 500 Stunden bei dickeren Schichten oder mit zusätzlichen Versiegelungen erreichen.

Zink bietet einen wirksamen kathodischen Schutz für Stahl, doch sein Verhalten gegenüber Salznebel hängt direkt von der Qualität der Oberflächenbehandlung und der vorherigen Vorbereitung des Untergrunds ab.

Cu-ETP und Cu-DHP sind zwei Arten von Industriekupfer, die in sehr unterschiedlichen technischen Anwendungen zum Einsatz kommen, obwohl beide eine hohe Reinheit aufweisen. Der wesentliche Unterschied liegt im Vorhandensein von Sauerstoff und in der elektrischen Leitfähigkeit:

• Cu-ETP (Electrolytic Tough Pitch Copper) enthält Restsauerstoff, weist eine elektrische Leitfähigkeit von über 100 % IACS auf und eignet sich ideal für elektrische Bauteile, Steckverbinder, Spulen, Stangen und Leitungssysteme.
• Cu-DHP (Deoxidised High Phosphorus Copper) ist ein mit Phosphor desoxidiertes Kupfer. Obwohl seine Leitfähigkeit geringer ist (85–90 % IACS), bietet es eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Kapillarlötbarkeit und Formbarkeit, was es perfekt für Wärmetauscher, Industrierohrleitungen, Sanitärinstallationen und Lötarbeiten macht.

Vergleichende Übersicht:

CuZn33 und CuZn37 sind zwei Messinglegierungen, die in der Stanzindustrie und bei der Herstellung von Metallkomponenten weit verbreitet sind. Ihr Hauptunterschied liegt im Zinkanteil und in ihren mechanischen Eigenschaften.

• CuZn33 (Messing mit 33 % Zn): Enthält einen höheren Kupferanteil, was ihm eine bessere Duktilität und Kaltumformbarkeit verleiht. Ideal für Präzisionspressen, leichtes Tiefziehen und Kontaktteile.
• CuZn37 (Messing mit 37 % Zn): Es weist eine höhere mechanische Festigkeit auf und ist kostengünstiger. Es eignet sich besser für das Tiefziehen und für Schneidprozesse in großen Stückzahlen.

Technischer Schnellvergleich:

Wir liefern Band, Draht und Kabel aus Edelstahl, Nichteisenmetallen (Kupfer und Kupferlegierungen: Messing, Bronze, elektrolytisches Kupfer), Aluminium, hochkohlenstoffhaltigem Stahl und kohlenstoffarmem Stahl in einer breiten Palette an Abmessungen, Oberflächenausführungen, Beschichtungen und Lieferformen.

VINCO verarbeitet Bandstahl mit einer Dicke von 0,05 mm bis 5,0 mm und einer Breite von 3,0 mm bis 1.250 mm in Coils mit einem Gewicht von bis zu 2.000 kg.

VINCO verfügt über Drahtlagerbestände in Durchmessern von 0,10 mm bis 22 mm in runden, quadratischen und flachen Querschnitten. Der Richtdienst für Stabstahl deckt Durchmesser von 0,7 mm bis 10 mm in Längen von 35 mm bis 4.000 mm ab.

VINCO betreibt drei Industriezentren in Spanien: den Hauptsitz in Larrabetzu (Bizkaia) mit 18.000 m², ein auf Draht spezialisiertes Zentrum in Agoncillo (La Rioja) mit 9.300 m² und ein Produktionszentrum in Sant Esteve Sesrovires (Barcelona) mit 3.600 m².

VINCO beliefert vor allem die Automobilindustrie, die Präzisionselektronik, die Federherstellung, die Lebensmittelindustrie und die Schwerindustrie und liefert halbverarbeitete Metallwerkstoffe mit engen Toleranzen und zertifizierter Qualität.

Wir sind Teil der Lontana Group, einer spanischen Familien-Industriegruppe mit Präsenz in über 100 Ländern.

VINCO wurde 1948 in Bilbao als „Vizcaína de Industria y Comercio“ gegründet. Mit mehr als 75 Jahren Erfahrung ist das Unternehmen einer der führenden Anbieter von Metallband und Metalldraht in Europa.