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Nichtrostender Federstahldraht

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG. SCHMELZANALYSE (MASSENANTEIL IN %) EN 10270-3

STAHLSORTE C Si max. Mn max. P max. S max. Cr Mo Ni Sonstige
Bezeichnung Werkstoffnr. AISI                  
X10CrNi18-8 (NS / HS) 1.4310 302 0,05 - 0,15 2,00 2,00 0,045 0,015 16,0 - 19,0 ≤ 0,80 6,0 - 9,5 N ≤ 0,11
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 316 ≤ 0,07 1,00 2,00 0,045 0,015 16,5 - 18,5 2,00 - 2,50 10,0 - 13,0 N ≤ 0,11
X7CrNiAl17-7 1.4568 631 ≤ 0,09 0,70 1,00 0,040 0,015 16,0 - 18,0 - 6,5 - 7,8 Al: 0,70 - 1,50
X5CrNi18-10 (NS / HS) 1.4301 304 ≤ 0,07 1,00 2,00 0,045 0,015 17,5 - 19,5 - 8,0 - 10,5 N ≤ 0,11
X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 904L ≤ 0,020 0,70 2,00 0,030 0,010 19,0 - 21,0 4,0 - 5,0 24,0 - 26,0 N ≤ 0,15

 

 

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (SCHMELZANALYSE FÜR MARTENSITISCHE, AUSSCHEIDUNGSGEHÄRTETE, FERRITISCHE und AUSTENITISCHE NICHTROSTENDE STÄHLE gemäß EN 10088-3

STAHLSORTE % in Masse
Bezeichnung Werkstoffnr. AISI C Si max. Mn max. P max. S N max. Cr Cu Mo Ni Ti
Martensitische Stähle                          
X30Cr13 1.4028 420 0,26 - 0,35 1,00 1,50 0,040 ≤ 0,03 - 12,00- 14,00 - - - -
Ferritische Stähle                          
X6Cr17 1.4016 430 ≤ 0,08 1,00 1,00 0,04 ≤ 0,030 - 16,00 - 18,00 - - ≤ 0,75 -
Austenitische Stähle                          
X2CrNi18-9 1.4307 304L ≤ 0,03 1,00 2,00 0,045 ≤ 0,030 0,11 17,50 - 19,50 - - 8,00 - 10,00 -
X5CrNi18-10 1.4301 304 ≤ 0,07 1,00 2,00 0,045 ≤ 0,030 0,11 17,00 - 19,50 - - 8,00 - 10,50 -
X8CrNiS18-9 1.4305 303 ≤ 0,10 1,00 2,00 0,045 0,15 - 0,35 0,11 17,00 - 19,00 ≤ 1,00 - 8,00 - 1,00 -
X2CrNiMo17-12-2 1.4401 316L ≤ 0,03 1,00 2,00 0,045 ≤ 0,030 0,11 16,50 - 18,50 - 2,00 - 2,50 10,00 - 13,00 -
X2CrNiMo18-14-3 1.4435 316L ≤ 0,03 1,00 2,00 0,045 ≤ 0,030 0,11 17,00 - 19,00 - 2,50 - 3,00 12,50 - 15,00 -
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 316 ≤ 0,07 1,00 2,00 0,045 ≤ 0,030 0,11 16,50 - 18,50 - 2,00 - 2,50 10,00 - 13,00 -
X3CrNiMo17-13-3 1.4436 316 ≤ 0,05 1,00 2,00 0,045 ≤ 0,030 0,11 16,50 - 18,50 - 2,50 - 3,00 10,50 - 13,00 -
X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 316Ti ≤ 0,08 1,00 2,00 0,045 ≤ 0,030 - 16,50 - 18,50 - 2,00 - 2,50 10,50 - 13,50 5 x C - 0,70
X3CrNiCu18-9-4 1.4567 304Cu ≤ 0,04 1,00 2,00 0,045 ≤ 0,030 ³⁾ 0,11 17,00 - 19,00 3,00 - 4,00 - 8,50 - 10,50 -
X8CrMnCuNB17-8-3 1.4597 204Cu ≤ 0,10 ≤ 2,00 6,50 - 8,50 ≤ 0,040 ≤ 0,015 - 16,00 - 18,00 2,00 - 3,50 ≤ 1,00 ≤ 2,00 -
X12CrNi23-13 1,4833 3095 ≤ 0,08 ≤ 0,75 ≤ 2,00 ≤ 0,040 ≤ 0,015 - 22,00-24,00 - - 12,00-14,00 -
X8CrNi25-21 1,4845 310S ≤ 0,08 ≤ 1,50 ≤ 2,00 ≤ 0,040 ≤ 0,015 - 24,00-26,00 - - 19,00-22,00 -
X15CrNiSi25-21 1.4841 314 0,02 1,50-3,00 ≤ 0,02 ≤ 0,045 ≤ 0,015 - 24,00-26,00 - - 19,00-22,00 -
 
NICHTROSTENDER FEDERDRAHTSTAHL
Bezeichnung EUROPÄISCH EN 10270-3 USA AISI JAPAN JIS CHINA
X10CrNi18-8 1.4310 302NS SUS 302-WPB -
X10CrNi18-8 1.4310 302HS - -
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 316 SUS 316-WPA -
X7CrNiAl17-7 1.4568 631 SUS 631J1-WPC -
X5CrNi18-10 (NS / HS) 1.4301 304 SUS 304-WPB -
X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 904L - -

 

NICHTROSTENDER STAHL FÜR ALLGEMEINE ANWENDUNGEN
Bezeichnung  EN 10088-3 USA AISI JAPAN JIS CHINA
Martensitische Stähle        
X30Cr13 1.4028 420    
Ferritische Stähle        
X6Cr17 1.4016 430    
Austenitische Stähle        
X2CrNi18-9 1.4307 304L    
X5CrNi18-10 1.4301 304    
X8CrNiS18-9 1.4305 303    
X2CrNiMo17-12-2 1.4404 316L    
X2CrNiMo18-14-3 1.4435 316L    
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 316    
X3CrNiMo17-13-3 1.4436 316    
X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 316Ti    
X3CrNiCu18-9-4 1.4567 304Cu    
X8CrMnCuNB17-8-3 1.4597 204Cu    
X12CrNi23-13 1.4833 3095    
X8CrNi25-21 1.4845 310S    
X15CrNiSi25-21 1.4841 314    
 

ZUGFESTIGKEIT IM GEZOGENEN ZUSTAND EN 10270-3

Zugfestigkeit (MPa) für folgende Stahlsorten
  1.4310 1.4401 1.4568 1.4301 1.4539
Nenndurchmesser mm d 302NS 302HS 316 631 304NS 304HS 904 L
  min. max. min. max. min. max. min. max. min. min. max. min. max.
d ≤ 0,20 2200 2530 2350 2710 1725 1990 1975 2280 2000 2150 2300 1600 1840
0,20 < d ≤ 0,30 2150 2480 2300 2650 1700 1960 1950 2250 1975 2050 2280 1550 1790
0,30 < d ≤ 0,40 2100 2420 2250 2590 1675 1930 1925 2220 1925 2050 2220 1550 1790
0,40 < d ≤ 0,50 2050 2360 2200 2530 1650 1900 1900 2190 1900 1950 2190 1500 1750
0,50 < d ≤ 0,65 2000 2300 2150 2480 1625 1870 1850 2130 1850 1950 2130 1450 1670
0,65 < d ≤ 0,80 1950 2250 2100 2420 1600 1840 1825 2100 1800 1850 2070 1450 1670
0,80 < d ≤ 1,00 1900 2190 2050 2360 1575 1820 1800 2070 1775 1850 2050 1400 1610
1,00 < d ≤ 1,25 1850 2130 2000 2300 1550 1790 1750 2020 1725 1750 1990 1350 1560
1,25 < d ≤ 1,50 1800 2070 1950 2250 1500 1730 1700 1960 1675 1750 1930 1350 1560
1,50 < d ≤ 1,75 1750 2020 1900 2190 1450 1670 1650 1900 1625 1650 1870 1300 1500
1,75 < d ≤ 2,00 1700 1960 1850 2130 1400 1610 1600 1840 1575 1650 1820 1300 1500
2,00 < d ≤ 2,50 1650 1900 1750 2020 1350 1560 1550 1790 1525 1550 1760 1300 1500
2,50 < d ≤ 3,00 1600 1840 1700 1960 1300 1500 1500 1730 1475 1550 1700 1300 1500
3,00 < d ≤ 3,50 1550 1790 1650 1900 1250 1440 1450 1670 1425 1450 1640 1300 1500
3,50 < d ≤ 4,25 1500 1730 1600 1840 1225 1410 1400 1610 1400 1450 1610 1250 1440
4,25 < d ≤ 5,00 1450 1670 1550 1790 1200 1380 1350 1560 1350 1350 1560 1250 1440
5,00 < d ≤ 6,00 1400 1610 1500 1730 1150 1330 1300 1500 1300 1350 1500 1250 1440
6,00 < d ≤ 7,00 1350 1560 1450 1670 1125 1300 1250 1440 1250 1300 1440 1200 1380
7,00 < d ≤ 8,50 1300 1500 1400 1610 1075 1240 1250 1440 1200 1300 1380 1150 1330
8,50 < d ≤ 10,00 1250 1440 1350 1560 1050 1210 1250 1440 1175 1250 1360 - -

HINWEIS - Auf Anfrage Liefermöglichkeit von d ≥ 14 mm außerhalb der Norm. 

 

 

SPANNWEITE DER ZUGFESTIGKEIT INNERHALB EINER EINZELNEN EINHEIT (RING, SPULE, BUND) EN 10270-3

Drahtdurchmesser d (mm) Spannweite MPa
d ≤ 1,50 100
1,50 < d ≤ 10,00 70

 

STAHL FÜR UNTERSCHIEDLICHE VERWENDUNGEN

Sorte Werkstoff nr. EN 10088-3 AISI Zugfestigkeit [N/mm2]
In weichgeglühtem Zustand In halb-hartem Zustand
X6Cr17 1.4016 430 ≤ 640 650-900
X2CrNi18-9 1.4307 304 L ≤ 640 650-900
X5CrNi18-10 1.4301 304 ≤ 640 650-900
X8CrNiS18-9 1.4305 303 ≤ 590 600-700
X3CrNiCu18-9-4 1.4567 304Cu ≤ 600 600-700
 

OBERFLÄCHENGÜTE EN 10270-3

Die Oberfläche des Nichtrostender Federstahldraht muss, soweit praktisch möglich, frei von Riefen, Narben und anderen Oberflächenfehlern sein, die die sachgemässe Verwendung des Drahtes beeinträchtigen könnten. Ein Verfahren zur Aufdeckung von Oberflächenungänzen ist der Wechselverwindeversuch.

Falls der Draht für Federn mit hoher Beanspruchung vorgesehen ist, können Besteller und Lieferer bei der Bestellung besondere Anforderungen an die Oberfläche und Prüfungen vereinbaren.
Oberflächenausführungen für Federdraht:
Seife S-Co Standardbeschichtung
Spezialseife SS-Co / S-Co+ Improvement of the spring coiling
Glänzend Glänzende Oberfläche trotz der vorhandenen dünnen Seifenschicht
Poliert Nassgezogen
Vernickelt Matt Trockengezogen
Vernickelt Glänzend Nassgezogen

 

OBERFLÄCHENGÜTE EN 10088-3

Kleine Oberflächenunregelmäßigkeiten, die keinen Einfluss auf den Herstellungsprozess haben, sind zulässig. Falls erforderlich, können bei Bestellung genauere Anforderungen an die Oberflächengüte auf Grundlage der Norm EN 10221 vereinbart werden.
 

GRENZABMASSE DES DURCHMESSERS EN 10270-3

Nenndurchmesser d (mm) Grenzabmass (mm)
Ringe oder Spulen
T14 T15
d ≤ 0,20 ± 0,005 ± 0,004
0,20 < d ≤ 0,25 ± 0,005 ± 0,004
0,25 < d ≤ 0,40 ± 0,008 ± 0,005
0,40 < d ≤ 0,64 ± 0,008 ± 0,005
0,64 < d ≤ 0,80 ± 0,010 ± 0,008
0,80 < d ≤ 1,00 ± 0,010 ± 0,008
1,00 < d ≤ 1,60 ± 0,015 ± 0,010
1,60 < d ≤ 2,25 ± 0,015 ± 0,010
2,25 < d ≤ 3,19 ± 0,020 ± 0,015
3,19 < d ≤ 4,00 ± 0,020 ± 0,015
4,00 < d ≤ 4,50 ± 0,025 ± 0,020
4,50 < d ≤ 6,00 ± 0,025 ± 0,020
6,00 < d ≤ 6,25 ± 0,025 ± 0,020
6,25 < d ≤ 7,00 ± 0,030 ± 0,025
7,00 < d ≤ 9,00 ± 0,030 ± 0,025
9,00 < d ≤ 10,00 ± 0,035 ± 0,030

HINWEIS 1 - Auf Anfrage Liefermöglichkeit von d ≥ 14 mm außerhalb der Norm.
HINWEIS 2 - T15 auf Anfrage

Die Toleranzen für nichtrostenden Stahldraht für allgemeine Anwendungen müssen bei Bestellung bzw. Angebot vereinbart werden. Es sind Toleranzen von h6-h9 lieferbar.

 

GRENZABMASSE DER LÄNGE VON GERICHTETEN STÄBEN

NENNLÄNGE GRENZABMASS
L < = 1000 mm. +/- 1 mm.
1000 < L < = 4000 - 0mm. / +3 mm.
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ProduktsucheBand, Draht und Zäune.