| Bezeichnungen | Zugfestigkeit Rm | Streckgrenze bei 0,2 % Rp0.2 | Dehnung | Härte HV | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N/mm² | A50mm für Dicken bis 2,5 mm % | A für Dicken über 2,5 mm % | |||||||
| Bezeichnung | Werkstoffnr. | Zustand | min. | max. | N/mm² | min. | max. | ||
| min. | min. | ||||||||
| CuSn4 | CW450K | R290 | 290 | 390 | (max. 190) | 40 | 50 | – | – |
| H070 | – | – | – | – | – | 70 | 100 | ||
| R390 | 390 | 490 | (min. 210) | 11 | 13 | – | – | ||
| H115 | – | – | – | – | – | 115 | 155 | ||
| R480 | 480 | 570 | (min. 420) | 4 | 5 | – | – | ||
| H150 | – | – | – | – | – | 150 | 180 | ||
| R540 | 540 | 930 | (min. 490) | 3 | – | – | – | ||
| H170 | – | – | – | – | – | 170 | 200 | ||
| R610 | 610 | – | (min. 540) | – | – | – | – | ||
| H190 | – | – | – | – | – | 190 | – | ||
| CuSn6 | CW452K | H350 | 350 | 420 | (max. 300) | 45 | 55 | – | |
| H080 | – | – | – | – | – | 80 | 110 | ||
| R420 | 420 | 520 | (min. 260) | 17 | 20 | – | – | ||
| H125 | – | – | – | – | – | 125 | 165 | ||
| R500 | 500 | 590 | (min. 450) | 8 | 10 | – | – | ||
| H160 | – | – | – | – | – | 160 | 190 | ||
| R560 | 560 | 650 | (min. 500) | 5 | – | – | – | ||
| H180 | – | – | – | – | – | 180 | 210 | ||
| R640 | 640 | 730 | (min. 600) | 3 | – | – | – | ||
| H200 | – | – | – | – | – | 200 | 230 | ||
| R720 | 720 | – | (min. 690) | – | – | – | – | ||
| H220 | – | – | – | – | – | 220 | – | ||
| CuSn8 | CW453K | R370 | 370 | 450 | (max. 300) | 50 | 60 | – | – |
| H90 | – | – | – | – | – | 90 | 120 | ||
| R450 | 450 | 550 | (min. 280) | 20 | 23 | – | – | ||
| H135 | – | – | – | – | – | 136 | 175 | ||
| R540 | 540 | 630 | (min. 460) | 13 | 16 | – | – | ||
| H170 | – | – | – | – | – | 170 | 200 | ||
| R600 | 600 | 690 | (min. 530) | 5 | 7 | – | – | ||
| H190 | – | – | – | – | – | 190 | 220 | ||
| R660 | 660 | 750 | (min. 620) | 3 | – | – | – | ||
| H210 | – | – | – | – | – | 210 | 240 | ||
| R740 | 740 | – | (min. 700) | 2 | – | – | – | ||
| H230 | – | – | – | – | – | 230 | – | ||
| CuSn3Zn9 | CW454K | R430 | 430 | 520 | (330) | 6 | 8 | – | – |
| H140 | – | – | – | – | – | 140 | 170 | ||
| R510 | 510 | 600 | (430) | 3 | 5 | – | – | ||
| H160 | – | – | – | – | – | 160 | 190 | ||
| R580 | 580 | 690 | (520) | – | 2 | – | – | ||
| H180 | – | – | – | – | – | 180 | 210 | ||
| R660 | 660 | – | (610) | – | – | – | – | ||
| H200 | – | – | – | – | – | 200 | 8 | ||
| Bezeichnung | Werkstoffnr. | Chemische Zusammensetzung in % (mm) | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cu min. | Fe max. | Ni max. | P min. | P max. | Pb max. | Sn min. | Sn max. | Zn min. | Zn max. | Weitere Gesamt max. | |||
| Europäische Norm (EN) | |||||||||||||
| CuSn4 | CW450K | EN 1652/1654 | Übrige | 0,1 | 0,2 | 0,01 | 0,4 | 0,02 | 3,5 | 4,5 | – | 0,2 | 0,2 |
| CuSn6 | CW452K | EN 1652/1654 | Übrige | 0,1 | 0,2 | 0,01 | 0,4 | 0,02 | 5,5 | 7,0 | – | 0,2 | 0,2 |
| CuSn8 | CW453K | EN 1652/1654 | Übrige | 0,1 | 0,2 | 0,01 | 0,4 | 0,02 | 7,5 | 8,5 | – | 0,2 | 0,2 |
| CuSn3Zn9 | CW454K | EN 1654 | Übrige | 0,1 | 0,2 | – | 0,2 | 0,10 | 1,5 | 3,5 | 7,5 | 10,0 | 0,2 |
ANMERKUNG / EN 1652 i EN 13599: Die Summe der übrigen Elemente mit Ausnahme von Cu ist definiert als die Summe der Quoten für Ag, As, Bi, Cd, Co, Cr, Fe, Mn, Ni, O, P, Pb, S, Sb, Se, Si, Sn, T’i Zn, mit Ausnahme jedes Elements, für das ein Wert einzeln angegeben wird.
| Nenndicke | Dickentoleranzen für Nennbreiten nach EN 13599/EN 1652 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| > | ≤ | 10 < Y ≤ 200 | 200 < Y ≤ 350 | 350 < Y ≤ 700 | 700 < Y ≤ 1000 | 1000 < Y ≤ 1250 | |
| normal (Klasse A) | Sonderausführung (Klasse B) | ||||||
| 0,05 1) | 0,1 | ± 10 % 2) | – | – | – | – | – |
| 0,1 | 0,2 | ± 0,010 | ± 0,007 | ± 0,015 | – | – | – |
| 0,2 | 0,3 | ± 0,015 | ± 0,010 | ± 0,020 | ± 0,03 | ± 0,04 | – |
| 0,3 | 0,4 | ± 0,018 | ± 0,012 | ± 0,022 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,07 |
| 0,4 | 0,5 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,025 | ± 0,05 | ± 0,06 | ± 0,08 |
| 0,5 | 0,8 | ± 0,025 | ± 0,018 | ± 0,030 | ± 0,06 | ± 0,07 | ± 0,09 |
| 0,8 | 1,2 | ± 0,030 | ± 0,022 | ± 0,040 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,10 |
| 1,2 | 1,8 | ± 0,035 | ± 0,028 | ± 0,06 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,11 |
| 1,8 | 2,5 | ± 0,045 | ± 0,035 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,11 | ± 0,13 |
| 2,5 | 3,2 | ± 0,055 | ± 0,040 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,13 | ± 0,17 |
| 3,2 | 4,0 | – | – | ± 0,10 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,20 |
| 4,0 | 5,0 | – | – | ± 0,12 | ± 0,14 | ± 0,17 | ± 0,23 |
| 5,0 | 6,0 | – | – | ± 0,14 | ± 0,16 | ± 0,20 | ± 0,26 |
Maßangaben in mm.
1) Einschließlich des Werts 0,05.
2) ± 10 % der Nenndicke
| Nenndicke t | VINCOs Standardtoleranz in Breite 2) | Breitentoleranzen für Nennbreiten nach EN 13599/ EN 1654 | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| < | ≤ | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | bis 50 | 50 bis 100 | 100 bis 200 | 200 bis 350 | 350 bis 500 | 500 bis 700 | 700 bis 1200 |
Maßangaben in mm.
1) Einschließlich den Wert t=0,05
2) Nach Vereinbarung sind engere Maßtoleranzen möglich.
3) Einschließlich den Wert t=0,1
| Länge | Nenndicke | Längentoleranzen | |
|---|---|---|---|
| Im Rohzustand Walzung (M) | bis 25 | ± 50 | |
| Feste Länge (F) | ab 5 | 0; +10 | |
| 5 bis 10 | 0; +15 | ||
Maßangaben in mm.
| Nennbreite (W) | Toleranzen bei der Kantenwölbung nach Vereinbarung | Toleranzen nach Norm EN 13599 für die Kantenwölbung | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maximale Abweichung 1000 mm Dicke (t) | Maximale Abweichung 1000 mm Dicke (t) |
||||||
| t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | t ≤ 0,5 mm | 0,5 < t ≤ 1,20 mm | 1,20 < t ≤ 2,50 mm | 2,50 < t ≤ 3,20 mm | 3,20 < t ≤ 5,00 mm | |
| 3 ≤ W < 6 | 2,50 | 4,00 | |||||
| 6 < W ≤ 10 | 2,00 | 3,00 | |||||
| 10 < W ≤ 15 | 1,00 | 1,50 | 7,00 1) | 10,00 | |||
| 15 < W ≤ 20 | 1,00 | 1,50 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | ||
| 20 < W ≤ 30 | 0,50 | 1,00 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | ||
| 30 < W ≤ 50 | 0,50 | 1,00 | 3,00 | 4,00 | 6,00 | 7,00 | *nach Vereinbarung |
| 50 < W ≤ 350 | 0,50 | 1,00 | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
| 350 < W ≤ 1250 | – | – | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
| Beschichtungsart | Norm |
|---|---|
| Elektrolytisch | EN 14436 |
| Feuerverzinnt | EN 13148 |
| Verfahren | Beschreibung |
|---|---|
| Verfahren für elektrolytische, matte Beschichtungen. | Dies ist die Standardausführung eines traditionellen elektrolytischen Bades. |
| Verfahren für elektrolytische, glänzende Beschichtungen. | Die glänzenden Beschichtungen werden durch die Verwendung von Bädern erreicht, die ein oder mehrere geeignete Glanzmittel enthalten. Die Glanzmittel können unerwünschte Einflüsse auf die darauffolgenden Schmelz- oder Weichlötvorgänge haben. Andererseits können sie vorteilhaft sein in Bezug auf die Reibeigenschaften (reibungsarme bzw. gleitende Kontakte). |
| Verfahren für elektrolytische, durch Rückfluss glänzend gemachte Beschichtungen. | Die durch Rückfluss glänzend gemachten Beschichtungen werden durch Erhitzung einer elektrolytischen, matten Beschichtung während einiger Sekunden oberhalb ihres Schmelzpunkts und anschließender Abkühlung erhalten. Die Beschichtungen behalten nach Abkühlung ihren Glanz bei. In der Praxis wird das Polieren durch Rückfluss auf dem Band weder bei Beschichtungsdicken von über 5 μm (Rutschgefahr) noch bei bereits glänzenden Beschichtungen verwendet. |
HINWEIS – Elektrolytische Zinnbeschichtungen können eine plötzliche Bildung von metallischen Fäden aufweisen (z. B. durch die Kombination von Feuchtigkeit und mechanischen Spannungen). Diese Begleiterscheinung ist für elektrotechnische Anwendungen sehr unvorteilhaft (Gefahr von Kurzschlüssen). Die Gefahr des Auftretens dieser Begleiterscheinung kann durch das Polieren durch Rückfluss unter Verwendung von Zinn-Blei-Legierungen oder durch Einfügen einer geeigneten Unterschicht verringert werden.
| Beschichtungsdicke μm | Beschichtungsarten | |||
|---|---|---|---|---|
| min. | max. | Sn glänzend (Snb) | Sn matt (Snm) | Sn poliert durch Rückfluss (Snf) |
| 1 | As | N/A | As | |
| 0,8 | 1,2 | As | N/A | * |
| 1,5 | 2,5 | B | As | B – R |
| 2 | 4 | B – C | R | B – R |
| 3 | 6 | B – C | R | N/A |
| 5 | B – C | R – C | N/A | |
HINWEIS 1: Anwendungsbereiche:
- N/A: nicht anwendbar
- B: verbessert die Eignung für Weichlöten
- *: verringert die Reibungskräfte
- C: Korrosionsbeständigkeit
- R: verringert den elektrischen Widerstand in einem Schalter
- As: verbessert das Erscheinungsbild
HINWEIS 2: Diese Standardwerte werden zu Informationszwecken angegeben und können nach Vereinbarung zwischen dem Kunden und dem Lieferanten geändert werden.
| Beschichtungsart | Materialbezeichnung | Zusammensetzung in % (Massenfraktion) | |
|---|---|---|---|
| Sn min. | Weitere, gesamt | ||
| Sn glänzend (Snb) | Sn99 | 99 | Rest |
| Sn matt (Snm) oder Sn poliert durch Rückfluss (Snf) | Sn99,50 | 99,5 | Rest |
| Dicke | Dickenbereich | Anwendung | |
|---|---|---|---|
| µm | µm | ||
| Mittelwert | von | bis | |
| 1,45 | 0,7 | 2,2 | Verhütung von Oberflächenoxidation, dekorativer Effekt, Verringerung der Reibkräfte. |
| 2 | 1 | 3 | Verhütung von Oberflächenoxidation, dekorativer Effekt, Verringerung der Reibkräfte. |
| 3,5 | 2 | 5 | Korrosionsschutz |
| 5 | 3 | 7 | Längere Lebensdauer |
| 7,5 | 5 | 10 | Hilfreich bei Weichlöten |
| 10 | 7 | 13 | Hilfreich bei Weichlöten |
| Allgemeine internationale Güten | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Bezeichnung | Werkstoffnr. | Europäische Norm (EN) | USA (AISI) | JAPAN (JIS) | CHINA(GB) |
| CuSn4 | CW450K | EN 1652/1654 | |||
| CuSn6 | CW452K | EN 1652/1654 | C51900 | C 5191 | |
| CuSn8 | CW453K | EN 1652/1654 | |||
| CuSn3Zn9 | CW454K | EN 1654 | C42500 | ||
PRODUKTIONSKAPAZITÄTEN UND TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN
Bei VINCO sind wir Spezialisten für das Spalten von schmalen Bändern. Wir verfügen über ein Dienstleistungszentrum mit 8 Spaltanlagen und weiteren Anlagen für sekundäre Bearbeitungen. Wenn wir von Schnittbereich sprechen, berücksichtigen wir sowohl die Dicke als auch die Nennbreite, die bei einigen Materialien bis zu 6 mm betragen kann. Ein weiteres Merkmal, das dem Kunden zur Verfügung steht, ist die Wahl verschiedener Kanten oder Sonderkanten je nach Bedarf: Scherkante (GK) oder Sonderkanten (SK), gekappte Kante/Kante, gerundete Kante/Kante.
Bronzebänder sind für industrielle Anwendungen geeignet und bestehen aus Kupfer- und Zinnlegierungen und manchmal auch aus Zink. Alle chemischen Zusammensetzungen unterliegen der Norm (s/EN 1652/1654), in der die Zusammensetzung, die Eigenschaften und die Maßtoleranzen für Bänder aus Kupferlegierungen für allgemeine Zwecke festgelegt sind.
Um das Gewicht des Coils aus Bronzeband zu ermitteln, haben wir einen Gewichtsrechner, der die Berechnung unter Berücksichtigung des Innen- und Außendurchmessers auf der Grundlage des spezifischen Gewichts des Materials erleichtert. Im Falle von Bronze beträgt der Wert unabhängig vom Lieferformat 8,9 kg/dm³, was zusammen mit Kupferband die höchste Dichte darstellt. Auf diese Weise erhalten Sie eine genauere Angabe zum Gewicht.
VEREDELUNGEN UND BESCHICHTUNGEN
Das Bronzeband kann mit verschiedenen Oberflächen und Beschichtungen gemäß dem Standard geliefert werden. Diese Art von Band wird mit Zinnbeschichtungen geliefert:
Alle Einzelheiten zu den Standardbeschichtungen für Bronzeband finden Sie unter der Registerkarte „Veredelung“, wobei das Endergebnis keinen Einfluss auf die Eignung des Bandes hat. VINCO bietet die Möglichkeit, eine spezielle Beschichtung anzufordern, die zum Zeitpunkt des Kaufs vereinbart wird.
