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Hartgezogener Federstahldraht

ANWENDUNG

TYPANWENDUNG
SLZug,- Druck- oder Torsionsfedern, die im Wesentlichen einer geringen statischen Belastung ausgesetzt sind.
SMZug,- Druck- oder Torsionsfedern, die mittelmäßigen bis hohen statischen Belastungen oder seltener dynamischen Belastungen ausgesetzt sind.
DMZug,- Druck- oder Torsionsfedern, die mittelmäßigen bis hohen dynamischen Belastungen ausgesetzt sind. Auch für Drahtformen, die eine starke Biegung erfordern.
SHZug,- Druck- oder Torsionsfedern, die hohen statischen Belastungen oder geringen dynamischen Belastungen ausgesetzt sind.
DHZug-, Druck- und Drehfedern oder Formfedern, die hohen statischen oder mittleren dynamischen Beanspruchungen ausgesetzt sind.
KLASSE IIZug,- Druck-, Schenkel- und Formfedern mit hoher Beanspruchung, auch für Schwingbelastungen.

FEDERDRAHTSORTEN. EINSTUFUNG NACH EN 10270-1:

ZugfestigkeitStatische BelastungDynamische Belastung
NiedrigSL–
MittelSMDM
HochSHDH

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN UND GÜTEANFORDERUNGEN FüR DRAHTSORTEN SL, SM, DM, SH UND DH EN 10270-1

Drahtdurchmesser dZugfestigkeit Rm für DrahtsortenKLASSE II (ca.) 1)Mindest-Brucheinschnürung Z für Drahtsorten SL, SM, SH, DM und DH
Nennmass mmSLSMDMSHDH
MPaMPaMPaMPaMPa%
d = 0,05––––2800 – 35202700 – 3090
0,05 < d ≤ 0,06––––2800 – 3520
0,06 < d ≤ 0,07––––2800 – 3520
0,07 < d ≤ 0,08––––2800 – 3480
0,08 < d ≤ 0,09––––2800 – 3430
0,09 < d ≤ 0,10––––2800 – 3380
0,10 < d ≤ 0,11––––2800 – 3350
0,11 < d ≤ 0,12––––2800 – 3320
0,12 < d ≤ 0,14––––2800 – 3250
0,14 < d ≤ 0,16––––2800 – 3200
0,16 < d ≤ 0,18––––2800 – 3160
0,18 < d ≤ 0,20––––2800 – 3110
0,20 < d ≤ 0,22––––2770 – 3080
0,22 < d ≤ 0,25––––2770 – 3010
0,25 < d ≤ 0,28––––2680 – 2970
0,28 < d ≤ 0,30–2370 – 26502370 – 26502660 – 29402660 – 29402650 – 3040
0,30 < d ≤ 0,32–2350 – 26302350 – 26302640 – 29202640 – 2920
0,32 < d ≤ 0,34–2330 – 26002330 – 26002610 – 28902610 – 2890
0,34 < d ≤ 0,36–2310 – 25802310 – 25802590 – 28702590 – 2870
0,36 < d ≤ 0,38–2290 – 25602290 – 25602570 – 28502570 – 2850
0,38 < d ≤ 0,40–2270 – 25502270 – 25502560 – 28302560 – 2830
0,40 < d ≤ 0,43–2250 – 25202250 – 25202530 – 28002530 – 2800
0,43 < d ≤ 0,45–2240 – 25002240 – 25002510 – 27802510 – 27802650 – 2940
0,45 < d ≤ 0,48–2220 – 24802220 – 24802490 – 27602490 – 2760
0,48 < d ≤ 0,50–2200 – 24702200 – 24702480 – 27402480 – 2740
0,50 < d ≤ 0,53–2180 – 24502180 – 24502460 – 27202460 – 2720
0,53 < d ≤ 0,56–2170 – 24302170 – 24302440 – 27002440 – 27002550 – 2840
0,56 < d ≤ 0,60–2140 – 24002140 – 24002410 – 26702410 – 2670
0,60 < d ≤ 0,63–2130 – 23802130 – 23802390 – 26502390 – 2650
0,63 < d ≤ 0,65–2120 – 23702120 – 23702380 – 26402380 – 2640
0,65 < d ≤ 0,70–2090 – 23502090 – 23502360 – 26102360 – 2610
0,70 < d ≤ 0,75–2070 – 23202070 – 23202330 – 25802330 – 2580
0,75 < d ≤ 0,80–2050 – 23002050 – 23002310 – 25602310 – 25602500 – 280040
0,80 < d ≤ 0,85–2030 – 22802030 – 22802290 – 25302290 – 253040
0,85 < d ≤ 0,90–2010 – 22602010 – 22602270 – 25102270 – 251040
0,90 < d ≤ 0,95–2000 – 22402000 – 22402250 – 24902250 – 24902450 – 275040
0,95 < d ≤ 1,001720 – 19701980 – 22201980 – 22202230 – 24702230 – 247040
1,00 < d ≤ 1,051710 – 19501960 – 22001960 – 22002210 – 24502210 – 245040
1,05 < d ≤ 1,101690 – 19401950 – 21901950 – 21902200 – 24302200 – 243040
1,10 < d ≤ 1,201670 – 19101920 – 21601920 – 21602170 – 24002170 – 240040
1,20 < d ≤ 1,251660 – 19001910 – 21401910 – 21402150 – 23802150 – 23802350 – 265040
1,25 < d ≤ 1,301640 – 18901900 – 21301900 – 21302140 – 23702140 – 237040
1,30 < d ≤ 1,401620 – 18601870 – 21001870 – 21002110 – 23402110 – 234040
1,40 < d ≤ 1,501600 – 18401850 – 20801850 – 20802090 – 23102090 – 231040
1,50 < d ≤ 1,601590 – 18201830 – 20501830 – 20502060 – 22902060 – 22902260 – 250040
1,60 < d ≤ 1,701570 – 18001810 – 20301810 – 20302040 – 22602040 – 226040
1,70 < d ≤ 1,801550 – 17801790 – 20101790 – 20102020 – 22402020 – 22402210 – 245040
1,80 < d ≤ 1,901540 – 17601770 – 19901770 – 19902000 – 22202000 – 222040
1,90 < d ≤ 2,001520 – 17501760 – 19701760 – 19701980 – 22001980 – 22002110 – 235040
2,00 < d ≤ 2,101510 – 17301740 – 19601740 – 19601970 – 21801970 – 218040
2,10 < d ≤ 2,251490 – 17101720 – 19301720 – 19301940 – 21501940 – 2150–40
2,25 < d ≤ 2,401470 – 16901700 – 19101700 – 19101920 – 21301920 – 213040
2,40 < d ≤ 2,501460 – 16801690 – 18901690 – 18901900 – 21101900 – 211040
2,50 < d ≤ 2,601450 – 16601670 – 18801670 – 18801890 – 21001890 – 210040
2,60 < d ≤ 2,801420 – 16401650 – 18501650 – 18501860 – 20701860 – 2070–40
2,80 < d ≤ 3,001410 – 16201630 – 18301630 – 18301840 – 20401840 – 2040–40
3,00 < d ≤ 3,201390 – 16001610 – 18101610 – 18101820 – 20201820 – 2020–40
3,20 < d ≤ 3,401370 – 15801590 – 17801590 – 17801790 – 19901790 – 1990–40
3,40 < d ≤ 3,601350 – 15601570 – 17601570 – 17601770 – 19701770 – 1970–40
3,60 < d ≤ 3,801340 – 15401550 – 17401550 – 17401750 – 19501750 – 1950–40
3,80 < d ≤ 4,001320 – 15201530 – 17301530 – 17301740 – 19301740 – 1930–35
4,00 < d ≤ 4,251310 – 15001510 – 17001510 – 17001710 – 19001710 – 1900–35
4,25 < d ≤ 4,501290 – 14901500 – 16801500 – 16801690 – 18801690 – 1880–35
4,50 < d ≤ 4,751270 – 14701480 – 16701480 – 16701680 – 18601680 – 1860–35
4,75 < d ≤ 5,001260 – 14501460 – 16501460 – 16501660 – 18401660 – 1840–35
5,00 < d ≤ 5,301240 – 14301440 – 16301440 – 16301640 – 18201640 – 1820–35
5,30 < d ≤ 5,601230 – 14201430 – 16101430 – 16101620 – 18001620 – 1800–35
5,60 < d ≤ 6,001210 – 13901400 – 15801400 – 15801590 – 17701590 – 1770–35
6,00 < d ≤ 6,301190 – 13801390 – 15601390 – 15601570 – 17501570 – 1750–35
6,30 < d ≤ 6,501180 – 13701380 – 15501380 – 15501560 – 17401560 – 1740–35
6,50 < d ≤ 7,001160 – 13401350 – 15301350 – 15301540 – 17101540 – 1710–35
7,00 < d ≤ 7,501140 – 13201330 – 15001330 – 15001510 – 16801510 – 1680–30
7,50 < d ≤ 8,001120 – 13001310 – 14801310 – 14801490 – 16601490 – 1660–30
8,00 < d ≤ 8,501110 – 12801290 – 14601290 – 14601470 – 16301470 – 1630–30
8,50 < d ≤ 9,001090 – 12601270 – 14401270 – 14401450 – 16101450 – 1610–30
9,00 < d ≤ 9,501070 – 12501260 – 14201260 – 14201430 – 15901430 – 1590–30
9,50 < d ≤ 10,001060 – 12301240 – 14001240 – 14001410 – 15701410 – 1570–30
10,00 < d ≤ 10,50–1220 – 13801220 – 13801390 – 15501390 – 1550–30
10,50 < d ≤ 11,00–1210 – 13701210 – 13701380 – 15301380 – 1530–30
11,00 < d ≤ 12,00–1180 – 13401180 – 13401350 – 15001350 – 1500–30
12,00 < d ≤ 12,50–1170 – 13201170 – 13201130 – 14801130 – 1480–28
12,50 < d ≤ 13,00–1160 – 13101160 – 13101320 – 14701320 – 1470–28
13,00 < d ≤ 14,00–1130 – 12801130 – 12801290 – 14401290 – 1440–28
14,00 < d ≤ 15,00–1160 – 12601160 – 12601270 – 14101270 – 1410–28
15,00 < d ≤ 16,00–1090 – 12301090 – 12301240 – 13901240 – 1390–28
16,00 < d ≤ 17,00–1070 – 12101070 – 12101220 – 13601220 – 1360–28
17,00 < d ≤ 18,00–1050 – 11901050 – 11901200 – 13401200 – 1340–28
18,00 < d ≤ 19,00–1030 – 11701030 – 11701180 – 13201180 – 1320–28
19,00 < d ≤ 20,00–1020 – 11501020 – 11501160 – 13001160 – 1300–28

1) Die in der Norm DIN 17223:1964 enthaltenen Werte wurden in kg/mm2 angegeben; die vorgenommene Umwandlung dient nur der Orientierung.

SPANNWEITE DER ZUGFESTIGKEIT (Mpa) INNERHALB EINER EINZELNEN EINHEIT, EN 10270-1:2011

Nenndurchmesser d mmSL, SM, SHDM, DH
d < 0,80150150
0,80 ≤ d < 1,60120100
1,60 ≤ d12070

Die Anforderungen gelten für Einzelpakete, bei denen die Masse in Kilogramm den Wert 250 x d (d = Drahtdurchmesser in mm) bzw. einen Wert von 1000 kg nicht überschreitet. Bei Spulen mit höherem Gewicht sind entsprechende Vereinbarungen zu treffen.

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, MASSENANTEIL IN % 10270-1:2011

Chemische Zusammensetzung %
BezeichnungEuropäische Norm (EN)CSiMnP max.S max.Cu max.
SLEN 10270-10,35 – 1,000,10 – 0,300,40 – 1,200,0350,0350,20
SMEN 10270-10,35 – 1,000,10 – 0,300,40 – 1,200,0350,0350,20
SHEN 10270-10,35 – 1,000,10 – 0,300,40 – 1,200,0350,0350,20
DMEN 10270-10,45 – 1,000,10 – 0,300,40 – 1,200,0200,0250,12
DHEN 10270-10,45 – 1,000,10 – 0,300,40 – 1,200,0200,0250,12
KLASSE IIDIN 17223:1964-1Werte nicht garantiert0,0300,0300,12

Hinweis – Für den Durchmesser  ≥ 1,6 mm kann eine Lieferung auf Basis von bleipatentiertem bzw. nicht patentiertem Werkstoff erfolgen.

GRENZABMASSE DES DURCHMESSERS NACH EN 10270-1

Drahtdurchmesser d
Nennmass mmGrenzabmasse mm
0,05 < d ≤ 0,09± 0,003
0,09 < d ≤ 0,16± 0,004
0,16 < d ≤ 0,25± 0,005
0,25 < d ≤ 0,63± 0,008
0,63 < d ≤ 0,75± 0,010
0,75 < d ≤ 1,00± 0,015
1,00 < d ≤ 1,20± 0,020
1,20 < d ≤ 1,70± 0,020
1,70 < d ≤ 2,60± 0,025
2,60 < d ≤ 4,00± 0,030
4,00 < d ≤ 5,30± 0,035
5,30 < d ≤ 7,00± 0,040
7,00 < d ≤ 9,00± 0,045
9,00 < d ≤ 10,00± 0,050
10,00 < d ≤ 11,00± 0,070
11,00 < d ≤ 14,00± 0,080
14,00 < d ≤ 18,00± 0,090
18,00 < d ≤ 20,00± 0,100

OVALITÄT

Der Unterschied zwischen grösstem und kleinstem Drahtdurchmesser in darselben Querschnittsebene darf nicht mehr als 50% der gesamten in der Tabelle der mechanischen Eigenschaften angegebenen Toleranz betragen.

GRENZABMASSE VON GERICHTETEN UND ABGELÄNGTEN STÄBEN:

Nenndurchmesser d mmDurchmessertoleranz a) mmMögliche Lieferlängenb) mm.
Unteres GrenzabmassOberes GrenzabmassMindestlängeHöchstlänge
0,65 ≤ d < 0,80-0.010+0,022502000
0,80 ≤ d < 1,01-0.015+0,030302000
1,01 ≤ d < 1,35-0.020+0,040
1,35 ≤ d < 1,78-0.020+0,045
1,78 ≤ d < 2,01-0.025+0,055
2,01 ≤ d < 2,35-0.025+0,060304000
2,35 ≤ d < 2,78-0.025+0,065
2,78 ≤ d < 3,01-0.030+0,075
3,01 ≤ d < 3,35-0.030+0,080304000
3,35 ≤ d < 4,01-0.030+0,090
4,01 ≤ d < 4,35-0.035+0,100
4,35 ≤ d < 5,01-0.035+0,110304350
5,01 ≤ d < 5,45-0.035+0,120
5,45 ≤ d < 6,01-0.040+0,130
6,01 ≤ d < 7,12-0.040+0,1502504350
7,12 ≤ d < 7,67-0.045+0,160
7,67 ≤ d < 9,01-0.045+0,180
9,01 ≤ d < 10,01-0.050+0,200
10,01 ≤ d < 10,50-0.070+0,240

a) Durchmessertoleranzen von gerichteten und abgelängten Stäben nach EN 10270-1
b) Richtwerter zu Informationszwecken.

TOLERANZEN FÜR STANDARDLÄNGE

NENNLÄNGETOLERANZ
L < = 1000 mm.+/- 1 mm.
1000 < L < = 4000– 0mm. / +3 mm.

GENORMTE BESCHICHTUNGEN:

BeschichtungBeschreibung
PhosphatiertphDurch Eintauchen des Drahts in eine Metallphosphate enthaltende Lösung wird eine Deckschicht erzeugt.
VerzinktZDie Oberfläche wird mit einer Zinkschicht bedeckt.
Zink – AluminiumZADie Oberfläche wird mit einer Schicht Zn 95 / Al 5 (%) bedeckt.
RötlichrdDie Oberfläche wird mit einer dünnen Kupferschicht, üblicherweise einer Passivierungsschicht, bedeckt.
VerkupfertCuDie Oberfläche wird mit einer dichten (gleichmäßigen) Kupferschicht bedeckt

MINDESTMASSE DE ÜBERZUGES VON ZINK ODER ZINK/ALUMINIUM EN 10270-1

Nenndurchmesser d mmMindestmasse des Überzuges a) b) g/m²
0,20 ≤ d < 0,2520
0,25 ≤ d < 0,4025
0,40 ≤ d < 0,5030
0,50 ≤ d < 0,6035
0,60 ≤ d < 0,7040
0,70 ≤ d < 0,8045
0,80 ≤ d < 0,9050
0,90 ≤ d < 1,0055
1,00 ≤ d < 1,2060
1,20 ≤ d < 1,4065
1,40 ≤ d < 1,6570
1,65 ≤ d < 1,8575
1,85 ≤ d < 2,1580
2,15 ≤ d < 2,5085
2,50 ≤ d < 2,8095
2,80 ≤ d < 3,20100
3,20 ≤ d < 3,80105
3,80 ≤ d < 10,00110

a) Die Anforderungen an den Zinküberzug entsprechen der Klasse C von EN 10244-2:2009.
b) Falls verschiedene Stärken des Überzuges verlangt werden, sollen vorzugsweise diejenigen nach EN 10244-2 verwendet werden (Beispiel: Klasse D nach EN 10244-2:2009).

SALZSPRÜHNEBELTEST

Mindestauflage der Beschichtung zur Erreichung einer gewissen Stundenzahl (Angabe nur zu Informationszwecken)

ZINKBESCHICHTUNGZn – Al-BESCHICHTUNG
Expositionszeit (Stunden)Zn Masse (g/m2)Expositionszeit (Stunden)Zn – Al Masse (g/m2)
3680––
4890120> 40
72105240> 60
96125264> 75
120165288> 85
144195312> 100
168220360> 110
192240408> 125

Die Zn – Al-Beschichtung weist in einem Test mit Salzsprühnebel (NaCl) und in einer SO2-Atmosphäre eine 2 bis 3 mal höhere Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zur Zinkbeschichtung auf.

AEHNLICHE INTERNATIONALE GÜTEN

EUUSAJAPANCHINA
BEZEICHNUNGNORM ENDINASTMG-3506 / G3522GB / T 4357
SLEN 10270-1KLASSE AA 227SWBSL
SMEN 10270-1KLASSE BA 227SWCSM
SHEN 10270-1KLASSE CA 228SWP-BSH
DMEN 10270-1–A 227––
DHEN 10270-1KLASSE DA 228SWP-BDH
KLASSE IIDIN 17223:1964-1KLASSE II–––

HARTGEZOGENER STAHLDRAHT: MECHANISCHE FESTIGKEIT UND HÄRTE

SPEZIFIKATIONEN UND VERARBEITUNGEN

Wir bei VINCO sind auf die Lieferung von Draht spezialisiert und verfügen über drei Arten: Rund-, Vierkant- und Flachdraht. Darüber hinaus können Sie auch Walzdraht nach Ihrem Bedarf bestellen. Konsultieren Sie den Abschnitt Kapazitäten, wo die Abmessungen und Bilder von jedem einzelnen von ihnen angegeben sind.

Die chemische Zusammensetzung der verschiedenen gezogenen Stahldrähte in unserem Katalog richtet sich nach der Norm EN 10270-1:2011, die sich auf Stahldrähte für mechanische Federn bezieht. Die Produkte, die wir von VINCO liefern, sind hauptsächlich für Stanz- und Elektrobauteile sowie für Arbeiten im Zusammenhang mit dem Automobilsektor und anderen allgemeinen Anwendungen bestimmt.

Für hartgezogenen Stahldraht gibt es mehrere Beschichtungsmöglichkeiten, die in der Norm aufgeführt sind: phosphatiert, verzinkt, Zink-Aluminium, rötlich und Kupfer. Für die Zink-Aluminium-Beschichtung sind die Mindestbeschichtungsmassen in Abhängigkeit vom Nenndurchmesser des gezogenen Drahtes im Abschnitt „Oberflächenbehandlung“ des Produktdatenblattes festgelegt. Außerdem werden Salzsprühnebeltests durchgeführt, um die Werkstoffe gegen Korrosion unter extremen Bedingungen, insbesondere in Küstengebieten, zu testen. Bei diesem Test wurde die Einwirkungsdauer berücksichtigt, um die Mindestbeschichtungsmasse im Falle von verzinkten und Zink-Aluminium-Beschichtungen zu bestimmen. Letztere hat eine 2-3 mal höhere Korrosionsbeständigkeit als die Zinkbeschichtung (in einem Nebeltest und in einer S02-Atmosphäre).
Zusätzlich zu den in der Norm aufgeführten Beschichtungen bietet Ihnen VINCO weitere Möglichkeiten, um sie unter verschiedenen Bedingungen aufzubringen: Verzinnung, Vermessingung, galvanische Verzinkung, Vernickelung und Kunststoffbeschichtung in verschiedenen Farben.

ARTEN DER VERPACKUNG UND LIEFERUNG VON GEZOGENEM DRAHT

Die für gezogenen Draht zur Verfügung stehenden Verpackungsmöglichkeiten sind zusammen mit dem Höchstgewicht in kg in der nachstehenden Tabelle aufgeführt:

VerpackungHöchstgewicht in kg
Ringe500
Z-Spule mit horizontaler oder vertikaler Achsenausrichtung800
Plastikspule DIN 30017
Plastikspule DIN 35545
Metallspule DIN 560 G200/32150
Metallspule G240/40300
Metallspule DIN 760 G280/40400
Metallspule G360/40450
Holzspule G240/40300
Holzspule G360/40300
Gerichete Stäbe–

Neben der Art der Verpackung bieten wir verschiedene Liefermöglichkeiten an, um uns an die Bedürfnisse jedes Kunden anzupassen, wie z.B. die Art der Palettierung – quadratisch oder rund – und die Ausrichtung der Achse der Ringe – horizontale oder vertikale Achse. Neben diesen Verpackungs- und Lieferoptionen verfügt VINCO über verschiedene Schutzelemente, um alle Eigenschaften unserer Drähte während des Versands zu bewahren: Deckel, VCI-feuchtigkeitsgeschütztes Papier, VCI-feuchtigkeitsgeschützter Kunststoff, phytosanitäre Verpackung, maritime Verpackung und feuchtigkeitsgeschützte Säcke.
Wenden Sie sich an unser Expertenteam, um Ihre Fragen zu klären: Schreiben Sie uns an info@vinco.es oder rufen Sie uns an unter (+34) 94 412 33 99. Wir helfen Ihnen gerne!

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