Drut stalowy ciągniony na twardo

ZASTOSOWANIE DRUTU STALOWEGO CIĄGNIONEGO NA TWARDO

TYP	Zastosowanie drutu stalowego ciągnionego na twardo
SL	Sprężyny naciągowe, naciskowe lub skrętne poddawane głównie niskim naprężeniom statycznym.
SM	Sprężyny naciągowe, naciskowe lub skrętne poddawane średnim lub wysokim naprężeniom statycznym albo, rzadko, naprężeniom dynamicznym.
DM	Sprężyny naciągowe, naciskowe lub skrętne poddawane średnim lub wysokim naprężeniom dynamicznym. Również do kształtek z drutu wymagających silnego gięcia.
SH	Sprężyny naciągowe, naciskowe lub skrętne poddawane wysokim naprężeniom statycznym lub umiarkowanym naprężeniom dynamicznym.
DH	Sprężyny naciągowe, naciskowe i skrętne poddawane głównie wysokim naprężeniom statycznym i średnim naprężeniom dynamicznym.
KLASA II	Sprężyny naciskowe, naciągowe i skrętne do wysokich naprężeń dynamicznych.

TYPY DRUTÓW NA SPRĘŻYNY. SKLASYFIKOWANE WEDŁUG EN 10270-1:

Wytrzymałość na rozciąganie	Warunki statyczne	Warunki dynamiczne
Low	SL	–
Medium	SM	DM
High	SH	DH

WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE I WYMAGANIA JAKOŚCIOWE DLA TYPÓW DRUTU STALOWEGO SL, SM, DM, SH I DH EN 10270-1

Średnica drutu d	Wytrzymałość na rozciąganie Rm Dla drutów stalowych typu					CLASS II (w przybliżeniu) ¹⁾	Minimalne przewężenie Z po zerwaniu dla typów drutu SL, SM, SH, DM i DH
Wartość nominalna mm	SL	SM	DM	SH	DH e
Wartość nominalna mm	MPa	MPa	MPa	MPa	MPa		%
d = 0.05	–	–	–	–	2800 – 3520	2700 – 3090
0.05 < d ≤ 0.06	–	–	–	–	2800 – 3520
0.06 < d ≤ 0.07	–	–	–	–	2800 – 3520
0.07 < d ≤ 0.08	–	–	–	–	2800 – 3480
0.08 < d ≤ 0.09	–	–	–	–	2800 – 3430
0.09 < d ≤ 0.10	–	–	–	–	2800 – 3380
0.10 < d ≤ 0.11	–	–	–	–	2800 – 3350
0.11 < d ≤ 0.12	–	–	–	–	2800 – 3320
0.12 < d ≤ 0.14	–	–	–	–	2800 – 3250
0.14 < d ≤ 0.16	–	–	–	–	2800 – 3200
0.16 < d ≤ 0.18	–	–	–	–	2800 – 3160
0.18 < d ≤ 0.20	–	–	–	–	2800 – 3110
0.20 < d ≤ 0.22	–	–	–	–	2770 – 3080
0.22 < d ≤ 0.25	–	–	–	–	2770 – 3010
0.25 < d ≤ 0.28	–	–	–	–	2680 – 2970
0.28 < d ≤ 0.30	–	2370 – 2650	2370 – 2650	2660 – 2940	2660 – 2940	2650 – 3040
0.30 < d ≤ 0.32	–	2350 – 2630	2350 – 2630	2640 – 2920	2640 – 2920
0.32 < d ≤ 0.34	–	2330 – 2600	2330 – 2600	2610 – 2890	2610 – 2890
0.34 < d ≤ 0.36	–	2310 – 2580	2310 – 2580	2590 – 2870	2590 – 2870
0.36 < d ≤ 0.38	–	2290 – 2560	2290 – 2560	2570 – 2850	2570 – 2850
0.38 < d ≤ 0.40	–	2270 – 2550	2270 – 2550	2560 – 2830	2560 – 2830
0.40 < d ≤ 0.43	–	2250 – 2520	2250 – 2520	2530 – 2800	2530 – 2800
0.43 < d ≤ 0.45	–	2240 – 2500	2240 – 2500	2510 – 2780	2510 – 2780	2650 – 2940
0.45 < d ≤ 0.48	–	2220 – 2480	2220 – 2480	2490 – 2760	2490 – 2760
0.48 < d ≤ 0.50	–	2200 – 2470	2200 – 2470	2480 – 2740	2480 – 2740
0.50 < d ≤ 0.53	–	2180 – 2450	2180 – 2450	2460 – 2720	2460 – 2720
0.53 < d ≤ 0.56	–	2170 – 2430	2170 – 2430	2440 – 2700	2440 – 2700	2550 – 2840
0.56 < d ≤ 0.60	–	2140 – 2400	2140 – 2400	2410 – 2670	2410 – 2670
0.60 < d ≤ 0.63	–	2130 – 2380	2130 – 2380	2390 – 2650	2390 – 2650
0.63 < d ≤ 0.65	–	2120 – 2370	2120 – 2370	2380 – 2640	2380 – 2640
0.65 < d ≤ 0.70	–	2090 – 2350	2090 – 2350	2360 – 2610	2360 – 2610
0.70 < d ≤ 0.75	–	2070 – 2320	2070 – 2320	2330 – 2580	2330 – 2580
0.75 < d ≤ 0.80	–	2050 – 2300	2050 – 2300	2310 – 2560	2310 – 2560	2500 – 2800	40
0.80 < d ≤ 0.85	–	2030 – 2280	2030 – 2280	2290 – 2530	2290 – 2530		40
0.85 < d ≤ 0.90	–	2010 – 2260	2010 – 2260	2270 – 2510	2270 – 2510		40
0.90 < d ≤ 0.95	–	2000 – 2240	2000 – 2240	2250 – 2490	2250 – 2490	2450 – 2750	40
0.95 < d ≤ 1.00	1720 – 1970	1980 – 2220	1980 – 2220	2230 – 2470	2230 – 2470		40
1.00 < d ≤ 1.05	1710 – 1950	1960 – 2200	1960 – 2200	2210 – 2450	2210 – 2450		40
1.05 < d ≤ 1.10	1690 – 1940	1950 – 2190	1950 – 2190	2200 – 2430	2200 – 2430		40
1.10 < d ≤ 1.20	1670 – 1910	1920 – 2160	1920 – 2160	2170 – 2400	2170 – 2400		40
1.20 < d ≤ 1.25	1660 – 1900	1910 – 2140	1910 – 2140	2150 – 2380	2150 – 2380	2350 – 2650	40
1.25 < d ≤ 1.30	1640 – 1890	1900 – 2130	1900 – 2130	2140 – 2370	2140 – 2370		40
1.30 < d ≤ 1.40	1620 – 1860	1870 – 2100	1870 – 2100	2110 – 2340	2110 – 2340		40
1.40 < d ≤ 1.50	1600 – 1840	1850 – 2080	1850 – 2080	2090 – 2310	2090 – 2310		40
1.50 < d ≤ 1.60	1590 – 1820	1830 – 2050	1830 – 2050	2060 – 2290	2060 – 2290	2260 – 2500	40
1.60 < d ≤ 1.70	1570 – 1800	1810 – 2030	1810 – 2030	2040 – 2260	2040 – 2260	2260 – 2500	40
1.70 < d ≤ 1.80	1550 – 1780	1790 – 2010	1790 – 2010	2020 – 2240	2020 – 2240	2210 – 2450	40
1.80 < d ≤ 1.90	1540 – 1760	1770 – 1990	1770 – 1990	2000 – 2220	2000 – 2220	2210 – 2450	40
1.90 < d ≤ 2.00	1520 – 1750	1760 – 1970	1760 – 1970	1980 – 2200	1980 – 2200	2110 – 2350	40
2.00 < d ≤ 2.10	1510 – 1730	1740 – 1960	1740 – 1960	1970 – 2180	1970 – 2180	2110 – 2350	40
2.10 < d ≤ 2.25	1490 – 1710	1720 – 1930	1720 – 1930	1940 – 2150	1940 – 2150	–	40
2.25 < d ≤ 2.40	1470 – 1690	1700 – 1910	1700 – 1910	1920 – 2130	1920 – 2130		40
2.40 < d ≤ 2.50	1460 – 1680	1690 – 1890	1690 – 1890	1900 – 2110	1900 – 2110		40
2.50 < d ≤ 2.60	1450 – 1660	1670 – 1880	1670 – 1880	1890 – 2100	1890 – 2100		40
2.60 < d ≤ 2.80	1420 – 1640	1650 – 1850	1650 – 1850	1860 – 2070	1860 – 2070	–	40
2.80 < d ≤ 3.00	1410 – 1620	1630 – 1830	1630 – 1830	1840 – 2040	1840 – 2040	–	40
3.00 < d ≤ 3.20	1390 – 1600	1610 – 1810	1610 – 1810	1820 – 2020	1820 – 2020	–	40
3.20 < d ≤ 3.40	1370 – 1580	1590 – 1780	1590 – 1780	1790 – 1990	1790 – 1990	–	40
3.40 < d ≤ 3.60	1350 – 1560	1570 – 1760	1570 – 1760	1770 – 1970	1770 – 1970	–	40
3.60 < d ≤ 3.80	1340 – 1540	1550 – 1740	1550 – 1740	1750 – 1950	1750 – 1950	–	40
3.80 < d ≤ 4.00	1320 – 1520	1530 – 1730	1530 – 1730	1740 – 1930	1740 – 1930	–	35
4.00 < d ≤ 4.25	1310 – 1500	1510 – 1700	1510 – 1700	1710 – 1900	1710 – 1900	–	35
4.25 < d ≤ 4.50	1290 – 1490	1500 – 1680	1500 – 1680	1690 – 1880	1690 – 1880	–	35
4.50 < d ≤ 4.75	1270 – 1470	1480 – 1670	1480 – 1670	1680 – 1860	1680 – 1860	–	35
4.75 < d ≤ 5.00	1260 – 1450	1460 – 1650	1460 – 1650	1660 – 1840	1660 – 1840	–	35
5.00 < d ≤ 5.30	1240 – 1430	1440 – 1630	1440 – 1630	1640 – 1820	1640 – 1820	–	35
5.30 < d ≤ 5.60	1230 – 1420	1430 – 1610	1430 – 1610	1620 – 1800	1620 – 1800	–	35
5.60 < d ≤ 6.00	1210 – 1390	1400 – 1580	1400 – 1580	1590 – 1770	1590 – 1770	–	35
6.00 < d ≤ 6.30	1190 – 1380	1390 – 1560	1390 – 1560	1570 – 1750	1570 – 1750	–	35
6.30 < d ≤ 6.50	1180 – 1370	1380 – 1550	1380 – 1550	1560 – 1740	1560 – 1740	–	35
6.50 < d ≤ 7.00	1160 – 1340	1350 – 1530	1350 – 1530	1540 – 1710	1540 – 1710	–	35
7.00 < d ≤ 7.50	1140 – 1320	1330 – 1500	1330 – 1500	1510 – 1680	1510 – 1680	–	30
7.50 < d ≤ 8.00	1120 – 1300	1310 – 1480	1310 – 1480	1490 – 1660	1490 – 1660	–	30
8.00 < d ≤ 8.50	1110 – 1280	1290 – 1460	1290 – 1460	1470 – 1630	1470 – 1630	–	30
8.50 < d ≤ 9.00	1090 – 1260	1270 – 1440	1270 – 1440	1450 – 1610	1450 – 1610	–	30
9.00 < d ≤ 9.50	1070 – 1250	1260 – 1420	1260 – 1420	1430 – 1590	1430 – 1590	–	30
9.50 < d ≤ 10.00	1060 – 1230	1240 – 1400	1240 – 1400	1410 – 1570	1410 – 1570	–	30
10.00 < d ≤ 10.50	–	1220 – 1380	1220 – 1380	1390 – 1550	1390 – 1550	–	30
10.50 < d ≤ 11.00	–	1210 – 1370	1210 – 1370	1380 – 1530	1380 – 1530	–	30
11.00 < d ≤ 12.00	–	1180 – 1340	1180 – 1340	1350 – 1500	1350 – 1500	–	30
12.00 < d ≤ 12.50	–	1170 – 1320	1170 – 1320	1130 – 1480	1130 – 1480	–	28
12.50 < d ≤ 13.00	–	1160 – 1310	1160 – 1310	1320 – 1470	1320 – 1470	–	28
13.00 < d ≤ 14.00	–	1130 – 1280	1130 – 1280	1290 – 1440	1290 – 1440	–	28
14.00 < d ≤ 15.00	–	1160 – 1260	1160 – 1260	1270 – 1410	1270 – 1410	–	28
15.00 < d ≤ 16.00	–	1090 – 1230	1090 – 1230	1240 – 1390	1240 – 1390	–	28
16.00 < d ≤ 17.00	–	1070 – 1210	1070 – 1210	1220 – 1360	1220 – 1360	–	28
17.00 < d ≤ 18.00	–	1050 – 1190	1050 – 1190	1200 – 1340	1200 – 1340	–	28
18.00 < d ≤ 19.00	–	1030 – 1170	1030 – 1170	1180 – 1320	1180 – 1320	–	28
19.00 < d ≤ 20.00	–	1020 – 1150	1020 – 1150	1160 – 1300	1160 – 1300	–	28

1) Wartości podane w DIN 17223:1964 wyrażono w kg/mm2; przeprowadzone przeliczenie ma charakter orientacyjny.

DOPUSZCZALNY ZAKRES WYTRZYMAŁOŚCI NA ROZCIĄGANIE (MPa) W POJEDYNCZYM OPAKOWANIU EN 10270-1:2011

Średnica nominalna d mm	SL, SM, SH	DM, DH
d < 0.80	150	150
0.80 ≤ d < 1.60	120	100
1.60 ≤ d	120	70

Wymagania dotyczą opakowań jednostkowych, w których masa w kilogramach nie przekracza wartości 250 x d (d = średnica drutu w mm) lub wartości 1000 kg. W przypadku kręgów o większej masie należy uzgodnić odpowiednie ustalenia.

DRUT STALOWY CIĄGNIONY NA TWARDO – SKŁAD CHEMICZNY, MASA % EN 10270-1:2011

Oznaczenie	Norma europejska (EN)	C	Si	Mn	Maks. P	Maks. S	Maks. Cu
		Skład chemiczny %
SL	EN 10270-1	0.35 – 1.00	0.10 – 0.30	0.40 – 1.20	0.035	0.035	0.20
SM	EN 10270-1	0.35 – 1.00	0.10 – 0.30	0.40 – 1.20	0.035	0.035	0.20
SH	EN 10270-1	0.35 – 1.00	0.10 – 0.30	0.40 – 1.20	0.035	0.035	0.20
DM	EN 10270-1	0.45 – 1.00	0.10 – 0.30	0.40 – 1.20	0.020	0.025	0.12
DH	EN 10270-1	0.45 – 1.00	0.10 – 0.30	0.40 – 1.20	0.020	0.025	0.12
CLASS II	DIN 17223:1964-1	values not guaranteed			0.030	0.030	0.12

Uwaga- Dla średnic ≥ 1.6mm drut stalowy ciągniony na twardo może być dostarczany z materiałem ołowianym patentowanym lub niepatentowanym.

TOLERANCJE ŚREDNICY. DOPUSZCZALNE ODCHYŁKI WEDŁUG EN 10270-1

Średnica drutu d
Wartość nominalna mm	Dopuszczalne odchyłki mm
0.05 < d ≤ 0.09	± 0.003
0.09 < d ≤ 0.16	± 0.004
0.16 < d ≤ 0.25	± 0.005
0.25 < d ≤ 0.63	± 0.008
0.63 < d ≤ 0.75	± 0.010
0.75 < d ≤ 1.00	± 0.015
1.00 < d ≤ 1.20	± 0.020
1.20 < d ≤ 1.70	± 0.020
1.70 < d ≤ 2.60	± 0.025
2.60 < d ≤ 4.00	± 0.030
4.00 < d ≤ 5.30	± 0.035
5.30 < d ≤ 7.00	± 0.040
7.00 < d ≤ 9.00	± 0.045
9.00 < d ≤ 10.00	± 0.050
10.00 < d ≤ 11.00	± 0.070
11.00 < d ≤ 14.00	± 0.080
14.00 < d ≤ 18.00	± 0.090
18.00 < d ≤ 20.00	± 0.100

OWALNOŚĆ

Różnica między maksymalną a minimalną średnicą drutu w tym samym przekroju nie może przekraczać 50% całkowitej dopuszczalnej odchyłki określonej w tabeli właściwości mechanicznych.

PRZY DOSTAWIE W PRĘTACH. DRUT PROSTOWANY:

Średnica nominalna d mm	Tolerancja średnicy ^a) mm		Możliwości dostawy ^b) mm.
Średnica nominalna d mm	Tolerancja dolna	Tolerancja górna	Długość minimalna	Długość maksymalna
0.65 ≤ d < 0.80	-0.010	+0.022	50	2000
0.80 ≤ d < 1.01	-0.015	+0,030	30	2000
1.01 ≤ d < 1.35	-0.020	+0,040
1.35 ≤ d < 1.78	-0.020	+0,045
1.78 ≤ d < 2.01	-0.025	+0,055
2.01 ≤ d < 2.35	-0.025	+0,060	30	4000
2.35 ≤ d < 2.78	-0.025	+0,065
2.78 ≤ d < 3.01	-0.030	+0,075
3.01 ≤ d < 3.35	-0.030	+0,080	30	4000
3.35 ≤ d < 4.01	-0.030	+0,090
4.01 ≤ d < 4.35	-0.035	+0,100
4.35 ≤ d < 5.01	-0.035	+0,110	30	4350
5.01 ≤ d < 5.45	-0.035	+0,120
5.45 ≤ d < 6.01	-0.040	+0,130
6.01 ≤ d < 7.12	-0.040	+0.150	250	4350
7.12 ≤ d < 7.67	-0.045	+0,160
7.67 ≤ d < 9.01	-0.045	+0,180
9.01 ≤ d < 10.01	-0.050	+0,200
10.01 ≤ d < 10.50	-0.070	+0,240

a) Tolerancje średnicy prostowanych i ciętych odcinków według EN 10270-1 b) Dane przybliżone w celach informacyjnych.

STANDARDOWE TOLERANCJE DŁUGOŚCI

DŁUGOŚĆ NOMINALNA	TOLERANCJA
L < = 1000 mm.	+/- 1 mm.
1000 < L < = 4000	– 0mm. / +3 mm.

POWŁOKI OBJĘTE NORMAMI:

Powłoka		Opis
Fosforanowana	ph	Drut jest obrabiany w roztworze, dzięki czemu na jego powierzchni tworzy się warstwa fosforanów.
Cynkowanie	Z	Powierzchnia jest pokryta warstwą cynku.
Cynk – aluminium	ZA	Powierzchnia jest pokryta warstwą Zn 95 / Al 5(%)
Czerwonawa	rd	Powierzchnia jest pokryta cienką warstwą miedzi, zwykle powłoką konwersyjną.
Miedziana	Cu	Powierzchnia jest pokryta grubą (równomierną) warstwą miedzi

MINIMALNA WYMAGANA GĘSTOŚĆ POWŁOKI CYNKOWEJ LUB CYNKOWO/ALUMINIOWEJ EN 10270-1

Średnica nominalna d mm	Minimalna gęstość powłoki ^{a) b)} g/m²
0.20 ≤ d < 0.25	20
0.25 ≤ d < 0.40	25
0.40 ≤ d < 0.50	30
0.50 ≤ d < 0.60	35
0.60 ≤ d < 0.70	40
0.70 ≤ d < 0.80	45
0.80 ≤ d < 0.90	50
0.90 ≤ d < 1.00	55
1.00 ≤ d < 1.20	60
1.20 ≤ d < 1.40	65
1.40 ≤ d < 1.65	70
1.65 ≤ d < 1.85	75
1.85 ≤ d < 2.15	80
2.15 ≤ d < 2.50	85
2.50 ≤ d < 2.80	95
2.80 ≤ d < 3.20	100
3.20 ≤ d < 3.80	105
3.80 ≤ d < 10.00	110

a) Wymagania dotyczące powłok cynkowych mieszczą się w klasie C normy EN 10244-2:2009. b) Jeśli wymagane są inne masy powłoki, pierwszeństwo mają referencyjne masy powłoki określone w normie En 10244-2 (na przykład: klasa D normy En 10244-2:2009).

TEST W KOMORZE SOLNEJ

Minimalna gęstość powłoki pozwalająca osiągnąć określoną liczbę godzin. (Dane podane wyłącznie w celach informacyjnych)

POWŁOKA OCYNKOWANA		POWŁOKA Zn – Al
Czas ekspozycji (godziny)	Gęstość Zn (g/m2)	Czas ekspozycji (godziny)	Gęstość Zn – Al (g/m2)
36	80	–	–
48	90	120	>40
72	105	240	>60
96	125	264	>75
120	165	288	>85
144	195	312	>100
168	220	360	>110
192	240	408	>125

Powłoka Zn – Al zapewnia odporność na korozję 2 do 3 razy wyższą niż cynk w teście w komorze solnej (NaCl) i w atmosferze SO2.

PRZYBLIŻONE ODPOWIEDNIKI

OZNACZENIE	NORMA EN	DIN	ASTM	G-3506 / G3522	GB / T 4357
	EUROPEJSKI		AMERYKAŃSKI	JAPOŃSKI	CHIŃSKI
SL	EN 10270-1	KLASA A	A 227	SWB	SL
SM	EN 10270-1	KLASA B	A 227	SWC	SM
SH	EN 10270-1	KLASA C	A 228	SWP-B	SH
DM	EN 10270-1	–	A 227	–	–
DH	EN 10270-1	KLASA D	A 228	SWP-B	DH
CLASS II	DIN 17223:1964-1	CLASS II	–	–	–

DRUT STALOWY CIĄGNIONY NA TWARDO: WYTRZYMAŁOŚĆ MECHANICZNA I CIĄGLIWOŚĆ

SPECYFIKACJE I WYKOŃCZENIA W VINCO jesteśmy specjalistami w dostawie drutu i oferujemy trzy typy: drut okrągły, kwadratowy i płaski. Ponadto można również zamówić walcówkę zgodnie z potrzebami. Zapoznaj się z sekcją wydajności gdzie podano wymiary i zdjęcia każdego z nich. Skład chemiczny różnych drutów stalowych ciągnionych dostępnych w naszym katalogu określa norma EN 10270-1:2011, która dotyczy drutów stalowych na sprężyny mechaniczne. Produkty dostarczane przez VINCO są przeznaczone głównie do wytłoczek i elementów elektronicznych, a także do prac związanych z sektorem motoryzacyjnym i innych zastosowań ogólnych. Drut stalowy ciągniony na twardo ma kilka opcji powłok wymienionych w normie: fosforanowa, ocynkowana, cynkowo-aluminiowa, miedziowana na czerwono i miedziana. W przypadku powłoki cynkowo-aluminiowej minimalne masy powłoki w zależności od średnicy nominalnej drutu ciągnionego określono w sekcji wykończeń karty produktu. Ponadto przeprowadza się testy w komorze solnej w celu zbadania odporności materiałów na korozję w ekstremalnych warunkach, zwłaszcza w środowiskach nadmorskich. W teście tym uwzględniono okres ekspozycji przy określaniu minimalnej masy powłoki w przypadku powłoki ocynkowanej i cynkowo-aluminiowej. Ta ostatnia ma odporność na korozję 2-3 razy wyższą niż powłoka cynkowa (w teście mgły solnej i w atmosferze S02). Oprócz powłok wymienionych w normie VINCO oferuje inne opcje, które można stosować w różnych warunkach: cynowanie, mosiądzowanie, galwaniczne cynkowanie, niklowanie i powlekanie tworzywem w różnych kolorach. RODZAJE OPAKOWAŃ I DOSTAWY DRUTU CIĄGNIONEGO Dostępne opcje opakowań drutu ciągnionego, wraz z maksymalną masą w kg, podano w poniższej tabeli:

Format opakowania	Waga maksymalna w kg
Krąg	500
Szpula Z z osią poziomą lub pionową	800
Szpula plastikowa DIN 300	17
Szpula plastikowa DIN 355	45
Szpula metalowa DIN 560 G200/32	150
Szpula metalowa G240/40	300
Szpula metalowa DIN 760 G280/40	400
Szpula metalowa G360/40	450
Szpula drewniana G240/40	300
Szpula drewniana G360/40	300
Pręty	–

Oprócz rodzaju opakowania oferujemy różne możliwości dostawy dostosowane do potrzeb każdego klienta, takie jak rodzaj paletyzacji – kwadratowa lub okrągła – oraz orientacja osi szpul – oś pozioma lub pionowa. Wraz z tymi opcjami opakowania i dostawy VINCO dysponuje różnymi elementami ochronnymi, aby zachować wszystkie właściwości naszych drutów podczas transportu: pokrywa, papier antywilgociowy VCI, folia antywilgociowa VCI, opakowanie fitosanitarne, opakowanie morskie i worki antywilgociowe. Skontaktuj się z naszym zespołem specjalistów, aby rozwiać wszelkie wątpliwości lub pytania: napisz do nas na info@vinco.es lub zadzwoń pod numer (+34) 94 412 33 99. Chętnie pomożemy!

Akceptuję korzystanie z moich danych osobowych przez personel techniczny VIZCAÍNA DE INDUSTRIA Y COMERCIO S.L. (CIF B-48108021), aby mogli się ze mną kontaktować wyłącznie w celu uzyskania szkoleń i porad technicznych dotyczących ich produktów.

Przeczytałem i akceptuję Powiadomienie Prawne oraz Politykę Prywatności