More results...

Taśma aluminiowa

Właściwości mechaniczne przedstawione w poniższych tabelach obejmują pośrednie zakresy grubości. W przypadku bardzo dużych i/lub małych grubości mogą wystąpić odchylenia od przedstawionych danych.

WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE TAŚMY ALUMINIOWEJ EN 485-2

Editar
JAKOŚĆ ALUMINIUM Stan obróbki Wytrzymałość na rozciąganie Rm Granica plastyczności Rp02 Minimalne wydłużenie % (w zależności od wzrostu grubości)
N/mm2
Oznaczenie Norma Min. Maks. Min. Maks. A50mm
EN AW-1050A (Al 99.5) EN 485 0/H111 65 95 20 – 20-29
H14 105 145 85 – 2-5
H16 120 160 100 – 1-3
H18 135 – 120 – 1-2
H22 85 125 55 – 4-11
H24 105 145 75 – 3-8
H26 120 160 90 – 2-4
EN AW-1070 (Al 99.7) EN 485 0/H111 60 90 15 – 23-32
H18 125 – 105 – 2
H22 80 120 50 – 7-12
H24 100 140 60 – 5-9
EN AW-1200 (Al 99.0) EN 485 0/H111 75 105 25 – 19-28
H14 105 155 95 – 1-5
H18 150 – 130 – 1-2
H19 160 – 140 – 1
H24 115 155 90 – 3-7
AW-2017A (Al Cu4MgSi(A)) EN 485 O – 225 – 145 12-14
T4 390 – 245 – 14-15
AW-2024 (Al Cu4Mg1) EN 485 O – 220 – 140 12-13
T4 425 – 275 – 12-14
EN AW-3003 (Al Mn1Cu) EN 485 0/H111 95 135 35 – 15-23
H14 145 185 125 – 2-4
H16 170 210 150 – 1-2
H18 190 – 170 – 1-2
H24 145 185 115 – 4-6
H26 170 210 140 – 2-3
EN AW-3005 (Al Mn1Mg0.5) EN 485 H111 115 165 45 – 12-19
H14 170 215 150 – 1-3
H22 145 195 110 – 5-7
H24 170 215 130 – 4
H28 220 – 190 – 2-3
EN AW-3105 (Al Mn0.5Mg0.5) EN 485 H111 100 155 40 – 14-17
H18 195 – 180 – 1
H24 150 200 120 – 4-5
EN AW-5005 (Al Mg1(B)) EN 485 H111 100 145 35 – 15-22
H18 185 – 165 – 1-2
H34 145 185 110 – 3-6
H36 165 205 135 – 2-4
EN AW-5052 (Al Mg2.5) EN 485 0/H111 170 215 65 – 12-18
H14 230 280 180 – 3-4
H18 270 – 240 – 1-2
H34 230 280 150 – 4-7
EN AW-5083 (Al Mg4.5Mn0.7) EN 485 H111 275 350 125 – 11-15
H321 305 385 215 – 8-10
H32 305 380 215 – 5-8
H34 340 400 250 – 4-7
EN AW-5086 (Al Mg4) EN 485 H111 240 310 100 – 11-17
EN AW-5182 (Al Mg4.5Mn0.4) EN 485 H111 255 315 110 – 11-13
EN AW-5657 (Al 99.85 Mg1(A)) EN 485 H242 125 170 100 – 13
H25 140 180 110 – 5
H26 150 190 120 – 3
EN AW-5754 (Al Mg3) EN 485 0/H111 190 240 80 – 12-18
H14 240 280 190 – 3-4
H18 290 – 250 – 1-2
H22 220 270 130 – 7-11
H32 220 270 130 – 7-11
H34 240 280 160 – 6-8
H36 265 305 190 – 4-6
EN AW-6016 (Al Si1.2Mg0.4) EN 485 T4 170 250 80 140 24
T6 260 300 180 260 10
EN AW-6082 (Al Si1MgMn) EN 485 O – 150 – 85 14-18
T4 205 – 110 – 12-15
T6 310 – 260 – 6-10
EN AW-7075 (Al Zn5.5MgCu) EN 485 O – 275 – 145 10
T6 545 – 475 – 6-8
T76 500 – 425 – 7-8
T73 460 – 385 – 7-8
EN AW-8011A (Al FeSi(A) EN 485 O/H111 85 130 30 – 19-25
H18 165 – 145 – 1-2
H24 125 165 – 3-6

OBJAŚNIENIE OZNACZEŃ STANÓW OBRÓBKI STOSOWANYCH W TABELACH EN 485-2

Editar
Oznaczenie stanu obróbki Objaśnienie
O Wyżarzony – wyroby, które po kształtowaniu na gorąco mają właściwości wymagane dla stanu wyżarzonego, mogą być oznaczone stanem O
H14 Umocnienie przez zgniot – 1/2 twardy
H16 Umocnienie przez zgniot – 3/4 twardy
H18 Umocnienie przez zgniot – 4/4 twardy
H19 Umocnienie przez zgniot – ekstra twardy
H111 Wyżarzanie z lekkim umocnieniem przez zgniot (mniej niż H11) podczas końcowych procesów, takich jak ciągnienie lub prostowanie
H22 / H32 Umocnienie przez zgniot – 1/4 twardy
H24 / H34 Umocnienie przez zgniot – 1/2 twardy
H26 / H36 Umocnienie przez zgniot – 3/4 twardy
H321 Umocnienie przez zgniot i stabilizacja – 1/4 twardy, stosowane do stopów aluminium-magnez, dla których wymagana jest odporność na korozję warstwową i międzykrystaliczną
T4 Przesycanie i starzenie naturalne
T6 Przesycanie i starzenie sztuczne
T73 Przesycanie i sztuczne przestarzenie w celu uzyskania najlepszej odporności na korozję naprężeniową
T76 Przesycanie i sztuczne przestarzenie w celu uzyskania najlepszej odporności na korozję warstwową
Editar
RÓWNOWAŻNOŚĆ STANÓW
H2 ~ H12 ~ H22 ~ H32
H4 ~ H14 ~ H24 ~ H34
H8 ~ H18 ~ H28 ~ H38

Editar
Oznaczenie stopu Skład chemiczny Inne Aluminium
Numeryczna Symboliczna Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Ga V Uwagi Każdy (maks.) Razem (maks.) min.
EN AW-1050A EN AW-Al 99.5 0.25 maks. 0.40 maks. 0.05 maks. 0.05 maks. 0.05 maks. – 0.07 maks. 0.05 maks. – – – 0.03 – 99.5
EN AW-1070A EN AW-Al 99.7 0.20 maks. 0.25 maks. 0.03 maks. 0.03 maks. 0.03 maks. – 0.07 maks. 0.03 maks. – – – 0.03 – 99.7
EN AW-1200 EN AW-Al 99.0 0.05 maks. 0.05 maks. – – 0.1 maks. 0.05 maks. – – – 0.05 0.15 99
EN AW-2017A 1) EN AW-Al CuMgSi(A) 0.20 – 0.8 0.70 maks. 3.5 – 4.5 0.40 – 1.0 0.40 – 1.0 0.1 maks. 0.25 maks. – – – 0.25 Zr + Ti 0.05 0.15 Reszta
EN AW-2024 EN AW-Al CuMg1 0.50 maks. 0.5 maks. 3.8 – 4.9 0.30 – 0.9 1.2 – 1.8 0.1 maks. 0.25 maks. 0.15 maks. – – – 0.05 0.15 Reszta
EN AW-3003 EN AW-Al Mn1Cu 0.60 maks. 0.7 maks. 0.05 – 0.20 1.0 – 1.5 – – 0.1 maks. – – – – 0.05 0.15 Reszta
EN AW-3005 EN AW-Al Mn1Mg0.5 0.60 maks. 0.7 maks. 0.3 maks. 1.0 – 1.5 0.20 – 0.6 0.1 maks. 0.25 maks. 0.1 maks. – – – 0.05 0.15 Reszta
EN AW-3105 EN AW-AlMn0.5Mg0.5 0.60 maks. 0.7 maks. 0.3 maks. 0.30 – 0.8 0.20 – 0.8 0.2 maks. 0.40 maks. 0.1 maks. – – – 0.05 0.15 Reszta
EN AW-5005 EN AW-AlMg1(B) 0.30 maks. 0.7 maks. 0.2 maks. 0.2 maks. 0.50-1.1 0.1 maks. – 0.25 maks. – – – 0.05 0.15 Reszta
EN AW-5052 EN AW-Al Mg2.5 0.25 0.40 maks. 0.1 maks. 0.1 maks. 2.2 – 2.8 0.15 – 0.35 0.1 maks. – – – – 0.05 0.15 Reszta
EN AW-5083 EN AW-Al Mg4.5Mn0.7  0.40 maks. 0.40 maks. 0.1 maks. 0.40 – 1.0 4.0 – 4.9 0.05 – 0.2 0.25 maks. 0.15 maks. – – – 0.05 0.15 Reszta
EN AW-5086 EN AW-Al Mg4 0.40 maks. 0.50 maks. 0.1 maks. 0.20 – 0.7 3.5 – 4.5 0.05 – 0.2 0.25 maks. 0.15 maks. – – – 0.05 0.15 Reszta
EN AW-5182 EN AW-Al Mg4.5Mn0.4 0.20 maks. 0.35 maks. 0.15 maks. 0.20 – 0.50 4.0 – 5.0 0.1 maks. 0.25 maks. 0.1 maks. – – – 0.05 0.15 Reszta
EN AW-5657 EN AW-Al 99.85Mgl(A) 0.08 maks. 0.10 maks. 0.1 maks. 0.03 maks. 0.6-1.0 – – 0.05 maks. 0.03 0.05 – 0.02 0.05 Reszta
EN AW-5754 2) EN AW-Al Mg3 0.40 maks. 0.40 maks. 0.1 maks. 0.50 maks. 2.6 – 3.6 0.30 0.2 maks. 0.15 maks. – – 0.10 – 0.6 Mn + Cr 0.05 0.15 Reszta
EN AW-6016 EN AW(Al Si1.2Mg0.4) 1.0 – 1.5 0.50 maks. 0.2 maks. 0.2 maks. 0.25 – 0.6 0.1 maks. 0.2 maks. 0.15 maks. – – – 0.05 0.15 Reszta
EN AW-6082 EN AW-Al Si1MgMn 0.7 – 1.3 0.50 maks. 0.1 maks. 0.40 – 1.0 0.6 – 1.2 0.2 maks.5 0.2 maks. 0.1 maks. – – – 0.05 0.15 Reszta
EN AW-7075 EN AW-Al Zn5.5MgCu 0.40 maks. 0.50 maks. 1.2 – 2.0 0.30 maks. 2.1 – 2.9 0.18 – 0.28 5.1 – 6.1 0.2 maks. – – – 0.05 0.15 Reszta
EN AW-8011A EN AW-Al FeSi(A) 0.40 – 0.8 0.50 – 1.0 0.1 maks. 0.1 maks. maks. 0.1 maks. 0.1 maks. 0.1 maks. 0.05 maks. – – – 0.05 0.15 Reszta

1) 0,25 Zr + Ti.
2) 0,10 – 0,6 Mn + Cr.

GRUPA STOPU

Editar
Grupa I 1080A 1070A 1050A 1220
3003 3103 3005 3105
4006 4007
5005 5050
8011A
Grupa II 2014 2017A 2024
3004
5040 5049 5251 5052 5154A 5454 5754 5182
5083 5086
6061 6082
7020 7021 7022 7075

TOLERANCJE GRUBOŚCI

Editar
Grubość nominalna Tolerancje grubości wg EN 485-4 dla szerokości nominalnych
≤ 1000 1000 < and ≤ 1250
> ≤ Grupa stopu Grupa stopu
I II I II
0.2 0.4 ± 0.02 ± 0.03 ± 0.04 ± 0.05
0.4 0.5 ± 0.03 ± 0.03 ± 0.04 ± 0.05
0.5 0.6 ± 0.03 ± 0.04 ± 0.05 ± 0.06
0.6 0.8 ± 0.03 ± 0.04 ± 0.06 ± 0.07
0.8 1 ± 0.04 ± 0.05 ± 0.06 ± 0.08
1 1.2 ± 0.04 ± 0.05 ± 0.07 ± 0.09
1.2 1.5 ± 0.05 ± 0.07 ± 0.09 ± 0.11
1.5 1.8 ± 0.06 ± 0.08 ± 0.10 ± 0.12
1.8 2 ± 0.06 ± 0.09 ± 0.11 ± 0.13
2 2.5 ± 0.07 ± 0.10 ± 0.12 ± 0.14
2.5 3 ± 0.08 ± 0.11 ± 0.13 ± 0.15
3 3.5 ± 0.10 ± 0.12 ± 0.15 ± 0.17
3.5 4 ± 0.15 – ± 0.20 –
4 5 ± 0.18 – ± 0.22 –

Wymiary w mm.

TOLERANCJE SZEROKOŚCI

Editar
Grubość nominalna t Standardowe tolerancje cięcia wzdłużnego dla VINCO1) Tolerancje szerokości wg EN 485-4 dla szerokości nominalnych:
> ≤ 3-15 15-50 50-150 >150 ≤ 100 100 < and ≤  300 300< and ≤ 500 500 < and ≤ 1250
– 0,2 0;+0,15 0;+0,15 0;+0,15 0;+0,2 – – – –
0,2 0,4 0;+0,15 0;+0,15 0;+0,15 0;+0,2 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,6 0;+1,5
0,4 0,6 0;+0,17 0;+0,18 0;+0,2 0;+0,24 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,6 0;+1,5
0,6 1 0;+0,17 0;+0,18 0;+0,2 0;+0,24 0;+0,3 0;+0,5 0;+1 0;+1,5
1 1,5 0;+0,2 0;+0,2 0;+0,2 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,7 0;+1,2 0;+2
1,5 2 na żądanie 0;+0,26 0;+0,3 0;+0,32 0;+0,4 0;+1 0;+1,2 0;+2
2 2,5 na żądanie 0;+0,26 0;+0,3 0;+0,32 0;+1 0;+1 0;+1,5 0;+2
2,5 3 na żądanie na żądanie 0;+0,32 0;+0,35 0;+1 0;+1 0;+1,5 0;+2
3 5 na żądanie na żądanie 0;+0,32 0;+0,35 – 0;+1,5 0;+2 0;+3

Wymiary w mm.
1) Inne, węższe tolerancje wymiarowe są możliwe na podstawie umowy handlowej .

TOLERANCJE WYGIĘCIA KRAWĘDZI (SIERPOWATOŚĆ)

Editar
Szerokość nominalna (W) Możliwe węższe tolerancje krzywizny krawędzi na podstawie umowy handlowej. Tolerancje wg normy EN 485-4 dla: krzywizna krawędzi
Odchylenie maksymalne
2000 mm
Grubość (t)		 Odchylenie maksymalne
2000 mm
Grubość (t)
t ≤ 1.20 mm t > 1.20 mm Tolerancja dmax krzywej
3 ≤ W < 6 10.00 15.00 –
6 < W ≤  10 8.00 12.00 –
10 < W ≤  20 4.00 6.00 –
20 < W  < 25 2.00 4.00 –
25 ≤ W ≤ 100 2.00 4.00 8 1)
100 2.00 4.00 6.00
300 < W ≤  350 2.00 4.00 5.00
350 < W ≤  600 – – 5.00
600 < W ≤  1000 – – 4.00

Wymiary w mm.
1) Dla szerokości nominalnych poniżej 25 mm tolerancje będą uzgadniane przy zapytaniu ofertowym lub składaniu zamówienia.

FALISTOŚĆ – PŁASKOŚĆ WZDŁUŻNA

Tolerancja płaskości taśm w odcinkach ciętych w kierunku walcowania musi wynosić maksymalnie 10 mm na 1000 mm. Wszelkie inne wymagania dotyczące płaskości należy uzgodnić przy składaniu zamówienia.
  • Na podstawie umowy handlowej
  • Jesteśmy w stanie dostarczyć aluminium anodyzowane lub przeznaczone do anodyzacji
  • Oferujemy również następujące opcje czyszczenia materiału (w zależności od stopu):
    • Mycie
    • Odtłuszczanie chemiczne

Editar
NORMA EUROPEJSKA (EN) Przybliżone odpowiedniki międzynarodowe
Klasyfikacja
 numeryczna		 Klasyfikacja symboli US (AISI) JAPONIA (JIS) CHINY (GB)
EN AW-1050A EN AW-Al 99.5
EN AW-1070A EN AW-Al 99.7
EN AW-1200 EN AW-Al 99.0
EN AW-2017A EN AW-Al CuMgSi(A)
EN AW-2024 EN AW-Al CuMg1
EN AW-3003 EN AW-Al Mn1Cu
EN AW-3005 EN AW-Al Mn1Mg0.5
EN AW-3105 EN AW Al Mn0.5Mg0.5
EN AW-5005 EN AW-Al Mg1(B)
EN AW-5052 EN AW-Al Mg2.5
EN AW-5083 EN AW-Al Mg4.5Mn0.7
EN AW-5086 EN AW-Al Mg4
EN AW-5182 EN AW-Al Mg4.5Mn0.4
EN AW-5657 EN AW-Al 99.85Mgl(A)
EN AW-5754 EN AW-Al Mg3
EN AW-6016 EN AW(Al Si1.2Mg0.4)
EN AW-6082 EN AW-Al Si1MgMn
EN AW-7075 EN AW-Al Zn5.5MgCu
EN AW-8011A EN AW-Al FeSi(A)

TAŚMA ALUMINIOWA: MOCOWANIE LEKKICH ŁADUNKÓW

STANY OBRÓBKI ALUMINIUM

W VINCO jesteśmy specjalistami w dostawie taśm aluminiowych z szeroką gamą opcji wykończenia, tolerancji oraz stanów obróbki, które określają właściwości mechaniczne tego rodzaju taśm. Znając każdy ze stanów, określimy minimalne i maksymalne wartości wytrzymałości na rozciąganie, granicy plastyczności oraz minimalnego wydłużenia w procentach w zależności od grubości.

Podstawowe etapy obróbki aluminium można podsumować w pięciu:

F: Stan surowy (bez obróbki).W tym przypadku stosuje się go do wyrobów, które nie wymagają kontroli warunków cieplnych ani odkształcenia na zimno zastosowanych w chwili produkcji. Nie ma ustalonych wartości właściwości mechanicznych.

O: Wyżarzony. Stosowany do półwyrobów aluminiowych w celu uzyskania najniższego stanu wytrzymałości.

H: Umocnienie przez zgniot. Zwykle stosowany w wyrobach walcowanych/ciągnionych. Stosowany do półwyrobów, których wytrzymałość została zwiększona przez odkształcenie na zimno, z pośrednią obróbką cieplną lub bez niej, w celu uzyskania pewnego zmniejszenia właściwości mechanicznych.

W: Przesycanie i hartowanie. Jest to stan stosowany do wyrobów aluminiowych, których stopy dojrzewają samoistnie w temperaturze pokojowej po przesycaniu i hartowaniu. Stan ten stosuje się wyłącznie, gdy podano czas naturalnego dojrzewania. Na przykład W1/2 godziny.

T: Obróbka cieplna umacniająca strukturalnie. Zastosowanie w półwyrobach, w których wytrzymałość mechaniczna jest zwiększana przez obróbkę cieplną, z dodatkowym umocnieniem przez zgniot lub bez niego, w celu uzyskania stanów stabilnych.

Taśmy aluminiowe umocnione przez zgniot mają szereg specyfikacji zależnych od cyfry na drugiej i trzeciej pozycji nomenklatury (HXX). Każda z nich jest wymieniona poniżej, a pełne szczegóły znajdują się w sekcji stanów:

Editar
UMOCNIENIE PRZEZ ZGNIOT Zmiana zależna od procesu H1: umocnienie przez zgniot
H2: umocnienie przez zgniot i częściowe wyżarzanie
H3: umocnienie przez zgniot i stabilizacja
Właściwości mechaniczne HX2: ¼ stan twardy
HX4: stan półtwardy
HX6: ¾ stan twardy
HX8: stan twardy
HX9: stan ekstratwardy
Dotyczy wszystkich stopów kowalnych H (x)11:  po wyżarzaniu, umocnienie przez odkształcenie na zimno, które uniemożliwia zaklasyfikowanie do stanu zredukowanego (0)
H 112: umocnienie przez zgniot w podwyższonej temperaturze
H 113: Stosowany do blach, które po wyżarzaniu, umocnione przez odkształcenie na zimno, nie mogą być zaklasyfikowane do stanu zredukowanego (0)

Dla taśm aluminiowych poddanych obróbce cieplnej umacniającej strukturalnie, istnieje również szereg podpodziałów zależnych od cyfr umieszczonych po literze T w nomenklaturze (TXXX). Wszystkie z nich są szczegółowo opisane w sekcji stanów karty katalogowej produktu.

WYKOŃCZENIA TAŚMY ALUMINIOWEJ

Jeśli chodzi o wykończenia dostępne przy dostawie taśmy aluminiowej, VINCO oferuje szeroki zakres możliwości, w tym aluminium anodyzowane oraz przeznaczone do anodyzacji. Proces anodyzacji polega na wytworzeniu warstwy tlenku powierzchniowego za pomocą procesu elektrolitycznego, który chroni materiał przed zużyciem ciernym, korozją, zapewnia izolację elektryczną i tym samym wydłuża jego trwałość. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji.

WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE I INNE SPECYFIKACJE

W karcie katalogowej produktu można znaleźć wszystkie dostępne informacje o taśmie aluminiowej dotyczące składu chemicznego, odpowiedników wg normy europejskiej (EN), właściwości mechanicznych w zależności od jakości materiału oraz tolerancji dla każdego ze stopów: tolerancji grubości, szerokości, ugięcia i płaskości.

W przypadku wszelkich innych pytań prosimy o kontakt z naszym zespołem ekspertów pod numerem (+34) 94 412 33 99 lub pocztą elektroniczną pod adresem info@vinco.es

  • Skontaktuj się z nami