| Oznaczenia | Wytrzymałość na rozciąganie Rm | Umowna granica plastyczności przy 0,2% Rp0.2 | Wydłużenie | Twardość HV | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N/mm² | A50mm dla grubości do 2.5 mm (włącznie) % | A dla grubości powyżej 2.5 mm % | |||||||
| Materiał | Stan metalurgiczny | min. | maks. | N/mm² | min. | maks. | |||
| Oznaczenie symbolami | Oznaczenie liczbowe | min. | min. | ||||||
| CuSn4 | CW450K | R290 | 290 | 390 | (max. 190) | 40 | 50 | – | – |
| H070 | – | – | – | – | – | 70 | 100 | ||
| R390 | 390 | 490 | (min. 210) | 11 | 13 | – | – | ||
| H115 | – | – | – | – | – | 115 | 155 | ||
| R480 | 480 | 570 | (min. 420) | 4 | 5 | – | – | ||
| H150 | – | – | – | – | – | 150 | 180 | ||
| R540 | 540 | 930 | (min. 490) | 3 | – | – | – | ||
| H170 | – | – | – | – | – | 170 | 200 | ||
| R610 | 610 | – | (min. 540) | – | – | – | – | ||
| H190 | – | – | – | – | – | 190 | – | ||
| CuSn6 | CW452K | H350 | 350 | 420 | (max. 300) | 45 | 55 | – | |
| H080 | – | – | – | – | – | 80 | 110 | ||
| R420 | 420 | 520 | (min. 260) | 17 | 20 | – | – | ||
| H125 | – | – | – | – | – | 125 | 165 | ||
| R500 | 500 | 590 | (min. 450) | 8 | 10 | – | – | ||
| H160 | – | – | – | – | – | 160 | 190 | ||
| R560 | 560 | 650 | (min. 500) | 5 | – | – | – | ||
| H180 | – | – | – | – | – | 180 | 210 | ||
| R640 | 640 | 730 | (min. 600) | 3 | – | – | – | ||
| H200 | – | – | – | – | – | 200 | 230 | ||
| R720 | 720 | – | (min. 690) | – | – | – | – | ||
| H220 | – | – | – | – | – | 220 | – | ||
| CuSn8 | CW453K | R370 | 370 | 450 | (max. 300) | 50 | 60 | – | – |
| H90 | – | – | – | – | – | 90 | 120 | ||
| R450 | 450 | 550 | (min. 280) | 20 | 23 | – | – | ||
| H135 | – | – | – | – | – | 136 | 175 | ||
| R540 | 540 | 630 | (min. 460) | 13 | 16 | – | – | ||
| H170 | – | – | – | – | – | 170 | 200 | ||
| R600 | 600 | 690 | (min. 530) | 5 | 7 | – | – | ||
| H190 | – | – | – | – | – | 190 | 220 | ||
| R660 | 660 | 750 | (min. 620) | 3 | – | – | – | ||
| H210 | – | – | – | – | – | 210 | 240 | ||
| R740 | 740 | – | (min. 700) | 2 | – | – | – | ||
| H230 | – | – | – | – | – | 230 | – | ||
| CuSn3Zn9 | CW454K | R430 | 430 | 520 | (330) | 6 | 8 | – | – |
| H140 | – | – | – | – | – | 140 | 170 | ||
| R510 | 510 | 600 | (430) | 3 | 5 | – | – | ||
| H160 | – | – | – | – | – | 160 | 190 | ||
| R580 | 580 | 690 | (520) | – | 2 | – | – | ||
| H180 | – | – | – | – | – | 180 | 210 | ||
| R660 | 660 | – | (610) | – | – | – | – | ||
| H200 | – | – | – | – | – | 200 | 8 | ||
| Oznaczenie | Skład chemiczny w % (mm) | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min. Cu | Maks. Fe | Maks. Ni | Min. P | Maks. P | Maks. Pb | Min. Sn | Maks. Sn | Min. Zn | Maks. Zn | Inne razem maks. | |||
| Oznaczenie symbolami | Oznaczenie liczbowe | Norma europejska (EN) | |||||||||||
| CuSn4 | CW450K | EN 1652/1654 | Rest | 0.1 | 0.2 | 0.01 | 0.4 | 0.02 | 3.5 | 4.5 | – | 0.2 | 0.2 |
| CuSn6 | CW452K | EN 1652/1654 | Rest | 0.1 | 0.2 | 0.01 | 0.4 | 0.02 | 5.5 | 7.0 | – | 0.2 | 0.2 |
| CuSn8 | CW453K | EN 1652/1654 | Rest | 0.1 | 0.2 | 0.01 | 0.4 | 0.02 | 7.5 | 8.5 | – | 0.2 | 0.2 |
| CuSn3Zn9 | CW454K | EN 1654 | Rest | 0.1 | 0.2 | – | 0.2 | 0.10 | 1.5 | 3.5 | 7.5 | 10.0 | 0.2 |
UWAGA / EN 1652 i EN 13599: Suma innych pierwiastków, z wyjątkiem Cu, jest definiowana jako suma udziałów Ag, As, Bi, Cd, Co, Cr, Fe, Mn, Ni, O, P, Pb, S, Sb, Se, Si, Sn, Ti i Zn, z wyłączeniem każdego pierwiastka, dla którego wartość jest określona indywidualnie.
| Grubość nominalna | Tolerancja grubości dla szerokości nominalnych według EN 13599/ EN 1652 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| > | ≤ | 10 < i ≤ 200 | 200 < i ≤ 350 | 350 < i ≤ 700 | 700 < i ≤ 1000 | 1000 < i ≤ 1250 | |
| normalna (Klasa A) | specjalna (Klasa B) | ||||||
| 0.05 1) | 0.1 | ± 10% 2) | – | – | – | – | – |
| 0.1 | 0.2 | ± 0.010 | ± 0.007 | ± 0.015 | – | – | – |
| 0.2 | 0.3 | ± 0.015 | ± 0.010 | ± 0.020 | ± 0.03 | ± 0.04 | – |
| 0.3 | 0.4 | ± 0.018 | ± 0.012 | ± 0.022 | ± 0.04 | ± 0.05 | ± 0.07 |
| 0.4 | 0.5 | ± 0.020 | ± 0.015 | ± 0.025 | ± 0.05 | ± 0.06 | ± 0.08 |
| 0.5 | 0.8 | ± 0.025 | ± 0.018 | ± 0.030 | ± 0.06 | ± 0.07 | ± 0.09 |
| 0.8 | 1.2 | ± 0.030 | ± 0.022 | ± 0.040 | ± 0.07 | ± 0.09 | ± 0.10 |
| 1.2 | 1.8 | ± 0.035 | ± 0.028 | ± 0.06 | ± 0.08 | ± 0.10 | ± 0.11 |
| 1.8 | 2.5 | ± 0.045 | ± 0.035 | ± 0.07 | ± 0.09 | ± 0.11 | ± 0.13 |
| 2.5 | 3.2 | ± 0.055 | ± 0.040 | ± 0.08 | ± 0.10 | ± 0.13 | ± 0.17 |
| 3.2 | 4.0 | – | – | ± 0.10 | ± 0.12 | ± 0.15 | ± 0.20 |
| 4.0 | 5.0 | – | – | ± 0.12 | ± 0.14 | ± 0.17 | ± 0.23 |
| 5.0 | 6.0 | – | – | ± 0.14 | ± 0.16 | ± 0.20 | ± 0.26 |
Wymiary w mm. 1) Łącznie z wartością 0.05. 2) ± 10% grubości nominalnej
| Grubość nominalna t | Standardowe tolerancje cięcia wzdłużnego dla VINCO 2) | Tolerancje szerokości dla szerokości nominalnych według EN 13599/ EN 1654 | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| < | ≤ | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | do i włącznie 50 | powyżej 50 i do 100 włącznie | powyżej 100 i do 200 włącznie | powyżej 200 i do 350 włącznie | powyżej 350 i do 500 włącznie | powyżej 500 i do 700 włącznie | powyżej 700 i do 1250 włącznie |
| 0,05 | 0,1 | – | – | – | – | 0;+0,21) | – | – | – | – | – | – |
| 0,1 | 0,2 | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,23) | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,2 | 0,4 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,4 | 1 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1 | 1,5 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1,5 | 2 | on request | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 2 | 2,5 | on request | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,7 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 |
| 2,5 | 3 | on request | on request | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+1,0 | 0;+1,1 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 | 0;+3,0 |
| 3 | 5 | on request | on request | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+2,0 | 0;+2,3 | 0;+2,5 | 0;+3,0 | 0;+4,0 | 0;+5,0 | 0;+6,0 |
Wymiary w mm. 1) Łącznie z wartością t=0.05 2) Możliwe są inne, węższe tolerancje wymiarowe w ramach umowy handlowej . 3) Łącznie z wartością t=0,1
| Długość | Grubość nominalna | Tolerancja długości | |
|---|---|---|---|
| Without rolling (M) | up to & including 25 | ±50 | |
| Fixed length (F) | 5 and above | 0; +10 | |
| over 5 and up to 10 inclusive | 0; +15 | ||
Wymiary w mm.
| Szerokość nominalna (W) | Tolerancje krzywizny krawędzi w ramach umowy handlowej | Tolerancje krzywizny krawędzi według normy EN 13599 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maksymalne odchylenie 1000 mm Grubość (t) | Maksymalne odchylenie 1000 mm Grubość (t) | ||||||
| t ≤ 1.20 mm | t > 1.20 mm | t ≤ 0.5 mm | 0.5 < t ≤ 1.20 mm | 1.20 < t ≤ 2.50 mm | 2.50 < t ≤ 3.20 mm | 3.20 < t ≤ 5.00 mm | |
| 3 ≤ W < 6 | 2.50 | 4.00 | – | – | – | – | – |
| 6 < W ≤ 10 | 2.00 | 3.00 | – | – | – | – | – |
| 10 < W ≤ 15 | 1.00 | 1.50 | 7.00 1) | 10.00 | – | – | – |
| 15 < W ≤ 20 | 1.00 | 1.50 | 4.00 | 6.00 | 8.00 | – | – |
| 20 < W ≤ 30 | 0.50 | 1.00 | 4.00 | 6.00 | 8.00 | – | – |
| 30 < W ≤ 50 | 0.50 | 1.00 | 3.00 | 4.00 | 6.00 | 7.00 | *under a commercial agreement |
| 50 < W ≤ 350 | 0.50 | 1.00 | 2.00 | 3.00 | 4.00 | 5.00 | |
| 350 < W ≤ 1250 | – | – | 2.00 | 3.00 | 4.00 | 5.00 | |
Wymiary w mm. 1) Łącznie z szerokością nominalną 10mm.
| Rodzaj powłoki | Norma |
|---|---|
| Electrolytic | EN 14436 |
| Hot dip | EN 13148 |
| Proces | Opis |
|---|---|
| Process for matt electrolytic coatings. | This is the standard finish of a traditional electrolytic bath. |
| Process for bright electrolytic coatings. | Coatings with a bright appearance are obtained using baths that contain one or more suitable brightening agents (brighteners). Their presence may not be desirable in subsequent melting or soft soldering processes. Furthermore, they may be beneficial for frictional properties (low friction or sliding contacts). |
| Process for flow-brightened electrolytic coatings. | Flow-brightened electrolytic coatings are obtained by heating a matt electrolytic coating above its melting point for a few seconds and then cooling it. The coatings preserve their sheen after cooling. In practice, flow brightening is not used for coatings with thicknesses above 5 μm (slip risk) or for coatings that are already bright. |
UWAGA – W elektrolitycznych powłokach cynowych może wystąpić samoistny wzrost metalicznych włókien (na przykład na skutek połączonego oddziaływania wilgoci i naprężeń mechanicznych). Zjawisko to jest wysoce niepożądane w zastosowaniach elektrotechnicznych (ryzyko zwarcia). Ryzyko jego wystąpienia można zmniejszyć przez rozjaśnianie przez przetapianie, stosowanie powłok ze stopu cyna-ołów lub wprowadzenie odpowiedniej podwarstwy.
| Grubość powłoki μm | Rodzaje powłok | |||
|---|---|---|---|---|
| min. | maks. | Sn błyszcząca (Snb) | Sn matowa (Snm) | Sn rozjaśniana przez przetapianie (Snf) |
| 1 | As | N/A | As | |
| 0.8 | 1.2 | As | N/A | * |
| 1.5 | 2.5 | B | As | B – R |
| 2 | 4 | B – C | R | B – R |
| 3 | 6 | B – C | R | N/A |
| 5 | B – C | R – C | N/A | |
UWAGA 1: Zastosowania:
- N/D: nie dotyczy
- B: poprawia przydatność do lutowania miękkiego
- *: zmniejsza siły tarcia
- C: odporność na korozję
- R: zmniejszenie rezystancji elektrycznej styku
- As: poprawiony wygląd
UWAGA 2: Te typowe wartości mają charakter informacyjny i mogą zostać zmienione w drodze uzgodnienia między klientem a dostawcą.
| Rodzaj powłoki | Oznaczenie materiału | Skład w % (udział masowy) | |
|---|---|---|---|
| Min. Sn | Inne, razem | ||
| Sn bright (Snb) | Sn99 | 99 | Remainder |
| Sn matt (Snm) or Sn flow-brightened (Snf) | Sn99.50 | 99.5 | Remainder |
| Grubość | Zakres grubości | Zastosowanie | |
|---|---|---|---|
| µm | µm | ||
| wartość średnia | od | do i włącznie | |
| 1.45 | 0.7 | 2.2 | Preventing surface oxidation, decorative appearance, reducing frictional forces. |
| 2 | 1 | 3 | Preventing surface oxidation, decorative appearance, reducing frictional forces. |
| 3.5 | 2 | 5 | Preventing corrosion |
| 5 | 3 | 7 | Extending the useful life |
| 7.5 | 5 | 10 | To aid soft soldering |
| 10 | 7 | 13 | To aid soft soldering |
| PRZYBLIŻONE ODPOWIEDNIKI MIĘDZYNARODOWE | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Oznaczenie symbolami | Oznaczenie liczbowe | Norma europejska (EN) | USA (AISI) | Japonia (JIS) | Chiny (GB) |
| CuSn4 | CW450K | EN 1652/1654 | |||
| CuSn6 | CW452K | EN 1652/1654 | C51900 | C 5191 | |
| CuSn8 | CW453K | EN 1652/1654 | |||
| CuSn3Zn9 | CW454K | EN 1654 | C42500 | ||
MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE I WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE
W VINCO specjalizujemy się w cięciu wzdłużnym wąskich taśm. Dysponujemy centrum serwisowym składającym się z 8 linii cięcia wzdłużnego oraz innych linii do operacji wtórnych. Mówiąc o zakresie cięcia wzdłużnego, uwzględniamy zarówno grubość, jak i szerokość nominalną, która dla niektórych materiałów może wynosić do 6 mm. Kolejną możliwością dostępną dla klientów jest wybór różnych krawędzi lub krawędzi specjalnych w zależności od potrzeb: krawędź cięta (GK) lub krawędzie specjalne (SK), krawędź uspokojona, krawędź zaokrąglona.
Taśmy brązowe nadają się do zastosowań przemysłowych i składają się ze stopów miedzi i cyny, a niekiedy cynku. Wszystkie składy chemiczne podlegają normie (wg EN 1652/1654), która określa skład, właściwości i tolerancje wymiarowe taśm ze stopów miedzi do ogólnego zastosowania.
Aby poznać masę kręgu taśmy brązowej, udostępniamy kalkulator masy który ułatwia obliczenia, uwzględniając średnicę wewnętrzną i zewnętrzną w oparciu o gęstość materiału. W przypadku brązu, niezależnie od wielkości dostawy, wartość ta wynosi 8,9 kg/dm³, co, obok taśmy miedzianej, czyni go najgęstszym. Pozwoli to uzyskać dokładniejszą wartość odnośnie do masy.
WYKOŃCZENIA I POWŁOKI
Taśma brązowa może być dostarczana z różnymi wykończeniami i powłokami określonymi w normie. Ten rodzaj taśmy jest dostarczany z powłokami cynowymi:
Wszystkie szczegóły dotyczące powłok objętych normą dla taśmy brązowej można znaleźć w zakładce wykończeń, choć końcowy rezultat nie wpływa na przydatność taśmy. VINCO oferuje możliwość zamówienia specjalnej powłoki uzgodnionej w momencie zakupu.
