| Oznaczenia | Wytrzymałość na rozciąganie Rm | Umowna granica plastyczności przy 0,2% Rp0.2 | Wydłużenie | Twardość HV | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N/mm² | A50mm dla grubości do 2.5 mm (włącznie) % | A dla grubości powyżej 2.5 mm % | |||||||
| Materiał | Stan metalurgiczny | min. | maks. | N/mm² | min. | maks. | |||
| Oznaczenie symbolami | Oznaczenie liczbowe | min. | min. | ||||||
| CuSn4 | CW450K | R290 | 290 | 390 | (max. 190) | 40 | 50 | – | – |
| H070 | – | – | – | – | – | 70 | 100 | ||
| R390 | 390 | 490 | (min. 210) | 11 | 13 | – | – | ||
| H115 | – | – | – | – | – | 115 | 155 | ||
| R480 | 480 | 570 | (min. 420) | 4 | 5 | – | – | ||
| H150 | – | – | – | – | – | 150 | 180 | ||
| R540 | 540 | 930 | (min. 490) | 3 | – | – | – | ||
| H170 | – | – | – | – | – | 170 | 200 | ||
| R610 | 610 | – | (min. 540) | – | – | – | – | ||
| H190 | – | – | – | – | – | 190 | – | ||
| CuSn6 | CW452K | H350 | 350 | 420 | (max. 300) | 45 | 55 | – | |
| H080 | – | – | – | – | – | 80 | 110 | ||
| R420 | 420 | 520 | (min. 260) | 17 | 20 | – | – | ||
| H125 | – | – | – | – | – | 125 | 165 | ||
| R500 | 500 | 590 | (min. 450) | 8 | 10 | – | – | ||
| H160 | – | – | – | – | – | 160 | 190 | ||
| R560 | 560 | 650 | (min. 500) | 5 | – | – | – | ||
| H180 | – | – | – | – | – | 180 | 210 | ||
| R640 | 640 | 730 | (min. 600) | 3 | – | – | – | ||
| H200 | – | – | – | – | – | 200 | 230 | ||
| R720 | 720 | – | (min. 690) | – | – | – | – | ||
| H220 | – | – | – | – | – | 220 | – | ||
| CuSn8 | CW453K | R370 | 370 | 450 | (max. 300) | 50 | 60 | – | – |
| H90 | – | – | – | – | – | 90 | 120 | ||
| R450 | 450 | 550 | (min. 280) | 20 | 23 | – | – | ||
| H135 | – | – | – | – | – | 136 | 175 | ||
| R540 | 540 | 630 | (min. 460) | 13 | 16 | – | – | ||
| H170 | – | – | – | – | – | 170 | 200 | ||
| R600 | 600 | 690 | (min. 530) | 5 | 7 | – | – | ||
| H190 | – | – | – | – | – | 190 | 220 | ||
| R660 | 660 | 750 | (min. 620) | 3 | – | – | – | ||
| H210 | – | – | – | – | – | 210 | 240 | ||
| R740 | 740 | – | (min. 700) | 2 | – | – | – | ||
| H230 | – | – | – | – | – | 230 | – | ||
| CuSn3Zn9 | CW454K | R430 | 430 | 520 | (330) | 6 | 8 | – | – |
| H140 | – | – | – | – | – | 140 | 170 | ||
| R510 | 510 | 600 | (430) | 3 | 5 | – | – | ||
| H160 | – | – | – | – | – | 160 | 190 | ||
| R580 | 580 | 690 | (520) | – | 2 | – | – | ||
| H180 | – | – | – | – | – | 180 | 210 | ||
| R660 | 660 | – | (610) | – | – | – | – | ||
| H200 | – | – | – | – | – | 200 | 8 | ||
| Oznaczenie | Skład chemiczny w % (mm) | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min. Cu | Maks. Fe | Maks. Ni | Min. P | Maks. P | Maks. Pb | Min. Sn | Maks. Sn | Min. Zn | Maks. Zn | Inne razem maks. | |||
| Oznaczenie symbolami | Oznaczenie liczbowe | Norma europejska (EN) | |||||||||||
| CuSn4 | CW450K | EN 1652/1654 | Rest | 0.1 | 0.2 | 0.01 | 0.4 | 0.02 | 3.5 | 4.5 | – | 0.2 | 0.2 |
| CuSn6 | CW452K | EN 1652/1654 | Rest | 0.1 | 0.2 | 0.01 | 0.4 | 0.02 | 5.5 | 7.0 | – | 0.2 | 0.2 |
| CuSn8 | CW453K | EN 1652/1654 | Rest | 0.1 | 0.2 | 0.01 | 0.4 | 0.02 | 7.5 | 8.5 | – | 0.2 | 0.2 |
| CuSn3Zn9 | CW454K | EN 1654 | Rest | 0.1 | 0.2 | – | 0.2 | 0.10 | 1.5 | 3.5 | 7.5 | 10.0 | 0.2 |
UWAGA / EN 1652 i EN 13599: Suma innych pierwiastków, z wyjątkiem Cu, jest definiowana jako suma udziałów Ag, As, Bi, Cd, Co, Cr, Fe, Mn, Ni, O, P, Pb, S, Sb, Se, Si, Sn, Ti i Zn, z wyłączeniem każdego pierwiastka, dla którego wartość jest określona indywidualnie.
| Grubość nominalna | Tolerancja grubości dla szerokości nominalnych według EN 13599/ EN 1652 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| > | ≤ | 10 < i ≤ 200 | 200 < i ≤ 350 | 350 < i ≤ 700 | 700 < i ≤ 1000 | 1000 < i ≤ 1250 | |
| normalna (Klasa A) | specjalna (Klasa B) | ||||||
| 0.05 1) | 0.1 | ± 10% 2) | – | – | – | – | – |
| 0.1 | 0.2 | ± 0.010 | ± 0.007 | ± 0.015 | – | – | – |
| 0.2 | 0.3 | ± 0.015 | ± 0.010 | ± 0.020 | ± 0.03 | ± 0.04 | – |
| 0.3 | 0.4 | ± 0.018 | ± 0.012 | ± 0.022 | ± 0.04 | ± 0.05 | ± 0.07 |
| 0.4 | 0.5 | ± 0.020 | ± 0.015 | ± 0.025 | ± 0.05 | ± 0.06 | ± 0.08 |
| 0.5 | 0.8 | ± 0.025 | ± 0.018 | ± 0.030 | ± 0.06 | ± 0.07 | ± 0.09 |
| 0.8 | 1.2 | ± 0.030 | ± 0.022 | ± 0.040 | ± 0.07 | ± 0.09 | ± 0.10 |
| 1.2 | 1.8 | ± 0.035 | ± 0.028 | ± 0.06 | ± 0.08 | ± 0.10 | ± 0.11 |
| 1.8 | 2.5 | ± 0.045 | ± 0.035 | ± 0.07 | ± 0.09 | ± 0.11 | ± 0.13 |
| 2.5 | 3.2 | ± 0.055 | ± 0.040 | ± 0.08 | ± 0.10 | ± 0.13 | ± 0.17 |
| 3.2 | 4.0 | – | – | ± 0.10 | ± 0.12 | ± 0.15 | ± 0.20 |
| 4.0 | 5.0 | – | – | ± 0.12 | ± 0.14 | ± 0.17 | ± 0.23 |
| 5.0 | 6.0 | – | – | ± 0.14 | ± 0.16 | ± 0.20 | ± 0.26 |
Wymiary w mm. 1) Łącznie z wartością 0.05. 2) ± 10% grubości nominalnej
| Grubość nominalna t | Standardowe tolerancje cięcia wzdłużnego dla VINCO 2) | Tolerancje szerokości dla szerokości nominalnych według EN 13599/ EN 1654 | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| < | ≤ | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | do i włącznie 50 | powyżej 50 i do 100 włącznie | powyżej 100 i do 200 włącznie | powyżej 200 i do 350 włącznie | powyżej 350 i do 500 włącznie | powyżej 500 i do 700 włącznie | powyżej 700 i do 1250 włącznie |
| 0,05 | 0,1 | – | – | – | – | 0;+0,21) | – | – | – | – | – | – |
| 0,1 | 0,2 | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,23) | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,2 | 0,4 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,4 | 1 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1 | 1,5 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1,5 | 2 | na zapytanie | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 2 | 2,5 | na zapytanie | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,7 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 |
| 2,5 | 3 | na zapytanie | na zapytanie | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+1,0 | 0;+1,1 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 | 0;+3,0 |
| 3 | 5 | na zapytanie | na zapytanie | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+2,0 | 0;+2,3 | 0;+2,5 | 0;+3,0 | 0;+4,0 | 0;+5,0 | 0;+6,0 |
Wymiary w mm. 1) Łącznie z wartością t=0.05 2) Możliwe są inne, węższe tolerancje wymiarowe w ramach umowy handlowej . 3) Łącznie z wartością t=0,1
| Długość | Grubość nominalna | Tolerancja długości | |
|---|---|---|---|
| W stanie po walcowaniu (M) | do 25 włącznie | ±50 | |
| Długość stała (F) | 5 i więcej | 0; +10 | |
| powyżej 5 do 10 włącznie | 0; +15 | ||
Wymiary w mm.
| Szerokość nominalna (W) | Tolerancje krzywizny krawędzi w ramach umowy handlowej | Tolerancje krzywizny krawędzi według normy EN 13599 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maksymalne odchylenie 1000 mm Grubość (t) | Maksymalne odchylenie 1000 mm Grubość (t) | ||||||
| t ≤ 1.20 mm | t > 1.20 mm | t ≤ 0.5 mm | 0.5 < t ≤ 1.20 mm | 1.20 < t ≤ 2.50 mm | 2.50 < t ≤ 3.20 mm | 3.20 < t ≤ 5.00 mm | |
| 3 ≤ W < 6 | 2.50 | 4.00 | – | – | – | – | – |
| 6 < W ≤ 10 | 2.00 | 3.00 | – | – | – | – | – |
| 10 < W ≤ 15 | 1.00 | 1.50 | 7.00 1) | 10.00 | – | – | – |
| 15 < W ≤ 20 | 1.00 | 1.50 | 4.00 | 6.00 | 8.00 | – | – |
| 20 < W ≤ 30 | 0.50 | 1.00 | 4.00 | 6.00 | 8.00 | – | – |
| 30 < W ≤ 50 | 0.50 | 1.00 | 3.00 | 4.00 | 6.00 | 7.00 | *under a commercial agreement |
| 50 < W ≤ 350 | 0.50 | 1.00 | 2.00 | 3.00 | 4.00 | 5.00 | |
| 350 < W ≤ 1250 | – | – | 2.00 | 3.00 | 4.00 | 5.00 | |
Wymiary w mm. 1) Łącznie z szerokością nominalną 10mm.
| Rodzaj powłoki | Norma |
|---|---|
| Electrolytic | EN 14436 |
| Hot dip | EN 13148 |
| Proces | Opis |
|---|---|
| Proces wytwarzania matowych powłok elektrolitycznych. | Jest to standardowe wykończenie uzyskiwane w tradycyjnej kąpieli elektrolitycznej. |
| Proces wytwarzania błyszczących powłok elektrolitycznych. | Powłoki o błyszczącym wyglądzie uzyskuje się w kąpielach zawierających jeden lub więcej odpowiednich środków nabłyszczających. Ich obecność może być niepożądana w późniejszych procesach przetapiania lub lutowania miękkiego. Mogą one natomiast korzystnie wpływać na właściwości cierne (niskie tarcie lub styki ślizgowe). |
| Proces wytwarzania elektrolitycznych powłok nabłyszczanych przez przetopienie. | Elektrolityczne powłoki nabłyszczane przez przetopienie uzyskuje się, podgrzewając matową powłokę elektrolityczną przez kilka sekund powyżej temperatury topnienia, a następnie ją schładzając. Po ostygnięciu powłoki zachowują połysk. W praktyce nabłyszczania przez przetopienie nie stosuje się do powłok o grubości powyżej 5 μm (ryzyko spływania) ani do powłok, które są już błyszczące. |
UWAGA – W elektrolitycznych powłokach cynowych może wystąpić samoistny wzrost metalicznych włókien (na przykład na skutek połączonego oddziaływania wilgoci i naprężeń mechanicznych). Zjawisko to jest wysoce niepożądane w zastosowaniach elektrotechnicznych (ryzyko zwarcia). Ryzyko jego wystąpienia można zmniejszyć przez rozjaśnianie przez przetapianie, stosowanie powłok ze stopu cyna-ołów lub wprowadzenie odpowiedniej podwarstwy.
| Grubość powłoki μm | Rodzaje powłok | |||
|---|---|---|---|---|
| min. | maks. | Sn błyszcząca (Snb) | Sn matowa (Snm) | Sn rozjaśniana przez przetapianie (Snf) |
| 1 | As | N/A | As | |
| 0.8 | 1.2 | As | N/A | * |
| 1.5 | 2.5 | B | As | B – R |
| 2 | 4 | B – C | R | B – R |
| 3 | 6 | B – C | R | N/A |
| 5 | B – C | R – C | N/A | |
UWAGA 1: Zastosowania:
- N/D: nie dotyczy
- B: poprawia przydatność do lutowania miękkiego
- *: zmniejsza siły tarcia
- C: odporność na korozję
- R: zmniejszenie rezystancji elektrycznej styku
- As: poprawiony wygląd
UWAGA 2: Te typowe wartości mają charakter informacyjny i mogą zostać zmienione w drodze uzgodnienia między klientem a dostawcą.
| Rodzaj powłoki | Oznaczenie materiału | Skład w % (udział masowy) | |
|---|---|---|---|
| Min. Sn | Inne, razem | ||
| Sn bright (Snb) | Sn99 | 99 | Remainder |
| Sn matt (Snm) or Sn flow-brightened (Snf) | Sn99.50 | 99.5 | Remainder |
| Grubość | Zakres grubości | Zastosowanie | |
|---|---|---|---|
| µm | µm | ||
| wartość średnia | od | do i włącznie | |
| 1.45 | 0.7 | 2.2 | Preventing surface oxidation, decorative appearance, reducing frictional forces. |
| 2 | 1 | 3 | Preventing surface oxidation, decorative appearance, reducing frictional forces. |
| 3.5 | 2 | 5 | Preventing corrosion |
| 5 | 3 | 7 | Extending the useful life |
| 7.5 | 5 | 10 | To aid soft soldering |
| 10 | 7 | 13 | To aid soft soldering |
| PRZYBLIŻONE ODPOWIEDNIKI MIĘDZYNARODOWE | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Oznaczenie symbolami | Oznaczenie liczbowe | Norma europejska (EN) | USA (AISI) | Japonia (JIS) | Chiny (GB) |
| CuSn4 | CW450K | EN 1652/1654 | |||
| CuSn6 | CW452K | EN 1652/1654 | C51900 | C 5191 | |
| CuSn8 | CW453K | EN 1652/1654 | |||
| CuSn3Zn9 | CW454K | EN 1654 | C42500 | ||
MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE I WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE
W VINCO specjalizujemy się w cięciu wzdłużnym wąskich taśm. Dysponujemy centrum serwisowym składającym się z 8 linii cięcia wzdłużnego oraz innych linii do operacji wtórnych. Mówiąc o zakresie cięcia wzdłużnego, uwzględniamy zarówno grubość, jak i szerokość nominalną, która dla niektórych materiałów może wynosić do 6 mm. Kolejną możliwością dostępną dla klientów jest wybór różnych krawędzi lub krawędzi specjalnych w zależności od potrzeb: krawędź cięta (GK) lub krawędzie specjalne (SK), krawędź uspokojona, krawędź zaokrąglona.
Taśmy brązowe nadają się do zastosowań przemysłowych i składają się ze stopów miedzi i cyny, a niekiedy cynku. Wszystkie składy chemiczne podlegają normie (wg EN 1652/1654), która określa skład, właściwości i tolerancje wymiarowe taśm ze stopów miedzi do ogólnego zastosowania.
Aby poznać masę kręgu taśmy brązowej, udostępniamy kalkulator masy który ułatwia obliczenia, uwzględniając średnicę wewnętrzną i zewnętrzną w oparciu o gęstość materiału. W przypadku brązu, niezależnie od wielkości dostawy, wartość ta wynosi 8,9 kg/dm³, co, obok taśmy miedzianej, czyni go najgęstszym. Pozwoli to uzyskać dokładniejszą wartość odnośnie do masy.
WYKOŃCZENIA I POWŁOKI
Taśma brązowa może być dostarczana z różnymi wykończeniami i powłokami określonymi w normie. Ten rodzaj taśmy jest dostarczany z powłokami cynowymi:
Wszystkie szczegóły dotyczące powłok objętych normą dla taśmy brązowej można znaleźć w zakładce wykończeń, choć końcowy rezultat nie wpływa na przydatność taśmy. VINCO oferuje możliwość zamówienia specjalnej powłoki uzgodnionej w momencie zakupu.
