Fita de bronze

PROPRIEDADES MECÂNICAS FITA DE BRONZE EN 1652 / EN 1654

Designações			Resistência à tração Rm		Limite elástico convencional a 0,2% Rp_0,2	Alargamento		Dureza HV
Designações			N/mm²		Limite elástico convencional a 0,2% Rp_0,2	A₅₀mm para espessuras até 2,5 mm (inclusive) %	A para espessuras superiores a 2,5 mm %	Dureza HV
Material		Estado metalúrgico	mín.	máx.	N/mm²	A₅₀mm para espessuras até 2,5 mm (inclusive) %	A para espessuras superiores a 2,5 mm %	mín.	máx.
Classificação simbólica	Classificação numérica	Estado metalúrgico	mín.	máx.	N/mm²	mín.	mín.	mín.	máx.
CuSn4	CW450K	R290	290	390	(máx. 190)	40	50	–	–
		H070	–	–	–	–	–	70	100

		R390	390	490	(mín. 210)	11	13	–	–
		H115	–	–	–	–	–	115	155

		R480	480	570	(mín. 420)	4	5	–	–
		H150	–	–	–	–	–	150	180

		R540	540	930	(mín.490)	3	–	–	–
		H170	–	–	–	–	–	170	200

		R610	610	–	(mín.540)	–	–	–	–
		H190	–	–	–	–	–	190	–
CuSn6	CW452K	H350	350	420	(max.300)	45	55	–
		H080	–	–	–	–	–	80	110

		R420	420	520	(mín. 260)	17	20	–	–
		H125	–	–	–	–	–	125	165

		R500	500	590	(mín.450)	8	10	–	–
		H160	–	–	–	–	–	160	190

		R560	560	650	(mín. 500)	5	–	–	–
		H180	–	–	–	–	–	180	210

		R640	640	730	(mín. 600)	3	–	–	–
		H200	–	–	–	–	–	200	230

		R720	720	–	(mín. 690)	–	–	–	–
		H220	–	–	–	–	–	220	–
CuSn8	CW453K	R370	370	450	(máx. 300)	50	60	–	–
		H90	–	–	–	–	–	90	120

		R450	450	550	(mín. 280)	20	23	–	–
		H135	–	–	–	–	–	136	175

		R540	540	630	(mín.460)	13	16	–	–
		H170	–	–	–	–	–	170	200

		R600	600	690	(mín. 530)	5	7	–	–
		H190	–	–	–	–	–	190	220

		R660	660	750	(mín. 620)	3	–	–	–
		H210	–	–	–	–	–	210	240

		R740	740	–	(mín. 700)	2	–	–	–
		H230	–	–	–	–	–	230	–
CuSn3Zn9	CW454K	R430	430	520	(330)	6	8	–	–
		H140	–	–	–	–	–	140	170

		R510	510	600	(430)	3	5	–	–
		H160	–	–	–	–	–	160	190

		R580	580	690	(520)	–	2	–	–
		H180	–	–	–	–	–	180	210

		R660	660	–	(610)	–	–	–	–
		H200	–	–	–	–	–	200	8

NOTA 1- Os valores entre parêntesis não são requisitos da norma e são fornecidos apenas a título informativo.

Tipo de revestimento	Norma
Eletrolítico	EN 14436
A quente	EN 13148

NOTA / EN 1652 e EN 13599: A soma dos outros elementos exceto o Cu é definida como a soma dos coeficientes para Ag, As, Bi, Cd, Co, Cr, Fe, Mn, Ni, O, P, Pb, S, Sb, Se, Si, Sn, T’e Zn, exceto para cada elemento para o qual o valor é dado individualmente.

TOLERÂNCIAS DE ESPESSURA EN 13599 / EN 1652

Espessura nominal		Tolerância de espessura para larguras nominais conforme EN 13599 / EN 1652
>	≤	10 < E ≤ 200		200 < E ≤ 350	350 < E ≤ 700	700 < E ≤ 1000	1000 < E ≤ 1250
>	≤	normal (classe A)	especial (classe B)	200 < E ≤ 350	350 < E ≤ 700	700 < E ≤ 1000	1000 < E ≤ 1250
0,05¹⁾	0,1	± 10% ²⁾	–	–	–	–	–
0,1	0,2	± 0,010	± 0,007	± 0,015	–	–	–
0,2	0,3	± 0,015	± 0,010	± 0,020	± 0,03	± 0,04	–
0,3	0,4	± 0,018	± 0,012	± 0,022	± 0,04	± 0,05	± 0,07
0,4	0,5	± 0,020	± 0,015	± 0,025	± 0,05	± 0,06	± 0,08
0,5	0,8	± 0,025	± 0,018	± 0,030	± 0,06	± 0,07	± 0,09
0,8	1,2	± 0,030	± 0,022	± 0,040	± 0,07	± 0,09	± 0,10
1,2	1,8	± 0,035	± 0,028	± 0,06	± 0,08	± 0,10	± 0,11
1,8	2,5	± 0,045	± 0,035	± 0,07	± 0,09	± 0,11	± 0,13
2,5	3,2	± 0,055	± 0,040	± 0,08	± 0,10	± 0,13	± 0,17
3,2	4,0	–	–	± 0,10	± 0,12	± 0,15	± 0,20
4,0	5,0	–	–	± 0,12	± 0,14	± 0,17	± 0,23
5,0	6,0	–	–	± 0,14	± 0,16	± 0,20	± 0,26

Medidas em mm.
1) Incluindo o valor 0,05.
2) ± 10% da espessura nominal

TOLERÂNCIA DE ESPESSURA

EN 13148. A espessura da fita estanhada deve cumprir a combinação adequada de tolerâncias para a espessura da fita (tabela anterior) e o intervalo de espessuras dos revestimentos pedidos, para ambas as faces.

EN 14436. A espessura da fita antes do estanhado deve estar conforme às tolerâncias aproximadas indicadas na tabela anterior. A tolerância para a espessura da fita estanhada deve ter em conta as espessuras mínima e máxima do revestimento.

TOLERÂNCIAS DE LARGURA DAS FITAS

Espessura nominal t		Tolerancias de corte stándar para VINCO²⁾				Tolerâncias de espessura para larguras nominais conforme EN 13599 / EN 1654
<	≤	3-15	15-50	50-150	>150	até 50 (inclusive)	superior a 50 até 100 (inclusive)	superior a 100 até 200 (inclusive)	superior a 200 até 350 (inclusive)	superior a 350 até 500 (inclusive)	superior a 500 até 700 (inclusive)	superior a 700 até 1250 (inclusive)
<	≤	3-15	15-50	50-150	>150	até 50 (inclusive)	superior a 50 até 100 (inclusive)	superior a 100 até 200 (inclusive)	superior a 200 até 350 (inclusive)	superior a 350 até 500 (inclusive)	superior a 500 até 700 (inclusive)	superior a 700 até 1250 (inclusive)
0,05	0,1	–	–	–	–	0;+0,2¹⁾	–	–	–	–	–	–
0,1	0,2	0;+0,15³⁾	0;+0,15³⁾	0;+0,15³⁾	0;+0,2³⁾	0;+0,2	0;+0,3	0;+0,4	0;+0,6	0;+1,0	0;+1,5	0;+2,0
0,2	0,4	0;+0,15	0;+0,15	0;+0,15	0;+0,2	0;+0,2	0;+0,3	0;+0,4	0;+0,6	0;+1,0	0;+1,5	0;+2,0
0,4	1	0;+0,17	0;+0,18	0;+0,2	0;+0,24	0;+0,2	0;+0,3	0;+0,4	0;+0,6	0;+1,0	0;+1,5	0;+2,0
1	1,5	0;+0,2	0;+0,2	0;+0,2	0;+0,3	0;+0,3	0;+0,4	0;+0,5	0;+1,0	0;+1,2	0;+1,5	0;+2,0
1,5	2	sob acordo comercial	0;+0,26	0;+0,3	0;+0,32	0;+0,3	0;+0,4	0;+0,5	0;+1,0	0;+1,2	0;+1,5	0;+2,0
2	2,5	sob acordo comercial	0;+0,26	0;+0,3	0;+0,32	0;+0,5	0;+0,6	0;+0,7	0;+1,2	0;+1,5	0;+2,0	0;+2,5
2,5	3	sob acordo comercial	sob acordo comercial	0;+0,32	0;+0,35	0;+1,0	0;+1,1	0;+1,2	0;+1,5	0;+2,0	0;+2,5	0;+3,0
3	5	sob acordo comercial	sob acordo comercial	0;+0,32	0;+0,35	0;+2,0	0;+2,3	0;+2,5	0;+3,0	0;+4,0	0;+5,0	0;+6,0

Medidas em mm.

1) Incluindo o valor 0,05.

TOLERÂNCIAS DE COMPRIMENTO 13599

Tolerância de comprimento das chapas grossas, chapas finas e fitas cortadas em tiras de até 5000 mm.

Comprimento	Espessura nominal	Tolerância de comprimento
Na condição de laminação (M)	até 25 (inclusive)	±50
Comprimento fixo (F)	superior a 5 (inclusive)	0; +10
Comprimento fixo (F)	superior a 5 até 10 (inclusive)	0; +15

Medidas em mm.

TOLERÂNCIAS DE FLEXÃO

Largura nominal (W)	Tolerâncias de curvatura das extremidades sob acordo comercial		Tolerâncias conforme a Norma EN 13599 na curvatura das extremidades
	Desvio máximo 1000 mm Espessura (t)		Desvio máximo 1000 mm Espessura (t)


	t ≤ 1,20 mm	t > 1,20 mm	t ≤ 0,5 mm	0,5 < t ≤ 1,20 mm	1,20 < t ≤ 2,50 mm	2,50 < t ≤ 3,20 mm	3,20 < t ≤ 5,00 mm
3 ≤ W < 6	2,50	4,00	–	–	–	–	–
6 < W ≤ 10	2,00	3,00	–	–	–	–	–
10 < W ≤ 15	1,00	1,50	7,00 ¹⁾	10,00	–	–	–
15 < W ≤ 20	1,00	1,50	4,00	6,00	8,00	–	–
20 < W ≤ 30	0,50	1,00	4,00	6,00	8,00	–	–
30 < W ≤ 50	0,50	1,00	3,00	4,00	6,00	7,00	*sob acordo comercial
50 < W ≤ 350	0,50	1,00	2,00	3,00	4,00	5,00
350 < W ≤ 1250	–	–	2,00	3,00	4,00	5,00

Medidas em mm.
1) Incluindo largura nominal 10 mm.

MATERIAL SEM REVESTIMENTO

As fitas devem estar limpas e livres de defeitos prejudiciais, que devem ser especificados mediante acordo entre o cliente e o fornecedor ao efetuar a solicitação da oferta e o pedido. Normalmente, os produtos laminados a frio apresentam uma leve camada residual de lubrificante admissível, exceto indicação em contrário.

RUGOSIDADE EN 1654

Deve ser objeto de acordo entre o cliente e o fornecedor ao efetuar a solicitação da oferta e ao confirmar o pedido.

ESTADO DA SUPERFÍCIE EN 13599

Os produtos devem estar limpos e livres de defeitos prejudiciais, que devem ser especificados mediante acordo entre o cliente e o fornecedor ao efetuar a solicitação da oferta e o pedido. Os produtos estirados a frio, normalmente, apresentam uma leve película residual de lubrificante admissível, exceto se especificado em contrário. A descoloração é aceitável sempre que não seja prejudicial para a utilização do produto.

REVESTIMENTOS DE ESTANHO

Revestimentos de estanho para fitas e fitas de cobre e ligas de cobre:

Tipo de revestimento	Norma
Eletrolítico	EN 14436
A quente	EN 13148

ELETROLÍTICO EN 14436

TIPOS DE PROCESSO DE ESTANHO ELETROLÍTICOS E TIPOS DE REVESTIMENTO DE ESTANHO OU DE LIGA DE ESTANHO EN 14436

Processo	Descrição
Processo para revestimentos eletrolíticos mates.	Trata-se do acabamento padrão de um banho eletrolítico tradicional.
Processo para revestimentos eletrolíticos brilhantes.	Os revestimentos de aspeto brilhante são obtidos através de banhos que contêm um ou mais agentes de polimento (abrilhantadores) adequados. A sua presença pode tornar-se indesejável em caso de operações posteriores de fusão ou de soldadura. Por outro lado, pode ser vantajosa devido às propriedades de atrito (contactos de baixo atrito ou deslizantes).
Processo para revestimentos eletrolíticos polidos por refluxo.	Os revestimentos polidos por refluxo são obtidos aquecendo um revestimento eletrolítico mate acima do seu ponto de fusão durante alguns segundos e, em seguida, arrefecendo-o. Os revestimentos conservam o seu brilho após o arrefecimento. Na prática, o polimento por refluxo sobre a fita não se utiliza para revestimentos de espessuras superiores a 5 μm (risco de deslocamento), nem para os revestimentos que já são brilhantes.

NOTA – Os revestimentos eletrolíticos de estanho podem ser submetidos a um crescimento espontâneo de filamentos metálicos (efeito combinado de humidade e de tensões mecânicas, por exemplo). Este fenómeno é extremamente indesejável para as aplicações eletrotécnicas (risco de curto-circuito). O risco de que ocorram pode ser reduzido pelo polimento por refluxo, utilizando revestimentos de ligas estanho-chumbo ou aplicando uma subcamada adequada.

TIPOS DE REVESTIMENTOS ELETROLÍTICOS DE ESTANHO E LIGAS DE ESTANHO CONFORME APLICAÇÃO EN 14436

Espessura do revestimento μm		Tipos de revestimentos
mín.	máx.	Sn brilhante (Snb)	Sn mate (Snm)	Sn polido por refluxo (Snf)
	1	As	N/A	As
0,8	1,2	As	N/A	*
1,5	2,5	B	As	B – R
2	4	B – C	R	B – R
3	6	B – C	R	N/A
5		B – C	R – C	N/A

NOTA 1: Aplicações:

N/A: não aplicável

B: melhoria da capacidade para a soldadura

*: redução das forças de atrito

C: resistência à corrosão

R: redução da resistência elétrica num contacto

As: melhoria do aspeto

NOTA 2: Estes valores típicos são fornecidos a título informativo e podem ser substituídos, mediante acordo entre o comprador e o fornecedor.

COMPOSIÇÃO DO ESTANHO E LIGAS DE ESTANHO EN 14436

Tipo de revestimento	Designação do material	Composição em % (fração mássica)
Tipo de revestimento	Designação do material	Sn mín.	Outros, total
Sn brilhante (Snb)	Sn99	99	Restante
Sn mate (Snm) ou Sn polido por refluxo (Snf)	Sn99,50	99,5	Restante

A QUENTE EN 13148

ASPETO EN 13148. ESTANHADO POR IMERSÃO A QUENTE

Espessuras (valores médios) e intervalos de espessuras preferidos para os revestimentos:

Espessura	Intervalo de espessuras		Aplicação
µm	µm
valor médio	desde	até (inclusive)
1,45	0,7	2,2	Prevenção contra a oxidação superficial, aspeto decorativo, diminuição das forças de atrito.
2	1	3	Prevenção contra a oxidação superficial, aspeto decorativo, diminuição das forças de atrito.
3,5	2	5	Proteção contra a corrosão
5	3	7	Aumento da vida útil
7,5	5	10	Ajuda à soldadura
10	7	13	Ajuda à soldadura

O aspeto depende do tipo de arrefecimento da película líquida, do tipo de revestimento e da técnica utilizada para eliminar o excesso de metal fundido. O aspeto da superfície pode ser brilhante ou mate, ou uma combinação de ambos. O aspeto do revestimento não afeta a idoneidade do mesmo. Se existirem requisitos especiais para o aspeto do revestimento, estes devem ser acordados no momento da oferta e/ou do pedido.

Classificação simbólica	Classificação numérica	Norma Europeia (EN)	EUA (AISI)	Japão (JIS)
			EQUIVALÊNCIAS INTERNACIONAIS APROXIMADAS
CuSn4	CW450K	EN 1652/1654
CuSn6	CW452K	EN 1652/1654	C51900	C 5191
CuSn8	CW453K	EN 1652/1654
CuSn3Zn9	CW454K	EN 1654	C42500

BANDAS DE BRONZE: CARACTERÍSTICAS E ESPECIFICAÇÕES

CAPACIDADES DE PRODUÇÃO E CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Na VINCO, somos especialistas no corte de tiras estreitas. Dispomos de um centro de serviços composto por 8 linhas de corte e outras linhas para operações secundárias. Quando falamos de gama de corte, temos em conta tanto a espessura como a largura nominal que, para alguns materiais, pode ir até aos 6 mm. Outra caraterística disponível para o cliente é a escolha de diferentes arestas ou arestas especiais, de acordo com os requisitos: aresta cortada (GK) ou arestas especiais (SK), aresta morta/aresta, aresta arredondada/aresta.

As tiras de bronze são adequadas para aplicações industriais e são compostas por ligas de cobre e estanho e, por vezes, de zinco. Todas as composições químicas estão sujeitas à norma (s/EN 1652/1654), que especifica a composição, as caraterísticas e as tolerâncias dimensionais das tiras de liga de cobre para fins gerais.

Para saber o peso da bobina de fita de bronze, dispomos de uma calculadora de peso que facilita o cálculo tendo em conta o diâmetro interior e exterior com base no peso específico do material. No caso do bronze, independentemente do formato de entrega, o valor é de 8,9 kg/dm³ que, juntamente com a tira de cobre, é o mais denso. Desta forma, obterá dados mais exactos em relação ao peso.

ACABAMENTOS E REVESTIMENTOS

A tira de bronze pode ser fornecida com diferentes acabamentos e revestimentos de acordo com a norma. Este tipo de fita é fornecido com revestimentos de estanho:

Eletrolítico sujeito à s/EN 14436 que trata dos tipos de revestimentos para tiras compostas de liga de cobre: brilhante, mate e polimento por refluxo. Dependendo da espessura do revestimento, será determinada a melhoria da soldabilidade suave e da resistência à corrosão.
A quente, sujeito à norma s/EN 13148, que especifica as gamas de espessura dos revestimentos para os quais são determinadas várias aplicações: proteção contra a oxidação da superfície, contra a corrosão, aumento da vida útil e auxílio à soldadura suave.

Todos os pormenores sobre os revestimentos padrão para cintas de bronze podem ser encontrados no separador de acabamento, embora o resultado final não afecte a adequação da cinta. A VINCO oferece a possibilidade de solicitar um revestimento especial acordado no momento da compra.