| QUALIDADE DO ALUMÍNIO | Estado do tratamento | Resistência à tração Rm | Limite elástico Rp0,2 | Alargamento mínimo % (consoante espessura crescente) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N/mm2 | |||||||
| Designação | Norma | Mín. | Máx. | Mín. | Máx. | A 50 mm | |
| EN AW-1050A (Al 99,5) | EN 485 | 0/H111 | 65 | 95 | 20 | – | 20-29 |
| H14 | 105 | 145 | 85 | – | 2-5 | ||
| H16 | 120 | 160 | 100 | – | 1-3 | ||
| H18 | 135 | – | 120 | – | 1-2 | ||
| H22 | 85 | 125 | 55 | – | 4-11 | ||
| H24 | 105 | 145 | 75 | – | 3-8 | ||
| H26 | 120 | 160 | 90 | – | 2-4 | ||
| EN AW-1070 (Al 99,7) | EN 485 | 0/H111 | 60 | 90 | 15 | – | 23-32 |
| H18 | 125 | – | 105 | – | 2 | ||
| H22 | 80 | 120 | 50 | – | 7-12 | ||
| H24 | 100 | 140 | 60 | – | 5-9 | ||
| EN AW-1200 (Al 99,0) | EN 485 | 0/H111 | 75 | 105 | 25 | – | 19-28 |
| H14 | 105 | 155 | 95 | – | 1-5 | ||
| H18 | 150 | – | 130 | – | 1-2 | ||
| H19 | 160 | – | 140 | – | 1 | ||
| H24 | 115 | 155 | 90 | – | 3-7 | ||
| AW-2017A (Al Cu4MgSi(A)) | EN 485 | O | – | 225 | – | 145 | 12-14 |
| T4 | 390 | – | 245 | – | 14-15 | ||
| AW-2024 (Al Cu4Mg1) | EN 485 | O | – | 220 | – | 140 | 12-13 |
| T4 | 425 | – | 275 | – | 12-14 | ||
| EN AW-3003 (Al Mn1Cu) | EN 485 | 0/H111 | 95 | 135 | 35 | – | 15-23 |
| H14 | 145 | 185 | 125 | – | 2-4 | ||
| H16 | 170 | 210 | 150 | – | 1-2 | ||
| H18 | 190 | – | 170 | – | 1-2 | ||
| H24 | 145 | 185 | 115 | – | 4-6 | ||
| H26 | 170 | 210 | 140 | – | 2-3 | ||
| EN AW-3005 (Al Mn1Mg0,5) | EN 485 | H111 | 115 | 165 | 45 | – | 12-19 |
| H14 | 170 | 215 | 150 | – | 1-3 | ||
| H22 | 145 | 195 | 110 | – | 5-7 | ||
| H24 | 170 | 215 | 130 | – | 4 | ||
| H28 | 220 | – | 190 | – | 2-3 | ||
| EN AW-3105 (Al Mn0,5Mg0,5) | EN 485 | H111 | 100 | 155 | 40 | – | 14-17 |
| H18 | 195 | – | 180 | – | 1 | ||
| H24 | 150 | 200 | 120 | – | 4-5 | ||
| EN AW-5005 (Al Mg1(B)) | EN 485 | H111 | 100 | 145 | 35 | – | 15-22 |
| H18 | 185 | – | 165 | – | 1-2 | ||
| H34 | 145 | 185 | 110 | – | 3-6 | ||
| H36 | 165 | 205 | 135 | – | 2-4 | ||
| EN AW-5052 (Al Mg2,5) | EN 485 | 0/H111 | 170 | 215 | 65 | – | 12-18 |
| H14 | 230 | 280 | 180 | – | 3-4 | ||
| H18 | 270 | – | 240 | – | 1-2 | ||
| H34 | 230 | 280 | 150 | – | 4-7 | ||
| EN AW-5083 (Al Mg4,5Mn0,7) | EN 485 | H111 | 275 | 350 | 125 | – | 11-15 |
| H321 | 305 | 385 | 215 | – | 8-10 | ||
| H32 | 305 | 380 | 215 | – | 5-8 | ||
| H34 | 340 | 400 | 250 | – | 4-7 | ||
| EN AW-5086 (Al Mg4) | EN 485 | H111 | 240 | 310 | 100 | – | 11-17 |
| EN AW-5182 (Al Mg4,5Mn0,4) | EN 485 | H111 | 255 | 315 | 110 | – | 11-13 |
| EN AW-5657 (Al 99,85 Mg1(A)) | EN 485 | H242 | 125 | 170 | 100 | – | 13 |
| H25 | 140 | 180 | 110 | – | 5 | ||
| H26 | 150 | 190 | 120 | – | 3 | ||
| EN AW-5754 (Al Mg3) | EN 485 | 0/H111 | 190 | 240 | 80 | – | 12-18 |
| H14 | 240 | 280 | 190 | – | 3-4 | ||
| H18 | 290 | – | 250 | – | 1-2 | ||
| H22 | 220 | 270 | 130 | – | 7-11 | ||
| H32 | 220 | 270 | 130 | – | 7-11 | ||
| H34 | 240 | 280 | 160 | – | 6-8 | ||
| H36 | 265 | 305 | 190 | – | 4-6 | ||
| EN AW-6016 (Al Si1,2Mg0,4) | EN 485 | T4 | 170 | 250 | 80 | 140 | 24 |
| T6 | 260 | 300 | 180 | 260 | 10 | ||
| EN AW-6082 (Al Si1MgMn) | EN 485 | O | – | 150 | – | 85 | 14-18 |
| T4 | 205 | – | 110 | – | 12-15 | ||
| T6 | 310 | – | 260 | – | 6-10 | ||
| EN AW-7075 (Al Zn5,5MgCu) | EN 485 | O | – | 275 | – | 145 | 10 |
| T6 | 545 | – | 475 | – | 6-8 | ||
| T76 | 500 | – | 425 | – | 7-8 | ||
| T73 | 460 | – | 385 | – | 7-8 | ||
| EN AW-8011A (Al FeSi(A) | EN 485 | O/H111 | 85 | 130 | 30 | – | 19-25 |
| H18 | 165 | – | 145 | – | 1-2 | ||
| H24 | 125 | 165 | – | 3-6 | |||
| Designação do estado de tratamento | Explicação |
|---|---|
| O | Recozido – produtos que após a conformação a quente apresentam as propriedades necessárias para o estado de recozido; podem designar-se como estado O |
| H14 | Encruado – 1/2 duro |
| H16 | Encruado – 3/4 duro |
| H18 | Encruado – 4/4 duro |
| H19 | Encruado – extra duro |
| H111 | Recozido e com leve encruado (inferior a H11) no curso das operações finais, tais como a estiragem ou o aplanamento |
| H22 / H32 | Encruado – 1/4 duro |
| H24 / H34 | Encruado – 1/2 duro |
| H26 / H36 | Encruado – 3/4 duro |
| H321 | Encruado e estabilizado – 1/4 duro, aplica-se às ligas de alumínio-magnésio para as quais se especifica uma resistência à corrosão por esfoliação e à corrosão intergranular |
| T4 | Solução e maturação natural |
| T6 | Solução e maturação artificial |
| T73 | Solução e sobrematuração artificial de modo a obter a melhor resistência à corrosão sob tensão |
| T76 | Solução e sobrematuração artificial de modo a obter uma boa resistência à corrosão por esfoliação |
| EQUIVALÊNCIAS NOS ESTADOS |
|---|
| H2 ~ H12 ~ H22 ~ H32 |
| H4 ~ H14 ~ H24 ~ H34 |
| H8 ~ H18 ~ H28 ~ H38 |
| Designação da liga | Composição química | Outros | Alumínio | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Numérica | Simbólica | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Ga | V | Notas | Cada (máx.) | Total (máx.) | mín. |
| EN AW-1050A | EN AW-Al 99,5 | 0,25 máx. | 0,40 máx. | 0,05 máx. | 0,05 máx. | 0,05 máx. | – | 0,07 máx. | 0,05 máx. | – | – | – | 0,03 | – | 99,5 |
| EN AW-1070A | EN AW-Al 99,7 | 0,20 máx. | 0,25 máx. | 0,03 máx. | 0,03 máx. | 0,03 máx. | – | 0,07 máx. | 0,03 máx. | – | – | – | 0,03 | – | 99,7 |
| EN AW-1200 | EN AW-Al 99,0 | 0,05 máx. | 0,05 máx. | – | – | 0,1 máx. | 0,05 máx. | – | – | – | 0,05 | 0,15 | 99 | ||
| EN AW-2017A 1) | EN AW-Al CuMgSi(A) | 0,20 – 0,8 | 0,70 máx. | 3,5 – 4,5 | 0,40 – 1,0 | 0,40 – 1,0 | 0,1 máx. | 0,25 máx. | – | – | – | 0,25 Zr + Ti | 0,05 | 0,15 | Restante |
| EN AW-2024 | EN AW-Al CuMg1 | 0,50 máx. | 0,5 máx. | 3,8 – 4,9 | 0,30 – 0,9 | 1,2 – 1,8 | 0,1 máx. | 0,25 máx. | 0,15 máx. | – | – | – | 0,05 | 0,15 | Restante |
| EN AW-3003 | EN AW-Al Mn1Cu | 0,60 máx. | 0,7 máx. | 0,05 – 0,20 | 1,0 – 1,5 | – | – | 0,1 máx. | – | – | – | – | 0,05 | 0,15 | Restante |
| EN AW-3005 | EN AW-Al Mn1Mg0,5 | 0,60 máx. | 0,7 máx. | 0,3 máx. | 1,0 – 1,5 | 0,20 – 0,6 | 0,1 máx. | 0,25 máx. | 0,1 máx. | – | – | – | 0,05 | 0,15 | Restante |
| EN AW-3105 | EN AW-AlMn0,5Mg0,5 | 0,60 máx. | 0,7 máx. | 0,3 máx. | 0,30 – 0,8 | 0,20 – 0,8 | 0,2 máx. | 0,40 máx. | 0,1 máx. | – | – | – | 0,05 | 0,15 | Restante |
| EN AW-5005 | EN AW-AlMg1(B) | 0,30 máx. | 0,7 máx. | 0,2 máx. | 0,2 máx. | 0,50-1,1 | 0,1 máx. | – | 0,25 máx. | – | – | – | 0,05 | 0,15 | Restante |
| EN AW-5052 | EN AW-Al Mg2,5 | 0,25 | 0,40 máx. | 0,1 máx. | 0,1 máx. | 2,2 – 2,8 | 0,15 – 0,35 | 0,1 máx. | – | – | – | – | 0,05 | 0,15 | Restante |
| EN AW-5083 | EN AW-Al Mg4,5Mn0,7 | 0,40 máx. | 0,40 máx. | 0,1 máx. | 0,40 – 1,0 | 4,0 – 4,9 | 0,05 – 0,2 | 0,25 máx. | 0,15 máx. | – | – | – | 0,05 | 0,15 | Restante |
| EN AW-5086 | EN AW-Al Mg4 | 0,40 máx. | 0,50 máx. | 0,1 máx. | 0,20 – 0,7 | 3,5 – 4,5 | 0,05 – 0,2 | 0,25 máx. | 0,15 máx. | – | – | – | 0,05 | 0,15 | Restante |
| EN AW-5182 | EN AW-Al Mg4,5Mn0,4 | 0,20 máx. | 0,35 máx. | 0,15 máx. | 0,20 – 0,50 | 4,0 – 5,0 | 0,1 máx. | 0,25 máx. | 0,1 máx. | – | – | – | 0,05 | 0,15 | Restante |
| EN AW-5657 | EN AW-Al 99,85Mgl(A) | 0,08 máx. | 0,10 máx. | 0,1 máx. | 0,03 máx. | 0,6-1,0 | – | – | 0,05 máx. | 0,03 | 0,05 | – | 0,02 | 0,05 | Restante |
| EN AW-5754 2) | EN AW-Al Mg3 | 0,40 máx. | 0,40 máx. | 0,1 máx. | 0,50 máx. | 2,6 – 3,6 | 0,30 | 0,2 máx. | 0,15 máx. | – | – | 0,10 – 0,6 Mn + Cr | 0,05 | 0,15 | Restante |
| EN AW-6016 | EN AW-Al Si1,2Mg0,4 | 1,0 – 1,5 | 0,50 máx. | 0,2 máx. | 0,2 máx. | 0,25 – 0,6 | 0,1 máx. | 0,2 máx. | 0,15 máx. | – | – | – | 0,05 | 0,15 | Restante |
| EN AW-6082 | EN AW-Al Si1MgMn | 0,7 – 1,3 | 0,50 máx. | 0,1 máx. | 0,40 – 1,0 | 0,6 – 1,2 | 0,2 máx.5 | 0,2 máx. | 0,1 máx. | – | – | – | 0,05 | 0,15 | Restante |
| EN AW-7075 | EN AW-Al Zn5,5MgCu | 0,40 máx. | 0,50 máx. | 1,2 – 2,0 | 0,30 máx. | 2,1 – 2,9 | 0,18 – 0,28 | 5,1 – 6,1 | 0,2 máx. | – | – | – | 0,05 | 0,15 | Restante |
| EN AW-8011A | EN AW-Al FeSi(A) | 0,40 – 0,8 | 0,50 – 1,0 | 0,1 máx. | 0,1 máx. máx. | 0,1 máx. | 0,1 máx. | 0,1 máx. | 0,05 máx. | – | – | – | 0,05 | 0,15 | Restante |
1) 0,25 Zr + Ti.2) 0,10 – 0,6 Mn + Cr.
| Group I | 1080A | 1070A | 1050A | 1220 | ||||
| 3003 | 3103 | 3005 | 3105 | |||||
| 4006 | 4007 | |||||||
| 5005 | 5050 | |||||||
| 8011A | ||||||||
| Group II | 2014 | 2017A | 2024 | |||||
| 3004 | ||||||||
| 5040 | 5049 | 5251 | 5052 | 5154A | 5454 | 5754 | 5182 | |
| 5083 | 5086 | |||||||
| 6061 | 6082 | |||||||
| 7020 | 7021 | 7022 | 7075 | |||||
| Espessura nominal | Tolerâncias de espessura para larguras nominais conforme EN 485-4 de | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 1000 | 1000 < e ≤ 1250 | ||||
| > | ≤ | Grupo de Ligas | Grupo de Ligas | ||
| I | II | I | II | ||
| 0,2 | 0,4 | ± 0,02 | ± 0,03 | ± 0,04 | ± 0,05 |
| 0,4 | 0,5 | ± 0,03 | ± 0,03 | ± 0,04 | ± 0,05 |
| 0,5 | 0,6 | ± 0,03 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,06 |
| 0,6 | 0,8 | ± 0,03 | ± 0,04 | ± 0,06 | ± 0,07 |
| 0,8 | 1 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,06 | ± 0,08 |
| 1 | 1,2 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,07 | ± 0,09 |
| 1,2 | 1,5 | ± 0,05 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,11 |
| 1,5 | 1,8 | ± 0,06 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,12 |
| 1,8 | 2 | ± 0,06 | ± 0,09 | ± 0,11 | ± 0,13 |
| 2 | 2,5 | ± 0,07 | ± 0,10 | ± 0,12 | ± 0,14 |
| 2,5 | 3 | ± 0,08 | ± 0,11 | ± 0,13 | ± 0,15 |
| 3 | 3,5 | ± 0,10 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,17 |
| 3,5 | 4 | ± 0,15 | – | ± 0,20 | – |
| 4 | 5 | ± 0,18 | – | ± 0,22 | – |
Medidas em mm.
| Espessura nominal t | tolerancias de corte estándar VINCO1) | Tolerâncias de largura para larguras nominais conforme a Norma EN 485-4 de: | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| > | ≤ | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | ≤ 100 | 100 < e ≤ 300 | 300< e≤ 500 | 500 |
| – | 0,2 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | – | – | – | – |
| 0,2 | 0,4 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,5 |
| 0,4 | 0,6 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,5 |
| 0,6 | 1 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,3 | 0;+0,5 | 0;+1 | 0;+1,5 |
| 1 | 1,5 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,7 | 0;+1,2 | 0;+2 |
| 1,5 | 2 | sob acordo comercial | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,4 | 0;+1 | 0;+1,2 | 0;+2 |
| 2 | 2,5 | sob acordo comercial | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+1 | 0;+1 | 0;+1,5 | 0;+2 |
| 2,5 | 3 | sob acordo comercial | sob acordo comercial | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+1 | 0;+1 | 0;+1,5 | 0;+2 |
| 3 | 5 | sob acordo comercial | sob acordo comercial | 0;+0,32 | 0;+0,35 | – | 0;+1,5 | 0;+2 | 0;+3 |
Medidas en mm.
1) Outras tolerâncias dimensionais mais restringidas são exequíveis sob acordo comercial.
| Largura nominal (W) | Tolerâncias na curvatura das extremidades mais restringidas, exequíveis sob acordo comercial. | Tolerâncias conforme a Norma EN EN 485-4 de: na curvatura das extremidades | |
|---|---|---|---|
| Desvio máximo 2000 mm Espessura (t) | Desvio máximo 2000 mm Espessura (t) |
||
| t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | Tolerância na curvatura dmax | |
| 3 ≤ W < 6 | 10,00 | 15,00 | – |
| 6 < W ≤ 10 | 8,00 | 12,00 | – |
| 10 < W ≤ 20 | 4,00 | 6,00 | – |
| 20 < W < 25 | 2,00 | 4,00 | – |
| 25 ≤ W ≤ 100 | 2,00 | 4,00 | 8 1) |
| 100 | 2,00 | 4,00 | 6,00 |
| 300 < W ≤ 350 | 2,00 | 4,00 | 5,00 |
| 350 < W ≤ 600 | – | – | 5,00 |
| 600 < W ≤ 1000 | – | – | 4,00 |
Medidas em mm.
1) Para larguras nominais inferiores a 25 mm, as tolerâncias serão acordadas no momento de realizar a consulta ou o pedido.
| NORMA EUROPEIA (EN) | Equivalências internacionais aproximadas | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Classificação numérica | Classificação simbólica | EUA (AISI) | JAPÃO (JIS) | CHINA (GB) | |||
| EN AW-1050A | EN AW-Al 99,5 | ||||||
| EN AW-1070A | EN AW-Al 99,7 | ||||||
| EN AW-1200 | EN AW-Al 99,0 | ||||||
| EN AW-2017A | EN AW-Al CuMgSi(A) | ||||||
| EN AW-2024 | EN AW-Al CuMg1 | ||||||
| EN AW-3003 | EN AW-Al Mn1Cu | ||||||
| EN AW-3005 | EN AW-Al Mn1Mg0,5 | ||||||
| EN AW-3105 | EN AW-Al Mn0,5Mg0,5 | ||||||
| EN AW-5005 | EN AW-Al Mg1(B) | ||||||
| EN AW-5052 | EN AW-Al Mg2,5 | ||||||
| EN AW-5083 | EN AW-Al Mg4,5Mn0,7 | ||||||
| EN AW-5086 | EN AW-Al Mg4 | ||||||
| EN AW-5182 | EN AW-Al Mg4,5Mn0,4 | ||||||
| EN AW-5657 | EN AW-Al 99,85Mgl(A) | ||||||
| EN AW-5754 | EN AW-Al Mg3 | ||||||
| EN AW-6016 | EN AW-Al Si1,2Mg0,4 | ||||||
| EN AW-6082 | EN AW-Al Si1MgMn | ||||||
| EN AW-7075 | EN AW-Al Zn5,5MgCu | ||||||
| EN AW-8011A | EN AW-Al FeSi(A) | ||||||
ESTADOS DE TRANSFORMAÇÃO DO ALUMÍNIO
Na VINCO somos especialistas no fornecimento de cintas de alumínio com uma grande variedade de opções de acabamento, tolerâncias e estados de tratamento – que determinam as caraterísticas mecânicas deste tipo de cintagem -. Conhecendo cada um dos estados, determinar-se-ão os valores mínimos e máximos de resistência à tração, tensão de cedência e alongamento mínimo em percentagem em função da espessura.
As fases básicas do processamento do alumínio estão resumidas em cinco:
F: Peso bruto de fabrico. Neste caso, é aplicado a produtos que não requerem controlo das condições térmicas ou de deformação a frio que foram utilizadas no momento do fabrico. Não existem valores estabelecidos para as caraterísticas mecânicas.
O: Recozido. Aplicado a produtos semi-acabados de alumínio para obter o estado de resistência mais baixo.
H: Acrílico. Geralmente utilizado em laminados/revestimentos. Aplicado a semi-produtos cuja resistência foi aumentada por deformação a frio, com ou sem tratamento térmico intermédio para obter alguma redução das caraterísticas mecânicas.
W: Tratamento térmico por solução e têmpera. Um estatuto que se aplica aos produtos de alumínio cujas ligas amadurecem espontaneamente à temperatura ambiente após tratamento térmico em solução e têmpera. Este estatuto só deve ser utilizado quando for indicado o tempo de maturação natural. Por exemplo, W1/2 hora.
T: Tratamento térmico de endurecimento estrutural. Aplicação em produtos semi-acabados em que a resistência mecânica é aumentada por tratamento térmico com ou sem acréscimo de acritério, de modo a obter estados estáveis.
As bandas de alumínio endurecido Acriton têm várias especificações em função do segundo e terceiro algarismos da nomenclatura (HXX). Cada uma delas é enumerada a seguir e os pormenores completos podem ser consultados na secção de estado:
| ACCRITUDE | Variação específica do processo | H1: acrimónia |
| H2: recozimento parcial e recozimento | ||
| H3: acritério e estabilizado | ||
| Caraterísticas mecânicas | HX2: estado de ¼ duro | |
| HX4: estado semi-duro | ||
| HX6: condição ¾ dura | ||
| HX8: estado rígido | ||
| HX9: estado extradural | ||
| Aplicável a todas as ligas forjadas | H (x)11: após recozimento, endurecimento por trabalho a frio que não se qualifica como estado reduzido (0) | |
| H 112: endurecimento por deformação a temperatura elevada | ||
| H 113: Aplica-se a chapas metálicas que, após recozimento, endurecem por deformação a frio, de modo a não poderem ser classificadas como estado reduzido (0). |
Para as bandas de alumínio endurecido estruturalmente, existem também várias subdivisões de acordo com os algarismos que são colocados após a letra T na nomenclatura (TXXX). Todas estas subdivisões são descritas na secção “Estado” da ficha de produto.

ACABAMENTOS DE TIRAS DE ALUMÍNIO
No que diz respeito aos acabamentos disponíveis para o fornecimento de bandas de alumínio, a VINCO coloca à sua disposição um vasto leque de possibilidades, incluindo o alumínio anodizável e anodizado. Este processo de anodização consiste em criar uma camada de óxido superficial através de um processo eletrolítico que protege o material contra o desgaste por fricção, a corrosão, o isolamento elétrico e, portanto, aumenta a sua vida útil. Contacte-nos para mais informações.
CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS E OUTRAS ESPECIFICAÇÕES
Na ficha técnica do produto, pode consultar todas as informações disponíveis para a tira de alumínio no que diz respeito à composição química, às equivalências segundo a norma europeia (EN), às caraterísticas mecânicas em função da qualidade do material e às tolerâncias para cada uma das ligas: tolerâncias em espessura, em largura, em deformação e tolerância de planicidade.
Se tiver mais alguma dúvida, não hesite em contactar a nossa equipa de especialistas através do número (+34) 94 412 33 99 ou do endereço eletrónico info@vinco.es.