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Feuillard en Aluminium

Les caractéristiques mécaniques présentées dans les tableaux suivants recueillent les plages d’épaisseur intermédiaires. Pour des épaisseurs très fines et/ou très importantes, il peut y avoir des différences par rapport aux données présentées.

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES FEUILLARD DE ALUMINIUM EN 485-2

QUALITÉ DE L’ALUMINIUMÉtat de traitementRésistance à la traction RmLimite élastique Rp02Allongement minimum % (en fonction d’une épaisseur croissante)
N/mm2
DésignationNormeMin.Max.Min.Max.A50 mm
EN AW-1050A (Al 99,5)EN 4850/H111659520–20-29
H1410514585–2-5
H16120160100–1-3
H18135–120–1-2
H228512555–4-11
H2410514575–3-8
H2612016090–2-4
EN AW-1070 (Al 99,7)EN 4850/H111609015–23-32
H18125–105–2
H228012050–7-12
H2410014060–5-9
EN AW-1200 (Al 99,0)EN 4850/H1117510525–19-28
H1410515595–1-5
H18150–130–1-2
H19160–140–1
H2411515590–3-7
AW-2017A (Al Cu4MgSi(A))EN 485O–225–14512-14
T4390–245–14-15
AW-2024 (Al Cu4Mg1)EN 485O–220–14012-13
T4425–275–12-14
EN AW-3003 (Al Mn1Cu)EN 4850/H1119513535–15-23
H14145185125–2-4
H16170210150–1-2
H18190–170–1-2
H24145185115–4-6
H26170210140–2-3
EN AW-3005 (Al Mn1Mg0,5)EN 485H11111516545–12-19
H14170215150–1-3
H22145195110–5-7
H24170215130–4
H28220–190–2-3
EN AW-3105 (Al Mn0,5Mg0,5)EN 485H11110015540–14-17
H18195–180–1
H24150200120–4-5
EN AW-5005 (Al Mg1(B))EN 485H11110014535–15-22
H18185–165–1-2
H34145185110–3-6
H36165205135–2-4
EN AW-5052 (Al Mg2,5)EN 4850/H11117021565–12-18
H14230280180–3-4
H18270–240–1-2
H34230280150–4-7
EN AW-5083 (Al Mg4,5Mn0,7)EN 485H111275350125–11-15
H321305385215–8-10
H32305380215–5-8
H34340400250–4-7
EN AW-5086 (Al Mg4)EN 485H111240310100–11-17
EN AW-5182 (Al Mg4,5Mn0,4)EN 485H111255315110–11-13
EN AW-5657 (Al 99,85 Mg1(A))EN 485H242125170100–13
H25140180110–5
H26150190120–3
EN AW-5754 (Al Mg3)EN 4850/H11119024080–12-18
H14240280190–3-4
H18290–250–1-2
H22220270130–7-11
H32220270130–7-11
H34240280160–6-8
H36265305190–4-6
EN AW-6016 (Al Si1,2Mg0,4)EN 485T41702508014024
T626030018026010
EN AW-6082 (Al Si1MgMn)EN 485O–150–8514-18
T4205–110–12-15
T6310–260–6-10
EN AW-7075 (Al Zn5,5MgCu)EN 485O–275–14510
T6545–475–6-8
T76500–425–7-8
T73460–385–7-8
EN AW-8011A (Al FeSi(A)EN 485O/H1118513030–19-25
H18165–145–1-2
H24125165–3-6

EXPLICATION SUR LES DÉSIGNATIONS DES ÉTATS DE TRAITEMENT UTILISÉS DANS LES TABLEAUX EN 485-2

Désignation de l’état de traitementExplication
ORecuit – les produits qui, après façonnage à chaud, présentent les propriétés requises pour l’état de recuit, peuvent être désignés par O.
H14Écrouissage – Dureté 1/2
H16Écrouissage – Dureté 3/4
H18Écrouissage – Dureté 4/4
H19Écrouissage – Dureté extra
H111Recuit et léger écrouissage (inférieur à H11) au cours des opérations finales telles que l’étirage ou l’aplatissage
H22 / H32Écrouissage – Dureté 1/4
H24 / H34Écrouissage – Dureté 1/2
H26 / H36Écrouissage – Dureté 3/4
H321Écrouissage et stabilisation – La dureté 1/4 s’applique aux alliages d’aluminium-magnésium pour lesquels sont spécifiées une résistance à la corrosion par exfoliation et la corrosion intragranulaire.
T4Solution et maturation naturelle
T6Solution et maturation artificielle
T73Solution et surmaturation artificielle, de façon à obtenir la meilleure résistance à la corrosion sous tension
T76Solution et surmaturation artificielle, de façon à obtenir une bonne résistance à la corrosion par exfoliation
ÉQUIVALENCES DANS LES DIFFÉRENTS ÉTATS
H2 ~ H12 ~ H22 ~ H32
H4 ~ H14 ~ H24 ~ H34
H8 ~ H18 ~ H28 ~ H38
Désignation de l’alliageComposition chimiqueAutresAluminium
NumériqueSymboliqueSiFeCuMnMgCrZnTiGaVRemarquesChaque (max.)Total (max.)min.
EN AW-1050AEN AW-Al 99,50,25 max.0,40 max.0,05 max.0,05 max.0,05 max.–0,07 max.0,05 max.–––0,03–99,5
EN AW-1070AEN AW-Al 99,70,20 max.0,25 max.0,03 max.0,03 max.0,03 max.–0,07 max.0,03 max.–––0,03–99,7
EN AW-1200EN AW-Al 99,00,05 max.0,05 max.––0,1 max.0,05 max.–––0,050,1599
EN AW-2017A 1)EN AW-Al CuMgSi(A)0,20 – 0,80,70 max.3,5 – 4,50,40 – 1,00,40 – 1,00,1 max.0,25 max.–––0,25 Zr + Ti0,050,15Reste
EN AW-2024EN AW-Al CuMg10,50 max.0,5 max.3,8 – 4,90,30 – 0,91,2 – 1,80,1 max.0,25 max.0,15 max.–––0,050,15Reste
EN AW-3003EN AW-Al Mn1Cu0,60 max.0,7 max.0,05 – 0,201,0 – 1,5––0,1 max.––––0,050,15Reste
EN AW-3005EN AW-Al Mn1Mg0,50,60 max.0,7 max.0,3 max.1,0 – 1,50,20 – 0,60,1 max.0,25 max.0,1 max.–––0,050,15Reste
EN AW-3105EN AW-AlMn0,5Mg0,50,60 max.0,7 max.0,3 max.0,30 – 0,80,20 – 0,80,2 max.0,40 max.0,1 max.–––0,050,15Reste
EN AW-5005EN AW-AlMg1(B)0,30 max.0,7 max.0,2 max.0,2 max.0,50-1,10,1 max.–0,25 max.–––0,050,15Reste
EN AW-5052EN AW-Al Mg2,50,250,40 max.0,1 max.0,1 max.2,2 – 2,80,15 – 0,350,1 max.––––0,050,15Reste
EN AW-5083EN AW-Al Mg4,5Mn0,7 0,40 max.0,40 max.0,1 max.0,40 – 1,04,0 – 4,90,05 – 0,20,25 max.0,15 max.–––0,050,15Reste
EN AW-5086EN AW-Al Mg40,40 max.0,50 max.0,1 max.0,20 – 0,73,5 – 4,50,05 – 0,20,25 max.0,15 max.–––0,050,15Reste
EN AW-5182EN AW-Al Mg4,5Mn0,40,20 max.0,35 max.0,15 max.0,20 – 0,504,0 – 5,00,1 max.0,25 max.0,1 max.–––0,050,15Reste
EN AW-5657EN AW-Al 99,85Mgl(A)0,08 max.0,10 max.0,1 max.0,03 max.0,6-1,0––0,05 max.0,030,05–0,020,05Reste
EN AW-5754 2)EN AW-Al Mg30,40 max.0,40 max.0,1 max.0,50 max.2,6 – 3,60,300,2 max.0,15 max.––0,10 – 0,6 Mn + Cr0,050,15Reste
EN AW-6016EN AW-Al Si1,2Mg0,41,0 – 1,50,50 max.0,2 max.0,2 max.0,25 – 0,60,1 max.0,2 max.0,15 max.–––0,050,15Reste
EN AW-6082EN AW-Al Si1MgMn0,7 – 1,30,50 max.0,1 max.0,40 – 1,00,6 – 1,20,2 max.50,2 max.0,1 max.–––0,050,15Reste
EN AW-7075EN AW-Al Zn5,5MgCu0,40 max.0,50 max.1,2 – 2,00,30 max.2,1 – 2,90,18 – 0,285,1 – 6,10,2 max.–––0,050,15Reste
EN AW-8011AEN AW-Al FeSi(A)0,40 – 0,80,50 – 1,00,1 max.0,1 max. max.0,1 max.0,1 max.0,1 max.0,05 max.–––0,050,15Reste
2) 0,10 – 0,6 Mn + Cr.

ALLOY GROUP

Group I1080A1070A1050A1220
3003310330053105
40064007
50055050
8011A
Group II20142017A2024
3004
50405049525150525154A545457545182
50835086
60616082
7020702170227075

TOLÉRANCES EN ÉPAISSEUR

Épaisseur nominaleTolérances en épaisseur pour largeurs nominales conformément à EN 485-4, de
≤ 10001000 < ET ≤ 1250
>≤Alloy GroupAlloy Group
IIIIII
0,20,4± 0,02± 0,03± 0,04± 0,05
0,40,5± 0,03± 0,03± 0,04± 0,05
0,50,6± 0,03± 0,04± 0,05± 0,06
0,60,8± 0,03± 0,04± 0,06± 0,07
0,81± 0,04± 0,05± 0,06± 0,08
11,2± 0,04± 0,05± 0,07± 0,09
1,21,5± 0,05± 0,07± 0,09± 0,11
1,51,8± 0,06± 0,08± 0,10± 0,12
1,82± 0,06± 0,09± 0,11± 0,13
22,5± 0,07± 0,10± 0,12± 0,14
2,53± 0,08± 0,11± 0,13± 0,15
33,5± 0,10± 0,12± 0,15± 0,17
3,54± 0,15–± 0,20–
45± 0,18–± 0,22–

Dimensions en mm.

TOLÉRANCES EN LARGEUR

Épaisseur nominale ttolerancias de corte estándar VINCO1)Tolérances en largeur pour largeurs nominales conformément à la norme EN 485-4, de :
>≤3-1515-5050-150>150≤ 100100 < ET ≤  300300< ET ≤ 500500 < ET ≤ 1250
–0,20;+0,150;+0,150;+0,150;+0,2––––
0,20,40;+0,150;+0,150;+0,150;+0,20;+0,30;+0,40;+0,60;+1,5
0,40,60;+0,170;+0,180;+0,20;+0,240;+0,30;+0,40;+0,60;+1,5
0,610;+0,170;+0,180;+0,20;+0,240;+0,30;+0,50;+10;+1,5
11,50;+0,20;+0,20;+0,20;+0,30;+0,40;+0,70;+1,20;+2
1,52sous consultation0;+0,260;+0,30;+0,320;+0,40;+10;+1,20;+2
22,5sous consultation0;+0,260;+0,30;+0,320;+10;+10;+1,50;+2
2,53sous consultationsous consultation0;+0,320;+0,350;+10;+10;+1,50;+2
35sous consultationsous consultation0;+0,320;+0,35–0;+1,50;+20;+3

Dimensions en mm.
1)Des tolérances dimensionnelles plus ajustées sont envisageables sur accord commercial.

TOLÉRANCES DE FLÈCHE

Largeur nominale (W)Des tolérances plus ajustées sont envisageables pour le cintrage des rives sur accord commercial .Tolérances conformément à la norme EN 485-4, de : pour le cintrage des rives
Écart maximal
2000 mm
Épaisseur (t)		Écart maximal
2000 mm
Épaisseur (t)
t ≤ 1,20 mmt > 1,20 mmTolérance en cintrage dmax
3 ≤ W < 610,0015,00–
6 < W ≤ 108,0012,00–
10 < W ≤ 204,006,00–
20 < W < 252,004,00–
25 ≤ W ≤ 1002,004,008 1)
1002,004,006,00
300 < W ≤ 3502,004,005,00
350 < W ≤ 600––5,00
600 < W ≤ 1000––4,00

Dimensions en mm.
1) Pour des largeurs nominales inférieures à 25 mm, les tolérances seront convenues au moment de la demande ou de la commande.

ONDULATION / PLANÉITÉ LONGITUDINALE

Sur 1 000 mm, la tolérance de planéité des feuillards sur des lames placées dans le sens du laminage ne doit pas dépasser 10 mm. Toute autre exigence concernant la planéité doit faire l’objet d’un accord au moment de la commande.
Espesor nominal ttolerancias de corte estándar VINCO1)Tolerancias en anchura para anchulas nominales según Norma EN 485-4 de:
>≤3-1515-5050-150>150≤ 100100 < Y ≤  300300< Y ≤ 500500 < Y ≤ 1250
–0,20;+0,150;+0,150;+0,150;+0,2––––
0,20,40;+0,150;+0,150;+0,150;+0,20;+0,30;+0,40;+0,60;+1,5
0,40,60;+0,170;+0,180;+0,20;+0,240;+0,30;+0,40;+0,60;+1,5
0,610;+0,170;+0,180;+0,20;+0,240;+0,30;+0,50;+10;+1,5
11,50;+0,20;+0,20;+0,20;+0,30;+0,40;+0,70;+1,20;+2
1,52bajo consulta0;+0,260;+0,30;+0,320;+0,40;+10;+1,20;+2
22,5bajo consulta0;+0,260;+0,30;+0,320;+10;+10;+1,50;+2
2,53bajo consultabajo consulta0;+0,320;+0,350;+10;+10;+1,50;+2
35bajo consultabajo consulta0;+0,320;+0,35–0;+1,50;+20;+3
 
  • Sur accord commercial
  • Peut être fourni en aluminium anodisable et anodisé
  • Nous proposons également les options suivantes pour le nettoyage de matériaux (en fonction de l’alliage) :
    • Lavage
    • Dégraissage chimique
NORME EUROPÉENNE (EN)Équivalences internationales approximatives
Classification
 numérique		Classification symboliqueÉ.-U. (AISI)JAPON (JIS)CHINE (GB)
EN AW-1050AEN AW-Al 99,5
EN AW-1070AEN AW-Al 99,7
EN AW-1200EN AW-Al 99,0
EN AW-2017AEN AW-Al CuMgSi(A)
EN AW-2024EN AW-Al CuMg1
EN AW-3003EN AW-Al Mn1Cu
EN AW-3005EN AW-Al Mn1Mg0,5
EN AW-3105EN AW-Al Mn0,5Mg0,5
EN AW-5005EN AW-Al Mg1(B)
EN AW-5052EN AW-Al Mg2,5
EN AW-5083EN AW-Al Mg4,5Mn0,7
EN AW-5086EN AW-Al Mg4
EN AW-5182EN AW-Al Mg4,5Mn0,4
EN AW-5657EN AW-Al 99,85Mgl(A)
EN AW-5754EN AW-Al Mg3
EN AW-6016EN AW-Al Si1,2Mg0,4
EN AW-6082EN AW-Al Si1MgMn
EN AW-7075EN AW-Al Zn5,5MgCu
EN AW-8011AEN AW-Al FeSi(A)

CERCLAGE EN ALUMINIUM : SÉCURISATION DES CHARGES LÉGÈRES

ÉTATS DE TRANSFORMATION DE L’ALUMINIUM

Chez VINCO, nous sommes spécialisés dans la fourniture de cerclages en aluminium avec une grande variété d’options de finition, de tolérances et d’états de traitement – qui déterminent les caractéristiques mécaniques de ce type de cerclage -. En connaissant chacun des états, les valeurs minimales et maximales de la résistance à la traction, de la limite d’élasticité et de l’allongement minimal en pourcentage en fonction de l’épaisseur seront déterminées.

Les principales étapes de la transformation de l’aluminium sont résumées en cinq points :

F : Poids brut de fabrication. Dans ce cas, il s’applique aux produits qui ne nécessitent pas de contrôle des conditions thermiques ou de déformation à froid qui ont été utilisées au moment de la fabrication.Il n’y a pas de valeurs établies pour les caractéristiques mécaniques.

O : Recuit. Appliqué aux produits semi-finis en aluminium pour obtenir l’état de résistance le plus bas.

H : Acrylique. Généralement utilisé dans les stratifiés/stretch stratifiés. S’applique aux demi-produits dont la résistance a été augmentée par déformation à froid, avec ou sans traitement thermique intermédiaire pour obtenir une certaine réduction des caractéristiques mécaniques.

W : Traitement thermique de mise en solution et trempe. Statut qui s’applique aux produits en aluminium dont les alliages mûrissent spontanément à température ambiante après un traitement thermique de mise en solution et une trempe. Ce statut ne doit être utilisé que lorsque le temps de maturation naturelle est indiqué. Par exemple W1/2 heure.

T : Traitement thermique de durcissement structurel. Application aux demi-produits dont la résistance mécanique est augmentée par un traitement thermique avec ou sans acritude supplémentaire, afin d’obtenir des états stables.

Les bandes d’aluminium trempées Acriton ont un certain nombre de spécifications qui dépendent des deuxième et troisième chiffres de la nomenclature (HXX). Chacune d’entre elles est énumérée ci-dessous et tous les détails peuvent être trouvés dans la section statut :

ACCRITUDEVariation spécifique au processusH1: acritude
H2: acritude et recuit partiel
H3: acritude et stabilisé
Caractéristiques mécaniquesHX2: état ¼ dur
HX4: état semi-dur
HX6: état ¾ dur
HX8: état dur
HX9: état extradur
Applicable à tous les alliages corroyésH (x)11:  après recuit, durcissement par déformation à froid, ce qui l’empêche d’être classé à l’état réduit (0)
H 112: durcissement par écrouissage à haute température
H 113: S’applique aux tôles qui, après recuit, durcissent par déformation à froid de manière à ne pas être considérées comme des tôles réduites.(0)

Pour les bandes d’aluminium trempées structurellement, il existe également un certain nombre de subdivisions en fonction des chiffres qui sont placés après la lettre T dans la nomenclature (TXXX). Toutes ces subdivisions sont détaillées dans la section « statut » de la fiche produit.

FINITIONS DES BANDES D’ALUMINIUM

En ce qui concerne les finitions disponibles pour la fourniture de bandes d’aluminium, VINCO offre un large éventail de possibilités, dont l’aluminium anodisable et l’aluminium anodisé. L’anodisation consiste à créer, par un procédé électrolytique, une couche d’oxyde superficielle qui protège le matériau contre l’usure par frottement, la corrosion, l’isolation électrique et, par conséquent, augmente sa durée de vie. Contactez-nous pour plus d’informations.

CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES ET AUTRES SPÉCIFICATIONS

Dans la fiche produit, vous pouvez consulter toutes les informations disponibles pour la bande d’aluminium concernant la composition chimique, les équivalences selon la norme européenne (EN), les caractéristiques mécaniques en fonction de la qualité du matériau et les tolérances pour chacun des alliages : tolérances en épaisseur, en largeur, en déflexion et tolérance de planéité.

Si vous avez d’autres questions, n’hésitez pas à contacter notre équipe d’experts au (+34) 94 412 33 99 ou par courriel à info@vinco.es.

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