Aciers martensitiques
| Désignation de l’acier | Dureté | Limite d’élasticité Rp0,2 | Résistance à la traction Rm N/mm² | Allongement à la rupture | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Classification symbolique | Classification numérique | É.-U. (AISI) | État | N/mm² min. (long.) | N/mm² min. (tr.) | A80 mm < 3 mm d'épaisseur % min (long. + tr.) | A ≥ 3 mm d’épaisseur % min. (long. +tr.) | ||||
| X30Cr13 | 1.4028 | 420 | Recuit | – | – | 235 HV max. | – | – | 740 max. | 15 | 15 |
| Durcissement par laminage à froid | +C700 | – | 270 – 320 HV | – | – | 700 – 850 | – | – | |||
| +C850 | Dureté 1/4 | – | – | 850 – 1000 | – | – | |||||
Aciers ferritiques
| Désignation de l’acier | Dureté | Limite d’élasticité Rp0,2 | Résistance à la traction Rm N/mm² | Allongement à la rupture | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Classification symbolique | Classification numérique | É.-U. (AISI) | État | N/mm² min. (long.) | N/mm² min. (tr.) | A80 mm < 3 mm d'épaisseur % min (long. + tr.) | A ≥ 3 mm d’épaisseur % min. (long. +tr.) | ||||
| Types normalisés : | |||||||||||
| X2CrTi12 | 1.4512 | 409 | Recuit | – | – | – | 210 | 220 | 380 – 560 | 25 | 25 |
| X6Cr17 | 1.4016 | 430 | Recuit | – | – | – | 260 | 280 | 430 – 600 | 20 | 20 |
| Durcissement par laminage à froid | +C700 | 200 – 300 HV | – | – | 700 – 850 | 2 | – | ||||
| +C850 | Dureté 1/4 | – | – | 850 – 1000 | 1 | – | |||||
| X2CrMoTi18-2 | 1.4521 | 444 | Recuit | – | – | – | 300 | 320 | 420 – 640 | 20 | 20 |
| Types spéciaux : | |||||||||||
| X2CrTiNb18 | 1.4509 | 441 | Recuit | – | – | – | 230 | 250 | 430 – 630 | 18 | 18 |
| Désignation de l’acier | Dureté | Limite d’élasticité | Résistance à la traction Rm N/mm² | Allongement à la rupture1) | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Classification symbolique | Classification numérique | É.-U. (AISI) | État | Rp0,2 N/mm² min. (long.) | Rp1,0 N/mm² min. (tr.) | 1) A80 mm < 3 mm d'épaisseur % min (long. + tr.) | 1) A ≥ 3 mm d’épaisseur % min. (long. +tr.) | ||||
| Types normalisés : | |||||||||||
| X10CrNi18-8 | 1.4310 | 301 301 Mo | Recuit | – | – | – 250 – 600 HV | 250 | 280 | 600 – 950 | 40 | 40 |
| Durcissement par laminage à froid | +C850 | Dureté 1/4 | – | – | 850 – 1000 | 25 | – | ||||
| +C1000 | Dureté 1/2 | – | – | 1000 – 1150 | 20 | – | |||||
| +C1150 | Dureté 3/4 | – | – | 1150 – 1300 | 15 | – | |||||
| +C1300 | Dureté 4/4 | – | – | 1300 – 1500 | 10 | – | |||||
| +C1500 | Dureté 5/4 | – | – | 1500 – 1700 | 5 | – | |||||
| +C1700 | K1 | – | – | 1700 – 1900 | 2 | – | |||||
| +C1900 | K2 | – | – | 1900 – 2200 | 1 | – | |||||
| +C2100 | sous consultation | ||||||||||
| X2CrNi18-9 | 1.4307 | 304L | Recuit | – | – | – | 220 | 250 | 520 – 700 | 45 | 45 |
| X5CrNi18-10 | 1.4301 | 304 | Recuit | – | – | – | 230 | 260 | 540 – 750 | 45 | 45 |
| Durcissement par laminage à froid | +C700 | – | 220 – 450 HV | – | – | 700 – 850 | 25 | – | |||
| +C850 | Dureté 1/4 | – | – | 850 – 1000 | 12 | – | |||||
| +C1000 | Dureté 1/2 | – | – | 1000 – 1150 | 5 | – | |||||
| +C1150 | Dureté 3/4 | – | – | 1150 – 1300 | 3 | – | |||||
| +C1300 | Dureté 4/4 | – | – | 1300 – 1500 | 1 | – | |||||
| X6CrNiTi18-10 | 1.4541 | 321 | Recuit | – | – | – | 220 | 250 | 520 – 720 | 40 | 40 |
| X2CrNiMo17-12-2 | 1.4404 | 316L | Recuit | – | – | – | 240 | 270 | 530 – 680 | 40 | 40 |
| X6CrNiMoTi17-12-2 | 1.4571 | 316Ti | Recuit | – | – | – | 240 | 270 | 540 – 690 | 40 | 40 |
| X5CrNiMo17-12-2 | 1.4401 | 316 | Recuit | – | – | – | 240 | 270 | 530 – 680 | 40 | 40 |
| Durcissement par laminage à froid | +C700 | – | – | – | – | 700 – 850 | 20 | – | |||
| +C850 | Dureté 1/4 | 220 – 400 HV | – | – | 850 – 1000 | 10 | – | ||||
| +C1000 | Dureté 1/2 | – | – | 1000 – 1150 | 4 | – | |||||
| +C1150 | Dureté 3/4 | – | – | 1150 – 1300 | 1 | – | |||||
| +C1300 | Dureté 4/4 | – | – | 1300 – 1500 | – | – | |||||
| Types spéciaux : | |||||||||||
| X12CrMnNiN17-7-5 | 1.4372 | 201 | Recuit | – | – | – | 350 | 380 | 680 – 880 | 45 | 45 |
| +C850 | Dureté 1/4 | 200 – 500 HV | – | – | 850 – 1000 | 25 | – | ||||
| Durcissement par laminage à froid | +C1000 | Dureté 1/2 | – | – | 1000 – 1150 | 13 | – | ||||
| +C1150 | Dureté 3/4 | – | – | 1150 – 1300 | 5 | – | |||||
| +C1300 | Dureté 4/4 | – | – | 1300 – 1500 | 2 | – | |||||
| +C1500 | Dureté 5/4 | – | – | 1300 – 1500 | 1 | – | |||||
| X12CrMnNiN18-9-5 | 1.4373 | 202 | Recuit | – | – | – | 340 | 370 | 680 – 880 | 45 | 45 |
1) Se référer à EN 10088-2 / EN 10150 pour les détails du type d’allongement longitudinal ou transversal à la rupture.
| Désignation de l’acier | Dureté | Limite d’élasticité Rp0,2 | Résistance à la traction Rm N/mm² | Allongement à la rupture | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Classification symbolique | Classification numérique | É.-U. (AISI) | État | N/mm² min. (long.) | N/mm² min. (tr.) | Asₒ mm < 3 mm d'épaisseur % min (long. + tr.) | A ≥ 3 mm d’épaisseur % min. (long. +tr.) | ||||
| X7CrNiAl17-7 | 1.4568 | 631 | Recuit | – | – | – | – | – | ≤ 1030 | 19 | 19 |
| Durcissement par laminage à froid | +C1000 | Dureté 1/2 | 300 – 520 HV 1) | – | – | 1000 – 1150 | – | – | |||
| +C1150 | Dureté 3/4 | – | – | 1150 – 1300 | – | – | |||||
| +C1300 | Dureté 4/4 | – | – | 1300 – 1500 | – | – | |||||
| +C1500 | Dureté 5/4 | – | – | 1500 – 1700 | – | – | |||||
| +C1700 | K1 | – | – | 1700 – 1900 | – | – | |||||
1) Valeur approximative
| Désignation de l’acier | Dureté | Limite d’élasticité | Résistance à la traction Rm N/mm² | Allongement à la rupture | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Classification symbolique | Classification numérique | É.-U. (AISI) | État | Rp0,2 N/mm² min. (long.) | Rp1,0 N/mm² min. (tr.) | Asₒ mm < 3 mm d'épaisseur % min (long. + tr.) | A ≥ 3 mm d’épaisseur % min. (long. +tr.) | ||||
| X8CrNi25-21 | 1.4845 | 310S | Recuit | – | – | 192 HB max. | 210 | – | 500 – 700 | 33 | 35 |
X2CrMoTi18-2 1.4521 et X8CrNi25-21 1.4845 disponibles sur demande commerciale.
Graphiques indicatifs sur les CONDITIONS DE STABILISATION (ÉCROUISSAGE)
| Classification symbolique | Numérique | Norme européenne (EN) | Équivalence | Composition chimique | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Applications générales | Pour ressorts | AISI | C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Cu | Mo | Nb | Ni | Ti | Autres | ||
| X2CrTi12 | 1.4512 | EN 10088-2 | – | 409 | ≤ 0,03 | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 0,04 | ≤ 0,015 | – | 10,50 – 12,50 | – | – | – | – | 6x(C+N) – 0,65 | – |
| X6Cr17 | 1.4016 | EN 10088-2 | EN 10151 | 430 | ≤ 0,08 | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 0,04 | ≤ 0,015 | – | 16,00 – 18,00 | – | – | – | – | – | – |
| X2CrTiNb18 | 1.4509 | EN 10088-2 | – | 441 | ≤ 0,03 | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 0,04 | ≤ 0,015 | – | 17,50 – 18,50 | – | – | 3xC+0,30≤Nb≤1,00 | – | 0,10 – 0,60 | – |
| X30Cr13 | 1.4028 | EN 10088-2 | EN 10151 | 420 | 0,26-0,35 | ≤ 1 | ≤ 1,5 | ≤ 0,04 | ≤ 0,015 | – | 12,00 – 14,00 | – | – | – | – | – | – |
| X7CrNiAl17-7 | 1.4568 | EN 10088-2 | EN 10151 | 631 | ≤ 0,09 | ≤ 0,7 | ≤ 1 | ≤ 0,04 | ≤ 0,015 | – | 16,00 – 18,00 | – | – | – | 6,50 – 7,80 | – | Al : 0,70 – 1,50 |
| X10CrNi18-8 | 1.4310 | EN 10088-2 | EN 10151 | 301 | 0,05 – 0,15 | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 | ≤ 0,045 | ≤ 0,015 | ≤ 0,11 | 16,00 – 19,00 | – | ≤ 0,80 | – | 6,00 – 9,50 | – | – |
| X10CrNi18-8 | 1,4310 Mo | EN 10088-2 | EN 10151 | 301 Mo | 0,05 – 0,15 | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 | ≤ 0,045 | ≤ 0,015 | ≤ 0,11 | 16,00 – 19,00 | – | ≤ 0,80 1) | – | 6,00 – 9,50 | – | – |
| X2CrNi18-9 | 1.4307 | EN 10088-2 | – | 304L | ≤ 0,030 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | ≤ 0,045 | ≤ 0,015 | ≤ 0,11 | 17,50 – 19,50 | – | – | – | 8,00 – 10,00 | – | – |
| X5CrNi18-10 | 1.4301 | EN 10088-2 | EN 10151 | 304 | ≤ 0,07 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | ≤ 0,045 | ≤ 0,015 | ≤ 0,11 | 17,00 – 19,50 | – | – | – | 8,00 – 10,50 | – | – |
| X6CrNiTi18-10 | 1.4541 | EN 10088-2 | – | 321 | ≤ 0,08 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | 0,045 | ≤ 0,015 | – | 17,00 – 19,50 | – | – | – | 9,00 – 12,00 | 5xC – 0,70 | – |
| X5CrNiMo17-12-2 | 1.4401 | EN 10088-2 | EN 10151 | 316 | ≤ 0,070 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | ≤ 0,045 | ≤ 0,015 | ≤ 0,11 | 16,50 – 18,50 | – | 2,00 – 2,50 | – | 10,00 – 13,00 | – | – |
| X6CrNiMoTi17-12-2 | 1.4571 | EN 10088-2 | – | 316Ti | ≤ 0,08 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | ≤ 0,045 | ≤ 0,015 | – | 16,50 – 18,50 | – | 2,00 – 2,50 | – | 10,50 – 13,50 | 5xC – 0,70 | – |
| X2CrNiMo17-12-2 | 1.4404 | EN 10088-2 | – | 316L | ≤ 0,030 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | ≤ 0,045 | ≤ 0,015 | ≤ 0,10 | 16,50 – 18,50 | – | 2,00 – 2,50 | – | 10,00 – 13,00 | – | – |
| X12CrMnNiN17-7-5 | 1.4372 | EN 10088-2 | EN 10151 | 201 | ≤ 0,15 | ≤ 1,00 | 5,50 – 7,50 | ≤ 0,045 | ≤ 0,015 | 0,05 – 0,25 | 16,00 – 18,00 | – | – | – | 3,50 – 5,50 | – | – |
| X12CrMnNiN18-9-5 | 1.4373 | EN 10088-2 | – | 202 | ≤ 0,15 | ≤ 1,00 | 7,50 – 10,50 | ≤ 0,045 | ≤ 0,015 | 0,05 – 0,25 | 17,00 – 19,00 | – | – | – | 4,00 – 6,00 | – | – |
| X2CrMoTi18-2 | 1.4521 | EN 10088 | – | 444 | ≤ 0,025 | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 0,04 | ≤ 0,015 | – | 17,00 – 20,00 | – | 1,80 – 2,50 | – | – | – | – |
| X8CrNi25-21 | 1.4845 | EN 10095 | – | 310S | ≤ 0,1 | ≤ 1,5 | ≤ 2 | ≤ 0,045 | ≤ 0,015 | ≤ 0,11 | 24,00 – 26,00 | – | – | – | 19,00 – 22,00 | – | – |
X2CrMoTi18-2 1.4521 et X8CrNi25-21 1.4845 disponibles sur demande commerciale.
1) NB : 3XC+0,30≤NB≤1,00
2) Autres : AL : 0,70-1,50
3) Valeur minimale dans le cadre d’un accord commercial. Maximum ≤0,80
| Épaisseur spécifiée t | Tolérance sur l’épaisseur spécifiée conformément à EN ISO 9445-1 pour une largeur nominale de | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| w < 125 | 125 ≤ w < 250 | 250 ≤ w < 600 | |||||||
| Normale | Étroite (F) | De précision (P) | Normale | Étroite (F) | De précision (P) | Normale | Étroite (F) | De précision (P) | |
| 0,05 ≤ t < 0,10 | ± 0,10 t | ± 0,06 t | ± 0,04 t | ± 0,12 t | ± 0,10 t | ± 0,08 t | ± 0,15 t | ± 0,10 t | ± 0,08 t |
| 0,10 ≤ t < 0,15 | ± 0,010 | ± 0,008 | ± 0,006 | ± 0,015 | ± 0,012 | ± 0,008 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,010 |
| 0,15 ≤ t < 0,20 | ± 0,015 | ± 0,010 | ± 0,008 | ± 0,020 | ± 0,012 | ± 0,010 | ± 0,025 | ± 0,015 | ± 0,012 |
| 0,20 ≤ t < 0,25 | ± 0,015 | ± 0,012 | ± 0,008 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,010 | ± 0,025 | ± 0,020 | ± 0,012 |
| 0,25 ≤ t < 0,30 | ± 0,017 | ± 0,012 | ± 0,009 | ± 0,025 | ± 0,015 | ± 0,012 | ± 0,030 | ± 0,020 | ± 0,015 |
| 0,30 ≤ t < 0,40 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,010 | ± 0,025 | ± 0,020 | ± 0,012 | ± 0,030 | ± 0,025 | ± 0,015 |
| 0,40 ≤ t < 0,50 | ± 0,025 | ± 0,020 | ± 0,012 | ± 0,030 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,035 | ± 0,025 | ± 0,018 |
| 0,50 ≤ t < 0,60 | ± 0,030 | ± 0,020 | ± 0,014 | ± 0,030 | ± 0,025 | ± 0,015 | ± 0,040 | ± 0,030 | ± 0,020 |
| 0,60 ≤ t < 0,80 | ± 0,030 | ± 0,025 | ± 0,015 | ± 0,035 | ± 0,030 | ± 0,018 | ± 0,040 | ± 0,035 | ± 0,025 |
| 0,80 ≤ t < 1,00 | ± 0,030 | ± 0,025 | ± 0,018 | ± 0,040 | ± 0,030 | ± 0,020 | ± 0,050 | ± 0,035 | ± 0,025 |
| 1,00 ≤ t < 1,20 | ± 0,035 | ± 0,030 | ± 0,020 | ± 0,045 | ± 0,035 | ± 0,025 | ± 0,050 | ± 0,040 | ± 0,030 |
| 1,20 ≤ t < 1,50 | ± 0,040 | ± 0,030 | ± 0,020 | ± 0,050 | ± 0,035 | ± 0,025 | ± 0,060 | ± 0,045 | ± 0,030 |
| 1,50 ≤ t < 2,00 | ± 0,050 | ± 0,035 | ± 0,025 | ± 0,060 | ± 0,040 | ± 0,030 | ± 0,070 | ± 0,050 | ± 0,035 |
| 2,00 ≤ t < 2,50 | ± 0,050 | ± 0,035 | ± 0,025 | ± 0,070 | ± 0,045 | ± 0,030 | ± 0,080 | ± 0,060 | ± 0,040 |
| 2,50 ≤ t ≤ 3,00 | ± 0,060 | ± 0,045 | ± 0,030 | ± 0,070 | ± 0,050 | ± 0,035 | ± 0,090 | ± 0,070 | ± 0,045 |
Dimensions en mm.
| LAMINAGE À FROID | ||||
|---|---|---|---|---|
| Abréviation | Type de voie de processus | Finition de surface | Observations | AISI |
| 2H | Durcissement par déformation à froid | Brillante | Durcissement par déformation à froid afin d’obtenir un niveau de résistance mécanique plus élevé. | TR |
| 2D | Laminage à froid, traité thermiquement, décapé | Lisse | Finition pour une bonne ductilité, mais pas aussi lisse que 2B ou 2R. | 2D |
| 2B | Laminage à froid, traité thermiquement, décapé et traité par skin-pass | Plus lisse que 2D | Finition habituelle de la plupart des aciers. Assure une bonne résistance à la corrosion, un bon lissage et une bonne planéité. Également habituel pour les processus ultérieurs. Le skin-pass peut être remplacé par un aplatissage sous tension. | 2B |
| 2R | Laminage à froid, recuit brillant | Lisse, brillant et réfléchissant | Finition plus lisse et brillante que 2B. Également habituel pour transformation ultérieure. | BA |
| 2G | Meulage | Peut être spécifié sur la base de la taille du grain de la meule ou de la rugosité de surface. Il possède une texture unidirectionnelle, peu réfléchissante. | 3 | |
| 2J | Brossage ou polissage mat | Plus lisse que le meulage 1) | Il est possible de spécifier le degré de brossage, le type de bande abrasive ou de rugosité de surface. Il possède une texture unidirectionnelle, peu réfléchissante. | 6 |
| 1D | Laminage à chaud, traité thermiquement, décapé | Sans paillettes | Finition habituelle de la plupart des aciers afin d’assurer une bonne résistance à la corrosion ; Finition également fréquente pour les produits qui vont subir des transformations ultérieures. Marques de meulage tolérées. Finition plus grossière que 2D ou 2B. | 1 |
| 2E | Laminage à froid, traité thermiquement, décalaminé mécaniquement | Rugueux et mat | Généralement appliqué aux aciers dont les paillettes résistent au décapage. Il peut être suivi d’un décapage. | 1 |
| 2K | Polissage satiné | 1) | Exigences spécifiques complémentaires au type de finition « J » en vue d’obtenir une résistance à la corrosion adaptée aux environnements marins et aux applications architecturales. Ce sont des finitions à rugosité transversale Ra<0,5 µm à l'aspect de surface net. | 4 |
1) Dans la description de chaque finition, les caractéristiques peuvent varier et des précisions supplémentaires peuvent être nécessaires afin de spécifier correctement la finition souhaitée (par exemple, le grain d’abrasion ou la rugosité de surface).
Il est possible de fournir des feuillards étamés ou nickelés, sur accord commercial.
| Classification symbolique | Classification numérique | Norme européenne (EN) | Équivalences internationales approximatives | ||
|---|---|---|---|---|---|
| É.-U. (AISI) | Japon (JIS) | Chine (GB) | |||
| X2CrTi12 | 1.4512 | EN 10088-2 | 409 | SUS409L | – |
| X6Cr17 | 1.4016 | EN 10088-2 | 430 | SUS430 | 10Cr17 |
| X2CrTiNb18 | 1.4509 | EN 10088-2 | 441 | – | – |
| X30Cr13 | 1.4028 | EN 10088-2 | 420 | SUS420J1 | 20Cr13 |
| X7CrNiAl17-7 | 1.4568 | EN 10088-2 | 631 | SUS 631 | 0Cr17Ni7Al |
| X10CrNi18-8 | 1.4310 | EN 10088-2 | 301 | SUS 301 | 1Cr17Ni7 |
| X10CrNi18-8 | 1,4310 Mo | EN 10088-2 | 301 Mo | – | – |
| X2CrNi18-9 | 1.4307 | EN 10088-2 | 304L | SUS304L | – |
| X5CrNi18-10 | 1.4301 | EN 10088-2 | 304 | SUS 304 | 0Cr19Ni9 |
| X6CrNiTi18-10 | 1.4541 | EN 10088-2 | 321 | SUS321 | 0Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni11Ti H0Cr20Ni10Ti |
| X5CrNiMo17-12-2 | 1.4401 | EN 10088-2 | 316 | SUS 316 | 6Cr17Ni12Mo2 |
| X5CrNiMoTi17-12-2 | 1.4571 | EN 10088-2 | 316Ti | SUS316Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti |
| X2CrNiMo17-12-2 | 1.4404 | EN 10088-2 | 316L | SUS316L | 0Cr18Ni12Mo2Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti |
| X12CrMnNiN17-7-5 | 1.4372 | EN 10088-2 | 201 | SUS201 | – |
| X12CrMnNiN18-9-5 | 1.4373 | EN 10088-2 | 202 | SUS202 | – |
| X2CrMoTi18-2 | 1.4521 | EN 10088 | 444 | – | – |
| X8CrNi25-21 | 1.4845 | EN 10095 | 310S | SUS310S | 1Cr25Ni20Si2 |
Chez VINCO, nous sommes spécialistes de la fourniture et du refendage de feuillard en acier inoxydable en bandes étroites et avec des tolérances de précision.
Nous adaptons chaque bobine aux besoins de production du client : nuance, état de dureté, finition de surface, type de bord, format et emballage.
Nous disposons de nos propres lignes de trancannage pour livrer du feuillard en bobines de grande longueur.
| Caractéristique | Sur mandrin en carton | Sur bobine en bois |
|---|---|---|
| Épaisseur | 0,20 – 2,30 mm | 0,20 – 2,30 mm |
| Largeur du feuillard | 5 – 50 mm | 5 – 50 mm |
| Largeur de trancannage max. | 500 mm | 500 mm |
| Diamètre intérieur | 400 / 500 mm (300 mm sur accord commercial) | 400 / 500 mm (300 mm sur accord commercial) |
| Diamètre extérieur max. | 1 200 mm | 760 mm |
| Poids max. | 2 000 kg | 1 500 kg |
Autres dimensions de bobine sur demande.
Nous travaillons les aciers inoxydables austénitiques, ferritiques, martensitiques, à durcissement par précipitation et réfractaires.
| Famille | AISI | Numéro EN | Désignation EN | Applications générales | Pour ressorts |
|---|---|---|---|---|---|
| Austénitique | 301 | 1.4310 | X10CrNi18-8 | EN 10088-2 | EN 10151 |
| Austénitique | 301Mo | 1.4310 Mo | X10CrNi18-8 | EN 10088-2 | EN 10151 |
| Austénitique | 304 | 1.4301 | X5CrNi18-10 | EN 10088-2 | EN 10151 |
| Austénitique | 304L | 1.4307 | X2CrNi18-9 | EN 10088-2 | – |
| Austénitique | 321 | 1.4541 | X6CrNiTi18-10 | EN 10088-2 | – |
| Austénitique | 316 | 1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | EN 10088-2 | EN 10151 |
| Austénitique | 316L | 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | EN 10088-2 | – |
| Austénitique | 316Ti | 1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 | EN 10088-2 | – |
| Austénitique | 201 | 1.4372 | X12CrMnNiN17-7-5 | EN 10088-2 | EN 10151 |
| Austénitique | 202 | 1.4373 | X12CrMnNiN18-9-5 | EN 10088-2 | – |
| Ferritique | 409 | 1.4512 | X2CrTi12 | EN 10088-2 | – |
| Ferritique | 430 | 1.4016 | X6Cr17 | EN 10088-2 | EN 10151 |
| Ferritique | 441 | 1.4509 | X2CrTiNb18 | EN 10088-2 | – |
| Ferritique | 444 (sur demande) | 1.4521 | X2CrMoTi18-2 | EN 10088 | – |
| Martensitique | 420 | 1.4028 | X30Cr13 | EN 10088-2 | EN 10151 |
| Martensitique | 420MoV | – | – | – | – |
| Martensitique | 440B | – | – | – | – |
| Martensitique | 440C | – | – | – | – |
| Durcissement par précipitation | 631 | 1.4568 | X7CrNiAl17-7 | EN 10088-2 | EN 10151 |
| Réfractaire | 310S (sur demande) | 1.4845 | X8CrNi25-21 | EN 10095 | – |
Autres nuances sur demande commerciale. Consultez les tableaux de caractéristiques mécaniques, de composition chimique et d’équivalences internationales (JIS, GB) de chaque nuance.
Nous livrons le feuillard à l’état recuit (EN 10088-2) ou écroui par laminage à froid (EN 10151). Les états écrouis vont de +C700 à +C1900 selon la nuance ; +C2100 sur demande.
| État EN 10151 | Dénomination |
|---|---|
| +C850 | 1/4 dur |
| +C1000 | 1/2 dur |
| +C1150 | 3/4 dur |
| +C1300 | 4/4 dur |
| +C1500 | 5/4 dur |
| +C1700 | K1 |
| +C1900 | K2 |
| Finition | Équivalence AISI | Gamme de fabrication | Aspect |
|---|---|---|---|
| 2B | 2B | Laminé à froid, traité thermiquement, décapé et skin-passé | Plus lisse que 2D |
| 2R | BA | Laminé à froid, recuit brillant | Lisse, brillant et réfléchissant |
| 2H | TR | Écroui à froid | Brillant |
| 2D | 2D | Laminé à froid, traité thermiquement, décapé | Lisse |
| 2G | 3 | Meulé | Texture unidirectionnelle, peu réfléchissante |
| 2J | 6 | Brossé ou poli mat | Texture unidirectionnelle, peu réfléchissante |
| 2K | 4 | Poli satiné | Ra transversal < 0,5 µm |
| 2E | 1 | Laminé à froid, traité thermiquement, décalaminé mécaniquement | Rugueux et mat |
| 1D | 1 | Laminé à chaud, traité thermiquement, décapé | Sans calamine |
Autres finitions sur demande. Feuillard étamé ou nickelé sur accord commercial.
Selon EN 10151, la rugosité moyenne de surface indicative est Ra < 0,5 µm de +C700 à +C1000, et Ra < 0,3 µm à partir de +C1150.
| Norme | Domaine sur cette page |
|---|---|
| EN 10088-2 | Feuillard inoxydable pour applications générales (état recuit) |
| EN 10151 | Feuillard inoxydable pour ressorts (état écroui) |
| EN 10095 | Acier réfractaire 1.4845 (310S) |
| EN ISO 9445-1 | Tolérances d’épaisseur, de largeur et de cintrage des rives du feuillard laminé à froid et des bandes refendues qui en sont issues, en classes normale, étroite (F) et de précision (P) |
Nous proposons les tolérances de refendage standard VINCO et des tolérances plus serrées sur accord commercial. Consultez les tableaux de tolérances d’épaisseur, de largeur et de cintrage des rives.
Le feuillard en acier inoxydable de VINCO est utilisé dans de nombreux procédés de transformation industrielle qui nécessitent une résistance mécanique, une précision dimensionnelle, une aptitude au formage et une résistance à la corrosion.
Grâce à la diversité des nuances, des épaisseurs, des états de dureté et des finitions de surface disponibles, le feuillard en acier inoxydable est utilisé dans différents secteurs industriels :
Nous fournissons du feuillard en acier inoxydable pour la fabrication de couteaux, ciseaux, lames, canifs, spatules et autres ustensiles de coupe.
Nous proposons des aciers inoxydables martensitiques AISI 420, 420MoV, 440B et 440C, qui atteignent des niveaux élevés de dureté et de résistance à l’usure grâce à des traitements thermiques adaptés.
L’AISI 420 (1.4028) est livré à l’état recuit (235 HV max.) ou écroui par laminage à froid (+C700, +C850).
Pour les applications en contact avec les denrées alimentaires, la conformité à la réglementation européenne applicable doit être vérifiée, notamment au règlement (CE) n° 1935/2004.
