| Désignations | Résistance à la traction Rm | Limite élastique conventionnelle à 0,2 % Rp0,2 | Allongement | Dureté HV | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N/mm² | Asₒ mm pour des épaisseurs jusqu’à 2,5 mm | A pour des épaisseurs supérieures à 2,5 mm % | |||||||
| Matériau | État métallurgique | min. | max. | N/mm² | min. | max. | |||
| Classification symbolique | Classification numérique | min. | min. | ||||||
| Cu-DHP | CW024A | R200 | 200 | 250 | (max. 100) | – | 42 | – | – |
| H040 | – | – | – | – | – | 40 | 65 | ||
| R220 | 220 | 260 | (max. 140) | 33 | 42 | – | – | ||
| H040 | – | – | – | – | – | 40 | 65 | ||
| R240 | 240 | 300 | (min. 180) | 8 | 15 | – | – | ||
| H065 | – | – | – | – | – | 65 | 95 | ||
| R290 | 290 | 360 | (min. 250) | 4 | 6 | – | – | ||
| H090 | – | – | – | – | – | 90 | 110 | ||
| R360 | 360 | – | (min. 320) | 2 | – | – | – | ||
| H110 | – | – | – | – | – | 110 | – | ||
REMARQUE 2- Les nombres entre parenthèses ne correspondent pas à des exigences de normes, ils sont fournis à titre indicatif.
| Désignations | Résistance à la traction Rm | Limite élastique conventionnelle à 0,2 % Rp0,2 | Allongement | Dureté HV | Rayon minimum de pliage en fonction du bord de pliage | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N/mm² | N/mm² | Asₒ mm | Parallèle au sens de laminage pour épaisseurs | Perpendiculaire au sens de laminage pour épaisseurs | ||||||||||
| Matériau | État métallurgique | min. | max. | min. | max. | % pour des épaisseurs de 0,1 mm à 0,25 mm inclus | % pour des épaisseurs supérieures à 0,25 mm jusqu’à 1,0 mm inclus | min. | max. | jusqu’à 0,25 mm, inclus | supérieur à 0,25 mm | jusqu’à 0,25 mm, inclus | supérieur à 0,25 mm | |
| Symbolique | Numérique | min. | min. | |||||||||||
| CuFe2P | CW107C | R340 | 340 | 390 | (240) | – | 8 | 10 | – | – | – | – | – | – |
| H100 | – | – | – | – | – | – | 100 | 120 | 0 x t | 0 x t | 0 x t | 0 x t | ||
| R370 | 370 | 430 | (330) | – | 4 | 6 | – | – | – | – | – | – | ||
| H120 | – | – | – | – | – | – | 120 | 140 | 0 x t | 1 x t | 0 x t | 1 x t | ||
| R420 | 420 | 480 | (380) | – | – | 3 | – | – | – | – | – | – | ||
| H130 | – | – | – | – | – | – | 130 | 150 | 1 x t | 2 x t | 1 x t | 2 x t | ||
| R470 | 470 | – | (440) | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| H140 | – | – | – | – | – | – | 140 | – | – | – | – | – | ||
| CuNi2Si | CW111C | R430 | 430 | 520 | (330) | – | 10 | 13 | – | – | – | – | – | – |
| H125 | – | – | – | – | – | – | 125 | 155 | 0 x t | 1,5 x t | 0 x t | 1 x t | ||
| R450 | 450 | 600 | (360) | – | 3 | 5 | – | – | – | – | – | – | ||
| H130 | – | – | – | – | – | – | 130 | 180 | 1,5 x t | 2,5 x t | 0 x t | 1,5 x t | ||
| R510 | 510 | 600 | (450) | – | 7 | 10 | – | – | – | – | – | – | ||
| H150 | – | – | – | – | – | – | 150 | 180 | 1,5 x t | 2,5 x t | 0 x t | 1,5 x t | ||
| R600 | 600 | – | (550) | – | 5 | 8 | – | – | – | – | – | – | ||
| H180 | – | – | – | – | – | – | 180 | – | 2 x t | – | 0 x t | – | ||
| CuBe2 | CW101C | R410 | 410 | 530 | – | – | 35 | 35 | – | – | – | – | – | – |
| H090 | – | – | – | – | – | – | 90 | 150 | 0 x t | 0 x t | 0 x t | 0 x t | ||
| Y190 | – | – | 190 | (380) | 35 | 35 | – | – | – | – | – | – | ||
| R1130 | 1130 | 1350 | – | – | 3 | 3 | – | – | – | – | – | – | ||
| H350 | – | – | – | – | – | – | 350 | 410 | – | – | – | – | ||
| Y960 | – | – | 960 | (1210) | 3 | 3 | – | – | – | – | – | – | ||
| B770 | – | – | – | – | – | – | (350) | (410) | – | – | – | – | ||
| R510 | 510 | 610 | – | – | 15 | 15 | – | – | – | – | – | – | ||
| H120 | – | – | – | – | – | – | 120 | 190 | 1 x t | 1 x t | 0 x t | 0 x t | ||
| Y410 | – | – | 410 | (560) | 15 | 15 | – | – | – | – | – | – | ||
| R1190 | 1190 | 1420 | – | – | 3 | 3 | – | – | – | – | – | – | ||
| H360 | – | – | – | – | – | – | 360 | 430 | – | – | – | – | ||
| Y1020 | – | – | 1020 | (1280) | 3 | 3 | – | – | – | – | – | – | ||
| B820 | – | – | – | – | – | – | (360) | (430) | – | – | – | – | ||
| R580 | 580 | 690 | – | – | 8 | 8 | – | – | – | – | – | – | ||
| H170 | – | – | – | – | – | – | 170 | 220 | 2 x t | 2 x t | 1 x t | 1 x t | ||
| Y510 | – | – | 510 | (660) | 8 | 8 | – | – | – | – | – | – | ||
| R1270 | 1270 | 1490 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| H370 | – | – | – | – | – | – | 370 | 440 | – | – | – | – | ||
| Y1100 | – | – | 1100 | (1350) | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| B880 | – | – | – | – | – | – | (370) | (440) | – | – | – | – | ||
| R680 | 680 | 830 | – | – | 2 | 2 | – | – | – | – | – | – | ||
| H220 | – | – | – | – | – | – | 220 | 290 | 3 x t | 3 x t | 1,5 x t | 1,5 x t | ||
| Y620 | – | – | 620 | (800) | 2 | 2 | – | – | – | – | – | – | ||
| R1310 | 1310 | 1520 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| H380 | – | – | – | – | – | – | 380 | 450 | – | – | – | – | ||
| Y1130 | – | – | 1130 | (1420) | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| B920 | – | – | – | – | – | – | (380) | (450) | – | – | – | – | ||
| R690 | 690 | 760 | – | – | 16 | 16 | – | – | – | – | – | – | ||
| H210 | – | – | – | – | – | – | 210 | 250 | 0,8 x t | 0,8 x t | 0,8 x t | 0,8 x t | ||
| Y480 | – | – | 480 | (660) | 16 | 16 | – | – | – | – | – | – | ||
| B400 | – | – | – | – | – | – | (210) | (250) | 0,8 x t | 0,8 x t | 0,8 x t | 0,8 x t | ||
| R750 | 750 | 830 | – | – | 15 | 15 | – | – | – | – | – | – | ||
| H230 | – | – | – | – | – | – | 230 | 280 | 1 x t | 1 x t | 1 x t | 1 x t | ||
| Y550 | – | – | 550 | (760) | 15 | 15 | – | – | – | – | – | – | ||
| B500 | – | – | – | – | – | – | (230) | (280) | 1 x t | 1 x t | 1 x t | 1 x t | ||
| R820 | 820 | 930 | – | – | 12 | 12 | – | – | – | – | – | – | ||
| H250 | – | – | – | – | – | – | 250 | 310 | 1,3 x t | 1,3 x t | 1,3 x t | 1,3 x t | ||
| Y650 | – | – | 650 | (870) | 12 | 12 | – | – | – | – | – | – | ||
| B530 | – | – | – | – | – | – | (250) | (310) | 1,3 x t | 1,3 x t | 1,3 x t | 1,3 x t | ||
| R930 | 930 | 1040 | – | – | 9 | 9 | – | – | – | – | – | – | ||
| H280 | – | – | – | – | – | – | 280 | 350 | 2,5 x t | 2,5 x t | 2,5 x t | 2,5 x t | ||
| Y750 | – | – | 750 | (940) | 9 | 9 | – | – | – | – | – | – | ||
| B600 | – | – | – | – | – | – | (280) | (350) | 2,5 x t | 2,5 x t | 2,5 x t | 2,5 x t | ||
| R1060 | 1060 | 1250 | – | – | 4 | 4 | – | – | – | – | – | – | ||
| H310 | – | – | – | – | – | – | 310 | 400 | 4 x t | 4 x t | 3 x t | 3 x t | ||
| Y930 | – | – | 930 | (1180) | 4 | 4 | – | – | – | – | – | – | ||
| B760 | – | – | – | – | – | – | (310) | (400) | 4 x t | 4 x t | 3 x t | 3 x t | ||
| R1200 | 1200 | 1320 | – | – | 3 | 3 | – | – | – | – | – | – | ||
| H360 | – | – | – | – | – | – | 360 | 420 | 6 x t | 6 x t | 4 x t | 4 x t | ||
| Y1030 | – | – | 1030 | (1250) | 3 | 3 | – | – | – | – | – | – | ||
| B780 | – | – | – | – | – | – | (360) | (420) | 6 x t | 6 x t | 4 x t | 4 x t | ||
REMARQUE 2- Les nombres entre parenthèses ne correspondent pas à des exigences de normes, ils sont fournis à titre indicatif.
| Désignations | Épaisseur nominale t a) | Dureté HV | Résistance à la traction Rm | Limite élastique conventionnelle de 0,2 % Rp0,2 | Allongement | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| mm | N/mm² | N/mm² | Asₒ mm pour des épaisseurs de 0,1 mm à 2,5 mm inclus, en % | A pour des épaisseurs supérieures à 2,5 mm, en % | ||||||||
| Matériau | État métallurgique | de | jusqu’à, inclus | min. | max. | min. | max. | min. | max. | |||
| Symbolique | Numérique | min. | min. | |||||||||
| Cu-ETP b) Cu-OF Cu-PHC | CW004A CW008A CW020A | H040 | 0,10 | 5 | 40 | 65 | – | – | – | – | – | – |
| R220 | – | – | – | – | 220 | 260 | – | (140) | 33 | 42 | ||
| H040 | 0.20 | 10 | 40 | 65 | – | – | – | – | – | – | ||
| R200 | – | – | – | – | 200 | 250 | – | (100) | – | 42 | ||
| H065 | 0,10 | 10 | 65 | 95 | – | – | – | – | – | – | ||
| R240 | – | – | – | – | 240 | 300 | 180 | – | 8 | 15 | ||
| H090 | 0,10 | 10 | 90 | 110 | – | – | – | – | – | – | ||
| R290 | – | – | – | – | 290 | 360 | 250 | – | 4 | 6 | ||
| H110 | 0,10 | 2 | 110 | – | – | – | – | – | – | – | ||
| R360 | – | – | – | – | 360 | – | 320 | – | 2 | – | ||
| Désignation du matériau | Composition, en % (fraction massique) | Autres éléments | ||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Classification symbolique | Classification numérique | Norme européenne (EN) | Cu min. | Bi max. | O max. | P min | P max | Be min. | Be max. | Co max. | Fe min. | Fe max. | Ni max. | Mn min. | Mn max. | Pb max. | Sn min. | Sn max. | Zn min. | Zn max. | total max. | à l’exception de |
| Cu-ETP | CW004A | EN 1652 | 99,90 | 0,0005 | 0,04 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 0,005 | – | – | – | – | 0,03 | Ag, O |
| Cu-OF | CW008A | EN 1652 | 99,95 | 0,0005 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 0,005 | – | – | – | – | 0,03 | Ag |
| Cu-PHC | CW020A | EN 13599 | 99,95 | 0,0005 | – | 0,001 | 0,006 | – | – | – | – | – | – | – | 0,0 | – | – | – | – | 0,03 | Ag, P | |
| Cu-DHP | CW024A | EN 1652 | 99,90 | – | – | 0,015 | 0,04 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| CuFe2P | CW107C | EN 1654 | Reste | – | – | 0,015 | 0,15 | 2,1 | 2,6 | – | – | C | – | – | 0,05 | 0,20 | 0,2 | – | ||||
| CuNi2Si | CW111C | EN 1654 | Reste | – | – | – | – | – | 0,2 | 0,1 | 1,6 | 0,02 | 0,4 | 0,8 | – | – | 0,3 | – | ||||
| CuBe2 | CW101C | EN 1654 | Reste | – | – | – | – | 1,8 | 2,1 | 0,3 | – | 0,2 | 0,3 | – | – | – | – | – | – | – | 0,5 | – |
NOTE / EN 1652 et EN 13599 : Le total des autres éléments, à l’exception de Cu, est défini comme la somme des teneurs en Ag, As, Bi, Cd, Co, Cr, Fe, Mn, Ni, O, P, Pb, S, Sb, Se, Si, Sn, Te et Zn, à l’exclusion de tout élément pour lequel une valeur est spécifiée individuellement.
| Épaisseur nominale | Tolérances en épaisseur pour largeurs nominales conformément à EN 13599/ EN 1652 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| > | ≤ | 10 < ET ≤ 200 | 200 < ET ≤ 350 | 350 < ET ≤ 700 | 700 < ET ≤ 1000 | 1000 < ET ≤ 1250 | |
| normal (classe A) | spécial (classe B) | ||||||
| 0,05 1) | 0,1 | ± 10% 2) | – | – | – | – | – |
| 0,1 | 0,2 | ± 0,010 | ± 0,007 | ± 0,015 | – | – | – |
| 0,2 | 0,3 | ± 0,015 | ± 0,010 | ± 0,020 | ± 0,03 | ± 0,04 | – |
| 0,3 | 0,4 | ± 0,018 | ± 0,012 | ± 0,022 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,07 |
| 0,4 | 0,5 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,025 | ± 0,05 | ± 0,06 | ± 0,08 |
| 0,5 | 0,8 | ± 0,025 | ± 0,018 | ± 0,030 | ± 0,06 | ± 0,07 | ± 0,09 |
| 0,8 | 1,2 | ± 0,030 | ± 0,022 | ± 0,040 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,10 |
| 1,2 | 1,8 | ± 0,035 | ± 0,028 | ± 0,06 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,11 |
| 1,8 | 2,5 | ± 0,045 | ± 0,035 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,11 | ± 0,13 |
| 2,5 | 3,2 | ± 0,055 | ± 0,040 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,13 | ± 0,17 |
| 3,2 | 4,0 | – | – | ± 0,10 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,20 |
| 4,0 | 5,0 | – | – | ± 0,12 | ± 0,14 | ± 0,17 | ± 0,23 |
| 5,0 | 6,0 | – | – | ± 0,14 | ± 0,16 | ± 0,20 | ± 0,26 |
Dimensions en mm.
1) Y compris la valeur 0,05.
2) ± 10 % de l’épaisseur nominale
| Désignations | Épaisseur nominale t a) | Dureté HV | Résistance à la traction Rm | Limite élastique conventionnelle de 0,2 % Rp0,2 | Allongement | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| mm | N/mm² | N/mm² | Asₒ mm pour des épaisseurs de 0,1 mm à 2,5 mm inclus, en % | A pour des épaisseurs supérieures à 2,5 mm, en % | ||||||||
| Matériau | État métallurgique | de | jusqu’à, inclus | min. | max. | min. | max. | min. | max. | |||
| Symbolique | Numérique | min. | min. | |||||||||
| Cu-ETP b) Cu-OF Cu-PHC | CW004A CW008A CW020A | H040 | 0,10 | 5 | 40 | 65 | – | – | – | – | – | – |
| R220 | – | – | – | – | 220 | 260 | – | (140) | 33 | 42 | ||
| H040 | 0.20 | 10 | 40 | 65 | – | – | – | – | – | – | ||
| R200 | – | – | – | – | 200 | 250 | – | (100) | – | 42 | ||
| H065 | 0,10 | 10 | 65 | 95 | – | – | – | – | – | – | ||
| R240 | – | – | – | – | 240 | 300 | 180 | – | 8 | 15 | ||
| H090 | 0,10 | 10 | 90 | 110 | – | – | – | – | – | – | ||
| R290 | – | – | – | – | 290 | 360 | 250 | – | 4 | 6 | ||
| H110 | 0,10 | 2 | 110 | – | – | – | – | – | – | – | ||
| R360 | – | – | – | – | 360 | – | 320 | – | 2 | – | ||
Mesures en mm.
1) Y compris la valeur t=0,05
2) Des tolérances dimensionnelles plus ajustées sont envisageables sur accord commercial.
3) Y compris la valeur t=0,1
Tolérance en longueur des plaques épaisses ou fines et des bandes découpées en lames allant jusqu’à 5 000 mm.
| Longueur | Épaisseur nominale | Tolérance en longueur | |
|---|---|---|---|
| Brut de laminage (M) | jusqu’à 25 inclus | ±50 | |
| Longueur fixe (F) | supérieur à 5 inclus | 0;+10 | |
| supérieur à 5 et jusqu’à 10 inclus | 0;+15 | ||
Dimensions en mm.
| Largeur nominale (W) | Tolérances en matière de cintrage des rives sur accord commercial | Tolérances conformes à la norme EN 13599 pour le cintrage des rives | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Écart maximal 1000 mm Épaisseur (t) | Écart maximal 1000 mm Épaisseur (t) |
||||||
| t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | t ≤ 0,5 mm | 0,5 < t ≤ 1,20 mm | 1,20 < t ≤ 2,50 mm | 2,50 < t ≤ 3,20 mm | 3,20 < t ≤ 5,00 mm | |
| 3 ≤ W < 6 | 2,50 | 4,00 | – | – | – | – | – |
| 6 < W ≤ 10 | 2,00 | 3,00 | – | – | – | – | – |
| 10 < W ≤ 15 | 1,00 | 1,50 | 7,00 1) | 10,00 | – | – | – |
| 15 < W ≤ 20 | 1,00 | 1,50 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | – | – |
| 20 < W ≤ 30 | 0,50 | 1,00 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | – | – |
| 30 < W ≤ 50 | 0,50 | 1,00 | 3,00 | 4,00 | 6,00 | 7,00 | *sur accord commercial |
| 50 < W ≤ 350 | 0,50 | 1,00 | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
| 350 < W ≤ 1250 | – | – | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
Dimensions en mm.
1) Y compris largeur nominale 10 mm.
| Type de revêtement | Norme |
|---|---|
| Électrolytique | EN 14436 |
| À chaud | EN 13148 |
| Procédé | Description |
|---|---|
| Procédé pour revêtements électrolytiques mats. | Il s’agit de la finition standard d’un bain électrolytique traditionnel. |
| Procédé pour revêtements électrolytiques brillants. | Les revêtements d’aspect brillant s’obtiennent en utilisant des bains qui contiennent un ou plusieurs agents de polissage appropriés. Ceux-ci pourraient être indésirables lors des opérations postérieures de fusion ou de brasage tendre. D’autre part, ils pourraient être indiqués pour leurs propriétés de frottement (contacts de faible frottement ou contacts glissants). |
| Procédé pour revêtements électrolytiques polis par reflux. | Les revêtements polis par reflux s’obtiennent en chauffant pendant quelques secondes un revêtement électrolytique mat au-dessus de son point de fusion avant de le refroidir. Après refroidissement, le revêtement conserve son brillant. Dans la pratique, le polissage par reflux sur bande ne s’utilise pas pour des revêtements dont l’épaisseur est supérieure à 5 μm (risque de glissement) ni pour les revêtements déjà brillants. |
REMARQUE – Les revêtements électrolytiques en étain peuvent connaître une croissance spontanée de filaments métalliques (par l’effet conjugué de l’humidité et des tensions mécaniques, par exemple). Ce phénomène est indésirable pour les applications électrotechniques (risque de court-circuit). Ce risque peut être réduit par le polissage par reflux, en utilisant des revêtements en alliage étain-plomb ou bien en insérant une sous-couche adéquate.
| Épaisseur du revêtement μm | Types de revêtements | |||
|---|---|---|---|---|
| min. | max. | Sn brillant (Snb) | Sn mat (Snm) | Sn poli par reflux (Snf) |
| 1 | As | N/A | As | |
| 0,8 | 1,2 | As | N/A | * |
| 1,5 | 2,5 | B | As | B – R |
| 2 | 4 | B – C | R | B – R |
| 3 | 6 | B – C | R | N/A |
| 5 | B – C | R – C | N/A | |
REMARQUE 1 : Applications :
- N/A : non applicable
- B : amélioration de la capacité pour le brasage tendre
- *: réduction des contraintes de frottement
- C : résistance à la corrosion
- R : réduction de la résistance électrique sur un contact
- As : aspect amélioré
REMARQUE 2 : Ces valeurs-types sont données à titre informatif et peuvent être remplacées selon accord entre l’acheteur et le fournisseur.
| Type de revêtement | Désignation du matériau | Composition, en % (fraction massique) | |
|---|---|---|---|
| Sn min. | Autres, total | ||
| Sn brillant (Snb) | Sn99 | 99 | Reste |
| Sn mat (Snm) ou Sn poli par reflux (Snf) | Sn99,50 | 99,5 | Reste |
ASPECT EN 13148. ÉTAMAGE PAR IMMERSION À CHAUD
Épaisseurs (valeurs moyennes) et intervalles d’épaisseurs favoris pour les revêtements:
| Épaisseur | Intervalle d’épaisseurs | Application | |
|---|---|---|---|
| µm | µm | ||
| valeur moyenne | de | jusqu’à, inclus | |
| 1,45 | 0,7 | 2,2 | Prévention contre l’oxydation de surface, aspect décoratif, réduction des contraintes de frottement. |
| 2 | 1 | 3 | Prévention contre l’oxydation de surface, aspect décoratif, réduction des contraintes de frottement. |
| 3,5 | 2 | 5 | Protection contre la corrosion |
| 5 | 3 | 7 | Augmentation de la vie utile |
| 7,5 | 5 | 10 | Facilite le brasage tendre |
| 10 | 7 | 13 | Facilite le brasage tendre |
| Équivalences internationales approximatives | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Classification symbolique | Classification numérique | Norme européenne (EN) | É.-U. (AISI) | Japon (JIS) | Chine (GB) |
| Cu-ETP | CW004A | EN 1652 | C11000 | C | 1100 |
| Cu-OF | CW008A | EN 1652 | |||
| Cu-PHC | CW020A | EN 13599 | |||
| Cu-DHP | CW024A | EN 1652 | |||
| CuFe2P | CW107C | EN 1654 | |||
| CuNi2Si | CW111C | EN 1654 | C64700 | – | |
| CuBe2 | CW101C | EN 1654 | |||
FOURNITURE ET EMBALLAGE POUR LE TRANSPORT DE BANDES DE CUIVRE
Chez VINCO, nous sommes spécialisés dans la fabrication de cerclages de différentes qualités, finitions, revêtements et gammes de coupe allant de 0,05 mm à 5,0 mm d’épaisseur et de 3,0 mm à 1 250 mm de largeur. Nous disposons des certifications ISO 9001:2015 et ISO 14001:2015 qui s’appliquent à la commercialisation et au refendage, au laminage, au délignage et à l’aplatissement-coupe transversale de l’acier, de l’acier inoxydable, de l’aluminium et des métaux non ferreux tels que le cuivre.
Les bandes de cuivre sont disponibles dans différents alliages, qui présentent tous une excellente conductivité électrique et thermique. Ces bandes de cuivre sont utilisées dans l’industrie de l’emboutissage, l’industrie automobile et pour les pièces d’électrocomposants, entre autres.
En termes de propriétés techniques, la densité de la bande de cuivre est de 8,9 kg/dm³ et VINCO propose différentes options de fourniture et d’emballage, telles que la fourniture de bobines ou de rouleaux :
En rouleau avec cerclage : ce type d’emballage est muni d’un cerclage qui assure une plus grande stabilité lors du transport des marchandises. Dans cette modalité, le produit peut être fourni cerclé par disposition -radiale ou périmétrique-, par matériau -plastique ou métallique-, par disposition du rouleau (dans le sens des aiguilles d’une montre ou dans le sens inverse), avec une séparation entre les rouleaux et avec une âme en carton.
La fourniture de feuillards en bobines permet d’utiliser le matériau en donnant une uniformité au feuillard grâce à des bobines en bois, en métal, en plastique ou en carton.
Le feuillard de format Helycoil incorpore des séparateurs en carton qui regroupent le produit sous forme de rouleau ou de biscuit.
En outre, l’emballage et la palettisation pour lesquels nous pouvons fournir des cerclages se présentent sous la forme de différents types de palettes : carrées, rondes, personnalisées ou europalettes.
Toutes ces options d’approvisionnement et tous ces types d’emballage comprennent des éléments de protection qui garantissent que le produit arrive en parfait état : boîte, couvercle, blocs intermédiaires en carton ou en bois, protège-coins, sac en plastique anti-poussière, papier et plastique anti-humidité VCI, emballages phytosanitaires et maritimes et sacs anti-humidité.
Pour calculer rapidement et facilement le poids de la sangle en fonction des dimensions de la bobine, nous disposons d’un outil spécialement conçu à cet effet : le calculateur de poids.
La bande de cuivre nue (non revêtue), l’étamage électrolytique (selon EN 14436), l’étamage à chaud (selon EN 13148) sont disponibles.
Outre les revêtements définis dans les normes internationales, VINCO peut fournir des bandes avec les revêtements non standard suivants : laitonnage, cuivrage, nickelage, dorure, galvanoplastie, argenture, prélaquage, étamage, placage sélectif.
Les tolérances d’épaisseur pour les bandes de cuivre sont indiquées dans les normes EN 13599 et EN 1652 et sont applicables aux usages généraux et électriques avec des épaisseurs de 0,05 mm à 25 mm inclus et des largeurs de 10 mm à 1250 mm inclus. Toutefois, dans le cas d’un matériau revêtu, la tolérance d’épaisseur est régie par les normes EN 14436 et EN 13148, qui concernent l’épaisseur de la bande avant étamage et l’épaisseur de la bande étamée.
