Rostfreier Bandstahl

EN 10088-2 weichgeglühter Zustand / EN 10151 gehärteter Zustand

MARTENSITISCHE Stähle

Bezeichnung	Werkstoffnr.	ASTM	Zustand			Härte	N/mm² min. (längs)	N/mm² min. (quer)	Zugfestigkeit Rm N/mm²	A₈₀ mm < 3 mm Dicke % min. (längs + quer)	A ≥ 3 mm Dicke % min. (längs + quer)
Bezeichnung						Härte	Streckgrenze Rp_0,2		Zugfestigkeit Rm N/mm²	Bruchdehnung
X30Cr13	1.4028	420	Weichgeglüht	–	–	235 HV max.	–	–	740 max.	15	15
			Kaltverfestigt	+C700	–	270-320 HV	–	–	700 – 850	–	–
			Kaltverfestigt	+C850	1/4 Hart	270-320 HV	–	–	850 – 1000	–	–

Ferritische Stähle

Bezeichnung	Werkstoffnr.	ASTM	Zustand			Härte	N/mm² min. (längs)	N/mm² min. (quer)	Zugfestigkeit Rm N/mm²	A₈₀ mm < 3 mm Dicke % min. (längs + quer)	A ≥ 3 mm Dicke % min. (längs + quer)
						Härte	Streckgrenze Rp_0,2		Zugfestigkeit Rm N/mm²	Bruchdehnung
Standardtypen:
X2CrTi12	1.4512	409	Weichgeglüht	–	–	–	210	220	380 – 560	25	25
X6Cr17	1.4016	430	Weichgeglüht	–	–	–	260	280	430 – 600	20	20
			Kaltverfestigt	+C700		200- 300 HV	–	–	700 – 850	2	–
			Kaltverfestigt	+C850	1/4 Hart	200- 300 HV	–	–	850 – 1000	1	–
X2CrMoTi18-2	1.4521	444	Weichgeglüht	–	–	–	300	320	420 – 640	20	20
Sonderlegierung:
X2CrTiNb18	1.4509	441	Weichgeglüht	–	–	–	230	250	430 – 630	18	18

AUSTENITISCHE STÄHLE

Bezeichnung	Werkstoffnr.	ASTM	Zustand			Härte	Streckgrenze		Zugfestigkeit Rm N/mm²	Bruchdehnung¹⁾
Bezeichnung	Werkstoffnr.	ASTM	Zustand			Härte	Rp_0,2 N/mm² min. (längs)	Rp_1,0 N/mm² min. (quer)	Zugfestigkeit Rm N/mm²	¹⁾ A₈₀ mm < 3 mm Dicke % min. (längs + quer)	1) A ≥ 3 mm Dicke % min. (längs +quer)
Standardtypen:
X10CrNi18-8	1.4310	301 301Mo	Weichgeglüht	–	–	– 250 – 600 HV	250	280	600 – 950	40	40
			Kaltverfestigt	+C850	1/4 Hart		–	–	850 – 1000	25	–
				+C1000	1/2 Hart		–	–	1000 – 1150	20	–
				+C1150	3/4 Hart		–	–	1150 – 1300	15	–
				+C1300	4/4 Hart		–	–	1300 – 1500	10	–
				+C1500	5/4 Hart		–	–	1500 – 1700	5	–
				+C1700	K1		–	–	1700 – 1900	2	–
				+C1900	K2		–	–	1900 – 2200	1	–
				+C2100	Auf Anfrage
X2CrNi18-9	1.4307	304 L	Weichgeglüht	–	–	–	220	250	520 – 700	45	45
X5CrNi18-10	1.4301	304	Weichgeglüht	–	–	–	230	260	540 – 750	45	45
			Kaltverfestigt	+C700	–	220 – 450 HV	–	–	700-850	25	–
				+C850	1/4 Hart		–	–	850-1000	12	–
				+C1000	1/2 Hart		–	–	1000-1150	5	–
				+C1150	3/4 Hart		–	–	1150-1300	3	–
				+C1300	4/4 Hart		–	–	1300-1500	1	–
X6CrNiTi18-10	1.4541	321	Weichgeglüht	–	–	–	220	250	520-720	40	40
X2CrNiMo17-12-2	1.4404	316L	Weichgeglüht	–	–	–	240	270	530 – 680	40	40
X6CrNiMoTi17-12-2	1.4571	316Ti	Weichgeglüht	–	–	–	240	270	540 – 690	40	40
X2CrNiMo17-12-2	1.4401	316	Weichgeglüht	–	–	–	240	270	530 – 680	40	40
			Kaltverfestigt	+C700	–	–	–	–	700 – 850	20	–
				+C850	1/4 Hart	220 – 400 HV	–	–	850 – 1000	10	–
				+C1000	1/2 Hart		–	–	1000 – 1150	4	–
				+C1150	3/4 Hart		–	–	1150 – 1300	1	–
				+C1300	4/4 Hart		–	–	1300 – 1500	–	–
Sondertypen:
X12CrMnNiN17-7-5	1.4372	201	Weichgeglüht	–	–	–	350	380680 – 880		45	45
				+C850	1/4 Hart	200 – 500 HV	–	–	850 – 1000	25	–
			Kaltverfestigt	+C1000	1/2 Hart		–	–	1000 – 1150	13	–
				+C1150	3/4 Hart		–	–	1150 – 1300	5	–
				+C1300	4/4 Hart		–	–	1300 – 1500	2	–
				+C1500	5/4 Hart		–	–	1300 – 1500	1	–
X12CrMnNiN18-9-5	1.4373	202	Weichgeglüht	–	–	–	340	370	680 – 880	45	45

1) Siehe EN 10088-2 / EN 10150 für Details zur Art der Längs- oder Querdehnung beim Bruch.

AUSSCHEIDUNGSGEHÄRTETE STÄHLE

Bezeichnung	Werkstoffnr.	ASTM	Zustand			Härte	N/mm² min. (längs)	N/mm² min. (quer)	Zugfestigkeit Rm N/mm²	A₈₀ mm < 3 mm Dicke % min. (längs + quer)	A ≥ 3 mm Dicke % min. (längs +quer)
						Härte	Streckgrenze Rp_0,2		Zugfestigkeit Rm N/mm²	Bruchdehnung
X7CrNiAl17-7	1.4568	631	Weichgeglüht	–	–	–	–	–	≤ 1030	19	19
			Kaltverfestigt	+C1000	1/2 Hart	300 – 520 HV¹⁾	–	–	1000 – 1150	–	–
				+C1150	3/4 Hart		–	–	1150 – 1300	–	–
				+C1300	4/4 Hart		–	–	1300 – 1500	–	–
				+C1500	5/4 Hart		–	–	1500 – 1700	–	–
				+C1700	K1		–	–	1700 – 1900	–	–

1) Richtwert

HITZEBESTÄNDIGE STÄHLE

Bezeichnung	Werkstoffnr.	ASTM	Zustand			Härte	Rp_0,2 N/mm² min. (längs)	Rp_1,0 N/mm² min. (quer)	Zugfestigkeit Rm N/mm²	A₈₀ mm < 3 mm Dicke % min. (Länge + quer)	A ≥ 3 mm Dicke % min. (längs +quer)
						Härte	Streckgrenze		Zugfestigkeit Rm N/mm²	Bruchdehnung
X8CrNi25-21	1.4845	310S	Weichgeglüht	–	–	192 HB max.	210	–	500 – 700	33	35

X2CrMoTi18-2 1.4521 und X8CrNi25-21 1.4845 auf Anfrage.

ORIENTIERUNGSGRAFIKEN DER ANLASSBEDINGUNGEN (TEMPERIEREN)

EN 10088 AllgemeineR Anwendungsbereich

EN 10151 für Federband

Bezeichnung	Werkstoffnr.	Europäische Norm (EN)		ASTM	Chemische Zusammensetzung
Bezeichnung	Werkstoffnr.	Allgemeiner Anwendungsbereich	Federnband	AISI	C	Si	Mn	P	S	N	Cr	Cu	Mo	Nb	Ni	Ti	Rest
X2CrTi12	1.4512	EN 10088-2	–	409	≤ 0,03	≤ 1	≤ 1	≤ 0,04	≤ 0,015	–	10,50 – 12,50	–	–	–	–	6x(C+N) – 0,65	–
X6Cr17	1.4016	EN 10088-2	EN 10151	430	≤ 0,08	≤ 1	≤ 1	≤ 0,04	≤ 0,015	–	16,00 – 18,00	–	–	–	–	–	–
X2CrTiNb18	1.4509	EN 10088-2	–	441	≤ 0,03	≤ 1	≤ 1	≤ 0,04	≤ 0,015	–	17,50 – 18,50	–	–	3xC+0,30≤Nb≤1,00	–	0,10 – 0,60	–
X30Cr13	1.4028	EN 10088-2	EN 10151	420	0,26-0,35	≤ 1	≤ 1,5	≤ 0,04	≤ 0,015	–	12,00 – 14,00	–	–	–	–	–	–
X7CrNiAl17-7	1.4568	EN 10088-2	EN 10151	631	≤ 0,09	≤ 0,7	≤ 1	≤ 0,04	≤ 0,015	–	16,00 – 18,00	–	–	–	6,50 – 7,80	–	Al: 0,70 – 1,50
X10CrNi18-8	1.4310	EN 10088-2	EN 10151	301	0,05 – 0,15	≤ 2,00	≤ 2,00	≤ 0,045	≤ 0,015	≤ 0,11	16,00 – 19,00	–	≤ 0,80	–	6,00 – 9,50	–	–
X10CrNi18-8	1.4310 Mo	EN 10088-2	EN 10151	301Mo	0,05 – 0,15	≤ 2,00	≤ 2,00	≤ 0,045	≤ 0,015	≤ 0,11	16,00 – 19,00	–	≤ 0,80 ¹⁾	–	6,00 – 9,50	–	–
X2CrNi18-9	1.4307	EN 10088-2	–	304L	≤ 0,030	≤ 1,00	≤ 2,00	≤ 0,045	≤ 0,015	≤ 0,11	17,50 – 19,50	–	–	–	8,00 – 10,00	–	–
X5CrNi18-10	1.4301	EN 10088-2	EN 10151	304	≤ 0,07	≤ 1,00	≤ 2,00	≤ 0,045	≤ 0,015	≤ 0,11	17,00 – 19,50	–	–	–	8,00 – 10,50	–	–
X6CrNiTi18-10	1.4541	EN 10088-2	–	321	≤ 0,08	≤ 1,00	≤ 2,00	0,045	≤ 0,015	–	17,00 – 19,50	–	–	–	9,00 – 12,00	5xC – 0,70	–
X5CrNiMo17-12-2	1.4401	EN 10088-2	EN 10151	316	≤ 0,070	≤ 1,00	≤ 2,00	≤ 0,045	≤ 0,015	≤ 0,11	16,50 – 18,50	–	2,00 – 2,50	–	10,00 – 13,00	–	–
X6CrNiMoTi17-12-2	1.4571	EN 10088-2	–	316Ti	≤ 0,08	≤ 1,00	≤ 2,00	≤ 0,045	≤ 0,015	–	16,50 – 18,50	–	2,00 – 2,50	–	10,50 – 13,50	5xC – 0,70	–
X2CrNiMo17-12-2	1.4404	EN 10088-2	–	316L	≤ 0,030	≤ 1,00	≤ 2,00	≤ 0,045	≤ 0,015	≤ 0,10	16,50 – 18,50	–	2,00 – 2,50	–	10,00 – 13,00	–	–
X12CrMnNiN17-7-5	1,4372	EN 10088-2	EN 10151	201	≤ 0,15	≤ 1,00	5,50 – 7,50	≤ 0,045	≤ 0,015	0,05 – 0,25	16,00 – 18,00	–	–	–	3,50 – 5,50	–	–
X12CrMnNiN18-9-5	1.4373	EN 10088-2	–	202	≤ 0,15	≤ 1,00	7,50 – 10,50	≤ 0,045	≤ 0,015	0,05 – 0,25	17,00 – 19,00	–	–	–	4,00 – 6,00	–	–
X2CrMoTi18-2	1.4521	EN 10088	–	444	≤ 0,025	≤ 1	≤ 1	≤ 0,04	≤ 0,015	–	17,00 – 20,00	–	1,80 – 2,50	–	–	–	–
X8CrNi25-21	1.4845	EN 10095	–	310S	≤ 0,1	≤ 1,5	≤ 2	≤ 0,045	≤ 0,015	≤ 0,11	24,00 – 26,00	–	–	–	19,00 – 22,00	–	–

X2CrMoTi18-2 1.4521 und X8CrNi25-21 1.4845 auf Anfrage.

1) NB: 3XC+0,30≤NB≤1,00
2) Sonstige: AL: 0,70-1,50
3) Mindestwert im Rahmen einer Handelsvereinbarung. Höchstwert ≤0,80

DICKENTOLERANZEN

A) Festgelegte Dickentoleranzen für kaltgewalzte und in Streifen geschnittene Bänder aus Präzisionsbändern.

Festgelegte Dicke t	Dickentoleranz nach EN ISO 9445-1 für Nennbreite von
	w < 125			125 ≤ w < 250			250 ≤ w < 600
	Normal	Schmal (F)	Eng (P)	Normal	Schmal (F)	Eng (P)	Normal	Schmal (F)	Eng (P)
0,05 ≤ t < 0,10	± 0,10 t	± 0,06 t	± 0,04 t	± 0,12 t	± 0,10 t	± 0,08 t	± 0,15 t	± 0,10 t	± 0,08 t
0,10 ≤ t < 0,15	± 0,010	± 0,008	± 0,006	± 0,015	± 0,012	± 0,008	± 0,020	± 0,015	± 0,010
0,15 ≤ t < 0,20	± 0,015	± 0,010	± 0,008	± 0,020	± 0,012	± 0,010	± 0,025	± 0,015	± 0,012
0,20 ≤ t < 0,25	± 0,015	± 0,012	± 0,008	± 0,020	± 0,015	± 0,010	± 0,025	± 0,020	± 0,012
0,25 ≤ t < 0,30	± 0,017	± 0,012	± 0,009	± 0,025	± 0,015	± 0,012	± 0,030	± 0,020	± 0,015
0,30 ≤ t < 0,40	± 0,020	± 0,015	± 0,010	± 0,025	± 0,020	± 0,012	± 0,030	± 0,025	± 0,015
0,40 ≤ t < 0,50	± 0,025	± 0,020	± 0,012	± 0,030	± 0,020	± 0,015	± 0,035	± 0,025	± 0,018
0,50 ≤ t < 0,60	± 0,030	± 0,020	± 0,014	± 0,030	± 0,025	± 0,015	± 0,040	± 0,030	± 0,020
0,60 ≤ t < 0,80	± 0,030	± 0,025	± 0,015	± 0,035	± 0,030	± 0,018	± 0,040	± 0,035	± 0,025
0,80 ≤ t < 1,00	± 0,030	± 0,025	± 0,018	± 0,040	± 0,030	± 0,020	± 0,050	± 0,035	± 0,025
1,00 ≤ t < 1,20	± 0,035	± 0,030	± 0,020	± 0,045	± 0,035	± 0,025	± 0,050	± 0,040	± 0,030
1,20 ≤ t < 1,50	± 0,040	± 0,030	± 0,020	± 0,050	± 0,035	± 0,025	± 0,060	± 0,045	± 0,030
1,50 ≤ t < 2,00	± 0,050	± 0,035	± 0,025	± 0,060	± 0,040	± 0,030	± 0,070	± 0,050	± 0,035
2,00 ≤ t < 2,50	± 0,050	± 0,035	± 0,025	± 0,070	± 0,045	± 0,030	± 0,080	± 0,060	± 0,040
2,50 ≤ t ≤ 3,00	± 0,060	± 0,045	± 0,030	± 0,070	± 0,050	± 0,035	± 0,090	± 0,070	± 0,045

Maßangaben in mm.

B) Dickentoleranzen für geschnittene Bänder aus Standardmaterial.

Nenndicke t	Normale Toleranzen für die Nennweite w			Eingeschränkte Toleranzen (S) für eine Nennweite w
Nenndicke t	w ≤ 1000	1000 < w ≤ 1300	1300 < w ≤ 2100	w ≤ 1000	1000 < w ≤ 1300	1300 < w ≤ 2100
t < 0,30	± 0,030	–	–	± 0,030	–	–
0,30 ≤ t < 0,50	± 0,040	± 0,040	–	± 0,030	± 0,035	–
0,50 ≤ t < 0,60	± 0,045	± 0,050	–	± 0,035	± 0,035	–
0,60 ≤ t < 0,80	± 0,050	± 0,050	–	± 0,040	± 0,040	–
0,80 ≤ t < 1,00	± 0,055	± 0,060	± 0,07	± 0,040	± 0,050	± 0,050
1,00 ≤ t < 1,20	± 0,060	± 0,070	± 0,08	± 0,050	± 0,055	± 0,060
1,20 ≤ t < 1,50	± 0,070	± 0,080	± 0,10	± 0,050	± 0,060	± 0,060
1,50 ≤ t < 2,00	± 0,080	± 0,090	± 0,11	± 0,065	± 0,070	± 0,070
2,00 ≤ t < 2,50	± 0,090	± 0,10	± 0,13	–	–	–
2,50 ≤ t ≤ 3,00	± 0,11	± 0,12	± 0,15	–	–	–
3,00 ≤ t ≤ 4,00	± 0,13	± 0,14	± 0,16	–	–	–
4,00 ≤ t ≤ 5,00	± 0,14	± 0,15	± 0,19	–	–	–

Maßangaben in mm.

BREITENTOLERANZEN

Breitentoleranzen für kaltgewalzte und in Streifen geschnittene Bänder.

Nenndicke t	VINCO Standardtoleranz in Breite ¹⁾				Festgelegte Breite w nach EN ISO 9445-1 ⁵⁾
	3-15	15-50	50-150	>150	w ≤ 40			40 < w ≤ 125			125 < w ≤ 250			250 < w ≤ 600
	3-15	15-50	50-150	>150	Normal	Schmal (F)	Eng (P)	Normal	Schmal (F)	Eng (P)	Normal	Schmal (F)	Eng (P)	Normal	Schmal (F)	Eng (P)
t < 0,25	0;+0,15	0;+0,15	0;+0,15	0;+0,2	0;+0,17	0;+0,13	0;+0,10	0;+0,20	0;+0,15	0;+0,12	0;+0,25	0;+0,20	0;+0,15	0;+0,50	0;+0,50	0;+0,40
0,25 ≤ t < 0,40	0;+0,15	0;+0,15	0;+0,15	0;+0,2	0;+0,20	0;+0,15	0;+0,12	0;+0,25	0;+0,20	0;+0,15	0;+0,30	0;+0,22	0;+0,17	0;+0,60	0;+0,50	0;+0,40
0,40 ≤ t < 0,50	0;+0,17	0;+0,18	0;+0,2	0;+0,24	0;+0,20	0;+0,15	0;+0,12	0;+0,25	0;+0,22	0;+0,15	0;+0,30	0;+0,22	0;+0,17	0;+0,60	0;+0,50	0;+0,40
0,50 ≤ t < 1	0;+0,17²⁾	0;+0,18²⁾	0;+0,20 ²⁾	0;+0,24²⁾	0;+0,25	0;+0,22	0;+0,15	0;+0,25	0;+0,22	0;+0,17	0;+0,40	0;+0,25	0;+0,20	0;+0,70	0;+0,60	0;+0,50
1 ≤ t < 1,50	0;+0,20 ³⁾	0;+0,2 ³⁾	0;+0,20³⁾	0;+0,3³⁾	0;+0,25	0;+0,22	0;+0,15	0;+0,30	0;+0,25	0;+0,17	0;+0,50	0;+0,30	0;+0,22	0;+1,0	0;+0,70	0;+0,60
1,50 ≤ t < 2,50	Auf Anfrage	0;+0,26⁴⁾	0;+0,30⁴⁾	0;+0,32⁴⁾	–	–	–	0;+0,40	0;+0,25	0;+0,20	0;+0,60	0;+0,40	0;+0,25	0;+1,0	0;+0,80	0;+0,60
2,5 ≤ t ≤ 3	Auf Anfrage	Auf Anfrage	0;+0,32	0;+0,35	–	–	–	0;+0,50	0;+0,30	0;+0,25	0;+0,60	0;+0,40	0;+0,25	0;+1,2	0;+1,0	0;+ 0,90
3 < t ≤ 5	Auf Anfrage	Auf Anfrage	0;+0,32	0;+0,35	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–

Maßangaben in mm.

1) Nach Vereinbarung sind engere Maßtoleranzen möglich.
2) Einschließlich dem Wert t =1
3) Einschließlich dem Wert t =1,5
4) Einschließlich dem Wert t =2,5
5) Nach Vereinbarung, gleiche Toleranz bei ± oder gesamt in -. In beiden Fällen muss der gesamte Toleranzfelt den in der Tabelle angegebenen Werten entsprechen.

SÄBELTOLERANZEN

Nennbreite (W)	Nach Vereinbarung sind engere Toleranzen bei der Kantenwölbung möglich.		Toleranzen für Kantenwölbung ¹⁾für mittlere Längen von
	Maximale Abweichung 2000 mm Dicke (t)		Maximale Abweichung 2000 mm Dicke (t)


	t ≤ 1,20 mm	t > 1,20 mm	Normal	Eng (R)
3 ≤ W < 6	10,00	15,00	–	–
6 < W ≤ 10	8,00	12,00	–	–
10 < W ≤ 20	4,00	6,00	16 ²⁾	6
20 < W < 25	2,00	4,00	16	6
25 ≤ W < 40	2,00	4,00	12	5
40 ≤ W < 125	2,00	4,00	8	4
125 ≤ W < 350	2,00	4,00	6	3
350 ≤ W < 600	–	–	–	–

Maßangaben in mm.
1) Toleranzen bei Kantenwölbung für kaltgewalzte Bänder und für in Streifen geschnittene Bänder aus kaltgewalzten Bändern nach EN ISO 9445.
2) Für Nennbreiten von 10 mm.

PROZESSVERLAUF UND OBERFLÄCHENAUSFÜHRUNGEN FÜR BLECHE UND coils EN 10088-2 ¹⁾

KALTGEWALZT
Abkürzung	Prozessverlauf	Oberflächenausführung	Bemerkungen	ASTM
2H	Gehärtet durch Kaltumformung	Blank	Gehärtet durch Kaltumformung für eine höhere mechanische Beständigkeit.	TR
2D	Kaltgewalzt, wärmehandelt, gebeizt	Glatt	Ausführung für gute Verformbarkeit, aber nicht so glatt wie 2B oder 2R.	2D
2B	Kaltgewalzt, wärmehandelt, gebeizt und nachgewalzt (Skin pass)	Glatter als 2D	Allgemeine Ausführung für die meisten Stähle. Garantiert eine gute Korrosionsbeständigkeit, Glattheit und Ebenheit. Auch üblich für nachfolgende Prozesse. Der Prozess Skin pass kann durch ein Richten unter Spannung ersetzt werden.	2B
2R	Kaltgewalzt, weichgeglüht glänzend	Glatt, glänzend und reflektierend	Glattere und glänzendere Ausführung als 2B. Auch für weitere Umformungen üblich.	BA
2G	Geschliffen		Kann auf Basis der Korngröße der Schleifscheibe oder der Oberflächenrauheit festgelegt werden. Weist eine einseitig verlaufende, nicht sehr reflektierende Textur auf.	3
2J	Gebürstet oder poliert matt	Glatter als geschliffen 1)	Bürstenintensität, Art des Schleifbands und Oberflächenrauheit können festgelegt werden. Weist eine einseitig verlaufende, nicht sehr reflektierende Textur auf.	6
1D	Warmgewalzt, wärmehandelt, gebeizt	Zunderfrei	Allgemeine Ausführung der meisten Stähle, um eine gute Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten; Ebenso häufig verwendete Ausführung für Erzeugnisse, die nachfolgende Umformungsprozesse durchlaufen. Zulässige Schleifspuren. Grobere Ausführung als 2D oder 2B.	1
2E	Kaltgewalzt, wärmehandelt, mechanisch entzundert	Rau und matt	Wird im Allgemeinen bei Stählen mit beizbeständigem Zunder verwendet. Es kann ein nasschemischer Prozess folgen.	1
2K	Poliert satiniert	1)	Spezifische, zusätzliche Anforderungen an die Ausführungsart „J“ zum Erhalt einer geeigneten Korrosionsbeständigkeit für feuchte Umgebungen und bei architektonischen Anwendungen. Es handelt sich um Ausführungen mit quer verlaufender Rauheit Ra<0,5µm und einem einheitlichen Erscheinungsbild der Oberfläche.	4

1) Die für jede Ausführung angegebene Beschreibung kann sich im Hinblick auf die Eigenschaften ändern und es können genauere Angaben zur gewünschten Ausführung erforderlich sein (z. B. Korngröße des Schleifmittels bzw. Rauheit).

Nach Vereinbarung sind verzinnte oder vernickelte Bänder lieferbar.

MITTLERE OBERFLÄCHENRAUHEIT EN 10151:2002

Die Oberflächengüte eines Bandes ist durch folgende Richtwerte für die mittlere Oberflächenrauheit gekennzeichnet:

Ra < 0,3 µm für Zugfestigkeitsstufen von +C1150 und höher.
Ra < 0,5 µm für Zugfestigkeitsstufen zwischen +C700 und +C1000.

Bezeichnung	Werkstoffnr.	Europäische Norm (EN)	Allgemeine internationale Güten
Bezeichnung	Werkstoffnr.	Europäische Norm (EN)	USA (AISI)	JAPAN (JIS)	CHINA (GB)
X2CrTi12	1.4512	EN 10088-2	409	SUS409L	–
X6Cr17	1.4016	EN 10088-2	430	SUS430	10Cr17
X2CrTiNb18	1.4509	EN 10088-2	441	–	–
X30Cr13	1.4028	EN 10088-2	420	SUS420J1	20Cr13
X7CrNiAl17-7	1.4568	EN 10088-2	631	SUS 631	0Cr17Ni7Al
X10CrNi18-8	1.4310	EN 10088-2	301	SUS 301	1Cr17Ni7
X10CrNi18-8	1.4310 Mo	EN 10088-2	301Mo	–	–
X2CrNi18-9	1.4307	EN 10088-2	304L	SUS304L	–
X5CrNi18-10	1.4301	EN 10088-2	304	SUS 304	0Cr19Ni9
X6CrNiTi18-10	1.4541	EN 10088-2	321	SUS321	0Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni11Ti H0Cr20Ni10Ti
X5CrNiMo17-12-2	1.4401	EN 10088-2	316	SUS 316	6Cr17Ni12Mo2
X5CrNiMoTi17-12-2	1.4571	EN 10088-2	316Ti	SUS316Ti	0Cr18Ni12Mo2Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti
X2CrNiMo17-12-2	1.4404	EN 10088-2	316L	SUS316L	0Cr18Ni12Mo2Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti
X12CrMnNiN17-7-5	1.4372	EN 10088-2	201	SUS201	–
X12CrMnNiN18-9-5	1.4373	EN 10088-2	202	SUS202	–
X2CrMoTi18-2	1.4521	EN 10088	444	–	–
X8CrNi25-21	1.4845	EN 10095	310S	SUS310S	1Cr25Ni20Si2

X2CrMoTi18-2 1.4521 und X8CrNi25-21 1.4845 auf Anfrage.

SPEZIALISTEN FÜR DIE LIEFERUNG VON HOCHWERTIGEM ROSTFREIEM STAHLBAND

Wir sind ein Umreifungs- und Drahtservicezentrum, das sich auf qualitativ hochwertige Produkte spezialisiert hat.

„Unsere Kunden verlassen sich auf VINCO als Lieferant von qualitativ hochwertigen Edelstahlbändern, die sich dank unserer Fähigkeit, schmale Bänder zu schneiden und präzise Toleranzen einzuhalten, flexibel an ihre Produktionssysteme anpassen lassen.“

Großer Lagerbestand an Edelstahlband: AISI 430, AISI 420, 420MoV, 409, 441, 631, 301, 301Mo, 304L, 304, 321, 316, 316Ti, 316L, 201, 202, 202, 444, 310S, 440C, 440B und andere auf Anfrage.

Wir liefern Ihnen Edelstahl-Coils, die auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind, um Ihnen bei der Optimierung Ihrer Produktion zu helfen:

Bandschneidekapazität von 0,10 mm bis 5,0 mm Dicke und von 3,0 mm bis 1,250 mm Breite.
Kapazität zum Umwickeln. Wir verfügen über eigene Spulanlagen, die es uns ermöglichen, Umreifungsbänder in Spulen von bis zu 2.000 kg zu verkaufen. Minimaler Innendurchmesser 300/400/500 mm, maximaler Außendurchmesser 760 mm mit Holzverpackung und 1200 mm auf Pappkern.
Wir liefern Edelstahlumreifungen mit verschiedenen Kantenarten, je nach Ihrer Wahl. Umreifungsband mit gescherten (GK) oder speziellen (SK) Kanten.
Für spezielle Kanten gibt es die Möglichkeit der Laminierung (mit abgerundeten Kanten) oder der Bearbeitung (bearbeitete Kanten).
Wir können rostfreie Bänder nach Kundenzeichnungen profiliert liefern.
Wir bieten auch die Möglichkeit, eingelegte und plattierte Umreifungen zu liefern.
Ausführungen. 2H, 2D, 2B, 2R, 2G, 2J, 1D, 2E, 2K und andere Edelstahlausführungen auf Anfrage. Verzinntes oder vernickeltes Edelstahlband kann auf Anfrage geliefert werden.
Schutzmaßnahmen. Wir bieten verschiedene Arten von Schutzmaßnahmen an, damit unsere Kunden ihre Coils in optimalem Zustand erhalten. Holzkiste, Holzdeckel, Zwischenblöcke aus Pappe/Holz, Eckenschutz aus Kunststoff/Karton, staubdichte Plastiktüte, VCI-feuchtigkeitsgeschütztes Papier, VCI-feuchtigkeitsgeschützter Kunststoff, phytosanitäre Verpackung, Spezialverpackung für den Seetransport, feuchtigkeitsgeschützte Säcke und andere auf Anfrage.

Bitte wählen Sie bei Ihrer Anfrage und/oder Bestellung auch die Rollenausrichtung und den Palettentyp.

Unser Expertenteam steht Ihnen für Fragen unter der Telefonnummer (+34) 94 412 33 99 oder per E-Mail unter info@vinco.es zur Verfügung.

Ich stimme der Verarbeitung meiner personenbezogenen Daten durch das technische Personal von VIZCAÍNA DE INDUSTRIA Y COMERCIO S.L. (USt-IdNr. B-48108021) zu, damit dieses mich ausschließlich im Zusammenhang mit Schulungen und der technischen Beratung zu seinen Produkten kontaktieren kann.

Ich habe die Rechtlichen Hinweise und die Datenschutzerklärung gelesen und akzeptiere sie.

Rostfreier Bandstahl

Mechanische Eigenschaften

Chemische Zusammensetzung

Toleranzen

Oberflächen

Äquivalenzen

Allgemeine Informationen

EN 10088-2 weichgeglühter Zustand / EN 10151 gehärteter Zustand

AUSTENITISCHE STÄHLE

AUSSCHEIDUNGSGEHÄRTETE STÄHLE

HITZEBESTÄNDIGE STÄHLE

ORIENTIERUNGSGRAFIKEN DER ANLASSBEDINGUNGEN (TEMPERIEREN)

EN 10088 AllgemeineR Anwendungsbereich

DICKENTOLERANZEN

BREITENTOLERANZEN

SÄBELTOLERANZEN

PROZESSVERLAUF UND OBERFLÄCHENAUSFÜHRUNGEN FÜR BLECHE UND coils EN 10088-2 ¹⁾

MITTLERE OBERFLÄCHENRAUHEIT EN 10151:2002

SPEZIALISTEN FÜR DIE LIEFERUNG VON HOCHWERTIGEM ROSTFREIEM STAHLBAND

Wir liefern Ihnen Edelstahl-Coils, die auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind, um Ihnen bei der Optimierung Ihrer Produktion zu helfen:

Rostfreier Bandstahl

Mechanische Eigenschaften

Chemische Zusammensetzung

Toleranzen

Oberflächen

Äquivalenzen

Allgemeine Informationen

EN 10088-2 weichgeglühter Zustand / EN 10151 gehärteter Zustand

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EN 10088 AllgemeineR Anwendungsbereich

DICKENTOLERANZEN

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PROZESSVERLAUF UND OBERFLÄCHENAUSFÜHRUNGEN FÜR BLECHE UND coils EN 10088-2 1)

MITTLERE OBERFLÄCHENRAUHEIT EN 10151:2002

SPEZIALISTEN FÜR DIE LIEFERUNG VON HOCHWERTIGEM ROSTFREIEM STAHLBAND

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