Rostfreier Bandstahl

EN 10088-2 weichgeglühter Zustand / EN 10151 gehärteter Zustand

MARTENSITISCHE Stähle

Bezeichnung	Werkstoffnr.	ASTM	Zustand			Härte	N/mm² min. (längs)	N/mm² min. (quer)	Zugfestigkeit Rm N/mm²	A₈₀ mm < 3 mm Dicke % min. (längs + quer)	A ≥ 3 mm Dicke % min. (längs + quer)
Bezeichnung						Härte	Streckgrenze Rp_0,2		Zugfestigkeit Rm N/mm²	Bruchdehnung
X30Cr13	1.4028	420	Weichgeglüht	–	–	235 HV max.	–	–	740 max.	15	15
			Kaltverfestigt	+C700	–	270-320 HV	–	–	700 – 850	–	–
			Kaltverfestigt	+C850	1/4 Hart	270-320 HV	–	–	850 – 1000	–	–

Ferritische Stähle

Bezeichnung	Werkstoffnr.	ASTM	Zustand			Härte	N/mm² min. (längs)	N/mm² min. (quer)	Zugfestigkeit Rm N/mm²	A₈₀ mm < 3 mm Dicke % min. (längs + quer)	A ≥ 3 mm Dicke % min. (längs + quer)
						Härte	Streckgrenze Rp_0,2		Zugfestigkeit Rm N/mm²	Bruchdehnung
Standardtypen:
X2CrTi12	1.4512	409	Weichgeglüht	–	–	–	210	220	380 – 560	25	25
X6Cr17	1.4016	430	Weichgeglüht	–	–	–	260	280	430 – 600	20	20
			Kaltverfestigt	+C700		200- 300 HV	–	–	700 – 850	2	–
			Kaltverfestigt	+C850	1/4 Hart	200- 300 HV	–	–	850 – 1000	1	–
X2CrMoTi18-2	1.4521	444	Weichgeglüht	–	–	–	300	320	420 – 640	20	20
Sonderlegierung:
X2CrTiNb18	1.4509	441	Weichgeglüht	–	–	–	230	250	430 – 630	18	18

AUSTENITISCHE STÄHLE

Bezeichnung	Werkstoffnr.	ASTM	Zustand			Härte	Streckgrenze		Zugfestigkeit Rm N/mm²	Bruchdehnung¹⁾
Bezeichnung	Werkstoffnr.	ASTM	Zustand			Härte	Rp_0,2 N/mm² min. (längs)	Rp_1,0 N/mm² min. (quer)	Zugfestigkeit Rm N/mm²	¹⁾ A₈₀ mm < 3 mm Dicke % min. (längs + quer)	1) A ≥ 3 mm Dicke % min. (längs +quer)
Standardtypen:
X10CrNi18-8	1.4310	301 301Mo	Weichgeglüht	–	–	– 250 – 600 HV	250	280	600 – 950	40	40
			Kaltverfestigt	+C850	1/4 Hart		–	–	850 – 1000	25	–
				+C1000	1/2 Hart		–	–	1000 – 1150	20	–
				+C1150	3/4 Hart		–	–	1150 – 1300	15	–
				+C1300	4/4 Hart		–	–	1300 – 1500	10	–
				+C1500	5/4 Hart		–	–	1500 – 1700	5	–
				+C1700	K1		–	–	1700 – 1900	2	–
				+C1900	K2		–	–	1900 – 2200	1	–
				+C2100	Auf Anfrage
X2CrNi18-9	1.4307	304 L	Weichgeglüht	–	–	–	220	250	520 – 700	45	45
X5CrNi18-10	1.4301	304	Weichgeglüht	–	–	–	230	260	540 – 750	45	45
			Kaltverfestigt	+C700	–	220 – 450 HV	–	–	700-850	25	–
				+C850	1/4 Hart		–	–	850-1000	12	–
				+C1000	1/2 Hart		–	–	1000-1150	5	–
				+C1150	3/4 Hart		–	–	1150-1300	3	–
				+C1300	4/4 Hart		–	–	1300-1500	1	–
X6CrNiTi18-10	1.4541	321	Weichgeglüht	–	–	–	220	250	520-720	40	40
X2CrNiMo17-12-2	1.4404	316L	Weichgeglüht	–	–	–	240	270	530 – 680	40	40
X6CrNiMoTi17-12-2	1.4571	316Ti	Weichgeglüht	–	–	–	240	270	540 – 690	40	40
X2CrNiMo17-12-2	1.4401	316	Weichgeglüht	–	–	–	240	270	530 – 680	40	40
			Kaltverfestigt	+C700	–	–	–	–	700 – 850	20	–
				+C850	1/4 Hart	220 – 400 HV	–	–	850 – 1000	10	–
				+C1000	1/2 Hart		–	–	1000 – 1150	4	–
				+C1150	3/4 Hart		–	–	1150 – 1300	1	–
				+C1300	4/4 Hart		–	–	1300 – 1500	–	–
Sondertypen:
X12CrMnNiN17-7-5	1.4372	201	Weichgeglüht	–	–	–	350	380680 – 880		45	45
				+C850	1/4 Hart	200 – 500 HV	–	–	850 – 1000	25	–
			Kaltverfestigt	+C1000	1/2 Hart		–	–	1000 – 1150	13	–
				+C1150	3/4 Hart		–	–	1150 – 1300	5	–
				+C1300	4/4 Hart		–	–	1300 – 1500	2	–
				+C1500	5/4 Hart		–	–	1300 – 1500	1	–
X12CrMnNiN18-9-5	1.4373	202	Weichgeglüht	–	–	–	340	370	680 – 880	45	45

1) Siehe EN 10088-2 / EN 10150 für Details zur Art der Längs- oder Querdehnung beim Bruch.

AUSSCHEIDUNGSGEHÄRTETE STÄHLE

Bezeichnung	Werkstoffnr.	ASTM	Zustand			Härte	N/mm² min. (längs)	N/mm² min. (quer)	Zugfestigkeit Rm N/mm²	A₈₀ mm < 3 mm Dicke % min. (längs + quer)	A ≥ 3 mm Dicke % min. (längs +quer)
						Härte	Streckgrenze Rp_0,2		Zugfestigkeit Rm N/mm²	Bruchdehnung
X7CrNiAl17-7	1.4568	631	Weichgeglüht	–	–	–	–	–	≤ 1030	19	19
			Kaltverfestigt	+C1000	1/2 Hart	300 – 520 HV¹⁾	–	–	1000 – 1150	–	–
				+C1150	3/4 Hart		–	–	1150 – 1300	–	–
				+C1300	4/4 Hart		–	–	1300 – 1500	–	–
				+C1500	5/4 Hart		–	–	1500 – 1700	–	–
				+C1700	K1		–	–	1700 – 1900	–	–

1) Richtwert

HITZEBESTÄNDIGE STÄHLE

Bezeichnung	Werkstoffnr.	ASTM	Zustand			Härte	Rp_0,2 N/mm² min. (längs)	Rp_1,0 N/mm² min. (quer)	Zugfestigkeit Rm N/mm²	A₈₀ mm < 3 mm Dicke % min. (Länge + quer)	A ≥ 3 mm Dicke % min. (längs +quer)
						Härte	Streckgrenze		Zugfestigkeit Rm N/mm²	Bruchdehnung
X8CrNi25-21	1.4845	310S	Weichgeglüht	–	–	192 HB max.	210	–	500 – 700	33	35

X2CrMoTi18-2 1.4521 und X8CrNi25-21 1.4845 auf Anfrage.

ORIENTIERUNGSGRAFIKEN DER ANLASSBEDINGUNGEN (TEMPERIEREN)

EN 10088 AllgemeineR Anwendungsbereich

EN 10151 für Federband

Bezeichnung	Werkstoffnr.	Europäische Norm (EN)		ASTM	Chemische Zusammensetzung
Bezeichnung	Werkstoffnr.	Allgemeiner Anwendungsbereich	Federnband	AISI	C	Si	Mn	P	S	N	Cr	Cu	Mo	Nb	Ni	Ti	Rest
X2CrTi12	1.4512	EN 10088-2	–	409	≤ 0,03	≤ 1	≤ 1	≤ 0,04	≤ 0,015	–	10,50 – 12,50	–	–	–	–	6x(C+N) – 0,65	–
X6Cr17	1.4016	EN 10088-2	EN 10151	430	≤ 0,08	≤ 1	≤ 1	≤ 0,04	≤ 0,015	–	16,00 – 18,00	–	–	–	–	–	–
X2CrTiNb18	1.4509	EN 10088-2	–	441	≤ 0,03	≤ 1	≤ 1	≤ 0,04	≤ 0,015	–	17,50 – 18,50	–	–	3xC+0,30≤Nb≤1,00	–	0,10 – 0,60	–
X30Cr13	1.4028	EN 10088-2	EN 10151	420	0,26-0,35	≤ 1	≤ 1,5	≤ 0,04	≤ 0,015	–	12,00 – 14,00	–	–	–	–	–	–
X7CrNiAl17-7	1.4568	EN 10088-2	EN 10151	631	≤ 0,09	≤ 0,7	≤ 1	≤ 0,04	≤ 0,015	–	16,00 – 18,00	–	–	–	6,50 – 7,80	–	Al: 0,70 – 1,50
X10CrNi18-8	1.4310	EN 10088-2	EN 10151	301	0,05 – 0,15	≤ 2,00	≤ 2,00	≤ 0,045	≤ 0,015	≤ 0,11	16,00 – 19,00	–	≤ 0,80	–	6,00 – 9,50	–	–
X10CrNi18-8	1.4310 Mo	EN 10088-2	EN 10151	301Mo	0,05 – 0,15	≤ 2,00	≤ 2,00	≤ 0,045	≤ 0,015	≤ 0,11	16,00 – 19,00	–	≤ 0,80 ¹⁾	–	6,00 – 9,50	–	–
X2CrNi18-9	1.4307	EN 10088-2	–	304L	≤ 0,030	≤ 1,00	≤ 2,00	≤ 0,045	≤ 0,015	≤ 0,11	17,50 – 19,50	–	–	–	8,00 – 10,00	–	–
X5CrNi18-10	1.4301	EN 10088-2	EN 10151	304	≤ 0,07	≤ 1,00	≤ 2,00	≤ 0,045	≤ 0,015	≤ 0,11	17,00 – 19,50	–	–	–	8,00 – 10,50	–	–
X6CrNiTi18-10	1.4541	EN 10088-2	–	321	≤ 0,08	≤ 1,00	≤ 2,00	0,045	≤ 0,015	–	17,00 – 19,50	–	–	–	9,00 – 12,00	5xC – 0,70	–
X5CrNiMo17-12-2	1.4401	EN 10088-2	EN 10151	316	≤ 0,070	≤ 1,00	≤ 2,00	≤ 0,045	≤ 0,015	≤ 0,11	16,50 – 18,50	–	2,00 – 2,50	–	10,00 – 13,00	–	–
X6CrNiMoTi17-12-2	1.4571	EN 10088-2	–	316Ti	≤ 0,08	≤ 1,00	≤ 2,00	≤ 0,045	≤ 0,015	–	16,50 – 18,50	–	2,00 – 2,50	–	10,50 – 13,50	5xC – 0,70	–
X2CrNiMo17-12-2	1.4404	EN 10088-2	–	316L	≤ 0,030	≤ 1,00	≤ 2,00	≤ 0,045	≤ 0,015	≤ 0,10	16,50 – 18,50	–	2,00 – 2,50	–	10,00 – 13,00	–	–
X12CrMnNiN17-7-5	1,4372	EN 10088-2	EN 10151	201	≤ 0,15	≤ 1,00	5,50 – 7,50	≤ 0,045	≤ 0,015	0,05 – 0,25	16,00 – 18,00	–	–	–	3,50 – 5,50	–	–
X12CrMnNiN18-9-5	1.4373	EN 10088-2	–	202	≤ 0,15	≤ 1,00	7,50 – 10,50	≤ 0,045	≤ 0,015	0,05 – 0,25	17,00 – 19,00	–	–	–	4,00 – 6,00	–	–
X2CrMoTi18-2	1.4521	EN 10088	–	444	≤ 0,025	≤ 1	≤ 1	≤ 0,04	≤ 0,015	–	17,00 – 20,00	–	1,80 – 2,50	–	–	–	–
X8CrNi25-21	1.4845	EN 10095	–	310S	≤ 0,1	≤ 1,5	≤ 2	≤ 0,045	≤ 0,015	≤ 0,11	24,00 – 26,00	–	–	–	19,00 – 22,00	–	–

X2CrMoTi18-2 1.4521 und X8CrNi25-21 1.4845 auf Anfrage.

1) NB: 3XC+0,30≤NB≤1,00
2) Sonstige: AL: 0,70-1,50
3) Mindestwert im Rahmen einer Handelsvereinbarung. Höchstwert ≤0,80

DICKENTOLERANZEN

A) Festgelegte Dickentoleranzen für kaltgewalzte und in Streifen geschnittene Bänder aus Präzisionsbändern.

Festgelegte Dicke t	Dickentoleranz nach EN ISO 9445-1 für Nennbreite von
	w < 125			125 ≤ w < 250			250 ≤ w < 600
	Normal	Schmal (F)	Eng (P)	Normal	Schmal (F)	Eng (P)	Normal	Schmal (F)	Eng (P)
0,05 ≤ t < 0,10	± 0,10 t	± 0,06 t	± 0,04 t	± 0,12 t	± 0,10 t	± 0,08 t	± 0,15 t	± 0,10 t	± 0,08 t
0,10 ≤ t < 0,15	± 0,010	± 0,008	± 0,006	± 0,015	± 0,012	± 0,008	± 0,020	± 0,015	± 0,010
0,15 ≤ t < 0,20	± 0,015	± 0,010	± 0,008	± 0,020	± 0,012	± 0,010	± 0,025	± 0,015	± 0,012
0,20 ≤ t < 0,25	± 0,015	± 0,012	± 0,008	± 0,020	± 0,015	± 0,010	± 0,025	± 0,020	± 0,012
0,25 ≤ t < 0,30	± 0,017	± 0,012	± 0,009	± 0,025	± 0,015	± 0,012	± 0,030	± 0,020	± 0,015
0,30 ≤ t < 0,40	± 0,020	± 0,015	± 0,010	± 0,025	± 0,020	± 0,012	± 0,030	± 0,025	± 0,015
0,40 ≤ t < 0,50	± 0,025	± 0,020	± 0,012	± 0,030	± 0,020	± 0,015	± 0,035	± 0,025	± 0,018
0,50 ≤ t < 0,60	± 0,030	± 0,020	± 0,014	± 0,030	± 0,025	± 0,015	± 0,040	± 0,030	± 0,020
0,60 ≤ t < 0,80	± 0,030	± 0,025	± 0,015	± 0,035	± 0,030	± 0,018	± 0,040	± 0,035	± 0,025
0,80 ≤ t < 1,00	± 0,030	± 0,025	± 0,018	± 0,040	± 0,030	± 0,020	± 0,050	± 0,035	± 0,025
1,00 ≤ t < 1,20	± 0,035	± 0,030	± 0,020	± 0,045	± 0,035	± 0,025	± 0,050	± 0,040	± 0,030
1,20 ≤ t < 1,50	± 0,040	± 0,030	± 0,020	± 0,050	± 0,035	± 0,025	± 0,060	± 0,045	± 0,030
1,50 ≤ t < 2,00	± 0,050	± 0,035	± 0,025	± 0,060	± 0,040	± 0,030	± 0,070	± 0,050	± 0,035
2,00 ≤ t < 2,50	± 0,050	± 0,035	± 0,025	± 0,070	± 0,045	± 0,030	± 0,080	± 0,060	± 0,040
2,50 ≤ t ≤ 3,00	± 0,060	± 0,045	± 0,030	± 0,070	± 0,050	± 0,035	± 0,090	± 0,070	± 0,045

Maßangaben in mm.

B) Dickentoleranzen für geschnittene Bänder aus Standardmaterial.

Nenndicke t	Normale Toleranzen für die Nennweite w			Eingeschränkte Toleranzen (S) für eine Nennweite w
Nenndicke t	w ≤ 1000	1000 < w ≤ 1300	1300 < w ≤ 2100	w ≤ 1000	1000 < w ≤ 1300	1300 < w ≤ 2100
t < 0,30	± 0,030	–	–	± 0,030	–	–
0,30 ≤ t < 0,50	± 0,040	± 0,040	–	± 0,030	± 0,035	–
0,50 ≤ t < 0,60	± 0,045	± 0,050	–	± 0,035	± 0,035	–
0,60 ≤ t < 0,80	± 0,050	± 0,050	–	± 0,040	± 0,040	–
0,80 ≤ t < 1,00	± 0,055	± 0,060	± 0,07	± 0,040	± 0,050	± 0,050
1,00 ≤ t < 1,20	± 0,060	± 0,070	± 0,08	± 0,050	± 0,055	± 0,060
1,20 ≤ t < 1,50	± 0,070	± 0,080	± 0,10	± 0,050	± 0,060	± 0,060
1,50 ≤ t < 2,00	± 0,080	± 0,090	± 0,11	± 0,065	± 0,070	± 0,070
2,00 ≤ t < 2,50	± 0,090	± 0,10	± 0,13	–	–	–
2,50 ≤ t ≤ 3,00	± 0,11	± 0,12	± 0,15	–	–	–
3,00 ≤ t ≤ 4,00	± 0,13	± 0,14	± 0,16	–	–	–
4,00 ≤ t ≤ 5,00	± 0,14	± 0,15	± 0,19	–	–	–

Maßangaben in mm.

BREITENTOLERANZEN

Breitentoleranzen für kaltgewalzte und in Streifen geschnittene Bänder.

Nenndicke t	VINCO Standardtoleranz in Breite ¹⁾				Festgelegte Breite w nach EN ISO 9445-1 ⁵⁾
	3-15	15-50	50-150	>150	w ≤ 40			40 < w ≤ 125			125 < w ≤ 250			250 < w ≤ 600
	3-15	15-50	50-150	>150	Normal	Schmal (F)	Eng (P)	Normal	Schmal (F)	Eng (P)	Normal	Schmal (F)	Eng (P)	Normal	Schmal (F)	Eng (P)
t < 0,25	0;+0,15	0;+0,15	0;+0,15	0;+0,2	0;+0,17	0;+0,13	0;+0,10	0;+0,20	0;+0,15	0;+0,12	0;+0,25	0;+0,20	0;+0,15	0;+0,50	0;+0,50	0;+0,40
0,25 ≤ t < 0,40	0;+0,15	0;+0,15	0;+0,15	0;+0,2	0;+0,20	0;+0,15	0;+0,12	0;+0,25	0;+0,20	0;+0,15	0;+0,30	0;+0,22	0;+0,17	0;+0,60	0;+0,50	0;+0,40
0,40 ≤ t < 0,50	0;+0,17	0;+0,18	0;+0,2	0;+0,24	0;+0,20	0;+0,15	0;+0,12	0;+0,25	0;+0,22	0;+0,15	0;+0,30	0;+0,22	0;+0,17	0;+0,60	0;+0,50	0;+0,40
0,50 ≤ t < 1	0;+0,17²⁾	0;+0,18²⁾	0;+0,20 ²⁾	0;+0,24²⁾	0;+0,25	0;+0,22	0;+0,15	0;+0,25	0;+0,22	0;+0,17	0;+0,40	0;+0,25	0;+0,20	0;+0,70	0;+0,60	0;+0,50
1 ≤ t < 1,50	0;+0,20 ³⁾	0;+0,2 ³⁾	0;+0,20³⁾	0;+0,3³⁾	0;+0,25	0;+0,22	0;+0,15	0;+0,30	0;+0,25	0;+0,17	0;+0,50	0;+0,30	0;+0,22	0;+1,0	0;+0,70	0;+0,60
1,50 ≤ t < 2,50	Auf Anfrage	0;+0,26⁴⁾	0;+0,30⁴⁾	0;+0,32⁴⁾	–	–	–	0;+0,40	0;+0,25	0;+0,20	0;+0,60	0;+0,40	0;+0,25	0;+1,0	0;+0,80	0;+0,60
2,5 ≤ t ≤ 3	Auf Anfrage	Auf Anfrage	0;+0,32	0;+0,35	–	–	–	0;+0,50	0;+0,30	0;+0,25	0;+0,60	0;+0,40	0;+0,25	0;+1,2	0;+1,0	0;+ 0,90
3 < t ≤ 5	Auf Anfrage	Auf Anfrage	0;+0,32	0;+0,35	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–

Maßangaben in mm.

1) Nach Vereinbarung sind engere Maßtoleranzen möglich.
2) Einschließlich dem Wert t =1
3) Einschließlich dem Wert t =1,5
4) Einschließlich dem Wert t =2,5
5) Nach Vereinbarung, gleiche Toleranz bei ± oder gesamt in -. In beiden Fällen muss der gesamte Toleranzfelt den in der Tabelle angegebenen Werten entsprechen.

SÄBELTOLERANZEN

Nennbreite (W)	Nach Vereinbarung sind engere Toleranzen bei der Kantenwölbung möglich.		Toleranzen für Kantenwölbung ¹⁾für mittlere Längen von
	Maximale Abweichung 2000 mm Dicke (t)		Maximale Abweichung 2000 mm Dicke (t)
	t ≤ 1,20 mm	t > 1,20 mm	Normal	Eng (R)
3 ≤ W < 6	10,00	15,00	–	–
6 < W ≤ 10	8,00	12,00	–	–
10 < W ≤ 20	4,00	6,00	16 ²⁾	6
20 < W < 25	2,00	4,00	16	6
25 ≤ W < 40	2,00	4,00	12	5
40 ≤ W < 125	2,00	4,00	8	4
125 ≤ W < 350	2,00	4,00	6	3
350 ≤ W < 600	–	–	–	–

Maßangaben in mm.
1) Toleranzen bei Kantenwölbung für kaltgewalzte Bänder und für in Streifen geschnittene Bänder aus kaltgewalzten Bändern nach EN ISO 9445.
2) Für Nennbreiten von 10 mm.

PROZESSVERLAUF UND OBERFLÄCHENAUSFÜHRUNGEN FÜR BLECHE UND coils EN 10088-2 ¹⁾

KALTGEWALZT
Abkürzung	Prozessverlauf	Oberflächenausführung	Bemerkungen	ASTM
2H	Gehärtet durch Kaltumformung	Blank	Gehärtet durch Kaltumformung für eine höhere mechanische Beständigkeit.	TR
2D	Kaltgewalzt, wärmehandelt, gebeizt	Glatt	Ausführung für gute Verformbarkeit, aber nicht so glatt wie 2B oder 2R.	2D
2B	Kaltgewalzt, wärmehandelt, gebeizt und nachgewalzt (Skin pass)	Glatter als 2D	Allgemeine Ausführung für die meisten Stähle. Garantiert eine gute Korrosionsbeständigkeit, Glattheit und Ebenheit. Auch üblich für nachfolgende Prozesse. Der Prozess Skin pass kann durch ein Richten unter Spannung ersetzt werden.	2B
2R	Kaltgewalzt, weichgeglüht glänzend	Glatt, glänzend und reflektierend	Glattere und glänzendere Ausführung als 2B. Auch für weitere Umformungen üblich.	BA
2G	Geschliffen		Kann auf Basis der Korngröße der Schleifscheibe oder der Oberflächenrauheit festgelegt werden. Weist eine einseitig verlaufende, nicht sehr reflektierende Textur auf.	3
2J	Gebürstet oder poliert matt	Glatter als geschliffen 1)	Bürstenintensität, Art des Schleifbands und Oberflächenrauheit können festgelegt werden. Weist eine einseitig verlaufende, nicht sehr reflektierende Textur auf.	6
1D	Warmgewalzt, wärmehandelt, gebeizt	Zunderfrei	Allgemeine Ausführung der meisten Stähle, um eine gute Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten; Ebenso häufig verwendete Ausführung für Erzeugnisse, die nachfolgende Umformungsprozesse durchlaufen. Zulässige Schleifspuren. Grobere Ausführung als 2D oder 2B.	1
2E	Kaltgewalzt, wärmehandelt, mechanisch entzundert	Rau und matt	Wird im Allgemeinen bei Stählen mit beizbeständigem Zunder verwendet. Es kann ein nasschemischer Prozess folgen.	1
2K	Poliert satiniert	1)	Spezifische, zusätzliche Anforderungen an die Ausführungsart „J“ zum Erhalt einer geeigneten Korrosionsbeständigkeit für feuchte Umgebungen und bei architektonischen Anwendungen. Es handelt sich um Ausführungen mit quer verlaufender Rauheit Ra<0,5µm und einem einheitlichen Erscheinungsbild der Oberfläche.	4

1) Die für jede Ausführung angegebene Beschreibung kann sich im Hinblick auf die Eigenschaften ändern und es können genauere Angaben zur gewünschten Ausführung erforderlich sein (z. B. Korngröße des Schleifmittels bzw. Rauheit).

Nach Vereinbarung sind verzinnte oder vernickelte Bänder lieferbar.

MITTLERE OBERFLÄCHENRAUHEIT EN 10151:2002

Die Oberflächengüte eines Bandes ist durch folgende Richtwerte für die mittlere Oberflächenrauheit gekennzeichnet:

Ra < 0,3 µm für Zugfestigkeitsstufen von +C1150 und höher.
Ra < 0,5 µm für Zugfestigkeitsstufen zwischen +C700 und +C1000.

Bezeichnung	Werkstoffnr.	Europäische Norm (EN)	Allgemeine internationale Güten
Bezeichnung	Werkstoffnr.	Europäische Norm (EN)	USA (AISI)	JAPAN (JIS)	CHINA (GB)
X2CrTi12	1.4512	EN 10088-2	409	SUS409L	–
X6Cr17	1.4016	EN 10088-2	430	SUS430	10Cr17
X2CrTiNb18	1.4509	EN 10088-2	441	–	–
X30Cr13	1.4028	EN 10088-2	420	SUS420J1	20Cr13
X7CrNiAl17-7	1.4568	EN 10088-2	631	SUS 631	0Cr17Ni7Al
X10CrNi18-8	1.4310	EN 10088-2	301	SUS 301	1Cr17Ni7
X10CrNi18-8	1.4310 Mo	EN 10088-2	301Mo	–	–
X2CrNi18-9	1.4307	EN 10088-2	304L	SUS304L	–
X5CrNi18-10	1.4301	EN 10088-2	304	SUS 304	0Cr19Ni9
X6CrNiTi18-10	1.4541	EN 10088-2	321	SUS321	0Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni11Ti H0Cr20Ni10Ti
X5CrNiMo17-12-2	1.4401	EN 10088-2	316	SUS 316	6Cr17Ni12Mo2
X5CrNiMoTi17-12-2	1.4571	EN 10088-2	316Ti	SUS316Ti	0Cr18Ni12Mo2Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti
X2CrNiMo17-12-2	1.4404	EN 10088-2	316L	SUS316L	0Cr18Ni12Mo2Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti
X12CrMnNiN17-7-5	1.4372	EN 10088-2	201	SUS201	–
X12CrMnNiN18-9-5	1.4373	EN 10088-2	202	SUS202	–
X2CrMoTi18-2	1.4521	EN 10088	444	–	–
X8CrNi25-21	1.4845	EN 10095	310S	SUS310S	1Cr25Ni20Si2

X2CrMoTi18-2 1.4521 und X8CrNi25-21 1.4845 auf Anfrage.

Rostfreier Bandstahl

VINCO ist spezialisiert auf die Lieferung und das Längsteilen von rostfreiem Bandstahl in schmale Streifen mit Präzisionstoleranzen.

Wir passen jedes Coil an die Produktionsanforderungen des Kunden an: Werkstoff, Festigkeitszustand, Oberfläche, Kantenausführung, Format und Verpackung.

Schneid- und Liefermöglichkeiten

Dicke: 0,10 bis 5,00 mm.
Breite: 3,0 bis 1.250 mm.
Kanten: geschert (GK) oder Spezialkanten (SK). Spezialkanten können durch Walzen (abgerundete Kanten) oder spanend (bearbeitete Kanten) hergestellt werden.
Profiliertes Band nach Kundenzeichnung.
Eingelegtes und plattiertes Band.
Premium-Schnitt: Schneiden von Werkstoffen mit empfindlicher Oberfläche, wie blankem Edelstahl, frei von Markierungen und Kratzern.
Schutz und Verpackung: Holzkiste, Holzdeckel, Zwischenlagen aus Karton oder Holz, Kantenschutz aus Kunststoff oder Karton, Staubschutzsack, VCI-Korrosionsschutzpapier oder -folie, phytosanitäre Verpackung, seemäßige Verpackung und weitere auf Anfrage. Coil-Ausrichtung und Palettentyp sind wählbar.

Gespultes Band

Wir verfügen über eigene Spulanlagen für die Lieferung von Band in Coils großer Länge.

Merkmal	Auf Kartonkern	Auf Holzspule
Dicke	0,20 – 2,30 mm	0,20 – 2,30 mm
Bandbreite	5 – 50 mm	5 – 50 mm
Max. Spulbreite	500 mm	500 mm
Innendurchmesser	400 / 500 mm (300 mm nach Vereinbarung)	400 / 500 mm (300 mm nach Vereinbarung)
Max. Außendurchmesser	1.200 mm	760 mm
Max. Gewicht	2.000 kg	1.500 kg

Weitere Spulenabmessungen auf Anfrage.

Werkstoffe für rostfreien Bandstahl

Wir verarbeiten austenitische, ferritische, martensitische, ausscheidungshärtende und hitzebeständige nichtrostende Stähle.

Gruppe	AISI	EN-Werkstoffnummer	EN-Kurzname	Allgemeine Anwendungen	Für Federn
Austenitisch	301	1.4310	X10CrNi18-8	EN 10088-2	EN 10151
Austenitisch	301Mo	1.4310 Mo	X10CrNi18-8	EN 10088-2	EN 10151
Austenitisch	304	1.4301	X5CrNi18-10	EN 10088-2	EN 10151
Austenitisch	304L	1.4307	X2CrNi18-9	EN 10088-2	–
Austenitisch	321	1.4541	X6CrNiTi18-10	EN 10088-2	–
Austenitisch	316	1.4401	X5CrNiMo17-12-2	EN 10088-2	EN 10151
Austenitisch	316L	1.4404	X2CrNiMo17-12-2	EN 10088-2	–
Austenitisch	316Ti	1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2	EN 10088-2	–
Austenitisch	201	1.4372	X12CrMnNiN17-7-5	EN 10088-2	EN 10151
Austenitisch	202	1.4373	X12CrMnNiN18-9-5	EN 10088-2	–
Ferritisch	409	1.4512	X2CrTi12	EN 10088-2	–
Ferritisch	430	1.4016	X6Cr17	EN 10088-2	EN 10151
Ferritisch	441	1.4509	X2CrTiNb18	EN 10088-2	–
Ferritisch	444 (auf Anfrage)	1.4521	X2CrMoTi18-2	EN 10088	–
Martensitisch	420	1.4028	X30Cr13	EN 10088-2	EN 10151
Martensitisch	420MoV	–	–	–	–
Martensitisch	440B	–	–	–	–
Martensitisch	440C	–	–	–	–
Ausscheidungshärtend	631	1.4568	X7CrNiAl17-7	EN 10088-2	EN 10151
Hitzebeständig	310S (auf Anfrage)	1.4845	X8CrNi25-21	EN 10095	–

Weitere Werkstoffe auf Anfrage. Mechanische Eigenschaften, chemische Zusammensetzung und internationale Äquivalenzen (JIS, GB) der einzelnen Werkstoffe finden Sie in den Tabellen.

Lieferzustände und Oberflächen

Wir liefern Band im geglühten Zustand (EN 10088-2) oder kaltverfestigt durch Kaltwalzen (EN 10151). Die kaltverfestigten Zustände reichen je nach Werkstoff von +C700 bis +C1900; +C2100 auf Anfrage.

Zustand EN 10151	Bezeichnung
+C850	1/4 hart
+C1000	1/2 hart
+C1150	3/4 hart
+C1300	4/4 hart
+C1500	5/4 hart
+C1700	K1
+C1900	K2

Oberflächenausführungen (EN 10088-2)

Ausführung	AISI-Äquivalent	Herstellungsweg	Oberflächenbeschaffenheit
2B	2B	Kaltgewalzt, wärmebehandelt, gebeizt, kalt nachgewalzt	Glatter als 2D
2R	BA	Kaltgewalzt, blankgeglüht	Glatt, blank, reflektierend
2H	TR	Kaltverfestigt	Blank
2D	2D	Kaltgewalzt, wärmebehandelt, gebeizt	Glatt
2G	3	Geschliffen	Gerichtete Textur, wenig reflektierend
2J	6	Gebürstet oder matt poliert	Gerichtete Textur, wenig reflektierend
2K	4	Seidenmatt poliert	Ra quer < 0,5 µm
2E	1	Kaltgewalzt, wärmebehandelt, mechanisch entzundert	Rau und matt
1D	1	Warmgewalzt, wärmebehandelt, gebeizt	Zunderfrei

Weitere Oberflächen auf Anfrage. Verzinntes oder vernickeltes Band nach Vereinbarung.

Nach EN 10151 beträgt der Richtwert für den arithmetischen Mittenrauwert Ra < 0,5 µm von +C700 bis +C1000 und Ra < 0,3 µm ab +C1150.

Normen und Toleranzen

Norm	Anwendungsbereich auf dieser Seite
EN 10088-2	Nichtrostendes Band für allgemeine Anwendungen (geglühter Zustand)
EN 10151	Nichtrostendes Band für Federn (kaltverfestigter Zustand)
EN 10095	Hitzebeständiger Stahl 1.4845 (310S)
EN ISO 9445-1	Grenzabmaße für Dicke, Breite und Säbelförmigkeit von kaltgewalztem Band und daraus gewonnenen Spaltbändern, in den Klassen normal, eingeschränkt (F) und Präzision (P)

Wir bieten VINCO-Standardschnitttoleranzen sowie engere Toleranzen nach Vereinbarung. Beachten Sie die Toleranztabellen für Dicke, Breite und Säbelförmigkeit.

Anwendungen

Rostfreier Bandstahl wird in der Automobilindustrie, in der Metallstanztechnik, in der Federnherstellung, in der Schneidwarenindustrie, in der Lebensmittelindustrie und in der Herstellung von Präzisionsbauteilen eingesetzt.

Wir beraten Sie bei der Wahl des passenden Werkstoffs, Zustands, der Oberfläche und der Abmessungen für Ihre Anwendung.

Rostfreier Bandstahl für Schneidwaren

Wir liefern rostfreien Bandstahl für die Herstellung von Messern, Scheren, Klingen, Taschenmessern, Spachteln und anderen Schneidwerkzeugen.

Wir bieten die martensitischen nichtrostenden Stähle AISI 420, 420MoV, 440B und 440C an, die durch geeignete Wärmebehandlung hohe Härte und Verschleißfestigkeit erreichen.

AISI 420 (1.4028) wird im geglühten Zustand (max. 235 HV) oder kaltverfestigt durch Kaltwalzen (+C700, +C850) geliefert.

Für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt ist die Einhaltung der geltenden europäischen Vorschriften zu prüfen, einschließlich der Verordnung (EG) Nr. 1935/2004.

Ich stimme der Verarbeitung meiner personenbezogenen Daten durch das technische Personal von VIZCAÍNA DE INDUSTRIA Y COMERCIO S.L. (USt-IdNr. B-48108021) zu, damit dieses mich ausschließlich im Zusammenhang mit Schulungen und der technischen Beratung zu seinen Produkten kontaktieren kann.

Ich habe die Rechtlichen Hinweise und die Datenschutzerklärung gelesen und akzeptiere sie.

Rostfreier Bandstahl

Mechanische Eigenschaften

Chemische Zusammensetzung

Toleranzen

Oberflächen

Äquivalenzen

Allgemeine Informationen

EN 10088-2 weichgeglühter Zustand / EN 10151 gehärteter Zustand

AUSTENITISCHE STÄHLE

AUSSCHEIDUNGSGEHÄRTETE STÄHLE

HITZEBESTÄNDIGE STÄHLE

ORIENTIERUNGSGRAFIKEN DER ANLASSBEDINGUNGEN (TEMPERIEREN)

EN 10088 AllgemeineR Anwendungsbereich

DICKENTOLERANZEN

BREITENTOLERANZEN

SÄBELTOLERANZEN

PROZESSVERLAUF UND OBERFLÄCHENAUSFÜHRUNGEN FÜR BLECHE UND coils EN 10088-2 1)

MITTLERE OBERFLÄCHENRAUHEIT EN 10151:2002

Rostfreier Bandstahl

Schneid- und Liefermöglichkeiten

Gespultes Band

Werkstoffe für rostfreien Bandstahl

Lieferzustände und Oberflächen

Oberflächenausführungen (EN 10088-2)

Normen und Toleranzen

Anwendungen

Rostfreier Bandstahl für Schneidwaren

PROZESSVERLAUF UND OBERFLÄCHENAUSFÜHRUNGEN FÜR BLECHE UND coils EN 10088-2 ¹⁾