| Bezeichnungen | Zugfestigkeit Rm | 0,2 %-Dehngrenze Rp₀,₂ (N/mm²) | Bruchdehnung 1) | Härte HV | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N/mm² | A₅₀mm für Dicken bis 2,5 mm (einschließlich) % | A₅₀mm für Dicken über 2,5 mm % | |||||||
| Werkstoff | Werkstoffzustand | min. | max. | min./max. | min. | max. | |||
| Kurzzeichen | Werkstoffnummer | min. | min. | ||||||
| CuZn10 | CW501L | R240 | 240 | 290 | (max. 140) | 36 | 45 | – | – |
| H050 | – | – | – | – | – | 50 | 80 | ||
| R280 | 280 | 360 | (min. 200) | 13 | 20 | – | – | ||
| H080 | – | – | – | – | – | 80 | 110 | ||
| R350 | 350 | – | (min. 290) | 4 | 8 | – | – | ||
| H110 | – | – | – | – | – | 110 | – | ||
| CuZn15 | CW502L | R260 | 260 | 310 | (max. 170) | 36 | 45 | – | – |
| H055 | – | – | – | – | – | 55 | 85 | ||
| R300 | 300 | 370 | (min. 150) | 16 | 25 | – | – | ||
| H085 | – | – | – | – | – | 85 | 115 | ||
| R350 | 350 | 420 | (min. 250) | 8 | 12 | – | – | ||
| H105 | – | – | – | – | – | 105 | 135 | ||
| R410 | 410 | 490 | (min. 360) | 3 | 4 | – | – | ||
| H125 | – | – | – | – | – | 125 | 155 | ||
| R480 | 480 | 560 | – | – | 2 | – | – | ||
| H150 | – | – | – | – | – | 150 | 180 | ||
| R550 | 550 | – | – | – | – | – | – | ||
| H170 | – | – | – | – | – | 170 | – | ||
| CuZn30 | CW505L | R350 | 350 | 430 | (min. 170) | 21 | 25 | – | – |
| H095 | – | – | – | – | – | 95 | 125 | ||
| R410 | 410 | 490 | – | 9 | 12 | – | – | ||
| H120 | – | – | – | – | – | 120 | 155 | ||
| R480 | 480 | 560 | – | 4 | 6 | – | – | ||
| H150 | – | – | – | – | – | 150 | 180 | ||
| R550 | 550 | 640 | – | – | 2 | – | – | ||
| H170 | – | – | – | – | – | 170 | 200 | ||
| R630 | 630 | – | – | – | – | – | – | ||
| H190 | – | – | – | – | – | 190 | – | ||
| CuZn33 | CW506L | R280 | 280 | 380 | (max. 170) | 40 | 50 | – | – |
| H055 | – | – | – | – | – | 55 | 90 | ||
| R350 | 350 | 430 | (min. 170) | 23 | 31 | – | – | ||
| H095 | – | – | – | – | – | 95 | 125 | ||
| R420 | 420 | 500 | (min. 300) | 6 | 13 | – | – | ||
| H125 | – | – | – | – | – | 126 | 155 | ||
| R500 | 500 | – | (min. 450) | – | – | – | – | ||
| H155 | – | – | – | – | – | 155 | – | ||
| CuZn37 | CW508L | R300 | 300 | 370 | (max. 180) | 38 | 46 | – | – |
| H055 | – | – | – | – | – | 55 | 95 | ||
| R350 | 350 | 440 | (min. 170) | 19 | 28 | – | – | ||
| H095 | – | – | – | – | – | 95 | 125 | ||
| R410 | 410 | 490 | (min. 300) | 8 | 12 | – | – | ||
| H120 | – | – | – | – | – | 120 | 155 | ||
| R480 | 480 | 560 | (min. 430) | 3 | – | – | – | ||
| H150 | – | – | – | – | – | 150 | 180 | ||
| R550 | 550 | – | (min. 500) | – | – | – | – | ||
| H170 | – | – | – | – | – | 170 | – | ||
| CuZn38Pb2 | CW608N | R340 | 340 | 420 | (max. 240) | 33 | 43 | – | – |
| H075 | – | – | – | – | – | 75 | 110 | ||
| R400 | 400 | 480 | (min. 200) | 14 | 23 | – | – | ||
| H110 | – | – | – | – | – | 110 | 140 | ||
| R470 | 470 | 550 | (min. 390) | 6 | 12 | – | – | ||
| H140 | – | – | – | – | – | 140 | 170 | ||
| R540 | 540 | – | (min. 490) | – | – | – | – | ||
| H165 | – | – | – | – | – | 165 | – | ||
| CuZn39Pb2 | CW612N | R360 | 360 | 440 | (max. 270) | 30 | 40 | – | – |
| H090 | – | – | – | – | – | 90 | 120 | ||
| R420 | 420 | 600 | (min. 270) | 12 | 20 | – | – | ||
| H120 | – | – | – | – | – | 120 | 150 | ||
| R490 | 490 | 570 | (min. 420) | – | 9 | – | – | ||
| H150 | – | – | – | – | – | 150 | 180 | ||
| R560 | 560 | – | (min. 510) | – | – | – | – | ||
| H175 | – | – | – | – | – | 175 | – | ||
| Bezeichnung | Werkstoffnr. | EN | Chemische Zusammensetzung in % (mm) | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cu min. | Cu max. | Al max. | Fe max. | Ni max. | Pb min. | Pb max. | Sn max. | Zn min. | Weitere Gesamt max. | |||
| CuZn10 | CW501L | EN 1652 | 89,0 | 91,0 | 0,02 | 0,05 | 0,3 | – | 0,05 | 0,1 | Rest | 0,1 |
| CuZn15 | CW502L | EN 1654/ EN 1652 | 84,0 | 86,0 | 0,02 | 0,05 | 0,3 | – | 0,05 | 0,1 | Rest | 0,1 |
| CuZn30 | CW505L | EN 1654/ EN 1652 | 69,0 | 71,0 | 0,02 | 0,05 | 0,3 | – | 0,05 | 0,1 | Rest | 0,1 |
| CuZn33 | CW506L | EN 1652 | 66,0 | 68,0 | 0,02 | 0,05 | 0,3 | – | 0,05 | 0,1 | Rest | 0,1 |
| CuZn37 | CW508L | EN 1652 | 62,0 | 64,0 | 0,05 | 0,1 | 0,3 | – | 0,1 | 0,1 | Rest | 0,1 |
| CuZn38Pb2 | CW608N | EN 1652 | 60,0 | 61,0 | 0,05 | 0,2 | 0,3 | 1,6 | 2,5 | 0,2 | Rest | 0,2 |
| CuZn39Pb2 | CW612N | EN 1652 | 59,0 | 60,0 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 1,6 | 2,5 | 0,3 | Rest | 0,2 |
ANMERKUNG / EN 1652 und EN 13599: Die Summe der übrigen Elemente mit Ausnahme von Cu ist definiert als die Summe der Gehalte an Ag, As, Bi, Cd, Co, Cr, Fe, Mn, Ni, O, P, Pb, S, Sb, Se, Si, Sn, Te und Zn, mit Ausnahme von Elementen, für die ein Wert einzeln angegeben ist.
| Bezeichnung | Werkstoffnr. | EN | Dichte 1) g/cm³ |
|---|---|---|---|
| ca. | |||
| CuZn10 | CW501L | EN 1652 | 8,8 |
| CuZn15 | CW502L | EN 1654/ EN 1652 | 8,8 |
| CuZn30 | CW505L | EN 1654/ EN 1652 | 8,5 |
| CuZn33 | CW506L | EN 1652 | 8,5 |
| CuZn37 | CW508L | EN 1652 | 8,4 |
| CuZn38Pb2 | CW608N | EN 1652 | 8,4 |
| CuZn39Pb2 | CW612N | EN 1652 | 8,4 |
1) Nur zu Informationszwecken.
| Nenndicke | Dickentoleranzen für Nennbreiten nach EN 13599/EN 1652 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| > | ≤ | 10 < Y ≤ 200 | 200 < Y ≤ 350 | 350 < Y ≤ 700 | 700 < Y ≤ 1000 | 1000 < Y ≤ 1250 | |
| normal (Klasse A) | Sonderausführung (Klasse B) | ||||||
| 0,05 1) | 0,1 | ± 10 % 2) | – | – | – | – | – |
| 0,1 | 0,2 | ± 0,010 | ± 0,007 | ± 0,015 | – | – | – |
| 0,2 | 0,3 | ± 0,015 | ± 0,010 | ± 0,020 | ± 0,03 | ± 0,04 | – |
| 0,3 | 0,4 | ± 0,018 | ± 0,012 | ± 0,022 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,07 |
| 0,4 | 0,5 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,025 | ± 0,05 | ± 0,06 | ± 0,08 |
| 0,5 | 0,8 | ± 0,025 | ± 0,018 | ± 0,030 | ± 0,06 | ± 0,07 | ± 0,09 |
| 0,8 | 1,2 | ± 0,030 | ± 0,022 | ± 0,040 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,10 |
| 1,2 | 1,8 | ± 0,035 | ± 0,028 | ± 0,06 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,11 |
| 1,8 | 2,5 | ± 0,045 | ± 0,035 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,11 | ± 0,13 |
| 2,5 | 3,2 | ± 0,055 | ± 0,040 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,13 | ± 0,17 |
| 3,2 | 4,0 | – | – | ± 0,10 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,20 |
| 4,0 | 5,0 | – | – | ± 0,12 | ± 0,14 | ± 0,17 | ± 0,23 |
| 5,0 | 6,0 | – | – | ± 0,14 | ± 0,16 | ± 0,20 | ± 0,26 |
Maßangaben in mm.
1) Einschließlich des Werts 0,05.
2) ± 10 % der Nenndicke
| Nenndicke t | VINCOs Standardtoleranz in Breite 2) | Breitentoleranzen für Nennbreiten nach EN 13599/ EN 1654 | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| < | ≤ | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | bis 50 | 50 bis 100 | 100 bis 200 | 200 bis 350 | 350 bis 500 | 500 bis 700 | 700 bis 1200 |
Maßangaben in mm.
1) Einschließlich den Wert t=0,05
2) Nach Vereinbarung sind engere Maßtoleranzen möglich.
3) Einschließlich den Wert t=0,1
| Länge | Nenndicke | Längentoleranzen | |
|---|---|---|---|
| Im Rohzustand Walzung (M) | bis 25 | ± 50 | |
| Feste Länge (F) | ab 5 | 0; +10 | |
| 5 bis 10 | 0; +15 | ||
Maßangaben in mm.
| Nennbreite (W) | Toleranzen bei der Kantenwölbung nach Vereinbarung | Toleranzen nach Norm EN 13599 für die Kantenwölbung | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maximale Abweichung 1000 mm Dicke (t) | Maximale Abweichung 1000 mm Dicke (t) |
||||||
| t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | t ≤ 0,5 mm | 0,5 < t ≤ 1,20 mm | 1,20 < t ≤ 2,50 mm | 2,50 < t ≤ 3,20 mm | 3,20 < t ≤ 5,00 mm | |
| 3 ≤ W < 6 | 2,50 | 4,00 | |||||
| 6 < W ≤ 10 | 2,00 | 3,00 | |||||
| 10 < W ≤ 15 | 1,00 | 1,50 | 7,00 1) | 10,00 | |||
| 15 < W ≤ 20 | 1,00 | 1,50 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | ||
| 20 < W ≤ 30 | 0,50 | 1,00 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | ||
| 30 < W ≤ 50 | 0,50 | 1,00 | 3,00 | 4,00 | 6,00 | 7,00 | *nach Vereinbarung |
| 50 < W ≤ 350 | 0,50 | 1,00 | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
| 350 < W ≤ 1250 | – | – | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
Maßangaben in mm.
1) Einschließlich Nennbreite 10 mm.
| Beschichtungsart | Norm |
|---|---|
| Elektrolytisch | EN 14436 |
| Feuerverzinnt | EN 13148 |
| Verfahren | Beschreibung |
|---|---|
| Verfahren für elektrolytische, matte Beschichtungen. | Dies ist die Standardausführung eines traditionellen elektrolytischen Bades. |
| Verfahren für elektrolytische, glänzende Beschichtungen. | Die glänzenden Beschichtungen werden durch die Verwendung von Bädern erreicht, die ein oder mehrere geeignete Glanzmittel enthalten. Die Glanzmittel können unerwünschte Einflüsse auf die darauffolgenden Schmelz- oder Weichlötvorgänge haben. Andererseits können sie vorteilhaft sein in Bezug auf die Reibeigenschaften (reibungsarme bzw. gleitende Kontakte). |
| Verfahren für elektrolytische, durch Rückfluss glänzend gemachte Beschichtungen. | Die durch Rückfluss glänzend gemachten Beschichtungen werden durch Erhitzung einer elektrolytischen, matten Beschichtung während einiger Sekunden oberhalb ihres Schmelzpunkts und anschließender Abkühlung erhalten. Die Beschichtungen behalten nach Abkühlung ihren Glanz bei. In der Praxis wird das Polieren durch Rückfluss auf dem Band weder bei Beschichtungsdicken von über 5 μm (Rutschgefahr) noch bei bereits glänzenden Beschichtungen verwendet. |
HINWEIS – Elektrolytische Zinnbeschichtungen können eine plötzliche Bildung von metallischen Fäden aufweisen (z. B. durch die Kombination von Feuchtigkeit und mechanischen Spannungen). Diese Begleiterscheinung ist für elektrotechnische Anwendungen sehr unvorteilhaft (Gefahr von Kurzschlüssen). Die Gefahr des Auftretens dieser Begleiterscheinung kann durch das Polieren durch Rückfluss unter Verwendung von Zinn-Blei-Legierungen oder durch Einfügen einer geeigneten Unterschicht verringert werden.
| Beschichtungsdicke μm | Beschichtungsarten | |||
|---|---|---|---|---|
| min. | max. | Sn glänzend (Snb) | Sn matt (Snm) | Sn poliert durch Rückfluss (Snf) |
| 1 | As | N/A | As | |
| 0,8 | 1,2 | As | N/A | * |
| 1,5 | 2,5 | B | As | B – R |
| 2 | 4 | B – C | R | B – R |
| 3 | 6 | B – C | R | N/A |
| 5 | B – C | R – C | N/A | |
HINWEIS 1: Anwendungsbereiche:
- N/A: nicht anwendbar
- B: verbessert die Eignung für Weichlöten
- *: verringert die Reibungskräfte
- C: Korrosionsbeständigkeit
- R: verringert den elektrischen Widerstand in einem Schalter
- As: verbessert das Erscheinungsbild
HINWEIS 2: Diese Standardwerte werden zu Informationszwecken angegeben und können nach Vereinbarung zwischen dem Kunden und dem Lieferanten geändert werden.
| Beschichtungsart | Materialbezeichnung | Zusammensetzung in % (Massenfraktion) | |
|---|---|---|---|
| Sn min. | Weitere, gesamt | ||
| Sn glänzend (Snb) | Sn99 | 99 | Rest |
| Sn matt (Snm) oder Sn poliert durch Rückfluss (Snf) | Sn99,50 | 99,5 | Rest |
| Dicke | Dickenbereich | Anwendung | |
|---|---|---|---|
| µm | µm | ||
| Mittelwert | von | bis | |
| 1,45 | 0,7 | 2,2 | Verhütung von Oberflächenoxidation, dekorativer Effekt, Verringerung der Reibkräfte. |
| 2 | 1 | 3 | Verhütung von Oberflächenoxidation, dekorativer Effekt, Verringerung der Reibkräfte. |
| 3,5 | 2 | 5 | Korrosionsschutz |
| 5 | 3 | 7 | Längere Lebensdauer |
| 7,5 | 5 | 10 | Hilfreich bei Weichlöten |
| 10 | 7 | 13 | Hilfreich bei Weichlöten |
| Allgemeine internationale Güten | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Bezeichnung | Werkstoffnr. | EN | AMERIKANISCH | JAPANISCH | CHINESISCH |
| US | JIS | GB | |||
| CuZn10 | CW501L | EN 1652 | |||
| CuZn15 | CW502L | EN 1654/ EN 1652 | |||
| CuZn30 | CW505L | EN 1654/ EN 1652 | |||
| CuZn33 | CW506L | EN 1652 | C26800 | C 2680 | – |
| CuZn37 | CW508L | EN 1652 | C27400 | C 2720 | H62 |
| CuZn38Pb2 | CW608N | EN 1652 | |||
| CuZn39Pb2 | CW612N | EN 1652 | |||
OBERFLÄCHEN UND ARTEN VON BESCHICHTUNGEN
Messingband ist für industrielle oder dekorative Anwendungen bestimmt und besteht aus einer Legierung aus Kupfer und Zink und anderen Metallen. Messing ist ein recycelbares Material, das sehr oxidations- und korrosionsbeständig ist.
Zusätzlich zu der Möglichkeit, blankes Messingband zu liefern, werden die Rauheit (s/EN 1654) und die Oberflächenbeschaffenheit (s/EN 13599) von der Norm abgedeckt und müssen zwischen Kunde und Händler vereinbart werden.
Metallbänder aus Kupferlegierungen werden mit zwei Arten von elektrolytischen und feuerverzinnten Überzügen geliefert.
Für die elektrolytische Beschichtung (s/EN 14436) gibt es folgende Optionen:
Zusätzlich zu dieser Beschichtung bietet VINCO auch eine Feuerverzinnung an: die Feuerverzinnung (s/EN 13148). In diesem Fall wird das Messingband mit einer Zinnschicht überzogen, die, je nach µm-Bereich, vor Oberflächenoxidation schützt. Diese Beschichtung verleiht dem Produkt ein dekoratives Aussehen, verringert die Reibungskräfte, erhöht die Lebensdauer und unterstützt das Weichlöten.Die Oberfläche kann glänzend oder matt sein, oder eine Kombination aus beidem, ohne dass die Eignung des Produkts beeinträchtigt wird. Wenn Sie Zweifel haben, welche Beschichtung für Sie am besten geeignet ist, wenden Sie sich bitte an uns.
KAPAZITÄTEN UND LIEFERMÖGLICHKEITEN FÜR MESSINGUMREIFUNGEN
Um das Gewicht und die Abmessungen des Coils zu bestimmen, verfügen wir über einen Gewichtsrechner, der den Innen- und Außendurchmesser des Bandes auf der Grundlage des spezifischen Gewichts des Materials berücksichtigt. Im Falle von Messing beträgt es, unabhängig vom Lieferformat, 8,7 kg/dm³. Auf diese Weise erhalten Sie genauere Angaben über das Gewicht.
Die Liefermöglichkeiten, die uns bei VINCO zur Verfügung stehen, lassen sich in drei Hauptkategorien einteilen:
In Rolls mit Umreifungsband: Bei dieser Art von Verpackung wird das Umreifungsband abgeschnürt, um eine größere Stabilität beim Transport der Waren zu gewährleisten. Bei dieser Art der Umreifung kann das Produkt nach Anordnung – radial oder am Umfang -, nach Material – Kunststoff oder Metall -, nach Anordnung der Rolle (im oder gegen den Uhrzeigersinn), mit Trennung zwischen den Rollen und mit Pappkern geliefert werden.
Bei der Lieferung von Umreifungsband auf Spulen wird das Material genutzt, indem das Band durch Spulen mit Holz-, Metall-, Kunststoff- oder Pappkern einheitlich gestaltet wird.
Das Helycoil-Formatband enthält Kartontrenner, die das Produkt in Form einer Rolle oder eines Kekses gruppieren.
Darüber hinaus können wir Umreifungsbänder in verschiedenen Palettentypen liefern: quadratisch, rund, maßgeschneidert oder als Europalette.
Alle diese Lieferoptionen und Verpackungsarten beinhalten Schutzelemente, die sicherstellen, dass das Produkt in perfektem Zustand ankommt: Kiste, Deckel, Zwischenkarton oder Holzklötze, Eckenschutz, staubdichter Plastikbeutel, VCI-feuchtigkeitsgeschütztes Papier und Plastik, phytosanitäre und maritime Verpackungen und feuchtigkeitsgeschützte Säcke.
