Messingband

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN EN 1652 / EN 1654

Bezeichnungen			Zugfestigkeit Rm		Streckgrenze bei 0,2 % Rp_0.2		Dehnung ¹⁾		Härte HV
Bezeichnungen			N/mm²		N/mm²		A₅₀mm für Dicken bis 2,5 mm %	A₅₀ mm für Dicken über 2,5 mm %	Härte HV
Bezeichnung	Werkstoffnr.	Zustand	min.	max.	min.	max.	A₅₀mm für Dicken bis 2,5 mm %	A₅₀ mm für Dicken über 2,5 mm %	min.	max.
Bezeichnung	Werkstoffnr.	Zustand	min.	max.	min.	max.	min.	min.	min.	max.
CuZn10	CW501L	R240	240	290		36	45	–	–
		H050	–	–		–	–	50	80

		R280	280	360		13	20	–	–
		H080	–	–		–	–	80	110

		R350	350	–		4	8	–	–
		H110	–	–		–	–	110	–
CuZn15	CW502L	R260	260	310		36	45	–	–
		H055	–	–	–	–	–	–	55	85

		R300	300	370		16	25	–	–
		H085	–	–	–	–	–	–	85	115

		R350	350	420		8	12	–	–
		H105	–	–	–	–	–	–	105	135

		R410	410	490		3	4	–	–
		H125	–	–	–	–	–	–	125	155

		R480	480	560	–	–	–	2	–	–
		H150	–	–	–	–	–	–	150	180

		R550	550	–	–	–	–	–	–	–
		H170	–	–	–	–	–	–	170	–
CuZn30	CW505L	R350	350	430		21	25	–	–
		H095	–	–	–	–	–	–	95	125

		R410	410	490	–	–	9	12	–	–
		H120	–	–	–	–	–	–	120	155

		R480	480	560	–	–	4	6	–	–
		H150	–	–	–	–	–	–	150	180

		R550	550	640	–	–	–	2	–	–
		H170	–	–	–	–	–	–	170	200

		R630	630	–	–	–	–	–	–	–
		H190	–	–	–	–	–	–	190	–
CuZn33	CW506L	R280	280	380		40	50	–	–
		H055	–	–		–	–	55	90

		R350	350	430		23	31	–	–
		H095	–	–		–	–	95	125

		R420	420	500		6	13	–	–
		H125	–	–		–	–	126	155

		R500	500	–		–	–	–	–
		H155	–	–		–	–	155	–
CuZn37	CW508L	R300	300	370		38	46	–	–
		H055	–	–		–	–	55	95

		R350	350	440		19	28	–	–
		H095	–	–		–	–	95	125

		R410	410	490		8	12	–	–
		H120	–	–		–	–	120	155

		R480	480	560		3	–	–	–
		H150	–	–		–	–	150	180

		R550	550	–		–	–	–	–
		H170	–	–		–	–	170	–
CuZn38Pb2	CW608N	R340	340	420		33	43	–	–
		H075	–	–		–	–	75	110

		R400	400	480		14	23	–	–
		H110	–	–		–	–	110	140

		R470	470	550		6	12	–	–
		H140	–	–		–	–	140	170

		R540	540	–		–	–	–	–
		H165	–	–		–	–	165	–
CuZn39Pb2	CW612N	R360	360	440		30	40	–	–
		H090	–	–		–	–	90	120

		R420	420	600		12	20	–	–
		H120	–	–		–	–	120	150

		R490	490	570		–	9	–	–
		H150	–	–		–	–	150	180

		R560	560	–		–	–	–	–
		H175	–	–		–	–	175	–

HINWEIS – Die in Klammern stehenden Zahlen sind keine Anforderung nach Norm, sie werden nur zu Informationszwecken angegeben.
1) Die dargestellten Werte sind Richtwerte und basieren auf EN1652 und EN1654. Für CuZn15 und CuZn30 sind die Dehnungswerte nach EN1652 Dicken von 0,25 mm bis 1 mm.

Bezeichnung	Werkstoffnr.	EN	Chemische Zusammensetzung in % (mm)
Bezeichnung	Werkstoffnr.	EN	Cu min.	Cu max.	Al max.	Fe max.	Ni max.	Pb min.	Pb max.	Sn max.	Zn min.	Weitere Gesamt max.
CuZn10	CW501L	EN 1652	89,0	91,0	0,02	0,05	0,3	–	0,05	0,1	Rest	0,1
CuZn15	CW502L	EN 1654/ EN 1652	84,0	86,0	0,02	0,05	0,3	–	0,05	0,1	Rest	0,1
CuZn30	CW505L	EN 1654/ EN 1652	69,0	71,0	0,02	0,05	0,3	–	0,05	0,1	Rest	0,1
CuZn33	CW506L	EN 1652	66,0	68,0	0,02	0,05	0,3	–	0,05	0,1	Rest	0,1
CuZn37	CW508L	EN 1652	62,0	64,0	0,05	0,1	0,3	–	0,1	0,1	Rest	0,1
CuZn38Pb2	CW608N	EN 1652	60,0	61,0	0,05	0,2	0,3	1,6	2,5	0,2	Rest	0,2
CuZn39Pb2	CW612N	EN 1652	59,0	60,0	0,05	0,3	0,3	1,6	2,5	0,3	Rest	0,2

ANMERKUNG / EN 1652 und EN 13599: Die Summe der übrigen Elemente mit Ausnahme von Cu ist definiert als die Summe der Gehalte an Ag, As, Bi, Cd, Co, Cr, Fe, Mn, Ni, O, P, Pb, S, Sb, Se, Si, Sn, Te und Zn, mit Ausnahme von Elementen, für die ein Wert einzeln angegeben ist.

Bezeichnung	Werkstoffnr.	EN	Dichte ¹⁾ g/cm³
Bezeichnung	Werkstoffnr.	EN	ca.
CuZn10	CW501L	EN 1652	8,8
CuZn15	CW502L	EN 1654/ EN 1652	8,8
CuZn30	CW505L	EN 1654/ EN 1652	8,5
CuZn33	CW506L	EN 1652	8,5
CuZn37	CW508L	EN 1652	8,4
CuZn38Pb2	CW608N	EN 1652	8,4
CuZn39Pb2	CW612N	EN 1652	8,4

1) Nur zu Informationszwecken.

DICKENTOLERANZEN EN 13599/EN 1652

Nenndicke		Dickentoleranzen für Nennbreiten nach EN 13599/EN 1652
>	≤	10 < Y ≤ 200		200 < Y ≤ 350	350 < Y ≤ 700	700 < Y ≤ 1000	1000 < Y ≤ 1250
>	≤	normal (Klasse A)	Sonderausführung (Klasse B)	200 < Y ≤ 350	350 < Y ≤ 700	700 < Y ≤ 1000	1000 < Y ≤ 1250
0,05¹⁾	0,1	± 10 % ²⁾	–	–	–	–	–
0,1	0,2	± 0,010	± 0,007	± 0,015	–	–	–
0,2	0,3	± 0,015	± 0,010	± 0,020	± 0,03	± 0,04	–
0,3	0,4	± 0,018	± 0,012	± 0,022	± 0,04	± 0,05	± 0,07
0,4	0,5	± 0,020	± 0,015	± 0,025	± 0,05	± 0,06	± 0,08
0,5	0,8	± 0,025	± 0,018	± 0,030	± 0,06	± 0,07	± 0,09
0,8	1,2	± 0,030	± 0,022	± 0,040	± 0,07	± 0,09	± 0,10
1,2	1,8	± 0,035	± 0,028	± 0,06	± 0,08	± 0,10	± 0,11
1,8	2,5	± 0,045	± 0,035	± 0,07	± 0,09	± 0,11	± 0,13
2,5	3,2	± 0,055	± 0,040	± 0,08	± 0,10	± 0,13	± 0,17
3,2	4,0	–	–	± 0,10	± 0,12	± 0,15	± 0,20
4,0	5,0	–	–	± 0,12	± 0,14	± 0,17	± 0,23
5,0	6,0	–	–	± 0,14	± 0,16	± 0,20	± 0,26

Maßangaben in mm.
1) Einschließlich des Werts 0,05.
2) ± 10 % der Nenndicke

DICKENTOLERANZEN (FOR COATED MATERIALS)

EN 13148. Die Dicke der verzinnten Bänder muss die geeignete Kombination zwischen Bandbreite (vorherige Tabelle) und Dickenbereich der bestellten Beschichtungen für beide Seiten erfüllen.

EN 14436. Die Banddicke vor der Verzinnung muss den in der vorstehenden Tabelle angegebenen ungefähren Toleranzen entsprechen. Bei den Dickentoleranzen für verzinnte Bänder müssen die minimalen und maximalen Beschichtungsdicken berücksichtigt werden.

BREITENTOLERANZEN DER BÄNDER

Nenndicke t		VINCOs Standardtoleranz in Breite ²⁾				Breitentoleranzen für Nennbreiten nach EN 13599/ EN 1654
<	≤	3-15	15-50	50-150	>150	bis 50	50 bis 100	100 bis 200	200 bis 350	350 bis 500	500 bis 700	700 bis 1200
<	≤	3-15	15-50	50-150	>150	bis 50	50 bis 100	100 bis 200	200 bis 350	350 bis 500	500 bis 700	700 bis 1200

Maßangaben in mm.
1) Einschließlich den Wert t=0,05
2) Nach Vereinbarung sind engere Maßtoleranzen möglich.
3) Einschließlich den Wert t=0,1

LÄNGENTOLERANZEN 13599

Längentoleranzen für Grobblech, Feinblech und in Streifen bis zu 5000 mm geschnittene Bänder.

Länge	Nenndicke	Längentoleranzen
Im Rohzustand Walzung (M)	bis 25	± 50
Feste Länge (F)	ab 5	0; +10
Feste Länge (F)	5 bis 10	0; +15

Maßangaben in mm.

SÄBELTOLERANZ

Nennbreite (W)	Toleranzen bei der Kantenwölbung nach Vereinbarung		Toleranzen nach Norm EN 13599 für die Kantenwölbung
	Maximale Abweichung 1000 mm Dicke (t)		Maximale Abweichung 1000 mm Dicke (t)


	t ≤ 1,20 mm	t > 1,20 mm	t ≤ 0,5 mm	0,5 < t ≤ 1,20 mm	1,20 < t ≤ 2,50 mm	2,50 < t ≤ 3,20 mm	3,20 < t ≤ 5,00 mm
3 ≤ W < 6	2,50	4,00
6 < W ≤ 10	2,00	3,00
10 < W ≤ 15	1,00	1,50	7,00 ¹⁾	10,00
15 < W ≤ 20	1,00	1,50	4,00	6,00	8,00
20 < W ≤ 30	0,50	1,00	4,00	6,00	8,00
30 < W ≤ 50	0,50	1,00	3,00	4,00	6,00	7,00	*nach Vereinbarung
50 < W ≤ 350	0,50	1,00	2,00	3,00	4,00	5,00
350 < W ≤ 1250	–	–	2,00	3,00	4,00	5,00

Maßangaben in mm.
1) Einschließlich Nennbreite 10 mm.

BLANKES MATERIAL

Die Bänder müssen sauber und frei von Fehlern sein. Dies muss bei der Angebotsanfrage und der Bestellung zwischen dem Kunden und dem Lieferanten vereinbart werden. Normalerweise verbleibt auf kaltgewalzten Erzeugnissen eine dünne Restschicht von Schmiermittel. Dies ist, wenn nicht anders angegeben, zulässig.

OBERFLÄCHENRAUHEIT EN 1654

Die Oberflächenrauheit ist bei Angebotsanfrage und Auftrag zwischen dem Kunden und dem Lieferanten zu vereinbaren.

OBERFLÄCHENZUSTAND EN 13599

Die Produkte müssen sauber und frei von Fehlern sein. Dies muss bei der Angebotsanfrage und der Bestellung zwischen dem Kunden und dem Lieferanten vereinbart werden. Normalerweise verbleibt auf kaltgewalzten Erzeugnissen eine dünne Restschicht von Schmiermittel. Dies ist, wenn nicht anders angegeben, zulässig. Verfärbungen sind zulässig, wenn diese die Verwendung des Produkts nicht beeinträchtigen.

Zinnbeschichtungen

Zinnbeschichtungen für Kupferbänder und Kupferlegierungen:

Beschichtungsart	Norm
Elektrolytisch	EN 14436
Feuerverzinnt	EN 13148

ELEKTROLYTISCH EN 14436

VERFAHRENSARTEN DER ELEKTROLYTISCHEN VERZINNUNG UND ARTEN DER ZINN- BZW. ZINNLEGIERUNGSBESCHICHTUNG EN 14436

Verfahren	Beschreibung
Verfahren für elektrolytische, matte Beschichtungen.	Dies ist die Standardausführung eines traditionellen elektrolytischen Bades.
Verfahren für elektrolytische, glänzende Beschichtungen.	Die glänzenden Beschichtungen werden durch die Verwendung von Bädern erreicht, die ein oder mehrere geeignete Glanzmittel enthalten. Die Glanzmittel können unerwünschte Einflüsse auf die darauffolgenden Schmelz- oder Weichlötvorgänge haben. Andererseits können sie vorteilhaft sein in Bezug auf die Reibeigenschaften (reibungsarme bzw. gleitende Kontakte).
Verfahren für elektrolytische, durch Rückfluss glänzend gemachte Beschichtungen.	Die durch Rückfluss glänzend gemachten Beschichtungen werden durch Erhitzung einer elektrolytischen, matten Beschichtung während einiger Sekunden oberhalb ihres Schmelzpunkts und anschließender Abkühlung erhalten. Die Beschichtungen behalten nach Abkühlung ihren Glanz bei. In der Praxis wird das Polieren durch Rückfluss auf dem Band weder bei Beschichtungsdicken von über 5 μm (Rutschgefahr) noch bei bereits glänzenden Beschichtungen verwendet.

HINWEIS – Elektrolytische Zinnbeschichtungen können eine plötzliche Bildung von metallischen Fäden aufweisen (z. B. durch die Kombination von Feuchtigkeit und mechanischen Spannungen). Diese Begleiterscheinung ist für elektrotechnische Anwendungen sehr unvorteilhaft (Gefahr von Kurzschlüssen). Die Gefahr des Auftretens dieser Begleiterscheinung kann durch das Polieren durch Rückfluss unter Verwendung von Zinn-Blei-Legierungen oder durch Einfügen einer geeigneten Unterschicht verringert werden.

ARTEN DER ELEKTROLYTISCHEN ZINN- UND ZINNLEGIERUNGSBESCHICHTUNGen GEMÄSS ANWENDUNG EN 14436

Beschichtungsdicke μm		Beschichtungsarten
min.	max.	Sn glänzend (Snb)	Sn matt (Snm)	Sn poliert durch Rückfluss (Snf)
	1	As	N/A	As
0,8	1,2	As	N/A	*
1,5	2,5	B	As	B – R
2	4	B – C	R	B – R
3	6	B – C	R	N/A
5		B – C	R – C	N/A

HINWEIS 1: Anwendungsbereiche:

N/A: nicht anwendbar

B: verbessert die Eignung für Weichlöten

*: verringert die Reibungskräfte

C: Korrosionsbeständigkeit

R: verringert den elektrischen Widerstand in einem Schalter

As: verbessert das Erscheinungsbild

HINWEIS 2: Diese Standardwerte werden zu Informationszwecken angegeben und können nach Vereinbarung zwischen dem Kunden und dem Lieferanten geändert werden.

ZUSAMMENSETZUNG VON ZINN UND ZINNLEGIERUNGEN EN 14436

Beschichtungsart	Materialbezeichnung	Zusammensetzung in % (Massenfraktion)
Beschichtungsart	Materialbezeichnung	Sn min.	Weitere, gesamt
Sn glänzend (Snb)	Sn99	99	Rest
Sn matt (Snm) oder Sn poliert durch Rückfluss (Snf)	Sn99,50	99,5	Rest

FEUERVERZINNUNG EN 13148

BESCHAFFENHEIT EN 13148. FEUERVERZINNUNG

Schichtdicken (Mittelwerte) und bevorzugte Dickenbereiche für die Beschichtungen:

Dicke	Dickenbereich		Anwendung
µm	µm
Mittelwert	von	bis
1,45	0,7	2,2	Verhütung von Oberflächenoxidation, dekorativer Effekt, Verringerung der Reibkräfte.
2	1	3	Verhütung von Oberflächenoxidation, dekorativer Effekt, Verringerung der Reibkräfte.
3,5	2	5	Korrosionsschutz
5	3	7	Längere Lebensdauer
7,5	5	10	Hilfreich bei Weichlöten
10	7	13	Hilfreich bei Weichlöten

Das Erscheinungsbild hängt von der Art der Abkühlung des flüssigen Films, der Beschichtungsart und der verwendeten Technik zur Beseitigung des überschüssigen geschmolzenen Metalls ab. Die Oberfläche kann glänzend oder matt bzw. eine Kombination aus beiden sein. Das Aussehen der Beschichtung hat keinen Einfluss auf die Tauglichkeit der Beschichtung. Falls spezielle Anforderungen an das Erscheinungsbild der Beschichtung gestellt werden, müssen diese bei der Angebotsanfrage und/oder Bestellung angegeben werden.

Bezeichnung	Werkstoffnr.	EN	AMERIKANISCH	JAPANISCH	CHINESISCH
			Allgemeine internationale Güten
Bezeichnung	Werkstoffnr.	EN	US	JIS	GB
CuZn10	CW501L	EN 1652
CuZn15	CW502L	EN 1654/ EN 1652
CuZn30	CW505L	EN 1654/ EN 1652
CuZn33	CW506L	EN 1652	C26800	C 2680	–
CuZn37	CW508L	EN 1652	C27400	C 2720	H62
CuZn38Pb2	CW608N	EN 1652
CuZn39Pb2	CW612N	EN 1652

MESSINGBAND: ZUSAMMENSETZUNG UND DETAILS

OBERFLÄCHEN UND ARTEN VON BESCHICHTUNGEN

Messingband ist für industrielle oder dekorative Anwendungen bestimmt und besteht aus einer Legierung aus Kupfer und Zink und anderen Metallen. Messing ist ein recycelbares Material, das sehr oxidations- und korrosionsbeständig ist.

Zusätzlich zu der Möglichkeit, blankes Messingband zu liefern, werden die Rauheit (s/EN 1654) und die Oberflächenbeschaffenheit (s/EN 13599) von der Norm abgedeckt und müssen zwischen Kunde und Händler vereinbart werden.

Metallbänder aus Kupferlegierungen werden mit zwei Arten von elektrolytischen und feuerverzinnten Überzügen geliefert.

Für die elektrolytische Beschichtung (s/EN 14436) gibt es folgende Optionen:

Matte elektrolytische Beschichtung: Das Ergebnis ist eine Standardoberfläche eines traditionellen elektrolytischen Bades.
Glänzende elektrolytische Beschichtung: Auf das Bad werden Aufheller aufgebracht, die im Hinblick auf nachfolgende Schmelz- oder Weichlötvorgänge unerwünscht oder umgekehrt im Hinblick auf die Reibungseigenschaften von Vorteil sein können.
Elektrolytische Reflow-Polierbeschichtung: Diese Beschichtung wird durch Erhitzen der matten elektrolytischen Beschichtung über ihren Schmelzpunkt und anschließendes Abkühlen erreicht. Sie wird nicht auf Bändern mit einer Dicke von mehr als 5 µm angewendet, da die Gefahr des Abrutschens besteht, und auch nicht bei bereits glänzenden Beschichtungen.

Zusätzlich zu dieser Beschichtung bietet VINCO auch eine Feuerverzinnung an: die Feuerverzinnung (s/EN 13148). In diesem Fall wird das Messingband mit einer Zinnschicht überzogen, die, je nach µm-Bereich, vor Oberflächenoxidation schützt. Diese Beschichtung verleiht dem Produkt ein dekoratives Aussehen, verringert die Reibungskräfte, erhöht die Lebensdauer und unterstützt das Weichlöten.Die Oberfläche kann glänzend oder matt sein, oder eine Kombination aus beidem, ohne dass die Eignung des Produkts beeinträchtigt wird. Wenn Sie Zweifel haben, welche Beschichtung für Sie am besten geeignet ist, wenden Sie sich bitte an uns.

KAPAZITÄTEN UND LIEFERMÖGLICHKEITEN FÜR MESSINGUMREIFUNGEN

Um das Gewicht und die Abmessungen des Coils zu bestimmen, verfügen wir über einen Gewichtsrechner, der den Innen- und Außendurchmesser des Bandes auf der Grundlage des spezifischen Gewichts des Materials berücksichtigt. Im Falle von Messing beträgt es, unabhängig vom Lieferformat, 8,7 kg/dm³. Auf diese Weise erhalten Sie genauere Angaben über das Gewicht.

Die Liefermöglichkeiten, die uns bei VINCO zur Verfügung stehen, lassen sich in drei Hauptkategorien einteilen:

In Rolls mit Umreifungsband: Bei dieser Art von Verpackung wird das Umreifungsband abgeschnürt, um eine größere Stabilität beim Transport der Waren zu gewährleisten. Bei dieser Art der Umreifung kann das Produkt nach Anordnung – radial oder am Umfang -, nach Material – Kunststoff oder Metall -, nach Anordnung der Rolle (im oder gegen den Uhrzeigersinn), mit Trennung zwischen den Rollen und mit Pappkern geliefert werden.
Bei der Lieferung von Umreifungsband auf Spulen wird das Material genutzt, indem das Band durch Spulen mit Holz-, Metall-, Kunststoff- oder Pappkern einheitlich gestaltet wird.
Das Helycoil-Formatband enthält Kartontrenner, die das Produkt in Form einer Rolle oder eines Kekses gruppieren.

Darüber hinaus können wir Umreifungsbänder in verschiedenen Palettentypen liefern: quadratisch, rund, maßgeschneidert oder als Europalette.

Alle diese Lieferoptionen und Verpackungsarten beinhalten Schutzelemente, die sicherstellen, dass das Produkt in perfektem Zustand ankommt: Kiste, Deckel, Zwischenkarton oder Holzklötze, Eckenschutz, staubdichter Plastikbeutel, VCI-feuchtigkeitsgeschütztes Papier und Plastik, phytosanitäre und maritime Verpackungen und feuchtigkeitsgeschützte Säcke.

Ich stimme der Verarbeitung meiner personenbezogenen Daten durch das technische Personal von VIZCAÍNA DE INDUSTRIA Y COMERCIO S.L. (USt-IdNr. B-48108021) zu, damit dieses mich ausschließlich im Zusammenhang mit Schulungen und der technischen Beratung zu seinen Produkten kontaktieren kann.

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