Fleje de latón

PROPIEDADES MECÁNICAS FLEJE DE LATÓN EN 1652 / EN 1654

Designaciones			Resistencia a la tracción Rm		Límite elástico convencional al 0,2% Rp₀,₂		Alargamiento ¹⁾		Dureza HV
Designaciones			N/mm²		N/mm²		A₅₀mm para espesores hasta 2,5 mm (incluido) %	A₅₀mm para espesores mayores de 2,5 mm %	Dureza HV
Material		Estado metalúrgico	mín.	máx.	mín.	máx.	A₅₀mm para espesores hasta 2,5 mm (incluido) %	A₅₀mm para espesores mayores de 2,5 mm %	mín.	máx.
Simbólica	Numérica	Estado metalúrgico	mín.	máx.	mín.	máx.	mín.	mín.	mín.	máx.
CuZn10	CW501L	R240	240	290		36	45	–	–
		H050	–	–		–	–	50	80
		R280	280	360		13	20	–	–
		H080	–	–		–	–	80	110
		R350	350	–		4	8	–	–
		H110	–	–		–	–	110	–
CuZn15	CW502L	R260	260	310		36	45	–	–
		H055	–	–	–	–	–	–	55	85
		R300	300	370		16	25	–	–
		H085	–	–	–	–	–	–	85	115
		R350	350	420		8	12	–	–
		H105	–	–	–	–	–	–	105	135
		R410	410	490		3	4	–	–
		H125	–	–	–	–	–	–	125	155
		R480	480	560	–	–	–	2	–	–
		H150	–	–	–	–	–	–	150	180
		R550	550	–	–	–	–	–	–	–
		H170	–	–	–	–	–	–	170	–
CuZn30	CW505L	R350	350	430		21	25	–	–
		H095	–	–	–	–	–	–	95	125
		R410	410	490	–	–	9	12	–	–
		H120	–	–	–	–	–	–	120	155
		R480	480	560	–	–	4	6	–	–
		H150	–	–	–	–	–	–	150	180
		R550	550	640	–	–	–	2	–	–
		H170	–	–	–	–	–	–	170	200
		R630	630	–	–	–	–	–	–	–
		H190	–	–	–	–	–	–	190	–
CuZn33	CW506L	R280	280	380		40	50	–	–
		H055	–	–		–	–	55	90
		R350	350	430		23	31	–	–
		H095	–	–		–	–	95	125
		R420	420	500		6	13	–	–
		H125	–	–		–	–	126	155
		R500	500	–		–	–	–	–
		H155	–	–		–	–	155	–
CuZn37	CW508L	R300	300	370		38	46	–	–
		H055	–	–		–	–	55	95
		R350	350	440		19	28	–	–
		H095	–	–		–	–	95	125
		R410	410	490		8	12	–	–
		H120	–	–		–	–	120	155
		R480	480	560		3	–	–	–
		H150	–	–		–	–	150	180
		R550	550	–		–	–	–	–
		H170	–	–		–	–	170	–
CuZn38Pb2	CW608N	R340	340	420		33	43	–	–
		H075	–	–		–	–	75	110
		R400	400	480		14	23	–	–
		H110	–	–		–	–	110	140
		R470	470	550		6	12	–	–
		H140	–	–		–	–	140	170
		R540	540	–		–	–	–	–
		H165	–	–		–	–	165	–
CuZn39Pb2	CW612N	R360	360	440		30	40	–	–
		H090	–	–		–	–	90	120
		R420	420	600		12	20	–	–
		H120	–	–		–	–	120	150
		R490	490	570		–	9	–	–
		H150	–	–		–	–	150	180
		R560	560	–		–	–	–	–
		H175	–	–		–	–	175	–

Nota – Los números entre paréntesis no son requisitos de norma, se dan sólo como información.
1) Los valores presentados son orientativos y están basados en EN1652 y EN1654. Para CuZn15 y CuZn30, los valores de Alargamiento son según la EN1652 espesores mayores a 0,25mm hasta 1mm incluido.

Designación		EN	Composición química en % (mm)
Simbólica	Numérica	EN	Cu mín.	Cu máx.	Al máx.	Fe máx.	Ni máx.	Pb mín.	Pb máx.	Sn máx.	Zn mín.	Otros total máx.
CuZn10	CW501L	EN 1652	89,0	91,0	0,02	0,05	0,3	–	0,05	0,1	Resto	0,1
CuZn15	CW502L	EN 1654/ EN 1652	84,0	86,0	0,02	0,05	0,3	–	0,05	0,1	Resto	0,1
CuZn30	CW505L	EN 1654/ EN 1652	69,0	71,0	0,02	0,05	0,3	–	0,05	0,1	Resto	0,1
CuZn33	CW506L	EN 1652	66,0	68,0	0,02	0,05	0,3	–	0,05	0,1	Resto	0,1
CuZn37	CW508L	EN 1652	62,0	64,0	0,05	0,1	0,3	–	0,1	0,1	Resto	0,1
CuZn38Pb2	CW608N	EN 1652	60,0	61,0	0,05	0,2	0,3	1,6	2,5	0,2	Resto	0,2
CuZn39Pb2	CW612N	EN 1652	59,0	60,0	0,05	0,3	0,3	1,6	2,5	0,3	Resto	0,2

NOTA / EN 1652 y EN 13599: El total de otros elementos, excepto el Cu, se define como la suma de los contenidos en Ag, As, Bi, Cd, Co, Cr, Fe, Mn, Ni, O, P, Pb, S, Sb, Se, Si, Sn, Te y Zn con exclusión de cualquier elemento para el que se especifique individualmente un valor..

Designación		EN	Densidad ¹⁾ g/cm³
Simbólica	Numérica	EN	aprox.
CuZn10	CW501L	EN 1652	8,8
CuZn15	CW502L	EN 1654/ EN 1652	8,8
CuZn30	CW505L	EN 1654/ EN 1652	8,5
CuZn33	CW506L	EN 1652	8,5
CuZn37	CW508L	EN 1652	8,4
CuZn38Pb2	CW608N	EN 1652	8,4
CuZn39Pb2	CW612N	EN 1652	8,4

1) Sólo a título informativo.

TOLERANCIAS EN EL ESPESOR EN 13599/ EN 1652

Espesor nominal t		Tolerancia en espesor para anchuras nominales s/ EN 13599/ EN 1652
>	≤	10 < Y ≤ 200		200 < Y ≤ 350	350 < Y ≤ 700	700 < Y ≤ 1000	1000 < Y ≤ 1250
>	≤	normal (clase A)	especial (clase B)	200 < Y ≤ 350	350 < Y ≤ 700	700 < Y ≤ 1000	1000 < Y ≤ 1250
0,05¹⁾	0,1	± 10% ²⁾	–	–	–	–	–
0,1	0,2	± 0,010	± 0,007	± 0,015	–	–	–
0,2	0,3	± 0,015	± 0,010	± 0,020	± 0,03	± 0,04	–
0,3	0,4	± 0,018	± 0,012	± 0,022	± 0,04	± 0,05	± 0,07
0,4	0,5	± 0,020	± 0,015	± 0,025	± 0,05	± 0,06	± 0,08
0,5	0,8	± 0,025	± 0,018	± 0,030	± 0,06	± 0,07	± 0,09
0,8	1,2	± 0,030	± 0,022	± 0,040	± 0,07	± 0,09	± 0,10
1,2	1,8	± 0,035	± 0,028	± 0,060	± 0,08	± 0,10	± 0,11
1,8	2,5	± 0,045	± 0,035	± 0,070	± 0,09	± 0,11	± 0,13
2,5	3,2	± 0,055	± 0,040	± 0,080	± 0,10	± 0,13	± 0,17
3,2	4,0	–	–	± 0,10	± 0,12	± 0,15	± 0,20
4,0	5,0	–	–	± 0,12	± 0,14	± 0,17	± 0,23
5,0	6,0	–	–	± 0,14	± 0,16	± 0,20	± 0,26

Medidas en mm.
1) Incluido el valor 0,05.
2) ± 10% del espesor nominal

TOLERANCIA EN ESPESOR PARA MATERIALES RECUBIERTOS

EN 13148. El espesor de la banda estañada debe cumplir la combinación apropiada de tolerancias para el espesor de la banda (tabla anterior) y el intervalo de espesores de los recubrimientos pedidos, para ambas caras.

EN 14436. El espesor de la banda antes del estañado debe estar conforme con las tolerancias aproximadas que se dan en la tabla anterior. La tolerancia para el espesor de la banda estañada debe tener en cuenta los espesores mínimo y máximo del recubrimiento.

TOLERANCIAS EN LA ANCHURA DE LAS BANDAS

Espesor nominal t		Tolerancias de corte estándar para VINCO ¹⁾				Tolerancias en anchura para anchuras nominales s/ EN 13599/ EN 1654
<	≤	3-15	15-50	50-150	>150	hasta incluido 50	mayor que 50 hasta incluido 100	mayor que 100 hasta incluido 200	mayor que 200 hasta incluido 350	mayor que 350 hasta incluido 500	mayor que 500 hasta incluido 700	mayor que 700 hasta incluido 1250
0,05	0,1	–	–	–	–	0;+0,2¹⁾	–	–	–	–	–	–
0,1	0,2	0;+0,15³⁾	0;+0,15³⁾	0;+0,15³⁾	0;+0,2³⁾	0;+0,2	0;+0,3	0;+0,4	0;+0,6	0;+1,0	0;+1,5	0;+2,0
0,2	0,4	0;+0,15	0;+0,15	0;+0,15	0;+0,2	0;+0,2	0;+0,3	0;+0,4	0;+0,6	0;+1,0	0;+1,5	0;+2,0
0,4	1	0;+0,17	0;+0,18	0;+0,2	0;+0,24	0;+0,2	0;+0,3	0;+0,4	0;+0,6	0;+1,0	0;+1,5	0;+2,0
1	1,5	0;+0,2	0;+0,2	0;+0,2	0;+0,3	0;+0,3	0;+0,4	0;+0,5	0;+1,0	0;+1,2	0;+1,5	0;+2,0
1,5	2	bajo consulta	0;+0,26	0;+0,3	0;+0,32	0;+0,3	0;+0,4	0;+0,5	0;+1,0	0;+1,2	0;+1,5	0;+2,0
2	2,5	bajo consulta	0;+0,26	0;+0,3	0;+0,32	0;+0,5	0;+0,6	0;+0,7	0;+1,2	0;+1,5	0;+2,0	0;+2,5
2,5	3	bajo consulta	bajo consulta	0;+0,32	0;+0,35	0;+1,0	0;+1,1	0;+1,2	0;+1,5	0;+2,0	0;+2,5	0;+3,0
3	5	bajo consulta	bajo consulta	0;+0,32	0;+0,35	0;+2,0	0;+2,3	0;+2,5	0;+3,0	0;+4,0	0;+5,0	0;+6,0

Medidas en mm.
1) Incluido el valor t=0,05
2) Otras tolerancias dimensionales en anchura para flejes con bordes cizallados más restringidas bajo acuerdo comercial.
3) Incluido el valor t=0,1

TOLERANCIAS EN LONGITUD 13599

Tolerancia en la longitud de las chapas gruesas, chapas finas y bandas cortadas en tiras de hasta 5000mm.

Longitud	Espesor nominal	Tolerancia en longitud
En bruto de laminación (M)	hasta 25 incluido	±50
Longitud fija (F)	mayor que 5 incluido	0; +10
Longitud fija (F)	mayor que 5 hasta 10 incluido	0; +15

Medidas en mm.

TOLERANCIAS DE FLECHA

Anchura nominal (W)	Tolerancias en el curvado de bordes bajo acuerdo comercial		Tolerancias según Norma EN 13599 en el curvado de bordes
	Desviación máxima 1000 mm Espesor (t)		Desviación máxima 1000 mm Espesor (t)
	t ≤ 1,20 mm	t > 1,20 mm	t ≤ 0,5 mm	0,5 < t ≤ 1,20 mm	1,20 < t ≤ 2,50 mm	2,50 < t ≤ 3,20 mm	3,20 < t ≤ 5,00 mm
3 ≤ W < 6	2,50	4,00	–	–	–	–	–
6 < W ≤ 10	2,00	3,00	–	–	–	–	–
10 < W ≤ 15	1,00	1,50	7,00 ¹⁾	10,00	–	–	–
15 < W ≤ 20	1,00	1,50	4,00	6,00	8,00	–	–
20 < W ≤ 30	0,50	1,00	4,00	6,00	8,00	–	–
30 < W ≤ 50	0,50	1,00	3,00	4,00	6,00	7,00	*bajo acuerdo comercial
50 < W ≤ 350	0,50	1,00	2,00	3,00	4,00	5,00
350 < W ≤ 1250	–	–	2,00	3,00	4,00	5,00

Medidas en mm.
1) Incluida anchura nominal 10mm.

MATERIAL DESNUDO

Las bandas deben estar limpias y exentas de defectos perjudiciales, que deben estar especificados por acuerdo entre el cliente y el suministrador al hacer la petición de la oferta y en el pedido. Normalmente, sobre los productos laminados en frío queda una ligera capa residual de lubricante que se autoriza, salvo indicación en contrario.

RUGOSIDAD EN 1654

Debe ser objeto de acuerdo entre el cliente y el suministrador al pasar la petición de oferta y al confirmar el pedido.

ESTADO DE LA SUPERFICIE EN 13599

Los productos deben estar limpios y exentos de defectos perjudiciales, que deben estar especificados mediante acuerdo entre el cliente y el suministrador en la petición de ofertas en el pedido. En los productos estirados en frío, normalmente, queda una ligera película residual de lubricante, y esto es aceptable, a menos que se especifique lo contrario. La decoloración es aceptable siempre que no sea perjudicial para la utilización del producto.

RECUBRIMIENTOS DE ESTAÑO

Recubrimientos de estaño para flejes y bandas de cobre y aleaciones de cobre:

Tipo de recubrimiento	Norma
Electrolítico	EN 14436
En caliente	EN 13148

ELECTROLÍTICO EN 14436

TIPOS DE PROCEDIMIENTO DE ESTAÑO ELECTROLÍTICOS Y TIPOS DE RECUBRIMIENTO DE ESTAÑO O DE ALEACIÓN DE ESTAÑO EN 14436

Procedimiento	Descripción
Procedimiento para recubrimientos electrolíticos mates.	Es el acabado estándar de un baño electrolítico tradicional.
Procedimiento para recubrimientos electrolíticos brillantes.	Los recubrimientos de aspecto brillante se obtienen utilizando baños que contienen uno o más agentes de abrillantado (abrillantadores) apropiados. Su presencia puede resultar indeseable con respecto a las operaciones posteriores de fusión o de soldeo blando. Por otra parte, puede ser beneficiosa con respecto a las propiedades de rozamiento (contactos de bajo rozamiento o deslizantes).
Procedimiento para recubrimientos electrolíticos abrillantados por reflujo.	Los recubrimientos abrillantados por reflujo se obtienen calentando un recubrimiento electrolítico mate por encima de su punto de fusión durante unos pocos segundos y, enfríandolo. Los recubrimientos conservan su brillo después de enfriarse. En la práctica, el abrillantado por reflujo sobre banda no se utiliza para recubrimientos de espesores superiores a 5 μm (riesgo de resbalamiento) ni para los recubrimientos que ya son brillantes.

NOTA – Los recubrimientos electrolíticos de estaño pueden verse sometidos a un crecimiento espontáneo de filamentos metálicos (efecto combinado de humedad y de tensiones mecánicas, por ejemplo). Este fenómeno es muy indeseable para las aplicaciones electrotécnicas (riesgo de corto-circuito). El riesgo de que ocurran puede reducirse por el abrillantado por reflujo, utilizando recubrimientos de aleaciones estaño-plomo o insertando una subcapa apropiada.

TIPOS DE RECUBRIMIENTOS ELECTROLÍTICOS DE ESTAÑO Y ALEACIONES DE ESTAÑO SEGÚN APLICACIÓN EN 14436

Espesor del recubrimiento μm		Tipos de recubrimientos
mín.	máx.	Sn brillante (Snb)	Sn mate (Snm)	Sn abrillantado por reflujo (Snf)
	1	As	N/A	As
0,8	1,2	As	N/A	*
1,5	2,5	B	As	B – R
2	4	B – C	R	B – R
3	6	B – C	R	N/A
5		B – C	R – C	N/A

NOTA 1: Aplicaciones:

N/A: no aplicable

B: mejora de la aptitud para el soldeo blando

*: reducción de fuerzas de rozamiento

C: resistencia a la corrosión

R: reducción de la resistencia eléctrica en un contacto

As: mejora del aspecto

NOTA 2: Estos valores típicos se dan como información, y se pueden sustituir por acuerdo entre el comprador y el suministrador.

COMPOSICIÓN DEL ESTAÑO Y ALEACIONES DE ESTAÑO EN 14436

Tipo de recubrimiento	Designación del material	Composición en % (fracción másica)
Tipo de recubrimiento	Designación del material	Sn mín.	Otros, total
Sn brillante (Snb)	Sn99	99	Resto
Sn mate (Snm) o Sn abrillantado por reflujo (Snf)	Sn99,50	99,5	Resto

EN CALIENTE EN 13148

ASPECTO EN 13148. ESTAÑADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE

Espesores (valores medios) e intervalos de espesores preferidos para los recubrimientos:

Espesor	Intervalo de espesores		Aplicación
µm	µm
valor medio	desde	hasta incluido
1,45	0,7	2,2	Prevención contra oxidación superficial, aspecto decorativo, disminución de las fuerzas de rozamiento.
2	1	3	Prevención contra oxidación superficial, aspecto decorativo, disminución de las fuerzas de rozamiento.
3,5	2	5	Protección contra la corrosión
5	3	7	Aumento de la vida útil
7,5	5	10	Ayuda al soldeo blando
10	7	13	Ayuda al soldeo blando

El aspecto depende del tipo de enfriamiento de la película líquida, del tipo de recubrimiento y de la técnica empleada para eliminar el exceso de metal fundido. El aspecto de la superficie puede ser brillante o mate, o una combinación de ambos. El aspecto del recubrimiento no afecta a la idoneidad del mismo. Si existen requisitos especiales para el aspecto del recubrimiento, estos requisitos deben de ser acordados en el momento de oferta y/o pedido.

Simbólica	Clasificación Numérica	EN	AMERICANA	JAPONESA	CHINA
			Equivalencias internacionales aproximadas
Simbólica	Clasificación Numérica	EN	US	JIS	GB
CuZn10	CW501L	EN 1652
CuZn15	CW502L	EN 1654/ EN 1652
CuZn30	CW505L	EN 1654/ EN 1652
CuZn33	CW506L	EN 1652	C26800	C 2680	–
CuZn37	CW508L	EN 1652	C27400	C 2720	H62
CuZn38Pb2	CW608N	EN 1652
CuZn39Pb2	CW612N	EN 1652

FLEJE DE LATÓN: COMPOSICIÓN Y DETALLES

ACABADOS Y TIPOS DE RECUBRIMIENTOS

El fleje de latón está destinado a aplicaciones del sector industrial o de tipo decorativo y está compuesto por una aleación de cobre y zinc y otros metales. El latón es un material reciclable muy resistente a la oxidación y corrosión.

Además de la posibilidad de suministrar el fleje de latón desnudo, la rugosidad (s/EN 1654) y el estado de la superficie (s/EN 13599) están recogidas en Norma y deben ser objeto de acuerdo entre cliente y distribuidor.

El fleje metálico fabricado con aleaciones de cobre se suministra con dos tipos de recubrimientos de estaño electrolítico y en caliente.

Las opciones disponibles para el recubrimiento de tipo electrolítico (s/EN 14436) son las siguientes:

Recubrimiento electrolítico mate: el resultado es un acabado estándar de un baño electrolítico tradicional.
Recubrimiento electrolítico brillante: se aplican abrillantadores en el baño que pueden resultar indeseables con respecto a las operaciones posteriores de fusión o soldeo blando, o por el contrario, ser beneficiosos con respecto a las propiedades de rozamiento.
Recubrimiento electrolítico abrillantado por reflujo: este recubrimiento se consigue calentando el recubrimiento electrolítico mate por encima de su punto de fusión para después enfriarlo. No se aplica en bandas superiores a 5µm por riesgo de resbalamiento, ni para recubrimientos que ya son brillantes.

Además de este recubrimiento, en VINCO ponemos a tu disposición el recubrimiento en caliente: estañado por inmersión en caliente (s/EN 13148). En este caso, se cubre el fleje de latón con una capa de estaño que protege, en función del intervalo de µm, de la oxidación superficial. Este recubrimiento aporta al producto un aspecto decorativo, disminuye las fuerzas de rozamiento, aumenta la vida útil y ayuda al soldeo blando. El aspecto superficial puede ser brillante o mate, o una combinación de ambos no afectando a la idoneidad del mismo. Si tienes dudas acerca de qué recubrimiento es más adecuado para tu caso, ponte en contacto con nosotros.

CAPACIDADES Y OPCIONES DE SUMINISTRO DE LOS FLEJES DE LATÓN

Para determinar el peso y las dimensiones del rollo, disponemos de una calculadora de pesos que tiene en cuenta el diámetro interior y exterior del fleje, partiendo del peso específico del material. En el caso del latón, independientemente del formato en que sea entregado, es de 8,7 kg/dm³. De esta forma, tendrás un dato más preciso en referencia al peso.

Las opciones de suministro que tenemos disponibles en VINCO se dividen en tres categorías principales:

En Rollo con flejado: este tipo de embalaje acordona el fleje para aportar mayor estabilidad a la hora de transportar la mercancía. Dentro de esta modalidad, se puede suministrar el producto flejado por disposición -radial o perimetral-, por material -plástico o metálico-, por disposición del rollo (horario o antihorario), con separación entre los rollos y con núcleo de cartón.
El suministro de fleje encarretado aprovecha el material dándole uniformidad al fleje con carretes de madera, metálicos, plásticos o sobre núcleo de cartón.
El fleje en formato Helycoil incorpora unos separadores de cartón que agrupan el producto en forma de rollo o galleta.

Además, el embalaje y paletizado en el que podemos suministrar el fleje presenta diferentes tipos de pallets: cuadrado, redondo, a medida o europallet.

Todas estas opciones de suministro y tipo de embalaje incluyen elementos de protección para garantizar que el producto llegue en perfectas condiciones: caja, tapa, tacos intermedios de cartón o de madera, cantoneras, saco de plástico antipolvo, papel y plástico VCI antihumedad, embalaje fitosanitario y marítimo y sacos antihumedad.