| Oznaczenia | Wytrzymałość na rozciąganie Rm | Umowna granica plastyczności przy 0.2% Rp0.2 | Wydłużenie 1) | Twardość HV | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N/mm² | N/mm² | A50mm | min. | max. | |||||
| Materiał | Stan metalurgiczny | min. | max. | dla grubości do 0.25 mm (włącznie) | dla grubości powyżej 0.25 mm | ||||
| Symboliczne | Liczbowe | min. | min. | ||||||
| CuNi12Zn24 | CW403J | R360 | 360 | 430 | (max. 230) | 35 | 45 | – | – |
| H080 | – | – | – | – | – | 80 | 110 | ||
| R430 | 430 | 510 | (min. 230) | 8 | 15 | – | – | ||
| H110 | – | – | – | – | – | 110 | 150 | ||
| R490 | 490 | 580 | (min. 400) | 5 | 8 | – | – | ||
| H150 | – | – | – | – | – | 150 | 180 | ||
| – | – | ||||||||
| R550 | 550 | 640 | (min. 480) | – | 3 | – | – | ||
| H170 | – | – | – | – | – | 170 | 200 | ||
| – | – | ||||||||
| R620 | 620 | 710 | (min. 580) | – | 2 | – | – | ||
| H190 | – | – | – | – | – | 190 | 220 | ||
| CuNi18Zn20 | CW409J | R380 | 380 | 450 | (max. 250) | 27 | 37 | – | – |
| H085 | – | – | – | – | – | 85 | 115 | ||
| R450 | 450 | 520 | (min. 250) | 9 | 18 | – | – | ||
| H115 | – | – | – | – | – | 115 | 160 | ||
| R500 | 500 | 590 | (min. 410) | 3 | 5 | – | – | ||
| H160 | – | – | – | – | – | 160 | 190 | ||
| R580 | 580 | 670 | (min. 510) | – | 2 | – | – | ||
| H180 | – | – | – | – | – | 180 | 210 | ||
| R640 | 640 | 730 | (min. 600) | – | – | – | – | ||
| H200 | – | – | – | – | – | 200 | 230 | ||
| CuNi18Zn27 | CW410J | R390 | 390 | 470 | (max. 280) | 30 | 40 | – | – |
| H090 | – | – | – | – | – | 90 | 120 | ||
| R470 | 470 | 540 | (min. 280) | 11 | 20 | – | – | ||
| H120 | – | – | – | – | – | 120 | 170 | ||
| R540 | 540 | 630 | (min. 450) | 3 | 5 | – | – | ||
| H170 | – | – | – | – | – | 170 | 200 | ||
| R600 | 600 | 700 | (min. 550) | – | 2 | – | – | ||
| H190 | – | – | – | – | – | 190 | 220 | ||
| R700 | 700 | 800 | (min. 660) | – | – | – | – | ||
| H220 | – | – | – | – | – | 220 | 250 | ||
| Oznaczenie | Skład chemiczny w % (mm) | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Symboliczne | Liczbowe | EN | Min. Cu | Max. Cu | Max. Fe | Max. Mn | Min. Ni | Max. Ni | Max. Pb | Max. Sn | Min. Zn | Inne łącznie max. |
| CuNi12Zn24 | CW403J | EN 1654 / EN 1652 | 63.0 | 66.0 | 0.3 | 0.5 | 11.0 | 13.0 | 0.03 | 0.0 | Rest | 0.2 |
| CuNi18Zn20 | CW409J | EN 1654 / EN 1652 | 60.0 | 63.0 | 0.3 | 0.5 | 17.0 | 19.0 | 0.03 | 0.03 | Rest | 0.2 |
| CuNi18Zn27 | CW410J | EN 1654 / EN 1652 | 53.0 | 56.0 | 0.3 | 0.5 | 17.0 | 19.0 | 0.03 | 0.03 | Rest | 0.2 |
UWAGA / EN 1652 i EN 13599: Suma pozostałych pierwiastków, z wyjątkiem Cu, jest zdefiniowana jako suma udziałów Ag, As, Bi, Cd, Co, Cr, Fe, Mn, Ni, O, P, Pb, S, Sb, Se, Si, Sn, Ti i Zn, z wyłączeniem każdego pierwiastka, dla którego wartość jest określona indywidualnie.
| Grubość nominalna | Tolerancja grubości dla szerokości nominalnych wg EN 13599/ EN 1652 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| > | ≤ | 10 < i ≤ 200 | 200 < i ≤ 350 | 350 < i ≤ 700 | 700 < i ≤ 1000 | 1000 < i ≤ 1250 | |
| normalna (Klasa A) | specjalna (Klasa B) | ||||||
| 0.05 1) | 0.1 | ± 10% 2) | – | – | – | – | – |
| 0.1 | 0.2 | ± 0.010 | ± 0.007 | ± 0.015 | – | – | – |
| 0.2 | 0.3 | ± 0.015 | ± 0.010 | ± 0.020 | ± 0.03 | ± 0.04 | – |
| 0.3 | 0.4 | ± 0.018 | ± 0.012 | ± 0.022 | ± 0.04 | ± 0.05 | ± 0.07 |
| 0.4 | 0.5 | ± 0.020 | ± 0.015 | ± 0.025 | ± 0.05 | ± 0.06 | ± 0.08 |
| 0.5 | 0.8 | ± 0.025 | ± 0.018 | ± 0.030 | ± 0.06 | ± 0.07 | ± 0.09 |
| 0.8 | 1.2 | ± 0.030 | ± 0.022 | ± 0.040 | ± 0.07 | ± 0.09 | ± 0.10 |
| 1.2 | 1.8 | ± 0.035 | ± 0.028 | ± 0.06 | ± 0.08 | ± 0.10 | ± 0.11 |
| 1.8 | 2.5 | ± 0.045 | ± 0.035 | ± 0.07 | ± 0.09 | ± 0.11 | ± 0.13 |
| 2.5 | 3.2 | ± 0.055 | ± 0.040 | ± 0.08 | ± 0.10 | ± 0.13 | ± 0.17 |
| 3.2 | 4.0 | – | – | ± 0.10 | ± 0.12 | ± 0.15 | ± 0.20 |
| 4.0 | 5.0 | – | – | ± 0.12 | ± 0.14 | ± 0.17 | ± 0.23 |
| 5.0 | 6.0 | – | – | ± 0.14 | ± 0.16 | ± 0.20 | ± 0.26 |
Wymiary w mm. 1) Z uwzględnieniem wartości 0.05. 2) ± 10% grubości nominalnej
| Grubość nominalna t | Standardowe tolerancje cięcia wzdłużnego VINCO 2) | Tolerancje szerokości dla szerokości nominalnych wg EN 13599/ EN 1654 | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| < | ≤ | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | do 50 włącznie | powyżej 50 do 100 włącznie | powyżej 100 do 200 włącznie | powyżej 200 do 350 włącznie | powyżej 350 do 500 włącznie | powyżej 500 do 700 włącznie | powyżej 700 do 1250 włącznie |
| 0,05 | 0,1 | – | – | – | – | 0;+0,21) | – | – | – | – | – | – |
| 0,1 | 0,2 | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,23) | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,2 | 0,4 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,4 | 1 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1 | 1,5 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1,5 | 2 | on request | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 2 | 2,5 | on request | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,7 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 |
| 2,5 | 3 | on request | on request | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+1,0 | 0;+1,1 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 | 0;+3,0 |
| 3 | 5 | on request | on request | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+2,0 | 0;+2,3 | 0;+2,5 | 0;+3,0 | 0;+4,0 | 0;+5,0 | 0;+6,0 |
Wymiary w mm. 1) Z uwzględnieniem wartości t=0.05 2) Możliwe są inne, węższe tolerancje wymiarowe na podstawie umowy handlowej . 3) Z uwzględnieniem wartości t=0,1
| Długość | Grubość nominalna | Tolerancja długości | |
|---|---|---|---|
| Without rolling (M) | up to & including 25 | ±50 | |
| Fixed length (F) | 5 and above | 0; +10 | |
| over 5 and up to 10 inclusive | 0; +15 | ||
Wymiary w mm.
| Szerokość nominalna (W) | Tolerancje krzywizny krawędzi na podstawie umowy handlowej | Tolerancje krzywizny krawędzi zgodnie z normą EN 13599 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maksymalne odchylenie 1000 mm Grubość (t) | Maksymalne odchylenie 1000 mm Grubość (t) | ||||||
| t ≤ 1.20 mm | t > 1.20 mm | t ≤ 0.5 mm | 0.5 < t ≤ 1.20 mm | 1.20 < t ≤ 2.50 mm | 2.50 < t ≤ 3.20 mm | 3.20 < t ≤ 5.00 mm | |
| 3 ≤ W < 6 | 2.50 | 4.00 | – | – | – | – | – |
| 6 < W ≤ 10 | 2.00 | 3.00 | – | – | – | – | – |
| 10 < W ≤ 15 | 1.00 | 1.50 | 7.00 1) | 10.00 | – | – | – |
| 15 < W ≤ 20 | 1.00 | 1.50 | 4.00 | 6.00 | 8.00 | – | – |
| 20 < W ≤ 30 | 0.50 | 1.00 | 4.00 | 6.00 | 8.00 | – | – |
| 30 < W ≤ 50 | 0.50 | 1.00 | 3.00 | 4.00 | 6.00 | 7.00 | *under a commercial agreement |
| 50 < W ≤ 350 | 0.50 | 1.00 | 2.00 | 3.00 | 4.00 | 5.00 | |
| 350 < W ≤ 1250 | – | – | 2.00 | 3.00 | 4.00 | 5.00 | |
| Rodzaj powłoki | Norma |
|---|---|
| Electrolytic | EN 14436 |
| Hot dip | EN 13148 |
| Proces | Opis |
|---|---|
| Process for matt electrolytic coatings. | This is the standard finish of a traditional electrolytic bath. |
| Process for bright electrolytic coatings. | Coatings with a bright appearance are obtained using baths that contain one or more suitable brightening agents (brighteners). Their presence may not be desirable in subsequent melting or soft soldering processes. Furthermore, they may be beneficial for frictional properties (low friction or sliding contacts). |
| Process for flow-brightened electrolytic coatings. | Flow-brightened electrolytic coatings are obtained by heating a matt electrolytic coating above its melting point for a few seconds and then cooling it. The coatings preserve their sheen after cooling. In practice, flow brightening is not used for coatings with thicknesses above 5 μm (slip risk) or for coatings that are already bright. |
UWAGA – Elektrolityczne powłoki cynowe mogą podlegać samoistnemu wzrostowi metalicznych włókien (na przykład na skutek połączonego działania wilgoci i naprężeń mechanicznych). Zjawisko to jest wysoce niepożądane w zastosowaniach elektrotechnicznych (ryzyko zwarcia). Ryzyko jego wystąpienia można zmniejszyć poprzez rozjaśnianie przetopieniowe, stosowanie powłok ze stopu cyny i ołowiu lub wprowadzenie odpowiedniej podwarstwy.
| Grubość powłoki μm | Rodzaje powłok | |||
|---|---|---|---|---|
| min. | max. | Sn błyszcząca (Snb) | Sn matowa (Snm) | Sn rozjaśniana przetopieniowo (Snf) |
| 1 | As | N/A | As | |
| 0.8 | 1.2 | As | N/A | * |
| 1.5 | 2.5 | B | As | B – R |
| 2 | 4 | B – C | R | B – R |
| 3 | 6 | B – C | R | N/A |
| 5 | B – C | R – C | N/A | |
UWAGA 1: Zastosowania:
- N/A: nie dotyczy
- B: poprawia przydatność do lutowania miękkiego
- *: zmniejsza siły tarcia
- C: odporność na korozję
- R: zmniejszenie rezystancji elektrycznej styku
- As: poprawiony wygląd
UWAGA 2: Podane wartości typowe mają charakter informacyjny i mogą zostać zmienione na podstawie porozumienia między klientem a dostawcą.
SKŁAD CYNY I STOPÓW CYNY EN 14436
| Rodzaj powłoki | Oznaczenie materiału | Skład w % (udział masowy) | |
|---|---|---|---|
| Min. Sn | Inne, łącznie | ||
| Sn bright (Snb) | Sn99 | 99 | Remainder |
| Sn matt (Snm) or Sn flow-brightened (Snf) | Sn99.50 | 99.5 | Remainder |
| Grubość | Zakres grubości | Zastosowanie | |
|---|---|---|---|
| µm | µm | ||
| wartość średnia | od | do włącznie | |
| 1.45 | 0.7 | 2.2 | Preventing surface oxidation, decorative appearance, reducing frictional forces. |
| 2 | 1 | 3 | Preventing surface oxidation, decorative appearance, reducing frictional forces. |
| 3.5 | 2 | 5 | Preventing corrosion |
| 5 | 3 | 7 | Extending the useful life |
| 7.5 | 5 | 10 | To aid soft soldering |
| 10 | 7 | 13 | To aid soft soldering |
| Oznaczenie | Przybliżone odpowiedniki międzynarodowe | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Symboliczne | Liczbowe | EN | US | Japonia (JIS) | Chiny (GB) | |||
| CuNi12Zn24 | CW403J | EN 1654 / EN 1652 | C75700 | |||||
| CuNi18Zn20 | CW409J | EN 1654 / EN 1652 | ||||||
| CuNi18Zn27 | CW410J | EN 1654 / EN 1652 | ||||||
SKŁAD I CHARAKTERYSTYKA
Taśma z nowego srebra jest wykonana ze stopu miedzi – głównego składnika – cynku i niklu, bardzo podobnego do srebra, lecz w ekonomicznej postaci. To połączenie metali nieżelaznych zapewnia wysoką odporność na korozję i ciągliwość. Trzy składy chemiczne uwzględnione w tym rodzaju taśmy podlegają normom EN 1654 i EN 1652 dla taśm z miedzi i stopów miedzi. Ponadto VINCO posiada certyfikat ISO 9001:2015, który w tym przypadku obejmuje sprzedaż i cięcie taśm ze stali i metali nieżelaznych, gwarantując optymalną obsługę na wszystkich poziomach.
Taśma z nowego srebra ma gęstość o wartości 8.7 kg/dm³ niezależnie od formatu dostawy. Masa i wymiary kręgu są obliczane niezależnie z uwzględnieniem średnicy wewnętrznej i zewnętrznej za pomocą kalkulatora masy. Z drugiej strony, w sekcji charakterystyka mechaniczna szczegółowo opisano wszystkie funkcjonalności i specyfikacje oparte na normie, z uwzględnieniem stanu metalurgicznego każdego ze składów chemicznych. Analizowane są przy tym: wytrzymałość na rozciąganie, umowna granica plastyczności, wydłużenie oraz twardość HV.
POWŁOKI I TOLERANCJE DLA TAŚM Z NOWEGO SREBRA
Powłoki dostępne w VINCO do dostawy taśm z nowego srebra są elektrolityczne (wg EN 14436) lub zanurzeniowe na gorąco (wg EN 13148). Oprócz powłok określonych w normach międzynarodowych, VINCO oferuje szeroką gamę powłok niestandardowych: mosiądzowanie, miedziowanie, niklowanie, inne, cynkowanie elektrolityczne, srebrzenie, malowane/lakierowane oraz cynowanie. Dostępna jest również opcja powłok selektywnych.
Tolerancje to dopuszczalne odchyłki taśmy z nowego srebra w zakresie grubości, szerokości, długości i ugięcia, pozwalające spełnić ustalone wymagania. W odniesieniu do tolerancji grubości materiałów powlekanych, grubość taśmy powlekanej musi być zgodna z odpowiednią kombinacją tolerancji grubości taśmy oraz zakresu grubości powłok po obu stronach. Wszystkie te wskaźniki są zdefiniowane w EN 13599 / EN 1654 w taki sposób, aby spełnione były określone normy. Wszystkie wartości można znaleźć w sekcji tolerancji karty produktu.
