Definicja techniczna

Poniżej przedstawiono przybliżone gęstości materiałów najczęściej dostarczanych przez VINCO. Dane te są ważne dla każdego formatu dostawy (taśma lub drut).

Tabela gęstości

Stal (wysokowęglowa i niskowęglowa) 7,85 kg/dm3
Taśma ze stali nierdzewnej 7,85 kg/dm3
Taśma aluminiowa 2,7 kg/dm3
Taśma miedziana 8,9 kg/dm3
Taśma mosiężna 8,4 - 8,8 kg/dm3
Taśma z alpaki 8,7 kg/dm3
Taśma z brązu 8,8 - 8,9 kg/dm3

W procesie cięcia nożycowego jedna część krawędzi jest cięta czysto, a druga rozrywana.

Proporcje części ciętej i rozrywanej różnią się w zależności od materiału, jego grubości i właściwości mechanicznych.

Na krawędzi cięcia zawsze występuje co najmniej niewielki zadzior, który można zredukować na podstawie ustaleń handlowych.

Sierp (wygięcie boczne) to wygięcie występujące na określonej długości taśmy.

Falistość / płaskość wzdłużna

Falistość to szereg obszarów wklęsłych i wypukłych w kierunku wzdłużnym.

Jest bardziej widoczna na szerokich, cienkich taśmach niż na wąskich, grubych.

Może występować na całej szerokości lub na niektórych krawędziach.

Wygięcie zwojowe jest również nazywane „pamięcią kręgu” (coil set).

Materiał zachowuje część krzywizny wynikającej z kształtu, jaki przyjmuje w kręgu.

Masa na milimetr szerokości taśmy zależy od jej średnicy wewnętrznej i zewnętrznej oraz od danego materiału. Aby ułatwić obliczenia, udostępniamy następujące narzędzie: kalkulator masy.

Wzór do obliczania masy kręgu:
Przykład. Krąg o średnicy wewnętrznej Ø = 400 mm i zewnętrznej Ø = 1 000 mm będzie ważył 5,20 kg/mm szerokości.

Tabela obliczeniowa

Dla materiałów żelaznych masa kręgu wzrasta o około 11%.
Dla aluminium wartość ta zmniejsza się o 35%.

Podatność na gięcie ma znaczenie przy produkcji niektórych części. Koncepcyjnie określa się ją zgodnie z poniższym schematem:

Oprócz kąta gięcia należy uwzględnić parametr promienia gięcia (zwykle powiązany z grubością taśmy).

Skręcenie polega na obrocie taśmy wokół własnej osi w kierunku zwijania.

Płaskość poprzeczna to wysokość taśmy w poprzek kierunku zwijania.

Chropowatość określa wykończenie powierzchni materiałów. Istnieją różne parametry jej pomiaru, wskazane poniżej.

Obliczanie wartości chropowatości Rz

Obliczanie wartości chropowatości Ra

Parametry powszechnie stosowane dla chropowatości:

Ra : Średnia arytmetyczna sumy wszystkich wartości profilu chropowatości.
Rz : Średnia wartość obliczona z pięciu indywidualnych wartości Rzi uzyskanych z pięciu kolejnych odcinków pomiarowych (gl) na całkowitej długości pomiarowej (tl).
Rzi : Suma wysokości najwyższego wierzchołka i głębokości najgłębszej doliny w obrębie odcinka pomiarowego (gl).
Rt : Suma wysokości najwyższego wierzchołka i głębokości najgłębszej doliny na całkowitej długości pomiarowej (lm).
Rq : Średnia geometryczna wszystkich odchyleń profilu chropowatości od linii środkowej do średniego profilu chropowatości na osi y (x).