Top

Taśmy aluminiowe

Oznaczenie stopu Skład chemiczny Inne Aluminium
Numeryczne Symboliczne Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Ga V Uwagi Pojedynczo (maks.) Łącznie (maks.) min.
EN AW-1050A EN AW-Al 99,5 0,25 maks. 0,40 maks. 0,05 maks. 0,05 maks. 0,05 maks. - 0,07 maks. 0,05 maks. - - - 0,03 - 99,5
EN AW-1070A EN AW-Al 99,7 0,20 maks. 0,25 maks. 0,03 maks. 0,03 maks. 0,03 maks. - 0,07 maks. 0,03 maks. - - - 0,03 - 99,7
EN AW-1200 EN AW-Al 99,0 1,00 Si+ Fe   0,05 maks. 0,05 maks. - - 0,1 maks. 0,05 maks. - - - 0,05 0,15 99
EN AW-2017A EN AW-Al CuMgSi(A) 0,20 - 0,8 0,70 maks. 3,5 - 4,5 0,40 - 1,0 0,40 - 1,0 0,1 maks. 0,25 maks. - - - 0,25 Zr + Ti 0,05 0,15 Śladowe ilości
EN AW-2024 EN AW-Al CuMg1 0,50 maks. 0,5 maks. 3,8 - 4,9 0,30 - 0,9 1,2 - 1,8 0,1 maks. 0,25 maks. 0,15 maks. - - - 0,05 0,15 Śladowe ilości
EN AW-3003 EN AW-Al Mn1Cu 0,60 maks. 0,7 maks. 0,05 - 0,20 1,0 - 1,5 - - 0,1 maks. - - - - 0,05 0,15 Śladowe ilości
EN AW-3005 EN AW-Al Mn1Mg0,5 0,60 maks. 0,7 maks. 0,3 maks. 1,0 - 1,5 0,20 - 0,6 0,1 maks. 0,25 maks. 0,1 maks. - - - 0,05 0,15 Śladowe ilości
EN AW-3105 EN AW-AlMn0,5Mg0,5 0,60 maks. 0,7 maks. 0,3 maks. 0,30 - 0,8 0,20 - 0,8 0,2 maks. 0,40 maks. 0,1 maks. - - - 0,05 0,15 Śladowe ilości
EN AW-5005 EN AW-AlMg1(B) 0,30 maks. 0,7 maks. 0,2 maks. 0,2 maks. 0,50-1,1 0,1 maks. - 0,25 maks. - - - 0,05 0,15 Śladowe ilości
EN AW-5052 EN AW-Al Mg2,5 0,25 0,40 maks. 0,1 maks. 0,1 maks. 2,2 - 2,8 0,15 - 0,35 0,1 maks. - - - - 0,05 0,15 Śladowe ilości
EN AW-5083 EN AW-Al Mg4,5Mn0,7  0,40 maks. 0,40 maks. 0,1 maks. 0,40 - 1,0 4,0 - 4,9 0,05 - 0,2 0,25 maks. 0,15 maks. - - - 0,05 0,15 Śladowe ilości
EN AW-5086 EN AW-Al Mg4 0,40 maks. 0,50 maks. 0,1 maks. 0,20 - 0,7 3,5 - 4,5 0,05 - 0,2 0,25 maks. 0,15 maks. - - - 0,05 0,15 Śladowe ilości
EN AW-5182 EN AW-Al Mg4,5Mn0,4 0,20 maks. 0,35 maks. 0,15 maks. 0,20 - 0,50 4,0 - 5,0 0,1 maks. 0,25 maks. 0,1 maks. - - - 0,05 0,15 Śladowe ilości
EN AW-5657 EN AW-Al 99,85Mgl(A) 0,08 maks. 0,10 maks. 0,1 maks. 0,03 maks. 0,6-1,0 - - 0,05 maks. 0,03 0,05 - 0,02 0,05 Śladowe ilości
EN AW-5754 EN AW-Al Mg3 0,40 maks. 0,40 maks. 0,1 maks. 0,50 maks. 2,6 - 3,6 0,30 0,2 maks. 0,15 maks. - - 0,10 - 0,6 Mn + Cr 0,05 0,15 Śladowe ilości
EN AW-6016 EN AW-Al Si1,2Mg0,4 1,0 - 1,5 0,50 maks. 0,2 maks. 0,2 maks. 0,25 - 0,6 0,1 maks. 0,2 maks. 0,15 maks. - - - 0,05 0,15 Śladowe ilości
EN AW-6082 EN AW-Al Si1MgMn 0,7 - 1,3 0,50 maks. 0,1 maks. 0,40 - 1,0 0,6 - 1,2 0,2 maks. 5 0,2 maks. 0,1 maks. - - - 0,05 0,15 Śladowe ilości
EN AW-7075 EN AW-Al Zn5,5MgCu 0,40 maks. 0,50 maks. 1,2 - 2,0 0,30 maks. 2,1 - 2,9 0,18 - 0,28 5,1 - 6,1 0,2 maks. - - - 0,05 0,15 Śladowe ilości
EN AW-8011A EN AW-Al FeSi(A) 0,40 - 0,8 0,50 - 1,0 0,1 maks. 0,1 maks. 0,1 maks. 0,1 maks. 0,1 maks. 0,05 maks. - - - 0,05 0,15 Śladowe ilości
 
NORMA EUROPEJSKA (EN) Szacunkowe odpowiedniki międzynarodowe
Klasyfikacja
 numeryczna
Klasyfikacja symboliczna USA (AISI) JAPONIA (JIS) CHINY (GB)
               
EN AW-1050A EN AW-Al 99,5            
EN AW-1070A EN AW-Al 99,7            
EN AW-1200 EN AW-Al 99,0            
EN AW-2017A EN AW-Al CuMgSi(A)            
EN AW-2024 EN AW-Al CuMg1            
EN AW-3003 EN AW-Al Mn1Cu            
EN AW-3005 EN AW-Al Mn1Mg0,5            
EN AW-3105 EN AW-Al Mn0,5Mg0,5            
EN AW-5005 EN AW-Al Mg1(B)            
EN AW-5052 EN AW-Al Mg2,5            
EN AW-5083 EN AW-Al Mg4,5Mn0,7            
EN AW-5086 EN AW-Al Mg4            
EN AW-5182 EN AW-Al Mg4,5Mn0,4            
EN AW-5657 EN AW-Al 99,85Mgl(A)            
EN AW-5754 EN AW-Al Mg3            
EN AW-6016 EN AW-Al Si1,2Mg0,4            
EN AW-6082 EN AW-Al Si1MgMn            
EN AW-7075 EN AW-Al Zn5,5MgCu            
EN AW-8011A EN AW-Al FeSi(A)            
 
Charakterystyka mechaniczna przedstawiona w poniższych tabelach obejmuje poziomy pośrednie grubości. Dla bardzo cienkich i/lub grubych grubości mogą występować różnice w zakresie przedstawionych danych.
 

WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE Taśmy aluminiowe EN 485-2 

JAKOŚĆ ALUMINIUM Stan obróbki Wytrzymałość na rozciąganie Rm Limit plastyczności Rp02 Minimalne wydłużenie % (zgodnie ze wzrastającą długością)
N/mm2  
Oznaczenie Norma Min. Maks. Min. Maks. A 50 mm
EN AW-1050A (Al 99,5) EN 485 0/H111 65 95 20 - 20-29
    H14 105 145 85 - 2-5
    H16 120 160 100 - 1-3
    H18 140 - 120 - 1-2
    H22 85 125 55 - 4-11
    H24 105 145 75 - 3-8
    H26 120 160 90 - 2-4
EN AW-1070 (Al 99,7) EN 485 0/H111 60 90 15 - 23-32
    H18 125 - 105 - 2
    H22 80 120 50 - 7-12
    H24 100 140 60 - 5-9
EN AW-1200 (Al 99,0) EN 485 0/H111 75 105 25 - 19-28
    H14 115 155 95 - 2-6
    H18 150 - 130 - 1-2
    H19 160 - 140 - 1
    H24 115 155 90 - 3-7
AW-2017A (Al Cu4MgSi(A)) EN 485 O - 225 - 145 12-14
    T4 390 - 245 - 14-15
AW-2024 (Al Cu4Mg1) EN 485 O - 220 - 140 12-13
    T4 425 - 275 - 12-14
EN AW-3003 (Al Mn1Cu) EN 485 0/H111 95 135 35 - 15-23
    H14 145 185 125 - 2-4
    H16 170 210 150 - 1-2
    H18 190 - 170 - 1-2
    H24 145 185 115 - 4-6
    H26 170 210 140 - 2-3
EN AW-3005 (Al Mn1Mg0,5) EN 485 H111 115 165 45 - 12-19
    H14 170 215 150 - 1-3
    H22 145 195 110 - 5-7
    H24 220 - 190 - 2-3
EN AW-3105 (Al Mn0,5Mg0,5) EN 485 H111 100 155 40 - 14-17
    H18 195 - 180 - 1
    H24 150 200 120 - 4-5
EN AW-5005 (Al Mg1(B)) EN 485 H111 100 145 35 - 15-22
    H18 185 - 165 - 1-2
    H34 145 185 110 - 3-6
    H36 165 205 135 - 2-4
EN AW-5052 (Al Mg2,5) EN 485 0/H111 170 215 65 - 12-18
    H14 230 280 180 - 3-4
    H18 270 - 240 - 1-2
    H34 230 280 150 - 4-7
EN AW-5083 (Al Mg4,5Mn0,7) EN 485 H111 275 350 125 - 11-15
    H321 305 - 215 - 8-10
    H32 305 380 215 - 5-8
    H34 340 400 250 - 4-7
EN AW-5086 (Al Mg4) EN 485 H111 240 310 100 - 11-17
EN AW-5182 (Al Mg4,5Mn0,4) EN 485 H111 255 315 110 - 11-13
EN AW-5657 (Al 99,85 Mg1(A)) ASTM H241 125 180 - - 13
    H25 140 195 - - 8
    H26 150 205 - - 7
EN AW-5754 (Al Mg3) EN 485 0/H111 190 240 80 - 12-18
    H14 240 280 190 - 3-4
    H18 290 - 250 - 1-2
    H22 220 270 130 - 7-10
    H32 220 270 130 - 7-10
    H34 240 280 160 - 6-8
    H36 265 305 190 - 4-6
EN AW-6016 (Al Si1,2Mg0,4) EN 485 T4 170 250 80 140 24
    T6 260 300 180 260 10
EN AW-6082 (Al Si1MgMn) EN 485 O - 150 - 85 14-18
    T4 205 - 110 - 12-15
    T6 310 - 260 - 6-10
EN AW-7075 (Al Zn5,5MgCu) EN 485 O - 275 - 145 10
    T6 545 - 475 - 6-8
    T76 500 - 425 - 7-8
    T73 460 - 385 - 7-8
EN AW-8011A (Al FeSi(A) EN 485 O/H111 85 130 30 - 19-25
    H18 165 - 145 - 1-2
    H24 125 165 100 - 3-6

 

 

WYJAŚNIENIE OZNACZEŃ STANÓW OBRÓBKI UŻYTYCH W TABELACH EN 485-2

Oznaczenie stanu obróbki Wyjaśnienie
O Wyżarzanie - produkty, które po formowaniu na gorąco posiadają właściwości wymagane, żeby wedle stanu wyżarzenia określić je jako stan O
H14 Szorstkość - 1/2 twardy
H16 Szorstkość - 3/4 twardy
H18 Szorstkość - 4/4 twardy
H19 Szorstkość - super twardy
H111 Wyżarzanie z lekką szorstkością (mniejsze niż H11) w trakcie końcowych czynności takich jak rozciąganie czy spłaszczanie.
H22 / H32 Szorstkość - 1/4 twardy
H24 / H34 Szorstkość - 1/2 twardy
H26 / H36 Szorstkość - 3/4 twardy
H321 Szorstkość i stabilizowanie - 1/4 twardy stosowane do stopów aluminium-magnez, dla których określona jest odporność na korozję warstwową i korozję międzykrystaliczną.
T4 Rozpuszczanie i naturalne dojrzewanie
T6 Rozpuszczanie i sztuczne dojrzewanie
T73 Rozpuszczanie i sztuczne przejrzewanie w taki sposób, by osiągnąć najlepszą odporność na pękanie pod wpływem korozji
T76 Rozpuszczanie i sztuczne przejrzewanie w taki sposób, by osiągnąć najlepszą odporność na pękanie pod wpływem korozji

 

 
ODPOWIEDNIKI W STANACH
H2 ~ H12 ~ H22 ~ H32
H4 ~ H14 ~ H24 ~ H34
H8 ~ H18 ~ H28 ~ H38
  • Zgodnie z porozumieniem handlowym
  • Istnieje możliwość dystrybuowania Aluminium Anodyzowanego i mogącego podlegać Anodyzacji
  • Dodatkowo oferujemy następujące opcje czyszczenia materiału (w zależności od stopu): 
    • Mycie
    • Odtłuszczanie chemiczne
 

TOLERANCJE GRUBOŚCI

Grubość nominalna Tolerancje grubości dla szerokości nominalnych s/ EN 485 -4
≤ 1000 1000 < w ≤ 1250
> Alloy Group Alloy Group
I II I II
0,2 0,4 ± 0,02 ± 0,03 ± 0,04 ± 0,05
0,4 0,5 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,04 ± 0,05
0,5 0,6 ± 0,03 ± 0,04 ± 0,05 ± 0,06
0,6 0,8 ± 0,03 ± 0,04 ± 0,06 ± 0,07
0,8 1 ± 0,04 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,08
1 1,2 ± 0,04 ± 0,05 ± 0,07 ± 0,09
1,2 1,5 ± 0,05 ± 0,07 ± 0,09 ± 0,11
1,5 1,8 ± 0,06 ± 0,08 ± 0,10 ± 0,12
1,8 2 ± 0,06 ± 0,09 ± 0,11 ± 0,13
2 2,5 ± 0,07 ± 0,10 ± 0,12 ± 0,14
2,5 3 ± 0,08 ± 0,11 ± 0,13 ± 0,15
3 3,5 ± 0,10 ± 0,12 ± 0,15 ± 0,17
3,5 4 ± 0,15 - ± 0,20 -
4 5 ± 0,18 - ± 0,22 -

Wymiary w mm.

 

TOLERANCJE SZEROKOŚCI

Grubość nominalna  t Standardowe tolerancje cięcia dla VINCO1) Tolerancje szerokości dla szerokości nominalnych zgodnie z Normą EN 485-4:
> 3-15 15-50 50-150 >150 ≤ 100 100 < w ≤  300 300< w ≤ 500 500
- 0,2 0;+0,15 0;+0,15 0;+0,15 0;+0,2 - - - -
0,2 0,4 0;+0,15 0;+0,15 0;+0,15 0;+0,2 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,6 0;+1,5
0,4 0,6 0;+0,17 0;+0,18 0;+0,2 0;+0,24 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,6 0;+1,5
0,6 1 0;+0,17 0;+0,18 0;+0,2 0;+0,24 0;+0,3 0;+0,5 0;+1 0;+1,5
1 1,5 0;+0,2 0;+0,2 0;+0,2 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,7 0;+1,2 0;+2
1,5 2 na prośbę  0;+0,26 0;+0,3 0;+0,32 0;+0,4 0;+1 0;+1,2 0;+2
2 2,5 na prośbę  0;+0,26 0;+0,3 0;+0,32 0;+1 0;+1 0;+1,5 0;+2
2,5 3 na prośbę  na prośbę  0;+0,32 0;+0,35 0;+1 0;+1 0;+1,5 0;+2
3 5 na prośbę  na prośbę  0;+0,32 0;+0,35 - 0;+1,5 0;+2 0;+3

Wymiary w mm.
1)  Węższe tolerancje wymiarowe są możliwe zgodnie z konkretnym porozumieniem handlowym.

 

TOLERANCJE WGNIECENIE

Szerokość nominalna (W) Węższe tolerancje zakrzywienia możliwe do określenia w porozumieniu handlowym. Tolerancje godnie z Normą EN 485:-4: w zakrzywieniu krawędzi
Odchyłka maks.
2000 mm
Grubość (t)
Odchyłka maks.
2000 mm
Grubość (t)
t ≤ 1,20 mm t > 1,20 mm Tolerancja w zakrzywieniu dmaks.
3 ≤ W < 6 10,00 15,00 -
6 < W ≤  10 8,00 12,00 -
10 < W  ≤  20 4,00 6,00 -
20 < W  < 25 2,00 4,00 -
25 ≤ W  ≤  100 2,00 4,00 8 1)
100 2,00 4,00 6,00
300 < W  ≤  350 2,00 4,00 5,00
350 < W  ≤  600 - - 5,00
600 < W  ≤  1000 - - 4,00

Wymiary w mm.
1) Dla szerokości nominalnych mniejszych niż 25 mm, tolerancje będą uzgadniane w chwili składania zapytania ofertowego lub zamówienia.

 

SFALOWANIE / PŁASZCZYZNA WZDŁUŻNA

Tolerancja płaskości taśm ciętych w kierunku walcowania powinna wynosić maksymalnie 10 mm na 1000 mm. Pozostałe wymogi dotyczące płaskości powinny być przedmiotem porozumienia na etapie składania zamówienia.
 

NAZWY STANÓW PODSTAWOWYCH PROCESU

F: Surowy produkcyjny

Stosowany do procesu produkcji półproduktów, w którym nie występują specjalne kontrole dotyczące stosowanych warunków termicznych lub obróbki odkształcania na zimno. Brak ustalonych wartości dla charakterystyk mechanicznych.

O: Wyżarzony

Stosowany do półproduktów, aby uzyskać najniższy stan wytrzymałości.

H: Umocnienie przez zgniot (Z zasady dotyczy ciągnienia/walcowania).

Stosowany do półproduktów, których wytrzymałość wzrosła dzięki odkształcaniu na zimno, przy użyciu lub nie obróbki cieplnej pośredniej, aby uzyskać do pewnego stopnia zmniejszenie charakterystyk mechanicznych.

W: Obróbka termiczna rozpuszczająca i hartująca

Jest to stan stosowany wyłącznie do stopów, które są starzone spontanicznie w temperaturze otoczenia po obróbce rozpuszczającej i hartowaniu. Ten stan będzie używany tylko w przypadku, gdy podaje się czas starzenia naturalnego. Na przykład W 1/2 godziny.

T: Obróbka termiczna utwardzająca strukturalnie

Do półproduktów, których wytrzymałość mechaniczna zostaje zwiększona za pomocą obróbki termicznej z lub bez dodatkowego umocnienia przez zgniot, aby uzyskać stany stabilne.

 

PODKATEGORIE STANÓW PODSTAWOWYCH OBRÓBKI ALUMINIUM

1. PODKATEGORIA STANU H: UMOCNIENIE PRZEZ ZGNIOT

1.1. Pierwsza cyfra za literą H wskazuje specyficzną odmianę podstawowych operacji procesu, w zależności od:

H1: Tylko umocnienie przez zgniot

Charakterystyki mechaniczne uzyskiwane za pomocą ostatniego procesu odkształcania na zimno.

H2: Umocnienie przez zgniot i częściowe wyżarzenie

Charakterystyki mechaniczne uzyskiwane są za pomocą końcowej obróbki termicznej. Z zasady, ten stan wykazuje większe wydłużenie niż H1 przy tej samej wytrzymałości.

H3: Umocnienie przez zgniot i stabilizowanie

Stosowany do półproduktów, które są utwardzane za pomocą odkształcania plastycznego na zimno i których charakterystyki mechaniczne zostały następnie ustabilizowane za pomocą obróbki termicznej w niskiej temperaturze. Stabilizowanie z zasady zmniejsza wytrzymałość mechaniczną i zwiększa plastyczność. Tę nazwę stosuje się tylko do tych stopów, które w przypadku braku stabilizacji ulegają zmiękczeniu w temperaturze otoczenia, jak w przypadku AlMg.

1.2 Cyfra następująca po określeniach H1, H2 i H3 odnosi się do charakterystyk mechanicznych półproduktu:

HX2: Stan 1/4 twardy. Jego wytrzymałość na rozciąganie znajduje się w przybliżeniu w połowie między wytrzymałością stanu wyżarzonego i półtwardego.

HX4: Stan półtwardy. Jego wytrzymałość na rozciąganie znajduje się w przybliżeniu w połowie między wytrzymałością stanu wyżarzonego i twardego.

HX6: Stan 3/4 twardy. Jego wytrzymałość na rozciąganie znajduje się w przybliżeniu w połowie między wytrzymałością stanu półtwardego i twardego.

HX8: Stan twardy. Charakteryzuje się najwyższym, zazwyczaj stosowanym stopniem kruchości.

HX9: Stan supertwardy. Jego wytrzymałość na rozciąganie jest większa niż wytrzymałość stanu twardego. Cyfry nieparzyste wskazują stany, których wytrzymałość na rozciąganie jest średnią wartości stanów odpowiadających sąsiadującym cyfrom parzystym.

1.3 Trzecia cyfra (x) w podkategorii stanu H

Trzy cyfry następujące po literze H służą do wszystkich stopów kowalnych:

H (x)11: : Stosowany do półproduktów, które po wyżarzeniu końcowym utrzymują utwardzenie na skutek odkształcenia na zimno, które uniemożliwia zakwalifikowanie go jako stanu wyżarzonego (0), lecz nie jest wystarczające, aby zakwalifikować go jako H(x)1. Przykład: Utwardzenie uzyskane za pomocą prostowania przez kontrolowane rozciąganie nazywa się H111 (wydłużenie o około 1%).

H 112: Stosowany do półproduktów, które mogą zostać utwardzone przez odkształcanie w wysokiej temperaturze i z powodu którego występują ograniczenia charakterystyk mechanicznych.

H 113: Stosowany do blach, które po wyżarzeniu końcowym utrzymują utwardzenie na skutek odkształcenia na zimno, które uniemożliwia zakwalifikowanie go jako stanu wyżarzonego (0), lecz nie jest wystarczające, aby zakwalifikować go jako H(x) (wydłużenie wynosi około 3%).

 

2. PODKATEGORIA STANÓW T: OBRÓBKA TERMICZNA

Cyfry od 1 do 10 następujące po literze "T" wskazują, jak pokazano poniżej, określone sekwencje obróbki podstawowej.

T1: Obróbka hartująca od temperatury wyciskania z naturalnym starzeniem

Stosowany do półproduktów, które od temperatury wyciskania poddawane są odpowiednio szybkiemu (hartowanie) schładzaniu w taki sposób, że następujące potem naturalne starzenie powoduje wzrost ich właściwości mechanicznych. Ten stan obejmuje produkty, które po schłodzeniu są poddawane spłaszczaniu lub prostowaniu przez rozciąganie, bez znacznego wpływu na właściwości mechaniczne.

T3: Obróbka termiczna rozpuszczająca (1), hartująca (1), umocnienie przez zgniot i naturalne starzenie

Stosowany do półproduktów, które po obróbce rozpuszczającej lub hartującej, są poddawane określonemu umocnieniu przez zgniot, a następnie starzeniu naturalnemu w celu polepszenia ich wytrzymałości mechanicznej. Ten stan obejmuje produkty, które po hartowaniu są poddawane spłaszczaniu lub prostowaniu przez rozciąganie, co ma wpływ na ich właściwości mechaniczne.

T4: Obróbka termiczna rozpuszczająca (1), hartująca (1) i naturalne starzenie

Stosowany do półproduktów, które po obróbce rozpuszczającej, hartującej i naturalnym starzeniu polepszają swoje właściwości mechaniczne. Ten stan obejmuje produkty, które po hartowaniu są poddawane spłaszczaniu lub prostowaniu przez rozciąganie, bez wpływu na właściwości mechaniczne.

T5: Obróbka termiczna hartująca od temperatury wyciskania ze sztucznym starzeniem

Stosowany do półproduktów, które od temperatury wyciskania poddawane są odpowiednio szybkiemu (hartowanie) schładzaniu za pomocą wymuszonego obiegu powietrza w taki sposób, że w wyniku następującego potem sztucznego starzenia, wzrastają ich właściwości mechaniczne. Ten stan obejmuje produkty, które po schłodzeniu są poddawane spłaszczaniu lub prostowaniu przez rozciąganie, bez znacznego wpływu na właściwości mechaniczne.

T6: Obróbka termiczna rozpuszczająca (1), hartująca (1) i sztuczne starzenie

Stosowany do półproduktów, które po obróbce rozpuszczającej, gwałtownego hartowania i sztucznym starzeniu polepszają swoje właściwości mechaniczne. Ten stan obejmuje produkty, które po hartowaniu są poddawane spłaszczaniu lub prostowaniu przez rozciąganie, bez wpływu na właściwości mechaniczne.

T7: Obróbka termiczna rozpuszczająca (1), hartująca (1) i przestarzenie / stabilizowanie

Stosowany do półproduktów, które są starzone sztucznie po obróbce rozpuszczającej i hartowaniu, powyżej granicy odpowiadającej maksymalnej wytrzymałości, w celu kontrolowania istotnych charakterystyk.

T8: Obróbka termiczna rozpuszczająca (1), hartująca (1), umocnienie przez zgniot i sztuczne starzenie

Stosowany do półproduktów, które poddawane są określonej obróbce umocnienia przez zgniot między hartowaniem i sztucznym starzeniem, w celu polepszenia wytrzymałości. Ten stan obejmuje produkty, które po hartowaniu są poddawane spłaszczaniu lub prostowaniu przez rozciąganie, co ma wpływ na właściwości mechaniczne.

T9: Obróbka termiczna rozpuszczająca (1), hartująca (1), sztuczne starzenie i umocnienie przez zgniot

Stosowany do półproduktów, które są odkształcane na zimno po poddaniu obróbce rozpuszczającej, hartującej i sztucznemu starzeniu, aby polepszyć ich wytrzymałość mechaniczną.

T10: Obróbka termiczna hartująca od temperatury wyciskania z umocnieniem przez zgniot i sztucznym starzeniem

Stosowany do półproduktów, które po schłodzeniu (hartowanie) i przed sztucznym starzeniem, są poddawane określonej obróbce umocnienia przez zgniot.

2.1 Druga cyfra w podkategorii stanu T

Druga dodana cyfra (nie może być cyfrą 0), wskazuje zmiany w obróbce, które w sposób znaczący mają wpływ na właściwości półproduktów. Jako najbardziej znaczące określa się następujące:

T31: Obróbka termiczna rozpuszczająca, hartująca i umocnienie przez zgniot 1%.

T31: Obróbka termiczna rozpuszczająca, hartująca i umocnienie przez zgniot 1%.

T41: Obróbka termiczna rozpuszczająca i hartująca w środku chłodzącym w temperaturze.

T35: Obróbka termiczna rozpuszczająca, hartująca i kontrolowane rozciąganie od 1,5 do 3%.

T36: Obróbka termiczna rozpuszczająca, hartująca i umocnienie przez zgniot 7%.

T42: Obróbka termiczna rozpuszczająca od 0 lub F, hartująca i naturalne starzenie.

T62: Obróbka rozpuszczająca od 0 lub F, hartująca i sztuczne starzenie.

T51, T52, T53, T54: Schładzanie (hartowanie) od temperatury wyciskania, obejmujące różne stopnie schładzania, w taki sposób, aby dzięki jednemu procesowi sztucznego starzenia można uzyskać różne końcowe charakterystyki mechaniczne.

T53: Schładzanie, (hartowanie), od temperatury wyciskania i podwójne sztuczne starzenie.

T61: Obróbka termiczna rozpuszczająca, hartująca i sztuczne starzenie w warunkach odmiennych od T6.

T72: Obróbka stabilizująca począwszy od T42.

T73: Obróbka termiczna rozpuszczająca, hartująca i starzenie z podwójną obróbką (stabilizowanie w celu polepszenia odporności na korozję pod wpływem naprężeń i starzenie).

T74: Obróbka termiczna rozpuszczająca, hartowania w wodzie o temperaturze powyżej 50ºC i starzenie z podwójną obróbką (stabilizowanie + starzenie).

T76: Obróbka termiczna rozpuszczająca, hartująca i starzenie z podwójną obróbką (stabilizowanie w celu polepszenia odporności na korozję z łuszczeniem + starzenie).

T81: Obróbka termiczna rozpuszczająca, hartująca, utwardzanie przez odkształcanie i sztuczne starzenie. Utwardzanie przez rozciąganie od 1,5% do 3%.

T83: Podobna jak T8 dla stopu Simagaltok 63/EN AW 6063.

T86: Obróbka termiczna rozpuszczająca, hartująca, umocnienie przez zgniot i sztuczne starzenie. Umocnienie przez zgniot ma zazwyczaj miejsce na skutek prostowania przez rozciąganie 6%.

T87: Obróbka termiczna rozpuszczająca, hartująca, utwardzanie przez odkształcanie i sztuczne starzenie. Umocnienie przez zgniot ma zazwyczaj miejsce na skutek prostowania przez rozciąganie 7%.

T89: Obróbka termiczna rozpuszczająca, hartująca i utwardzanie wystarczające do uzyskania charakterystyk mechanicznych, i sztuczne starzenie.

T93, T94: Obróbka termiczna rozpuszczająca, hartująca i utwardzanie wystarczające do uzyskania charakterystyk mechanicznych.

2.2 Trzecia cyfra (x) w podkategorii stanu T

Trzecia dodana cyfra wskazuje wyeliminowanie naprężeń za pomocą prostowania przez kontrolowane naprężenie; w ten sposób:

T(x)51: Stosowany do półproduktów, które po obróbce termicznej rozpuszczającej i hartującej są poddawane obróbce umocnienia przez zgniot przy ostatnim prostowaniu przez kontrolowane rozciąganie od 1 do 3%. Wskazuje rodzaj obróbki umocnienia przez zgniot dla tych półproduktów. Te pręty nie będą poddawane późniejszemu prostowaniu.

T(x)50: Podobnie jak poprzedni, lecz stosowany do wyciskanych i ciągnionych prętów, profili, rur: Wartość procentowa utwardzenia przez zgniot na skutek prostowania przez kontrolowane rozciąganie: 3%, z wyjątkiem rur: od 0,5 do 3%.

T(x)511: Tak samo jak poprzedni, lecz dopuszcza się mniejsze ciągnienie po kontrolowanym rozciąganiu.

* Dane zawarte na tej stronie internetowej mają charakter czysto informacyjny i w żadnym wypadku nie stanowią warunków handlowych dostawy. Z wyjątkiem błędu lub niedopatrzenia.
Wyszukiwarka produktuTaśma, drut i siatka.