Taśmy aluminiowe

WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE Taśmy aluminiowe EN 485-2 

WYJAŚNIENIE OZNACZEŃ STANÓW OBRÓBKI UŻYTYCH W TABELACH EN 485-2

• Zgodnie z porozumieniem handlowym
• Istnieje możliwość dystrybuowania Aluminium Anodyzowanego i mogącego podlegać Anodyzacji
• Dodatkowo oferujemy następujące opcje czyszczenia materiału (w zależności od stopu): 
  • Mycie
  • Odtłuszczanie chemiczne

ALLOY GROUP

TOLERANCJE GRUBOŚCI

Wymiary w mm.

TOLERANCJE SZEROKOŚCI

Wymiary w mm.
1)  Węższe tolerancje wymiarowe są możliwe zgodnie z konkretnym porozumieniem handlowym.

TOLERANCJE WGNIECENIE

Wymiary w mm.
1) Dla szerokości nominalnych mniejszych niż 25 mm, tolerancje będą uzgadniane w chwili składania zapytania ofertowego lub zamówienia.

SFALOWANIE / PŁASZCZYZNA WZDŁUŻNA

NAZWY STANÓW PODSTAWOWYCH PROCESU

F: Surowy produkcyjny

Stosowany do procesu produkcji półproduktów, w którym nie występują specjalne kontrole dotyczące stosowanych warunków termicznych lub obróbki odkształcania na zimno. Brak ustalonych wartości dla charakterystyk mechanicznych.

O: Wyżarzony

Stosowany do półproduktów, aby uzyskać najniższy stan wytrzymałości.

H: Umocnienie przez zgniot (Z zasady dotyczy ciągnienia/walcowania).

Stosowany do półproduktów, których wytrzymałość wzrosła dzięki odkształcaniu na zimno, przy użyciu lub nie obróbki cieplnej pośredniej, aby uzyskać do pewnego stopnia zmniejszenie charakterystyk mechanicznych.

W: Obróbka termiczna rozpuszczająca i hartująca

Jest to stan stosowany wyłącznie do stopów, które są starzone spontanicznie w temperaturze otoczenia po obróbce rozpuszczającej i hartowaniu. Ten stan będzie używany tylko w przypadku, gdy podaje się czas starzenia naturalnego. Na przykład W 1/2 godziny.

T: Obróbka termiczna utwardzająca strukturalnie

Do półproduktów, których wytrzymałość mechaniczna zostaje zwiększona za pomocą obróbki termicznej z lub bez dodatkowego umocnienia przez zgniot, aby uzyskać stany stabilne.

PODKATEGORIE STANÓW PODSTAWOWYCH OBRÓBKI ALUMINIUM

1. PODKATEGORIA STANU H: UMOCNIENIE PRZEZ ZGNIOT

1.1. Pierwsza cyfra za literą H wskazuje specyficzną odmianę podstawowych operacji procesu, w zależności od:

H1: Tylko umocnienie przez zgniot

Charakterystyki mechaniczne uzyskiwane za pomocą ostatniego procesu odkształcania na zimno.

H2: Umocnienie przez zgniot i częściowe wyżarzenie

Charakterystyki mechaniczne uzyskiwane są za pomocą końcowej obróbki termicznej. Z zasady, ten stan wykazuje większe wydłużenie niż H1 przy tej samej wytrzymałości.

H3: Umocnienie przez zgniot i stabilizowanie

Stosowany do półproduktów, które są utwardzane za pomocą odkształcania plastycznego na zimno i których charakterystyki mechaniczne zostały następnie ustabilizowane za pomocą obróbki termicznej w niskiej temperaturze. Stabilizowanie z zasady zmniejsza wytrzymałość mechaniczną i zwiększa plastyczność. Tę nazwę stosuje się tylko do tych stopów, które w przypadku braku stabilizacji ulegają zmiękczeniu w temperaturze otoczenia, jak w przypadku AlMg.

1.2 Cyfra następująca po określeniach H1, H2 i H3 odnosi się do charakterystyk mechanicznych półproduktu:

HX2: Stan 1/4 twardy. Jego wytrzymałość na rozciąganie znajduje się w przybliżeniu w połowie między wytrzymałością stanu wyżarzonego i półtwardego.

HX4: Stan półtwardy. Jego wytrzymałość na rozciąganie znajduje się w przybliżeniu w połowie między wytrzymałością stanu wyżarzonego i twardego.

HX6: Stan 3/4 twardy. Jego wytrzymałość na rozciąganie znajduje się w przybliżeniu w połowie między wytrzymałością stanu półtwardego i twardego.

HX8: Stan twardy. Charakteryzuje się najwyższym, zazwyczaj stosowanym stopniem kruchości.

HX9: Stan supertwardy. Jego wytrzymałość na rozciąganie jest większa niż wytrzymałość stanu twardego. Cyfry nieparzyste wskazują stany, których wytrzymałość na rozciąganie jest średnią wartości stanów odpowiadających sąsiadującym cyfrom parzystym.

1.3 Trzecia cyfra (x) w podkategorii stanu H

Trzy cyfry następujące po literze H służą do wszystkich stopów kowalnych:

H (x)11: : Stosowany do półproduktów, które po wyżarzeniu końcowym utrzymują utwardzenie na skutek odkształcenia na zimno, które uniemożliwia zakwalifikowanie go jako stanu wyżarzonego (0), lecz nie jest wystarczające, aby zakwalifikować go jako H(x)1. Przykład: Utwardzenie uzyskane za pomocą prostowania przez kontrolowane rozciąganie nazywa się H111 (wydłużenie o około 1%).

H 112: Stosowany do półproduktów, które mogą zostać utwardzone przez odkształcanie w wysokiej temperaturze i z powodu którego występują ograniczenia charakterystyk mechanicznych.

H 113: Stosowany do blach, które po wyżarzeniu końcowym utrzymują utwardzenie na skutek odkształcenia na zimno, które uniemożliwia zakwalifikowanie go jako stanu wyżarzonego (0), lecz nie jest wystarczające, aby zakwalifikować go jako H(x) (wydłużenie wynosi około 3%).

2. PODKATEGORIA STANÓW T: OBRÓBKA TERMICZNA

Cyfry od 1 do 10 następujące po literze "T" wskazują, jak pokazano poniżej, określone sekwencje obróbki podstawowej.

T1: Obróbka hartująca od temperatury wyciskania z naturalnym starzeniem

Stosowany do półproduktów, które od temperatury wyciskania poddawane są odpowiednio szybkiemu (hartowanie) schładzaniu w taki sposób, że następujące potem naturalne starzenie powoduje wzrost ich właściwości mechanicznych. Ten stan obejmuje produkty, które po schłodzeniu są poddawane spłaszczaniu lub prostowaniu przez rozciąganie, bez znacznego wpływu na właściwości mechaniczne.

T3: Obróbka termiczna rozpuszczająca (1), hartująca (1), umocnienie przez zgniot i naturalne starzenie

Stosowany do półproduktów, które po obróbce rozpuszczającej lub hartującej, są poddawane określonemu umocnieniu przez zgniot, a następnie starzeniu naturalnemu w celu polepszenia ich wytrzymałości mechanicznej. Ten stan obejmuje produkty, które po hartowaniu są poddawane spłaszczaniu lub prostowaniu przez rozciąganie, co ma wpływ na ich właściwości mechaniczne.

T4: Obróbka termiczna rozpuszczająca (1), hartująca (1) i naturalne starzenie

Stosowany do półproduktów, które po obróbce rozpuszczającej, hartującej i naturalnym starzeniu polepszają swoje właściwości mechaniczne. Ten stan obejmuje produkty, które po hartowaniu są poddawane spłaszczaniu lub prostowaniu przez rozciąganie, bez wpływu na właściwości mechaniczne.

T5: Obróbka termiczna hartująca od temperatury wyciskania ze sztucznym starzeniem

Stosowany do półproduktów, które od temperatury wyciskania poddawane są odpowiednio szybkiemu (hartowanie) schładzaniu za pomocą wymuszonego obiegu powietrza w taki sposób, że w wyniku następującego potem sztucznego starzenia, wzrastają ich właściwości mechaniczne. Ten stan obejmuje produkty, które po schłodzeniu są poddawane spłaszczaniu lub prostowaniu przez rozciąganie, bez znacznego wpływu na właściwości mechaniczne.

T6: Obróbka termiczna rozpuszczająca (1), hartująca (1) i sztuczne starzenie

Stosowany do półproduktów, które po obróbce rozpuszczającej, gwałtownego hartowania i sztucznym starzeniu polepszają swoje właściwości mechaniczne. Ten stan obejmuje produkty, które po hartowaniu są poddawane spłaszczaniu lub prostowaniu przez rozciąganie, bez wpływu na właściwości mechaniczne.

T7: Obróbka termiczna rozpuszczająca (1), hartująca (1) i przestarzenie / stabilizowanie

Stosowany do półproduktów, które są starzone sztucznie po obróbce rozpuszczającej i hartowaniu, powyżej granicy odpowiadającej maksymalnej wytrzymałości, w celu kontrolowania istotnych charakterystyk.

T8: Obróbka termiczna rozpuszczająca (1), hartująca (1), umocnienie przez zgniot i sztuczne starzenie

Stosowany do półproduktów, które poddawane są określonej obróbce umocnienia przez zgniot między hartowaniem i sztucznym starzeniem, w celu polepszenia wytrzymałości. Ten stan obejmuje produkty, które po hartowaniu są poddawane spłaszczaniu lub prostowaniu przez rozciąganie, co ma wpływ na właściwości mechaniczne.

T9: Obróbka termiczna rozpuszczająca (1), hartująca (1), sztuczne starzenie i umocnienie przez zgniot

Stosowany do półproduktów, które są odkształcane na zimno po poddaniu obróbce rozpuszczającej, hartującej i sztucznemu starzeniu, aby polepszyć ich wytrzymałość mechaniczną.

T10: Obróbka termiczna hartująca od temperatury wyciskania z umocnieniem przez zgniot i sztucznym starzeniem

Stosowany do półproduktów, które po schłodzeniu (hartowanie) i przed sztucznym starzeniem, są poddawane określonej obróbce umocnienia przez zgniot.

2.1 Druga cyfra w podkategorii stanu T

Druga dodana cyfra (nie może być cyfrą 0), wskazuje zmiany w obróbce, które w sposób znaczący mają wpływ na właściwości półproduktów. Jako najbardziej znaczące określa się następujące:

T31: Obróbka termiczna rozpuszczająca, hartująca i umocnienie przez zgniot 1%.

T31: Obróbka termiczna rozpuszczająca, hartująca i umocnienie przez zgniot 1%.

T41: Obróbka termiczna rozpuszczająca i hartująca w środku chłodzącym w temperaturze.

T35: Obróbka termiczna rozpuszczająca, hartująca i kontrolowane rozciąganie od 1,5 do 3%.

T36: Obróbka termiczna rozpuszczająca, hartująca i umocnienie przez zgniot 7%.

T42: Obróbka termiczna rozpuszczająca od 0 lub F, hartująca i naturalne starzenie.

T62: Obróbka rozpuszczająca od 0 lub F, hartująca i sztuczne starzenie.

T51, T52, T53, T54: Schładzanie (hartowanie) od temperatury wyciskania, obejmujące różne stopnie schładzania, w taki sposób, aby dzięki jednemu procesowi sztucznego starzenia można uzyskać różne końcowe charakterystyki mechaniczne.

T53: Schładzanie, (hartowanie), od temperatury wyciskania i podwójne sztuczne starzenie.

T61: Obróbka termiczna rozpuszczająca, hartująca i sztuczne starzenie w warunkach odmiennych od T6.

T72: Obróbka stabilizująca począwszy od T42.

T73: Obróbka termiczna rozpuszczająca, hartująca i starzenie z podwójną obróbką (stabilizowanie w celu polepszenia odporności na korozję pod wpływem naprężeń i starzenie).

T74: Obróbka termiczna rozpuszczająca, hartowania w wodzie o temperaturze powyżej 50ºC i starzenie z podwójną obróbką (stabilizowanie + starzenie).

T76: Obróbka termiczna rozpuszczająca, hartująca i starzenie z podwójną obróbką (stabilizowanie w celu polepszenia odporności na korozję z łuszczeniem + starzenie).

T81: Obróbka termiczna rozpuszczająca, hartująca, utwardzanie przez odkształcanie i sztuczne starzenie. Utwardzanie przez rozciąganie od 1,5% do 3%.

T83: Podobna jak T8 dla stopu Simagaltok 63/EN AW 6063.

T86: Obróbka termiczna rozpuszczająca, hartująca, umocnienie przez zgniot i sztuczne starzenie. Umocnienie przez zgniot ma zazwyczaj miejsce na skutek prostowania przez rozciąganie 6%.

T87: Obróbka termiczna rozpuszczająca, hartująca, utwardzanie przez odkształcanie i sztuczne starzenie. Umocnienie przez zgniot ma zazwyczaj miejsce na skutek prostowania przez rozciąganie 7%.

T89: Obróbka termiczna rozpuszczająca, hartująca i utwardzanie wystarczające do uzyskania charakterystyk mechanicznych, i sztuczne starzenie.

T93, T94: Obróbka termiczna rozpuszczająca, hartująca i utwardzanie wystarczające do uzyskania charakterystyk mechanicznych.

2.2 Trzecia cyfra (x) w podkategorii stanu T

Trzecia dodana cyfra wskazuje wyeliminowanie naprężeń za pomocą prostowania przez kontrolowane naprężenie; w ten sposób:

T(x)51: Stosowany do półproduktów, które po obróbce termicznej rozpuszczającej i hartującej są poddawane obróbce umocnienia przez zgniot przy ostatnim prostowaniu przez kontrolowane rozciąganie od 1 do 3%. Wskazuje rodzaj obróbki umocnienia przez zgniot dla tych półproduktów. Te pręty nie będą poddawane późniejszemu prostowaniu.

T(x)50: Podobnie jak poprzedni, lecz stosowany do wyciskanych i ciągnionych prętów, profili, rur: Wartość procentowa utwardzenia przez zgniot na skutek prostowania przez kontrolowane rozciąganie: 3%, z wyjątkiem rur: od 0,5 do 3%.

T(x)511: Tak samo jak poprzedni, lecz dopuszcza się mniejsze ciągnienie po kontrolowanym rozciąganiu.