Gora

Aluminiozko zumitza

Aleazioaren izena Konposizio kimikoa Bestelakoak Aluminioa
Zenbakizkoa Sinbolikoa Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Ga V Oharrak Bakoitzak (gehi.) Guztizkoa (gehi.) gutx.
EN AW-1050A EN AW-Al 99,5 Gehi. 0,25 Gehi. 0,40 Gehi. 0,05 Gehi. 0,05 Gehi. 0,05 - Gehi. 0,07 Gehi. 0,05 - - - 0,03 - 99,5
EN AW-1070A EN AW-Al 99,7 Gehi. 0,20 Gehi. 0,25 Gehi. 0,03 Gehi. 0,03 Gehi. 0,03 - Gehi. 0,07 Gehi. 0,03 - - - 0,03 - 99,7
EN AW-1200 EN AW-Al 99,0 1,00 Si+ Fe   Gehi. 0,05 Gehi. 0,05 - - Gehi. 0,1 Gehi. 0,05 - - - 0,05 0,15 99
EN AW-2017A EN AW-Al CuMgSi(A) 0,20 - 0,8 Gehi. 0,70 3,5 - 4,5 0,40 - 1,0 0,40 - 1,0 Gehi. 0,1 Gehi. 0,25 - - - 0,25 Zr + Ti 0,05 0,15 Gainerakoak
EN AW-2024 EN AW-Al CuMg1 Gehi. 0,50 Gehi. 0,5 3,8 - 4,9 0,30 - 0,9 1,2 - 1,8 Gehi. 0,1 Gehi. 0,25 Gehi. 0,15 - - - 0,05 0,15 Gainerakoak
EN AW-3003 EN AW-Al Mn1Cu Gehi. 0,60 Gehi. 0,7 0,05 - 0,20 1,0 - 1,5 - - Gehi. 0,1 - - - - 0,05 0,15 Gainerakoak
EN AW-3005 EN AW-Al Mn1Mg0,5 Gehi. 0,60 Gehi. 0,7 Gehi. 0,3 1,0 - 1,5 0,20 - 0,6 Gehi. 0,1 Gehi. 0,25 Gehi. 0,1 - - - 0,05 0,15 Gainerakoak
EN AW-3105 EN AW-AlMn0,5Mg0,5 Gehi. 0,60 Gehi. 0,7 Gehi. 0,3 0,30 - 0,8 0,20 - 0,8 Gehi. 0,2 Gehi. 0,40 Gehi. 0,1 - - - 0,05 0,15 Gainerakoak
EN AW-5005 EN AW-AlMg1(B) Gehi. 0,30 Gehi. 0,7 Gehi. 0,2 Gehi. 0,2 0,50-1,1 Gehi. 0,1 - Gehi. 0,25 - - - 0,05 0,15 Gainerakoak
EN AW-5052 EN AW-Al Mg2,5 0,25 Gehi. 0,40 Gehi. 0,1 Gehi. 0,1 2,2 - 2,8 0,15 - 0,35 Gehi. 0,1 - - - - 0,05 0,15 Gainerakoak
EN AW-5083 EN AW-Al Mg4,5Mn0,7  Gehi. 0,40 Gehi. 0,40 Gehi. 0,1 0,40 - 1,0 4,0 - 4,9 0,05 - 0,2 Gehi. 0,25 Gehi. 0,15 - - - 0,05 0,15 Gainerakoak
EN AW-5086 EN AW-Al Mg4 Gehi. 0,40 Gehi. 0,50 Gehi. 0,1 0,20 - 0,7 3,5 - 4,5 0,05 - 0,2 Gehi. 0,25 Gehi. 0,15 - - - 0,05 0,15 Gainerakoak
EN AW-5182 EN AW-Al Mg4,5Mn0,4 Gehi. 0,20 Gehi 0,35 Gehi. 0,15 0,20 - 0,50 4,0 - 5,0 Gehi. 0,1 Gehi. 0,25 Gehi. 0,1 - - - 0,05 0,15 Gainerakoak
EN AW-5657 EN AW-Al 99,85Mgl(A) Gehi. 0,08 Gehi. 0,10 Gehi. 0,1 Gehi. 0,03 0,6-1,0 - - Gehi. 0,05 0,03 0,05 - 0,02 0,05 Gainerakoak
EN AW-5754 EN AW-Al Mg3 Gehi. 0,40 Gehi. 0,40 Gehi. 0,1 Gehi. 0,50 2,6 - 3,6 0,30 Gehi. 0,2 Gehi. 0,15 - - 0,10 - 0,6 Mn + Cr 0,05 0,15 Gainerakoak
EN AW-6016 EN AW-Al Si1,2Mg0,4 1,0 - 1,5 Gehi. 0,50 Gehi. 0,2 Gehi. 0,2 0,25 - 0,6 Gehi. 0,1 Gehi. 0,2 Gehi. 0,15 - - - 0,05 0,15 Gainerakoak
EN AW-6082 EN AW-Al Si1MgMn 0,7 - 1,3 Gehi. 0,50 Gehi. 0,1 0,40 - 1,0 0,6 - 1,2 Gehi. 0,2 5 Gehi. 0,2 Gehi. 0,1 - - - 0,05 0,15 Gainerakoak
EN AW-7075 EN AW-Al Zn5,5MgCu Gehi. 0,40 Gehi. 0,50 1,2 - 2,0 Gehi. 0,30 2,1 - 2,9 0,18 - 0,28 5,1 - 6,1 Gehi. 0,2 - - - 0,05 0,15 Gainerakoak
EN AW-8011A EN AW-Al FeSi(A) 0,40 - 0,8 0,50 - 1,0 Gehi. 0,1 Gehi. 0,1 Gehi. 0,1 Gehi. 0,1 Gehi. 0,1 Gehi. 0,05 - - - 0,05 0,15 Gainerakoak
 
EUROPAR ARAUA (EN) Nazioarteko baliokidetasun gutxi gorabeherakoak
Zenbakizko
 sailkapena
Sinboloen sailkapena US (AISI) JAPAN (JIS) CHINA (GB)
               
EN AW-1050A EN AW-Al 99,5            
EN AW-1070A EN AW-Al 99,7            
EN AW-1200 EN AW-Al 99,0            
EN AW-2017A EN AW-Al CuMgSi(A)            
EN AW-2024 EN AW-Al CuMg1            
EN AW-3003 EN AW-Al Mn1Cu            
EN AW-3005 EN AW-Al Mn1Mg0,5            
EN AW-3105 EN AW-Al Mn0,5Mg0,5            
EN AW-5005 EN AW-Al Mg1(B)            
EN AW-5052 EN AW-Al Mg2,5            
EN AW-5083 EN AW-Al Mg4,5Mn0,7            
EN AW-5086 EN AW-Al Mg4            
EN AW-5182 EN AW-Al Mg4,5Mn0,4            
EN AW-5657 EN AW-Al 99,85Mgl(A)            
EN AW-5754 EN AW-Al Mg3            
EN AW-6016 EN AW-Al Si1,2Mg0,4            
EN AW-6082 EN AW-Al Si1MgMn            
EN AW-7075 EN AW-Al Zn5,5MgCu            
EN AW-8011A EN AW-Al FeSi(A)            
 
Taula horietan aurkeztutako ezaugarri mekanikoek lodiera bitarte ertainak jasotzen dituzte. Lodiera oso mehe eta/edo oso lodietan, aurkeztutako datuekin bat ez etortzea gerta liteke.

 

PROPIETATE MEKANIKOAK, EN 485-2 

ALUMINIOAREN KALITATEA Tratamenduaren egoera Trakzioarekiko erresistentzia, Rm Malgutasunaren muga Rp0,2 Gutxieneko luzapena, % (lodiera hazkorraren arabera)
N/mm2  
Izendapena Araua Gutx. Gehi. Gutx. Gehi. A50mm
EN AW-1050A (Al 99,5) EN 485 0/H111 65 95 20 - 20-29
    H14 105 145 85 - 2-5
    H16 120 160 100 - 1-3
    H18 140 - 120 - 1-2
    H22 85 125 55 - 4-11
    H24 105 145 75 - 3-8
    H26 120 160 90 - 2-4
EN AW-1070 (Al 99,7) EN 485 0/H111 60 90 15 - 23-32
    H18 125 - 105 - 2
    H22 80 120 50 - 7-12
    H24 100 140 60 - 5-9
EN AW-1200 (Al 99,0) EN 485 0/H111 75 105 25 - 19-28
    H14 115 155 95 - 2-6
    H18 150 - 130 - 1-2
    H19 160 - 140 - 1
    H24 115 155 90 - 3-7
AW-2017A (Al Cu4MgSi(A)) EN 485 O - 225 - 145 12-14
    T4 390 - 245 - 14-15
AW-2024 (Al Cu4Mg1) EN 485 O - 220 - 140 12-13
    T4 425 - 275 - 12-14
EN AW-3003 (Al Mn1Cu) EN 485 0/H111 95 135 35 - 15-23
    H14 145 185 125 - 2-4
    H16 170 210 150 - 1-2
    H18 190 - 170 - 1-2
    H24 145 185 115 - 4-6
    H26 170 210 140 - 2-3
EN AW-3005 (Al Mn1Mg0,5) EN 485 H111 115 165 45 - 12-19
    H14 170 215 150 - 1-3
    H22 145 195 110 - 5-7
    H24 220 - 190 - 2-3
EN AW-3105 (Al Mn0,5Mg0,5) EN 485 H111 100 155 40 - 14-17
    H18 195 - 180 - 1
    H24 150 200 120 - 4-5
EN AW-5005 (Al Mg1(B)) EN 485 H111 100 145 35 - 15-22
    H18 185 - 165 - 1-2
    H34 145 185 110 - 3-6
    H36 165 205 135 - 2-4
EN AW-5052 (Al Mg2,5) EN 485 0/H111 170 215 65 - 12-18
    H14 230 280 180 - 3-4
    H18 270 - 240 - 1-2
    H34 230 280 150 - 4-7
EN AW-5083 (Al Mg4,5Mn0,7) EN 485 H111 275 350 125 - 11-15
    H321 305 - 215 - 8-10
    H32 305 380 215 - 5-8
    H34 340 400 250 - 4-7
EN AW-5086 (Al Mg4) EN 485 H111 240 310 100 - 11-17
EN AW-5182 (Al Mg4,5Mn0,4) EN 485 H111 255 315 110 - 11-13
EN AW-5657 (Al 99,85 Mg1(A)) ASTM H241 125 180 - - 13
    H25 140 195 - - 8
    H26 150 205 - - 7
EN AW-5754 (Al Mg3) EN 485 0/H111 190 240 80 - 12-18
    H14 240 280 190 - 3-4
    H18 290 - 250 - 1-2
    H22 220 270 130 - 7-10
    H32 220 270 130 - 7-10
    H34 240 280 160 - 6-8
    H36 265 305 190 - 4-6
EN AW-6016 (Al Si1,2Mg0,4) EN 485 T4 170 250 80 140 24
    T6 260 300 180 260 10
EN AW-6082 (Al Si1MgMn) EN 485 O - 150 - 85 14-18
    T4 205 - 110 - 12-15
    T6 310 - 260 - 6-10
EN AW-7075 (Al Zn5,5MgCu) EN 485 O - 275 - 145 10
    T6 545 - 475 - 6-8
    T76 500 - 425 - 7-8
    T73 460 - 385 - 7-8
EN AW-8011A (Al FeSi(A) EN 485 O/H111 85 130 30 - 19-25
    H18 165 - 145 - 1-2
    H24 125 165 100 - 3-6

 

 

TRATAMENDU EGOEREN IZENEN AZALPENA, TAULETAN ERABILIAK, EN 485-2

Tratamenduaren egoeraren izena Azalpena
O Suberatua - beroan konformatu ondoren suberatu irizteko propietate beharrezkoak dituzten produktuak O egoeran sar daitezke
H14 Garraztasuna - 1/2 gogorra
H16 Garraztasuna - 3/4 gogorra
H18 Garraztasuna - 4/4 gogorra
H19 Garraztasuna - estra-gogorra
H111 Suberatua eta garraztasun apur batekin (H11 baino txikiagoa), amaierako eragiketak egin bitartean, luzatzea edo lautzea, kasu
H22 / H32 Garraztasuna - 1/4 gogorra
H24 / H34 Garraztasuna - 1/2 gogorra
H26 / H36 Garraztasuna - 3/4 gogorra
H321 Garraztasuna eta egonkortua - 1/4 gogorra, aluminio-magnesiozko aleazioetan aplikatzen da, esfoliazio bidezko korrosioarekiko eta pikor arteko korrosioarekiko erresistentzia zehaztuta dutenetan
T4 Disoluzioa eta zahartzapen naturala
T6 Disoluzioa eta zahartzapen artifiziala
T73 Disoluzioa eta gainzahartzapen artifiziala, tentsio peko korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko
T76 Disoluzioa eta gainzahartzapen artifiziala, esfoliazio bidezko korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko

 

 
EGOEREN BALIOKIDETASUNAK
H2 ~ H12 ~ H22 ~ H32
H4 ~ H14 ~ H24 ~ H34
H8 ~ H18 ~ H28 ~ H38
  • Merkataritza-akordioa dela medio
  • Aluminio anodizatua eta eskaintzeko aukera dago
  • Gainera, materiala garbitzeko aukera hauek eskaintzen ditugu (aleazioaren araberakoak): 
    • Garbitzea
    • Koipegabetze kimikoa
 

PERDOIAK LODIERAN

Lodiera nominala Perdoiak lodieran, EN 485-4 arauaren arabera, zabalera nominal hauen kasuan:
≤ 1000 1000 < w ≤ 1250
> Alloy Group Alloy Group
I II I II
0,2 0,4 ± 0,02 ± 0,03 ± 0,04 ± 0,05
0,4 0,5 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,04 ± 0,05
0,5 0,6 ± 0,03 ± 0,04 ± 0,05 ± 0,06
0,6 0,8 ± 0,03 ± 0,04 ± 0,06 ± 0,07
0,8 1 ± 0,04 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,08
1 1,2 ± 0,04 ± 0,05 ± 0,07 ± 0,09
1,2 1,5 ± 0,05 ± 0,07 ± 0,09 ± 0,11
1,5 1,8 ± 0,06 ± 0,08 ± 0,10 ± 0,12
1,8 2 ± 0,06 ± 0,09 ± 0,11 ± 0,13
2 2,5 ± 0,07 ± 0,10 ± 0,12 ± 0,14
2,5 3 ± 0,08 ± 0,11 ± 0,13 ± 0,15
3 3,5 ± 0,10 ± 0,12 ± 0,15 ± 0,17
3,5 4 ± 0,15 - ± 0,20 -
4 5 ± 0,18 - ± 0,22 -

Neurriak mm-tan.

 

PERDOIAK ZABALERAN

Lodiera nominala t Tolerancias de corte stándar para VINCO1) Perdoiak zabaleran, zabalera nominalentzat, EN 485-4 arauaren arabera. Neurri hauetakoak:
> 3-15 15-50 50-150 >150 ≤ 100 100 < w ≤  300 300< w ≤ 500 500 < w ≤ 1250
- 0,2 0;+0,15 0;+0,15 0;+0,15 0;+0,2 - - - -
0,2 0,4 0;+0,15 0;+0,15 0;+0,15 0;+0,2 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,6 0;+1,5
0,4 0,6 0;+0,17 0;+0,18 0;+0,2 0;+0,24 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,6 0;+1,5
0,6 1 0;+0,17 0;+0,18 0;+0,2 0;+0,24 0;+0,3 0;+0,5 0;+1 0;+1,5
1 1,5 0;+0,2 0;+0,2 0;+0,2 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,7 0;+1,2 0;+2
1,5 2 merkataritza-akordioa 0;+0,26 0;+0,3 0;+0,32 0;+0,4 0;+1 0;+1,2 0;+2
2 2,5 merkataritza-akordioa 0;+0,26 0;+0,3 0;+0,32 0;+1 0;+1 0;+1,5 0;+2
2,5 3 merkataritza-akordioa merkataritza-akordioa 0;+0,32 0;+0,35 0;+1 0;+1 0;+1,5 0;+2
3 5 merkataritza-akordioa merkataritza-akordioa 0;+0,32 0;+0,35 - 0;+1,5 0;+2 0;+3

Neurriak mm-tan.
1) Beste neurri batzuetako perdoi murritzagoak egingarriak dira, merkataritza-akordioa dela medio .

 

PERDOIAK GEZIAN

Zabalera nominala Perdoi murritzagoak ertzak kurbatzean, merkataritza-akordioa dela medio. Perdoiak, EN 485-4 arauaren arabera. Honakoak: ertzak kurbatzean
Gehieneko desbiderapena
2.000 mm
Lodiera (t)
Gehieneko desbiderapena
2.000 mm
Lodiera (t)
t ≤ 1,20 mm t ≤ 1,20 mm Perdoia kurbatzean, dgehi
3 ≤ W < 6 10,00 15,00 -
6 < W ≤  10 8,00 12,00 -
10 < W  ≤  20 4,00 6,00 -
20 < W  < 25 2,00 4,00 -
25 ≤ W  ≤  100 2,00 4,00 8 1)
100 2,00 4,00 6,00
300 < W  ≤  350 2,00 4,00 5,00
350 < W  ≤  600 - - 5,00
600 < W  ≤  1000 - - 4,00

Neurriak mm-tan.
1) 25 mm-tik beherako zabalera nominalen kasuan, perdoiak kontsulta edo eskaera egiterakoan adostu beharko dira.

 

UHINDURA (LUZEKAKO UHINDURA)

Zumitz-zerrenden lautasun-perdoia ijezketaren norabidean, gehienez 1.000 mm-tik 10 mm-koa izan behar da. Lautasunari buruzko beste zeinahi baldintza eskaera egiterakoan adostu behar da.
 

PROZESUAREN OINARRIZKO EGOEREN DEITURA

F: Fabrikatu landugabea

Burutu gabeko produktuen fabrikazio prozesuari aplikatuta, non ez dagoen baldintza termikoen edo hotzeko deformazioaren araberako kontrol berezirik. Ez da ezaugarri mekanikoen baliorik ezartzen.

O: Suberaketa

Burutu gabeko produktuei aplikatuta erresistentzia egoera txikiena lortzearren.

H: Garraztasuna (Orokorrean tenkatua/ijeztua).

Ezaugarri mekanikoen erredukzioren bat lortzeko, tarteko tratamendu termiko baten bitartez edo gabe, hotzeko deformazioaren bitartez haien erresistentzia handiagotu duten burutu gabeko produktuei aplikatuta.

W: Disoluzio eta tenplaketa bidezko tratamendu termikoa

Disoluzio eta tenplaketa bidezko tratamendua jaso ostean, giro-tenperaturan berezko zahartzapena duten aleazioei aplikatutako egoera. Egoera hau zahartzapen naturalaren denbora adierazten denean erabiliko da soilik. Adibidez W 1/2 ordu.

T: Egitura gogortzeko tratamendu termikoa

Egoera egonkorrak lortzeko, garraztasun osagarri bitartez edo gabe, erresistentzia mekanikoa handiagotzen zaien burutu gabeko produktuei aplikatuta.

 

ALUMINIOAREN TRATAMENDUAREN OINARRIZKO EGOEREN AZPIZATIKETA

1. H EGOERAREN AZPIZATIKETA: GARRAZTASUNA

1.1. H-ri jarraiki doan zifrak prozesuaren oinarrizko operazioen aldaketa espezifikoa adierazten du:

H1: Soilik garraztasuna

Ezaugarri mekanikoak azken hotzeko deformazio prozesu baten bitartez lortzen dira.

H2: Garraztasuna eta suberaketa partziala

Ezaugarri mekanikoak azken tratamendu termiko baten bitartez lortzen dira. Orokorrean, egoera honek erresistentzia berdina duen H1 batek baino luzapen handiagoa du.

H3: Garraztasuna eta egonkortzea

Hotzeko deformazio plastiko bitartez gogorturiko eta ondoren tenperatura baxuko tratamendu termiko baten bitartez ezaugarri mekanikoak egonkortu zaizkien burutu gabeko produktuei aplikatuta. Egonkortzeak, orokorrean, erresistentzia mekanikoa gutxiagotu eta harikortasuna handiagotzen du. Deitura hau soilik aplika daiteke, egonkortzen ez badira, giro-tenperaturan biguntze bat jasaten duten aleazioei, AIMg bezalakoak.

1.2 H1, H2 eta H3 izendapenei jarraiki doan digituak burutu gabeko produktuaren ezaugarri mekanikoei egiten die aipamena:

HX2: Egoera 1/4 gogorra. Honen trakzioarekiko erresistentzia, gutxi gorabehera suberatu egoera eta egoera erdi-gogorraren erdian aurkitzen da.

HX4: Egoera erdi gogorra. Honen trakzioarekiko erresistentzia, gutxi gorabehera suberaketa egoera eta egoera gogorraren erdian aurkitzen da.

HX6: Egoera 3/4 gogorra. Honen trakzioarekiko erresistentzia, gutxi gorabehera egoera erdi-gogorra eta egoera gogorraren erdian aurkitzen da.

HX8: Egoera gogorra. Orokorrean erabilitako gehienezko garraztasun-maila du.

HX9: Egoera estra gogorra . Egoera gogorraren trakzioarekiko erresistentzia gainditzen du. Digitu bakoitiek egoerak adieraziko dituzte. Egoera hauen trakzioarekiko erresistentzia, ondoko digitu bikoitiei dagozkien egoeren batez bestekoa da.

1.3 Hirugarren zifra (x) H egoeraren azpizatiketan

H letrari jarraiki doazen hiru zifrek aleazio forjagarri guztientzat balio dute:

H (x)11: Azken suberaketa baten ondoren hotzezko deformazio bitartezko gogortze bat mantentzen duten burutu gabeko produktuei aplikatuta, suberaketa egoera (0) bezala kalifikatzea eragozten duena, baina ez da nahikoa H(x)1 kalifikatzeko. Adibidea: Kontrolatutako trakzio bidezko zuzenketa bitartez lortutako gogortzea H111 izendatzen da (%1eko luzapena gutxi gorabehera).

H 112: Tenperatura altuko deformazio bitartez gogortzeren bat lor dezaketen burutu gabeko produktuei aplikatuta, honen bidez ezaugarri mekanikoekiko mugak ezartzen direlarik.

H 113: Azken suberaketa baten ondoren hotzezko deformazio bitartezko gogortzea mantentzen duten burutu gabeko produktuei aplikatuta, horren ondorioz ezin dira suberaketa egoera (0) bezala kalifikatu, baina ez da nahikoa ere H(x) gisa kalifikatzeko (luzapena %3koa da gutxi gorabehera).

 

2. T EGOEREN AZPIZATIKETA: TRATAMENDU TERMIKOA

"T" letrari jarraiki doazen 1etik 10erako zifrek oinarrizko tratamenduen sekuentzia espezifikoak adierazten dituzte, jarraian ikus daitekeen bezala.

T1: Tenplaketa bidezko tratamendua estrusio tenperatura eta zahartzapen naturaletik hasita

Estrusio tenperaturatik hasita, behar adina abiaduraz (tenplaketa) hozte bat jasotzen duten burutu gabeko produktuei aplikatuta. Horrela, ondorengo zahartzapen natural baten bitartez, honen propietate mekanikoak areagotzen dira. Egoera honen barne daude hoztearen ondoren, propietate mekanikoengan eragin sentikorrik ez duen trakzio bidezko lauketa edo zuzenketa jasaten duten produktuak.

T3: Disoluzio (1), tenplaketa (1), garraztasun eta zahartzapen natural bidezko tratamendu termikoa

Disoluzio edo tenplaketa bidezko tratamendu baten ondoren, garraztasun jakin bat jasotzen duten, eta jarraiki, erresistentzia mekanikoa hobetzeko zahartzapen natural bat jasotzen duten burutu gabeko produktuei aplikatuta. Egoera honen barne daude tenplaketaren ondoren, hauen propietate mekanikoengan eragiten duen trakzio bidezko zuzenketa edo lauketa jasaten duten produktuak.

T4: Disoluzio (1), tenplaketa (1), eta zahartzapen natural bidezko tratamendu termikoa

Disoluzio, tenplaketa eta zahartzapen natural bidezko tratamendu baten ondoren, propietate mekanikoak hobetzen dituzten burutu gabeko produktuei aplikatuta. Egoera honen barne daude tenplaketaren ondoren, propietate mekanikoengan eragiten ez duen trakzio bidezko zuzenketa edo lauketa jasaten duten produktuak.

T5: Tenplaketa bidezko tratamendu termikoa estrusio tenperatura eta zahartzapen naturaletik hasita

Estrusio tenperaturatik hasita aire behartuzko hozte bat behar adina abiaduraz (tenplaketa) jasotzen duten burutu gabeko produktuei aplikatuta. Horrela, ondorengo zahartzapen artifizial baten bitartez, honen propietate mekanikoak areagotzen dira. Egoera honen barne daude hoztearen ondoren, propietate mekanikoengan eragin sentikorrik ez duen trakzio bidezko lauketa edo zuzenketa jasaten duten produktuak.

T6: Disoluzio (1), tenplaketa (1), eta zahartzapen natural bidezko tratamendu termikoa

Disoluzio, bat-bateko tenplaketa eta zahartzapen artifizial bidezko tratamendu baten ondoren hauen propietate mekanikoak hobetzen dituzten burutu gabeko produktuei aplikatuta. Egoera honen barne daude tenplaketaren ondoren, propietate mekanikoengan eragiten ez duen trakzio bidezko zuzenketa edo lauketa jasaten duten produktuak.

T7: Disoluzio (1), tenplaketa (1) eta gehiegizko zahartzapen / egonkortze bidezko tratamendu termikoa

Disoluzio eta tenplaketa bidezko tratamendua eta gero, ezaugarri adierazgarriren bat kontrolatzearren gehienezko erresistentzia muga gaindituta artifizialki zahartutako burutu gabeko produktuei aplikatuta.

T8: Disoluzio (1), tenplaketa (1), garraztasun eta zahartzapen artifizial bidezko tratamendu termikoa

Tenplaketa eta zahartzapen artifizialaren arteko garraztasun jakin bat jasotzen duten burutu gabeko produktuei aplikatuta. Egoera honen barne daude tenplaketaren ondoren, propietate mekanikoengan eragiten duen trakzio bidezko zuzenketa edo lauketa jasaten duten produktuak.

T9: Disoluzio (1), tenplaketa (1), zahartzapen artifizial eta garraztasun bidezko tratamendu termikoa

Disoluzio, tenplaketa eta zahartzapen artifizial bidezko tratamenduaren ondoren, erresistentzia mekanikoa hobetzeko hotzean deformatzen diren burutu gabeko produktuei aplikatuta.

T10: Tenplaketa bidezko tratamendu termikoa estrusio tenperatura, garraztasun eta zahartzapen naturaletik hasita

Hoztearen (tenplaketaren) ondoren eta zahartzapen artifiziala baino lehenago, garraztasun jakin bat eskuratzen duten burutu gabeko produktuei aplikatuta.

2.1 Hirugarren zifra (x) T egoeraren azpizatiketan

Gehitutako bigarren zifra batek (ezin izango da 0 izan), tratamenduaren aldakuntzak adierazten ditu, era adierazgarri batean burutu gabeko produktuen propietateak aldatzen dituztenak. Honako hauek dira esanguratsuenak:

T31: Disoluzio, tenplaketa eta %1eko garraztasun bidezko tratamendu termikoa.

T31: Disoluzio, tenplaketa eta %1eko garraztasun bidezko tratamendu termikoa.

T41: Disoluzio eta tenperaturaren araberako hozgarri bidezko tenplaketa tratamendu termikoa.

T35: Disoluzio, tenplaketa eta %1,5etik %3ra bitartean kontrolatutako trakzio bidezko tratamendu termikoa.

T36: Disoluzio tenplaketa eta %7ko garraztasun bidezko tratamendu termikoa.

T42: Disoluzio bidezko tratamendu termikoa 0 edo F-tik aurrera, tenplaketa eta zahartzapen naturala.

T62: Disoluzio bidezko tratamendua 0 edo F-tik aurrera, tenplaketa eta zahartzapen artifiziala.

T51, T52, T53, T54: Estrusio tenperaturatik hasita hozte gradu ezberdinez burututako hoztea (tenplaketa). Horrela, zahartzapen artifizial berdin batekin azken ezaugarri mekaniko desberdinak lortzen dira.

T53: Hoztea, (tenplaketa), estrusio tenperaturatik hasita eta zahartzapen artifizial bikoitzarekin.

T61: Disoluzio, tenplaketa eta zahartzapen artifizial bidezko tratamendu termikoa T6arekiko baldintza ezberdinetan.

T72: T42tik aurrerako egonkortasun tratamendua.

T73: Disoluzio, tenplaketa eta zahartzapen tratamendu bikoitzaren bidezko tratamendu termikoa (korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko egonkortzea tentsio eta zahartzapenaren bitartez).

T74: Disoluzio, tenplaketa 50ºC baino tenperatura altuagoko uretan eta zahartzapen tratamendu bikoitz bidezko tratamendu termikoa (egonkortzea + zahartzapena).

T76: Disoluzio, tenplaketa eta zahartzapen tratamendu bikoitz bidezko tratamendu termikoa (Egonkortzea korrosio esfoliantearekiko erresistentzia hobetzeko + zahartzapena).

T81: Disoluzio, tenplaketa, deformaziozko gogordura eta zahartzapen artifizial bidezko tratamendu termikoa. %1,5etik %3rainoko trakzio bidezko gogordura.

T83: T8ren parekoa Simagaltok 63/EN AW 6063 aleaziorako.

T86: Disoluzio, tenplaketa, garraztasun eta zahartzapen artifizial bidezko tratamendu termikoa. Garraztasunak, orokorrean, %6ko trakzio bidezko zuzenketan du jatorria.

T87: Disoluzio, tenplaketa, deformaziozko gogordura eta zahartzapen artifizial bidezko tratamendu termikoa. Garraztasunak, orokorrean, %7ko trakzio bidezko zuzenketan du jatorria.

T89: Disoluzio eta tenplaketa bidezko tratamendu termikoa, ezaugarri mekanikoak lortzeko gogordura nahikoa eta zahartzapen artifiziala.

T93, T94: Disoluzio eta tenplaketa bidezko tratamendu termikoa eta ezaugarri mekanikoak lortzeko gogordura nahikoa.

2.2 Hirugarren zifra (x) T egoeraren azpizatiketan

Gehituriko hirugarren zifrak kontrolatutako tentsio baten bitartez tentsio kentzea adierazten du, horrela:

T(x)51: Burutu gabeko produktuei aplikatuta, zeintzuk disoluzio eta tenplaketa bidezko tratamendu termikoa jaso ondoren, %1etik %3ra bitarteko trakzio bidezko azkeneko zuzenketa baten bitartez jasotzen duten garraztasuna adierazten du. Barra hauek ez dute geroago zuzenketarik jasoko.

T(x)50: Aurrekoa bezalakoa baina barra, profil, tutu estruitu eta tenkatuei aplikatuta: Garraztasun portzentajea trakzio kontrolatu bidezko zuzenketa %3koa, tutua izan ezik, %0,5etik %3ra bitartekoa izango dena.

T(x)511: Aurrekoa bezalakoa baina kontrolatutako trakzioaren ondoren tenkaketa txikiagoa onartzen da.

* Katalogo honetako datuak informazio izaerakoak baizik ez dira, eta, inola ere ez, hornikuntza-kontratuen baldintzei dagozkionak. Errorea edo ez-egitea izan ezik.
Produktu-bilatzaileaZumitza, alanbrea eta burdin hesia.