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Fleje acero bajo contenido en carbono: Laminado en frío

Clasificación simbólicaClasificación numéricaCondición de suministroSímboloRe N/mm2Rm N/mm2Alargamiento de rotura (% mín)Dureza HV
A80mín.máx.
DC011.0330Temperado (con «Skin-pass»)LCmáx. 280 3)270 – 410 3)28 1) 3)–115 3)
Endurecido por laminaciónC290200 – 380290 – 4301895125
C340mín. 250340 – 490–105155
C390mín. 310390 – 540–117172
C440mín. 360440 – 590–135185
C490mín. 420490 – 640–155200
C590mín. 520590 – 740–185225
C690mín. 630mín. 690–215–
DC031.0347Temperado (con «Skin-pass»)LCmáx. 240 3)270 – 370 3)34 1) 3)–110 3)
Endurecido por laminaciónC290210 – 355290 – 3902295117
C340mín. 240340 – 440–105130
C390mín. 330390 – 490–117155
C440mín. 380440 – 540–135172
C490mín. 440490 – 590–155185
C590mín. 540mín. 590–185–
DC041.0338Temperado (con «Skin-pass»)LCmáx. 210 2)270 – 350 3)38 1) 3)–105 3)
Endurecido por laminaciónC290220 – 325290 – 3902495117
C340mín. 240340 – 440–105130
C390mín. 350390 – 490–117155
C440mín. 400440 – 590–135172
C490mín. 460490 – 590–155185
C590mín. 560590 – 690–185215
DC051.0312Temperado (con «Skin-pass»)LCmáx. 180 3)270 – 330 3)40 1)–100 3)
DC061.0873Temperado (con «Skin-pass»)LCmáx. 180 3)270 – 350 3)38 1) 3)––

NOTA 1) – Para espesores 0,5 mm < e ≤ 0,7 mm, se permite disminuir en 2 unidades el valor mínimo del alargamiento de rotura. Para espesores entre 0,2 mm < e ≤ 0,5 mm, se permite disminuir en 4 unidades el valor mínimo del alargamiento de rotura. Para e ≤ 0,2 mm, se permite disminuir en 6 unidades el valor mínimo del alargamiento de rotura.
NOTA 2) – Para espesores inferiores a 1,5 mm, se permite un valor máximo del límite elástico de 235 N/mm².
NOTA 3) – Los valores indicados en la tabla se aplican solo a superficies con aspectos MA. Para superficies con aspecto MB y MC, los valores del límite elástico y la resistencia a la tracción se aumentan en 20 N/mm² y los valores del alargamiento de rotura se disminuyen en 2 unidades. Asimismo el valor de HV se aumenta en 5 unidades.

PROPIEDADES MECÁNICAS Y REQUISITOS DE DUREZA EN 10268

Composición química
Clasificación simbólicaClasificación numéricaNorma Europea (EN)Tipos de recubrimientos disponiblesCSiMnpSN máx.TiCuAlNb
DC011.0330EN 10130 / EN 10139– / +ZE≤ 0,12–≤ 0,60≤  0,045≤  0,045–––––
DC031.0347EN 10130 / EN 10139– / +ZE≤ 0,1–≤ 0,45≤  0,035≤ 0,035–––––
DC041.0338EN 10130 / EN 10139– / +ZE≤  0,08–≤  0,4≤  0,03≤  0,03–––––
DC051.0312EN 10130 / EN 10139–≤ 0,06–≤  0,35≤  0,025≤ 0,025–––––
DC061.0873EN 10130 / EN 10139–≤  0,02–≤  0,25≤  0,02≤ 0,02–≤  0,3–––
HC260LA1.0480EN 10268–≤ 0,100≤ 0,50≤ 1≤ 0,03≤ 0,025–≤ 0,150–≥ 0,015–
HC420LA1.0556EN 10268–≤ 0,14≤ 0,50≤ 1,60≤ 0,03≤ 0,025–≤ 0,150–≥ 0,015≤ 0,090
11SMn301.0715EN 10087–≤ 0,14≤  0,050,90 – 1,30≤  0,110,27 – 0,33–––––

TOLERANCIAS EN ESPESOR

Las tolerancias en el espesor son: normal (A), reducida (B) o de precisión (C ).
Espesor nominalTolerancias en el espesor para anchuras nominales s/EN 10140  de (W) en mm.1) EN 10131 
<125≥ 125 Y < 6001200 < W ≤ 1500
>≤ABCABCA
normalfinoprecisonormalfinoprecisonormal
–0,10± 0,008± 0,006± 0,004± 0,010± 0,008± 0,005–
0,100,15±0,010± 0,008± 0,005± 0,015± 0,012± 0,010–
0,150,25±0,015± 0,012± 0,008± 0,020± 0,015± 0,010–
0,250,35± 0,020± 0,015± 0,010± 0,025± 0,020± 0,012–
0,350,40± 0,020± 0,015± 0,010± 0,025± 0,020± 0,012± 0,040
0,400,60± 0,025± 0,020± 0,012± 0,030± 0,025± 0,015± 0,040
0,600,80± 0,030± 0,025± 0,015± 0,035± 0,030± 0,020± 0,050
0,801,00± 0,030± 0,025± 0,015± 0,035± 0,030± 0,020± 0,060
1,001,20± 0,035± 0,030± 0,020± 0,040± 0,035± 0,025± 0,070
1,201,50± 0,035± 0,030± 0,020± 0,040± 0,035± 0,025± 0,090 2)
1,502,00± 0,045± 0,035± 0,025± 0,050± 0,040± 0,030± 0,110 3)
2,002,50± 0,045± 0,035± 0,025± 0,050± 0,040± 0,030± 0,130
2,503,00± 0,050± 0,040± 0,030± 0,060± 0,050± 0,035± 0,150
3,004,00± 0,050± 0,040± 0,030± 0,060± 0,050± 0,035–
4,006,00± 0,060± 0,050± 0,035± 0,070± 0,055± 0,040–
6,008,00± 0,075± 0,060± 0,040± 0,085± 0,065± 0,045–
8,0010,00± 0,090± 0,070± 0,045± 0,100± 0,075± 0,050–
Dimensiones en mm.
1) Material endurecido por laminación o bajo acuerdo comercial
2) Espesor nominal > 1.20 a 1.60
3) Espesor nominal > 1.60 a 2.00

TOLERANCIAS EN ANCHURA

Tolerancias en anchura para flejes con bordes cizalladostolerancias dimensionales más restringidas factibles bajo acuerdo comercial 1)Tolerancias en anchura para anchulas nominales según Norma EN 10140 de:
Espesor nominal3-1515-5050-150>150<125≥125 Y <250≥250 Y <600
>=<ABABAB
0,10,4± 0,075 2)± 0,075 2)± 0,075 2)± 0,10 2)± 0,15± 0,10± 0,20± 0,13± 0,25± 0,18
0,40,7± 0,085± 0,09± 0,10± 0,12± 0,15± 0,10± 0,20± 0,13± 0,25± 0,18
0,71,0± 0,085 3)± 0,09 3)± 0,10 3)± 0,12 3)± 0,20± 0,13± 0,25± 0,18± 0,30± 0,20
1,01,5± 0,10 4)± 0,10 4)± 0,10 4)± 0,15 4)± 0,20± 0,13± 0,25± 0,18± 0,30± 0,20
1,52,5bajo consulta± 0,13 5)± 0,15 5)± 0,16 5)± 0,25± 0,18± 0,30± 0,20± 0,35± 0,25
2,52,6bajo consultabajo consulta± 0,16± 0,175± 0,25± 0,18± 0,30± 0,20± 0,35± 0,25
2,64,1bajo consultabajo consulta± 0,16± 0,175± 0,30± 0,20± 0,35± 0,25± 0,40± 0,30
4,16,1bajo consultabajo consulta± 0,16± 0,175± 0,35± 0,25± 0,40± 0,30± 0,45± 0,35

Dimensiones en mm.                                                                    

1) Otras tolerancias dimensionales más restringidas bajo acuerdo comercial.

2) Incluido valor t=0.4

3) Incluido valor t=1

4) Incluido valor t=1.5

5) Incluido valor t=2.5

TOLERANCIAS EN LONGITUD​

Tolerancias en longitudTolerancias más restringidas factibles bajo acuerdo comercialTolerancia positiva respecto a la longitud nominal según Norma EN 10140 para la
Longitud nominal Lclase AClase B
L ≤ 1000+ 2+ 10+ 6
1000 < L ≤ 2500+0,002L+ 0,01 L+ 6
L > 2500+0,002L+ 0,01 L+ 0,003 L

Medidas en mm.

10139:2016+a1 abRIL 2020

El acabado superficial puede ser «rugoso», «mate», «normal» o «brillante».
Los productos con aspecto superficial MA y MB se suministran generalmente con acabado superficial «normal» (RL). Si se solicita acabado superficial «rugoso» (RR) o «mate» (RM), se debe indicar el símbolo correspondiente en la designación.
El aspecto superficial MC se debe suministrar con un acabado superficial «brillante» (RN).
Se debe tener en cuenta para las condiciones de suministro C290 a C690 una posible influencia de la relajación de tensiones o de recristalización por la acción de temperaturas elevadas, sobre las características mecánicas del producto.
Aspecto superficialAcabado Superficial EspecialAptitud al cromado y otros recibrimientos
SímboloCaracterísticasCampo de aplicación
MASuperficie reluciente, metálicamente limpia. Se admiten poros, pequeños defectos y arañazos.Todos los espesores y todos los tratamientos térmicos.RR, RM, RL–
MBSuperficie reluciente, metálicamente limpia. Se admiten poros, arañazos y estrías, en la medida que a simple vista no se aprecie que el aspecto liso y uniforme se modifique.Espesores ≤ 2,0 mm.RM, RLMedia /Alta
MCSuperficie reluciente, metálicamente limpia. Se admiten poros, arañazos y estrías, en la medida que no afecte al aspecto brillante de la superficie.Espesores ≤ 1,0 mm.RNAlta
Los diferentes acabados superficiales se caracterizan por los siguientes valores de referencia de la rugosidad media Ra:
AcabadoRugosidad
RugosoRRRa ≥ 1,5 μm
MateRM0,6 μm > Ra ≤ 1,8 μm
NormalRLRa ≤ 0,6 μm
BrillanteRNRa ≤ 0,2μm.

EN 10268:2006+A1:2013

Aspecto superficial: Estos productos sólo pueden suministrarse con el aspecto superficial A especificado en la Norma Europea EN 10130. – son admisibles algunos defectos como poros, ligeras rayas, pequeñas marcas, o ligeras coloraciones que no afecten a la conformabilidad o a la adherencia de los recubrimientos superficiales.
Acabado superficial: El acabado superficial de estos productos debe cumplir los requisitos de la Norma Europea EN 10130 para productos con ancho de laminación ≥ 600 mm, y los requisitos de la Norma Europea EN 10139 para productos con ancho de laminación < 600 mm.
Equivalencias internacionales aproximadas
Clasificación simbólicaClasificación numéricaNorma Europea (EN)EEUU (AISI)Japón (JIS)China (GB)
DC011.0330EN 10139DC01A366SPCCG31411008GB/T 5213
DC031.0347EN 10139DC03A619SPCDG31411006GB/T 5213
DC041.0338EN 10139DC04A620SPCEG31411006GB/T 5213
DC051.0312EN 10139
DC061.0873EN 10139
HC260LA1.0480EN 10268
HC420LA1.0556EN 10268
11SMn301.0715EN 10087Y15A29SUM 22G 48041213GB/T 8731

FLEJE LAMINADO EN FRÍO: COMPOSICIÓN Y CARACTERÍSTICAS

COMPOSICIÓN QUÍMICA Y PROPIEDADES MECÁNICAS DEL FLEJE LAMINADO EN FRÍO

Dentro de la categoría de flejes laminados en frío, desde VINCO ponemos a tu disposición una selección de clasificaciones de diferentes tipos de acero con composiciones químicas y propiedades específicas:

  • Los aceros DC01, DC03, DC04, DC05 y DC06 se caracterizan por contar con una buena conformabilidad y resistencia mecánica en mayor o menor medida dependiendo de la composición química de cada uno de ellos. Todos ellos se adaptan a las Normas EN 10130 y EN 10139 que aplican a flejes laminados en frío de acero bajo en carbono  para embutición o conformación en frío.
  • Los aceros HC260LA y HC420LA se diferencian en que, el primero de ellos, tiene una buena conformabilidad y, por su parte, el acero HC420LA se caracteriza por una mayor resistencia mecánica. Ambos se rigen por la Norma EN 10268 para productos planos de acero laminados en frío de alto límite elástico para conformado en frío.
  • El acero 11SMn30 se emplea en aplicaciones que no suponen una elevada exigencia mecánica. Se adapta a la Norma EN 10087 que indica las condiciones técnicas de suministro de los aceros de fácil mecanización.

En la tabla de la ficha técnica puedes consultar todas las composiciones químicas de los tipos de flejes laminados en frío que tenemos en nuestro catálogo. Las propiedades mecánicas y los requisitos de dureza variarán, para el caso de los aceros DC01 a DC06, en función de las condiciones de suministro: templado con skin-pass o endurecido por laminación. Por su parte, para el acero 11SMn30 se deben acordar en el momento de realizar el pedido.

ACABADOS Y TOLERANCIAS

Para determinar los acabados de los flejes laminados en frío hay que diferenciar entre los productos sujetos a la Norma EN 10139 y la Norma EN 10268. Para el primer caso pueden tener hasta cuatro tipos de acabados: rugoso, mate, normal o brillante según el aspecto superficial del fleje -MA, MB y MC-. Sin embargo, aquellos productos que se adaptan a la Norma EN 10268 se suministran únicamente con el aspecto superficial A que se detalla en la Norma EN 10130. Además, para el acabado superficial, deben cumplir unos requisitos de ancho de laminación recogidos en las Normas Europeas EN 10130 y EN 10139.

Las tolerancias de los flejes laminados en frío se diferencian en: tolerancias en espesor que pueden ser normal (A), reducida (B) o de precisión (C); tolerancias en anchura para los flejes con bordes cizallados y las tolerancias en longitud.

Toda la información relativa a los acabados y tolerancias la puedes encontrar en los apartados correspondientes de la ficha técnica del producto.

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