Acier à faible teneur en carbone: Laminage à froid
| Composition chimique | ||||||||||
| Classification symbolique | Classification numérique | Norme européenne (EN) | C | Si | Mn | p | S | Ti | Al | Nb |
| DC01 | 1.0330 | EN 10130 / EN 10139 | ≤ 0,12 | - | ≤ 0,60 | ≤ 0,045 | ≤ 0,045 | - | - | - |
| DC03 | 1.0347 | EN 10130 / EN 10139 | ≤ 0,1 | - | ≤ 0,45 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 | - | - | - |
| DC04 | 1.0338 | EN 10130 / EN 10139 | ≤ 0,08 | - | ≤ 0,4 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | - | - | - |
| DC05 | 1.0312 | EN 10130 / EN 10139 | ≤ 0,06 | - | ≤ 0,35 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | - | - | - |
| DC06 | 1.0873 | EN 10130 / EN 10139 | ≤ 0,02 | - | ≤ 0,25 | ≤ 0,02 | ≤ 0,02 | ≤ 0,3 | - | - |
| HC260LA | 1.0480 | EN 10268 | ≤ 0,100 | ≤ 0,50 | ≤ 0,60 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | ≤ 0,150 | ≥ 0,015 | - |
| HC420LA | 1.0556 | EN 10268 | ≤ 0,100 | ≤ 0,50 | ≤ 1,60 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | ≤ 0,150 | ≥ 0,015 | ≤ 0,090 |
| 11SMn30 | 1.0715 | EN 10087 | ≤ 0,14 | ≤ 0,05 | 0,90 - 1,30 | ≤ 0,11 | 0,27 - 0,33 | - | - | - |
| Équivalences internationales approximatives | ||||||||
| Classification symbolique | Classification numérique | Norme européenne (EN) | É.-U. (AISI) | Japon (JIS) | Chine (GB) | |||
| DC01 | 1.0330 | EN 10139 | DC01 | A366 | SPCC | G3141 | 1008 | GB/T 5213 |
| DC03 | 1.0347 | EN 10139 | DC03 | A619 | SPCD | G3141 | 1006 | GB/T 5213 |
| DC04 | 1.0338 | EN 10139 | DC04 | A620 | SPCE | G3141 | 1006 | GB/T 5213 |
| DC05 | 1.0312 | EN 10139 | ||||||
| DC06 | 1.0873 | EN 10139 | ||||||
| HC260LA | 1.0480 | EN 10268 | ||||||
| HC420LA | 1.0556 | EN 10268 | ||||||
| 11SMn30 | 1.0715 | EN 10087 | Y15 | A29 | SUM 22 | G 4804 | 1213 | GB/T 8731 |
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES ET EXIGENCES EN MATIÈRE DE DURETÉ EN 10130 / EN 10139 2)
| Classification symbolique | Classification numérique | Condition de fourniture | Symbole | Re N/mm2 | Rm N/mm2 | Allongement à la rupture (% min) | Dureté HV | |
| A80 | min. | max. | ||||||
| Légère passe d'écrouissage | LC | max. 280 | 270 - 410 3) | 28 1) 3) | - | 115 3) | ||
| C290 | 200 - 380 | 290 - 430 | 18 | 95 | 125 | |||
| C340 | min. 250 | 340 - 490 | - | 105 | 155 | |||
| DC01 | 1.0330 | C390 | min. 310 | 390 - 540 | - | 117 | 172 | |
| Écrouissage | C440 | min. 360 | 440 - 590 | - | 135 | 185 | ||
| C490 | min. 420 | 490 - 640 | - | 155 | 200 | |||
| C590 | min. 520 | 590 - 740 | - | 185 | 225 | |||
| C690 | min. 630 | min. 690 | - | 215 | - | |||
| Légère passe d'écrouissage | LC | max. 240 3) | 270 - 370 3) | 34 1) 3) | - | 110 3) | ||
| C290 | 210 - 355 | 290 - 390 | 22 | 95 | 117 | |||
| C340 | min. 240 | 340 - 440 | - | 105 | 130 | |||
| DC03 | 1.0347 | Écrouissage | C390 | min. 330 | 390 - 490 | - | 117 | 155 |
| C440 | min. 380 | 440 - 540 | - | 135 | 172 | |||
| C490 | min. 440 | 490 - 590 | - | 155 | 185 | |||
| C590 | min. 540 | min. 590 | - | 185 | - | |||
| Légère passe d'écrouissage | LC | max. 210 3) | 270 - 350 3) | 38 1) 3) | - | 105 3) | ||
| C290 | 220 - 325 | 290 - 390 | 24 | 95 | 117 | |||
| C340 | min. 240 | 340 - 440 | - | 105 | 130 | |||
| DC04 | 1.0338 | Écrouissage | C390 | min. 350 | 390 - 490 | - | 117 | 155 |
| C440 | min. 400 | 440 - 590 | - | 135 | 172 | |||
| C490 | min. 460 | 490 - 590 | - | 155 | 185 | |||
| C590 | min. 560 | 590 - 690 | - | 185 | 215 | |||
| DC05 | 1.0312 | Légère passe d'écrouissage | LC | max. 180 3) | 270 - 330 3) | 40 1) | - | 100 3) |
| DC06 | 1.0873 | Légère passe d'écrouissage | LC | max. 180 3) | 270 - 350 3) | 38 1) 3) | - | - |
REMARQUE 1 - Pour des épaisseurs entre 0,5 mm < e ≤ 0,7 mm, il est possible de réduire de 2 unités la valeur minimale de l'allongement à la rupture. Pour des épaisseurs entre 0,2 mm < e ≤ 0,5 mm, il est possible de réduire de 4 unités la valeur minimale de l'allongement à la rupture. Lorsque e ≤ 0,2 mm, il est possible de réduire de 6 unités la valeur minimum de l'allongement à la rupture.
REMARQUE 2 - Pour des épaisseurs inférieures à 1,5 mm, la valeur maximum autorisée pour la limite élastique est de 235 N/mm².
REMARQUE 3 - Les valeurs indiquées dans le tableau ne s'appliquent qu'à des surfaces d'aspect MA. Pour les surfaces MB et MC, les valeurs de la limite élastique et de la résistance à la traction augmentent de 20 N/mm² et les valeurs de l'allongement à la rupture diminuent de 2 unités. Ainsi, la valeur HV augmente de 5 unités.
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES ET EXIGENCES EN MATIÈRE DE DURETÉ EN 10268
| Direction | |||||||||||||
| L | T | ||||||||||||
| Classification symbolique | Classification numérique | Épaisseur | (mm) | Re (MPa) | Rm (MPa) | Asₒ | (%) | Épaisseur | (mm) | Re (MPa) | Rm (MPa) | Asₒ | (%) |
| HC260LA | 1.0480 | 0,5 - 0,7 | 0,7 - 3 | 240 - 310 | 340 - 420 | ≥ 25 | ≥ 27 | 0,5 - 0,7 | 0,7 - 3 | 260 - 330 | 350 - 430 | ≥ 24 | ≥ 26 |
| HC420LA | 1.0556 | 0,5 - 0,7 | 0,7 - 3 | 400 - 500 | 460 - 580 | ≥ 16 | ≥ 18 | 0,5 - 0,7 | 0,7 - 3 | 420 - 520 | 470 - 590 | ≥ 15 | ≥ 17 |
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES ET EXIGENCES EN MATIÈRE DE DURETÉ EN 10087
| 11SMn30 | 1.0715 | Propriétés mécaniques à définir lors de la commande. |
EN 10139:1997
La finition de surface peut être « rugueuse », « mate », « normale » ou « brillante ».
Les produits à aspect de surface MA et MB sont généralement fournis avec une finition de surface « normale » (RL). Dans le cas d'une demande de finition de surface « rugueuse » (RR) ou « mate » (RM), le symbole correspondant doit être indiqué dans la désignation.
L'aspect de surface MC doit correspondre à une finition de surface « brillante » (RN).
L'aspect de surface MC doit correspondre à une finition de surface « brillante » (RN).
Cela doit être pris en compte pour les conditions de fourniture C290 à C690 car il est possible que la relaxation de contraintes ou la recristallisation sous l'effet de températures élevées influencent les caractéristiques mécaniques du produit.
| Aspect de surface | Finition de surface spéciale | Aptitude au chromage et autres revêtements | ||
| Symbole | Caractéristiques | Champ d'application | ||
| MA | Surface étincelante, au métal sans traces. Les pores, les petits défauts et les égratignures sont tolérés. | Toutes les épaisseurs et tous les traitements thermiques. | RR, RM, RL | - |
| MB | Surface étincelante, au métal sans traces. Les pores, les égratignures et les stries sont tolérés dans la mesure où l'aspect lisse et uniforme n'est pas modifié à l'œil nu. | Épaisseurs ≤ 2,0 mm. | RM, RL | Moyenne / Élevée |
| MC | Surface étincelante, au métal sans traces. Les pores, les égratignures et les stries sont tolérés dans la mesure où l'aspect brillant de la surface n'est pas affecté. | Épaisseurs ≤ 1,0 mm. | RN | Élevée |
Les différentes finitions de surface se caractérisent par les valeurs suivantes de référence, pour la rugosité moyenne Ra :
| Finition | Rugosité | |
| Rugueux | RR | Ra ≥ 1,5 μm |
| Mate | RM | 0,6 μm > Ra ≤ 1,8 μm |
| Normale | RL | Ra ≤ 0,6 μm |
| Brillante | RN | Ra ≤ 0,2 μm. |
EN 10268:2006
Aspect de surface : Les produits englobé dans cette norme européenne ne peuvent être fournis qu'avec l'aspect de surface A spécifié dans la norme européenne EN 10130. - certains défauts tels que les pores, légères rayures, petites marques ou légères colorations peuvent être admis à condition qu'ils n'affectent pas l'aptitude au façonnage ou l'adhérence des revêtements de surface.
Finition de surface : La finition de surface des produits englobés dans cette norme européenne doit être conforme aux exigences de la norme européenne En 10130 pour les produits dont la largeur de laminage est ≥ 600 mm et aux exigences de la norme européenne En 10139 pour les produits dont la largeur de laminage est < 600 mm.
TOLÉRANCES EN ÉPAISSEUR
Les tolérances en épaisseur sont les suivantes : normale (A), réduite (B) ou de précision (C ).
| Épaisseur nominale | Tolérances en épaisseur pour largeurs nominales conformément à EN 10140 de (W), en mm. 1) | EN 10131 | ||||||
| <125 | ≥ 125 Y <600 | 1200 ≥ W ≥ 1500 | ||||||
| > | ≤ | A | B | C | A | B | C | A |
| normale | fine | précise | normale | fine | précise | normale | ||
| - | 0,10 | ± 0,008 | ± 0,006 | ± 0,004 | ± 0,010 | ± 0,008 | ± 0,005 | - |
| 0,10 | 0,15 | ±0,010 | ± 0,008 | ± 0,005 | ± 0,015 | ± 0,012 | ± 0,010 | - |
| 0,15 | 0,25 | ±0,015 | ± 0,012 | ± 0,008 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,010 | - |
| 0,25 | 0,35 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,010 | ± 0,025 | ± 0,020 | ± 0,012 | - |
| 0,35 | 0,40 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,010 | ± 0,025 | ± 0,020 | ± 0,012 | ± 0,040 |
| 0,40 | 0,60 | ± 0,025 | ± 0,020 | ± 0,012 | ± 0,030 | ± 0,025 | ± 0,015 | ± 0,040 |
| 0,60 | 0,80 | ± 0,030 | ± 0,025 | ± 0,015 | ± 0,035 | ± 0,030 | ± 0,020 | ± 0,050 |
| 0,80 | 1,00 | ± 0,030 | ± 0,025 | ± 0,015 | ± 0,035 | ± 0,030 | ± 0,020 | ± 0,060 |
| 1,00 | 1,20 | ± 0,035 | ± 0,030 | ± 0,020 | ± 0,040 | ± 0,035 | ± 0,025 | ± 0,070 |
| 1,20 | 1,50 | ± 0,035 | ± 0,030 | ± 0,020 | ± 0,040 | ± 0,035 | ± 0,025 | ± 0,090 2) |
| 1,50 | 2,00 | ± 0,045 | ± 0,035 | ± 0,025 | ± 0,050 | ± 0,040 | ± 0,030 | ± 0,110 3) |
| 2,00 | 2,50 | ± 0,045 | ± 0,035 | ± 0,025 | ± 0,050 | ± 0,040 | ± 0,030 | ± 0,130 |
| 2,50 | 3,00 | ± 0,050 | ± 0,040 | ± 0,030 | ± 0,060 | ± 0,050 | ± 0,035 | ± 0,150 |
| 3,00 | 4,00 | ± 0,050 | ± 0,040 | ± 0,030 | ± 0,060 | ± 0,050 | ± 0,035 | - |
| 4,00 | 6,00 | ± 0,060 | ± 0,050 | ± 0,035 | ± 0,070 | ± 0,055 | ± 0,040 | - |
| 6,00 | 8,00 | ± 0,075 | ± 0,060 | ± 0,040 | ± 0,085 | ± 0,065 | ± 0,045 | - |
| 8,00 | 10,00 | ± 0,090 | ± 0,070 | ± 0,045 | ± 0,100 | ± 0,075 | ± 0,050 | - |
Dimensions en mm.
1) Matériau d'écrouissage ou sur accord commercial
2) Épaisseur nominale >1.20 to 1.60
3) Épaisseur nominale >1.60 to 2.00
4) Aciers à faible teneur en carbone pour emboutissage et conformation de pièces à froid selon norme EN 10130:2008. Autres qualités, merci de nous contacter.
TOLÉRANCES EN LARGEUR
| Tolérances en largeur pour feuillards à rives cisaillées | Des tolérances dimensionnelles plus ajustées sont envisageables sur accord commercial 1) | Tolérances en largeur, pour largeurs nominales conformément à la norme EN 10140, de : | |||||||||
| Épaisseur nominale | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | <125 | ≥125 Y <250 | ≥250 Y <600 | ||||
| >= | < | A | B | A | B | A | B | ||||
| 0,1 | 0,4 | ± 0,075 2) | ± 0,075 2) | ± 0,075 2) | ± 0,10 2) | ± 0,15 | ± 0,10 | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 |
| 0,4 | 0,7 | ± 0,085 | ± 0,09 | ± 0,10 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,10 | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 |
| 0,7 | 1,0 | ± 0,085 3) | ± 0,09 3) | ± 0,10 3) | ± 0,12 3) | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 |
| 1,0 | 1,5 | ± 0,10 4) | ± 0,10 4) | ± 0,10 4) | ± 0,15 4) | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 |
| 1,5 | 2,5 | Sous consultation | ± 0,13 5) | ± 0,15 5) | ± 0,16 5) | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 | ± 0,35 | ± 0,25 |
| 2,5 | 2,6 | Sous consultation | Sous consultation | ± 0,16 | ± 0,175 | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 | ± 0,35 | ± 0,25 |
| 2,6 | 4,1 | Sous consultation | Sous consultation | ± 0,16 | ± 0,175 | ± 0,30 | ± 0,20 | ± 0,35 | ± 0,25 | ± 0,40 | ± 0,30 |
| 4,1 | 6,1 | Sous consultation | Sous consultation | ± 0,16 | ± 0,175 | ± 0,35 | ± 0,25 | ± 0,40 | ± 0,30 | ± 0,45 | ± 0,35 |
Mesures en mm.
1) Des tolérances dimensionnelles plus ajustées sont envisageables sur accord commercial.
2) Y compris la valeur t = 0,4.
3) Y compris la valeur t = 1.
4) Y compris la valeur t = 1,5.
5) Y compris la valeur t = 2,5.
TOLÉRANCES EN LONGUEUR
| Tolérances en longueur | Des tolérances plus ajustées sont envisageables sur accord commercial | Tolérance positive par rapport à la longueur nominale conformément à la norme EN 10140 pour la | |
| Longueur nominale L | classe A | Classe B | |
| L ≤ 1000 | + 2 | + 10 | + 6 |
| 1000 < L ≤ 2500 | + 0,002 L | + 0,01 L | + 6 |
| L > 2 500 | + 0,002 L | + 0,01 L | + 0,003 L |
Dimensions en mm.
* Les données contenues dans ce site Web sont fournies à titre indicatif et ne constituent en aucune manière des conditions contractuelles de fourniture. Sauf erreur ou omission.
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