Acciaio a basso tenore di carbono: Laminato a freddo

PROPRIETÀ MECCANICHE E REQUISITI DI DUREZZA EN 10130 / EN 10139 ²⁾

Classificazione numerica	Condizione di fornitura	Simbolo	Re N/mm²	Rm N/mm²	Allungamento di rottura (% mín.)	Durezza HV
Classificazione numerica	Condizione di fornitura	Simbolo	Re N/mm²	Rm N/mm²	Allungamento di rottura (% mín.)	A₈₀	min.	max.
DC01	1.0330	Leve passagem de têmpera	LC	max. 280³⁾	270 – 410 ³⁾	28 ^{1) 3)}	–	115 3)
		Temperado	C290	200 – 380	290 – 430	18	95	125
			C340	min. 250	340 – 490	–	105	155
			C390	min. 310	390 – 540	–	117	172
			C440	min. 360	440 – 590	–	135	185
			C490	min. 420	490 – 640	–	155	200
			C590	min. 520	590 – 740	–	185	225
			C690	min. 630	mín. 690	–	215	–
DC03	1.0347	Leve passagem de têmpera	LC	max. 240 ³⁾	270 – 370 ³⁾	34 ^{1) 3)}	–	110 3)
		Temperado	C290	210 – 355	290 – 390	22	95	117
			C340	min. 240	340 – 440	–	105	130
			C390	min. 330	390 – 490	–	117	155
			C440	min. 380	440 – 540	–	135	172
			C490	min. 440	490 – 590	–	155	185
			C590	min. 540	mín. 590	–	185	–
DC04	1.0338	Leve passagem de têmpera	LC	max. 210 ²⁾	270 – 350 ³⁾	38 ^{1) 3)}	–	105 3)
		Temperado	C290	220 – 325	290 – 390	24	95	117
			C340	min. 240	340 – 440	–	105	130
			C390	min. 350	390 – 490	–	117	155
			C440	min. 400	440 – 590	–	135	172
			C490	min. 460	490 – 590	–	155	185
			C590	min. 560	590 – 690	–	185	215
DC05	1.0312	Leve passagem de têmpera	LC	max. 180 ³⁾	270 – 330 ³⁾	40 ¹⁾	–	100 3)
DC06	1.0873	Leve passagem de têmpera	LC	max. 180 ³⁾	270 – 350 ³⁾	38 ^{1) 3)}	–	–

NOTA 1 – Per spessori 0,5 mm < e ≤ 0,7 mm, è possibile ridurre di 2 unità il valore minimo dell’allungamento di rottura. Per spessori compresi tra 0,2 mm < e ≤ 0,5 mm, è possibile ridurre di 4 unità il valore minimo dell’allungamento di rottura. Per e ≤ 0,2 mm, il valore minimo dell’allungamento di rottura può essere ridotto di 6 unità.
NOTA 2 – Per spessori inferiori a 1,5 mm, è ammesso un valore massimo del limite di snervamento di 235 N / mm².
NOTA 3 – I valori indicati nella tabella si applicano solo alle superfici con finitura MA. Per superfici con finitura MB e MC, i valori della resistenza allo snervamento e della Resistenza alla trazione sono aumentati di 20 N / mm² e i valori dell’allungamento di rottura sono diminuiti di 2 unità. Anche il valore di HV è aumentato di 5 unità..

PROPRIEDADES MECÂNICAS E REQUISITOS DE DUREZA EN 10268

Classificazione simbolica	Classificazione numerica	Spessore	(mm)	Re (MPa)	Rm (MPa)	A₈₀	(%)	Spessore	(mm)	Re (MPa)	Rm (MPa)	A₈₀	(%)
		Direction
		L						T
HC260LA	1.0480	0,5 – 0,7	0,7 – 3	240 – 310	340 – 420	≥ 25	≥ 27	0,5 – 0,7	0,7 – 3	260 – 330	350 – 430	≥ 24	≥ 26
HC420LA	1.0556	0,5 – 0,7	0,7 – 3	400 – 500	460 – 580	≥ 16	≥ 18	0,5 – 0,7	0,7 – 3	420 – 520	470 – 590	≥ 15	≥ 17

Classificazione simbolica	Classificazione numerica	Norma Europea (EN)	Tipi di rivestimenti disponibili	C	Si	Mn	p	S	N máx.	Ti	Cu	Al	Nb
				Composizione chimica
DC01	1.0330	EN 10130 / EN 10139	– / +ZE	≤ 0,12	–	≤ 0,60	≤ 0,045	≤ 0,045	–	–	–	–	–
DC03	1.0347	EN 10130 / EN 10139	– / +ZE	≤ 0,1	–	≤ 0,45	≤ 0,035	≤ 0,035	–	–	–	–	–
DC04	1.0338	EN 10130 / EN 10139	– / +ZE	≤ 0,08	–	≤ 0,4	≤ 0,03	≤ 0,03	–	–	–	–	–
DC05	1.0312	EN 10130 / EN 10139	–	≤ 0,06	–	≤ 0,35	≤ 0,025	≤ 0,025	–	–	–	–	–
DC06	1.0873	EN 10130 / EN 10139	–	≤ 0,02	–	≤ 0,25	≤ 0,02	≤ 0,02	–	≤ 0,3	–	–	–
HC260LA	1.0480	EN 10268	–	≤ 0,100	≤ 0,50	≤ 1	≤ 0,03	≤ 0,025	–	≤ 0,150	–	≥ 0,015	–
HC420LA	1.0556	EN 10268	–	≤ 0,14	≤ 0,50	≤ 1,60	≤ 0,03	≤ 0,025	–	≤ 0,150	–	≥ 0,015	≤ 0,090
11SMn30	1.0715	EN 10087	–	≤ 0,14	≤ 0,05	0,90 – 1,30	≤ 0,11	0,27 – 0,33	–	–	–	–	–

TOLLERANZE SPESSOREA

Le tolleranze di spessore sono: normale (A), sottile (B) ou de presicione (C).

Spessore nominale t		Tolleranze spessore per larghezze nominale secondo EN 10140 di (W) in mm.¹⁾						EN 10131
Spessore nominale t		<125			≥ 125 Y < 600			1200 < W ≤ 1500
>	≤	A	B	C	A	B	C	A
>	≤	normale	Sottile	Precisione	normale	Sottile	Precisione	normale
–	0,10	± 0,008	± 0,006	± 0,004	± 0,010	± 0,008	± 0,005	–
0,10	0,15	±0,010	± 0,008	± 0,005	± 0,015	± 0,012	± 0,010	–
0,15	0,25	±0,015	± 0,012	± 0,008	± 0,020	± 0,015	± 0,010	–
0,25	0,35	± 0,020	± 0,015	± 0,010	± 0,025	± 0,020	± 0,012	–
0,35	0,40	± 0,020	± 0,015	± 0,010	± 0,025	± 0,020	± 0,012	± 0,040
0,40	0,60	± 0,025	± 0,020	± 0,012	± 0,030	± 0,025	± 0,015	± 0,040
0,60	0,80	± 0,030	± 0,025	± 0,015	± 0,035	± 0,030	± 0,020	± 0,050
0,80	1,00	± 0,030	± 0,025	± 0,015	± 0,035	± 0,030	± 0,020	± 0,060
1,00	1,20	± 0,035	± 0,030	± 0,020	± 0,040	± 0,035	± 0,025	± 0,070
1,20	1,50	± 0,035	± 0,030	± 0,020	± 0,040	± 0,035	± 0,025	± 0,090 ²⁾
1,50	2,00	± 0,045	± 0,035	± 0,025	± 0,050	± 0,040	± 0,030	± 0,110³⁾
2,00	2,50	± 0,045	± 0,035	± 0,025	± 0,050	± 0,040	± 0,030	± 0,130
2,50	3,00	± 0,050	± 0,040	± 0,030	± 0,060	± 0,050	± 0,035	± 0,150
3,00	4,00	± 0,050	± 0,040	± 0,030	± 0,060	± 0,050	± 0,035	–
4,00	6,00	± 0,060	± 0,050	± 0,035	± 0,070	± 0,055	± 0,040	–
6,00	8,00	± 0,075	± 0,060	± 0,040	± 0,085	± 0,065	± 0,045	–
8,00	10,00	± 0,090	± 0,070	± 0,045	± 0,100	± 0,075	± 0,050	–

Dimensioni in mm.
1) Materiale indurito per laminazione o su accordo commerciale
2) Spessore nominale > 1.20 a 1.60
3) Spessore nominale > 1.60 a 2.00

TOLLERANZE LARGHEZZA

Tolleranze larghezza per nastri con bordi cesoiati		Tolleranze di taglio standard della VINCO ¹⁾				Tolleranze larghezza per larghezze nominali secondo Norma EN 10140 di:
Spessore nominale t		3-15	15-50	50-150	>150	<125		≥125 Y <250		≥250 Y <600
>=	<	3-15	15-50	50-150	>150	A	B	A	B	A	B
0,1	0,4	± 0,075 ²⁾	± 0,075 ²⁾	± 0,075 ²⁾	± 0,10 ²⁾	± 0,15	± 0,10	± 0,20	± 0,13	± 0,25	± 0,18
0,4	0,7	± 0,085	± 0,09	± 0,10	± 0,12	± 0,15	± 0,10	± 0,20	± 0,13	± 0,25	± 0,18
0,7	1,0	± 0,085 ³⁾	± 0,09 ³⁾	± 0,10³⁾	± 0,12³⁾	± 0,20	± 0,13	± 0,25	± 0,18	± 0,30	± 0,20
1,0	1,5	± 0,10 ⁴⁾	± 0,10 ⁴⁾	± 0,10 ⁴⁾	± 0,15 ⁴⁾	± 0,20	± 0,13	± 0,25	± 0,18	± 0,30	± 0,20
1,5	2,5	su richiesta	± 0,13 ⁵⁾	± 0,15 ⁵⁾	± 0,16 ⁵⁾	± 0,25	± 0,18	± 0,30	± 0,20	± 0,35	± 0,25
2,5	2,6	su richiesta	su richiesta	± 0,16	± 0,175	± 0,25	± 0,18	± 0,30	± 0,20	± 0,35	± 0,25
2,6	4,1	su richiesta	su richiesta	± 0,16	± 0,175	± 0,30	± 0,20	± 0,35	± 0,25	± 0,40	± 0,30
4,1	6,1	su richiesta	su richiesta	± 0,16	± 0,175	± 0,35	± 0,25	± 0,40	± 0,30	± 0,45	± 0,35

Dimensioni in mm.
1) Altre tolleranze dimensionali più ristrette su accordo commerciale
2) Compreso il valore t=0.4
3) Compreso il valore t=1
4) Compreso il valore t=1.5
5) Compreso il valore t=2.5

TOLLERANZE LUNGHEZZA

Tolleranze lunghezza	Tolleranze ristrette realizzabili in base ad un accordo commerciale	Tolleranza positiva rispetto alla lunghezza nominale secondo la norma EN 10140 per la
Lunghezza nominale L		Classe A	Classe B
L ≤ 1000	+ 2	+ 10	+ 6
1000 < L ≤ 2500	+0,002L	+ 0,01 L	+ 6
L > 2500	+0,002L	+ 0,01 L	+ 0,003 L

Dimensioni in mm.

EN 10139:2016+A1 APRILE 2020

La finitura superficiale può essere “rugosa” (RR), “opaca” (RM), “normale” (RL) o “pulita” (RN).

I prodotti con aspetto superficiale MA e MB sono generalmente forniti con una finitura superficiale “normale”. Se è richiesta una finitura superficiale “rugosa” o “opaca”, il simbolo corrispondente deve essere indicato nella designazione.

L’aspetto superficiale MC deve essere fornito con una finitura superficiale “lucida”.

Per le condizioni di fornitura da C290 a C690 deve essere presa in considerazione una possibile influenza del rilassamento dello stress o della ricristallizzazione dovuta all’azione delle alte temperature sulle caratteristiche meccaniche del prodotto.

Surface appearance			Finitura superficiale speciale	Idoneità al cromato e altri rivestimenti
Simbolo	Caratteristiche	Campo di applicazione	Finitura superficiale speciale	Idoneità al cromato e altri rivestimenti
MA	Superficie lucida e metallica pulita. Sono ammessi pori, piccoli difetti e graffi.	Tutti gli spessori e tutti i trattamenti termici.	RR, RM, RL	–
MB	Superficie lucida e metallica pulita. Sono ammessi pori, graffi e striature, in cui a prima vista non si apprezza che l’aspetto liscio e uniforme venga modificato.	Spessori ≤ 2,0 mm.	RM, RL	Média /Alta
MC	Superficie lucida e metallica pulita. Sono ammessi pori, graffi e striature, sempre che non influenzi l’aspetto lucido della superficie.	Spessori ≤ 1,0 mm.	RN	Alta

Le diverse finiture superficiali sono caratterizzate dai seguenti valori di riferimento della rugosità media Ra:

Acabamento	Rugosità
Rugoso	RR	Ra ≥ 1,5 μm
Opaco	RM	0,6 μm > Ra ≤ 1,8 μm
Normale	RL	Ra ≤ 0,6 μm
Lucido	RN	Ra ≤ 0,2 μm

EN 10268:2006+A1:2013

Aspetto superficiale: i prodotti contemplati in questa norma europea possono essere forniti solo con aspetto superficiale A, come definito nella norma europea EN 10130. – alcuni difetti sono consentiti come pori, graffi leggeri, piccoli segni o lievi alterazioni del colore quando non influenzano la conformazione o l’adesione di rivestimenti superficiali.

Finitura superficiale: la finitura superficiale dei prodotti contemplati in questa norma europea deve soddisfare i requisiti della norma europea EN 10130 per prodotti con larghezza di laminazione ≥ 600 mm e i requisiti della norma europea EN 10139 per prodotti con larghezza di laminazione <600 mm.

Classificazione simbolica	Classificazione numerica	Norma europea (EN)	EEUU (AISI)		GIAPPONE (JIS)		CINA (GB)
			Equivalenze internazionali approssimative
DC01	1.0330	EN 10139	DC01	A366	SPCC	G3141	1008	GB/T 5213
DC03	1.0347	EN 10139	DC03	A619	SPCD	G3141	1006	GB/T 5213
DC04	1.0338	EN 10139	DC04	A620	SPCE	G3141	1006	GB/T 5213
DC05	1.0312	EN 10139
DC06	1.0873	EN 10139
HC260LA	1.0480	EN 10268
HC420LA	1.0556	EN 10268
11SMn30	1.0715	EN 10087	Y15	A29	SUM 22	G 4804	1213	GB/T 8731

NASTRI LAMINATI A FREDDO: COMPOSIZIONE E CARATTERISTICHE

COMPOSIZIONE CHIMICA E PROPRIETÀ MECCANICHE DI NASTRI LAMINATI A FREDDO

All’interno della categoria dei nastri laminati a freddo, VINCO offre una selezione di classificazioni di diversi tipi di acciaio con composizioni chimiche e proprietà specifiche:

Gli acciai DC01, DC03, DC04, DC05 e DC06 sono caratterizzati da buona formabilità e resistenza meccanica in misura maggiore o minore a seconda della loro composizione chimica. Sono tutti conformi alle norme EN 10130 e EN 10139, che si applicano ai nastri di acciaio a basso tenore di carbonio laminati a freddo per l’imbutitura o la formatura a freddo.
Gli acciai HC260LA e HC420LA si differenziano per la buona formabilità dell’HC260LA e per la maggiore resistenza meccanica dell’HC420LA. Entrambi sono disciplinati dalla norma EN 10268 per i prodotti piatti laminati a freddo con elevato carico di snervamento per la formatura a freddo.
L’acciaio 11SMn30 viene utilizzato in applicazioni che non richiedono elevati requisiti meccanici. È conforme alla norma EN 10087, che indica le condizioni tecniche di fornitura di acciai facili da lavorare.

Nella tabella della scheda tecnica è possibile consultare tutte le composizioni chimiche dei tipi di nastri laminati a freddo presenti nel nostro catalogo. Le proprietà meccaniche e i requisiti di durezza variano, per gli acciai da DC01 a DC06, a seconda delle condizioni di fornitura: temprati skin-pass o temprati in rotolo. Per l’acciaio 11SMn30, queste devono essere concordate al momento dell’ordine.

FINITURE E TOLLERANZE

Per determinare le finiture dei nastri laminati a freddo, occorre distinguere tra i prodotti soggetti alle norme EN 10139 e EN 10268. Nel primo caso, possono avere fino a quattro tipi di finitura: ruvida, opaca, normale o lucida, a seconda dell’aspetto superficiale del nastro -MA, MB e MC-. Tuttavia, i prodotti conformi alla norma EN 10268 sono forniti solo con l’aspetto superficiale A, come indicato nella norma EN 10130. Inoltre, per quanto riguarda la finitura superficiale, devono soddisfare i requisiti relativi alla larghezza della laminazione, come indicato nelle norme europee EN 10130 e EN 10139.

Le tolleranze dei nastri laminati a freddo si distinguono in: tolleranze di spessore che possono essere normali (A), ridotte (B) o di precisione (C); tolleranze di larghezza per nastri con bordi tranciati e tolleranze di lunghezza.

Tutte le informazioni relative alle finiture e alle tolleranze sono riportate nelle sezioni corrispondenti della scheda tecnica del prodotto.

Acciaio a basso tenore di carbono: Laminato a freddo

Caratteristiche meccaniche

Composizione chimica

Tolleranze

Finiture

Equivalenze

Informazioni generali

PROPRIETÀ MECCANICHE E REQUISITI DI DUREZZA EN 10130 / EN 10139 ²⁾

PROPRIEDADES MECÂNICAS E REQUISITOS DE DUREZA EN 10268

TOLLERANZE SPESSOREA

TOLLERANZE LARGHEZZA

TOLLERANZE LUNGHEZZA

EN 10139:2016+A1 APRILE 2020

EN 10268:2006+A1:2013

NASTRI LAMINATI A FREDDO: COMPOSIZIONE E CARATTERISTICHE

Acciaio a basso tenore di carbono: Laminato a freddo

Caratteristiche meccaniche

Composizione chimica

Tolleranze

Finiture

Equivalenze

Informazioni generali

PROPRIETÀ MECCANICHE E REQUISITI DI DUREZZA EN 10130 / EN 10139 2)

PROPRIEDADES MECÂNICAS E REQUISITOS DE DUREZA EN 10268

TOLLERANZE SPESSOREA

TOLLERANZE LARGHEZZA

TOLLERANZE LUNGHEZZA

EN 10139:2016+A1 APRILE 2020

EN 10268:2006+A1:2013

NASTRI LAMINATI A FREDDO: COMPOSIZIONE E CARATTERISTICHE

PROPRIETÀ MECCANICHE E REQUISITI DI DUREZZA EN 10130 / EN 10139 ²⁾