Haut

Acier à faible teneur en carbone:

Revêtement en continu par immersion à chaud. Galvanisation.

  Composition chimique
Classification symbolique Classification
 numérique  
Norme européenne (EN) Types de revêtements disponibles C max. Si max. Mn max. P max. S max. Ti max. Al total Nb max.
DX51D 1.0226 EN 10346 +Z +ZA +AZ 0,18 0,50 1,20 0,12 0,045 0,30 - -
DX52D 1.0350 EN 10346 +Z +ZA +AZ 0,12 0,50 0,60 0,10 0,045 0,30 - -
DX53D 1.0355 EN 10346 +Z +ZA +AZ 0,12 0,50 0,60 0,10 0,045 0,30    
DX54D 1.0306 EN 10346 +Z +ZA +AZ 0,12 0,50 0,60 0,10 0,045 0,30 - -
DX56D 1.0322 EN 10346 +Z +ZA +AZ 0,12 0,50 0,60 0,10 0,045 0,30 - -
HX300LAD 1.0932 EN 10346 +Z +ZA +AZ 0,11 0,50 1,00 0,030 0,025 0,15 ≤ 0,1 0,09
HX420LAD 1.0935 EN 10346 +Z +ZA +AZ 0,11 0,50 1,40 0,030 0,025 0,15 ≥ 0,015 0,09

 

Type de revêtement Description
+Z Produits galvanisés (Zinc)
+ZA Produits recouverts d'un alliage de Zinc-Aluminium
+AZ Produits recouverts d'un alliage d'Aluminium-Zinc

Remarque : Il est possible de fournir des feuillards avec des revêtements +ZF (Zinc-Fer) et +AS (Aluminium-Silice).

 

  Équivalences internationales approximatives
Classification symbolique Classification
 numérique  
Norme européenne (EN) É.-U. (AISI) JAPON (JIS) CHINE (GB)
                 
DX51D + Z 1.0226 EN 10346 CS Types A, B, C A653 - - DX51D + Z GB/T 2518
DX52D + Z 1.0350 EN 10346            
DX53D + Z 1.0355 EN 10346            
DX54D + Z 1.0306 EN 10346            
DX56D + Z 1.0322 EN 10346            
HX300LAD + Z 1.0932 EN 10346            
HX420LAD + Z 1.0935 EN 10346            
  Propriétés mécaniques et exigences en matière de dureté
  Limite d'élasticité Résistance à la traction Allongement
Classification symbolique Classification
 numérique 
Norme européenne (EN) ReL Mpa Rm MPa A80 1) % min.
DX51D 1.0226 EN 10346 - 270 - 500 22
DX52D 1.0350 EN 10346 140 - 300 270 - 420 26
DX53D 1.0355 EN 10346 140 - 260 270 - 380 30
DX54D 1.0306 EN 10346 120 - 220 260 - 350 36
DX56D 1.0322 EN 10346 120 - 180 260 - 350 39

1) Les valeurs minimales d'allongement baissent de 4 unités lorsque l'épaisseur t ≤ 0,50 mm et de 2 unités lorsque l'épaisseur se situe entre 0,50 mm < t ≤ 0,70 mm.

 

  Propriétés mécaniques et exigences en matière de dureté
Classification symbolique Classification
 numérique 
Norme européenne (EN) Limite conventionnelle a Rp0,2 MPa Résistance à la traction Rm Mpa Allongement A802), min.
HX300LAD 1.0932 EN 10346 300 - 380 380 - 480 23
HX420LAD 1.0935 EN 10346 420 - 520 470 - 590 17

2) Les valeurs minimales d'allongement baissent de 4 unités lorsque l'épaisseur t ≤ 0,50 mm et de 2 unités lorsque l'épaisseur se situe entre 0,50 mm < t ≤ 0,70 mm.

QUALITÉ DE SURFACE

CARACTÉRISTIQUES DES REVÊTEMENTS 

ACIER GALVANISÉ CONFORME À EN 10142

 

MASSE DE REVÊTEMENT

Désignation du revêtement Masse totale minimale de revêtement, toutes superficies g/m2 Valeurs indicatives théoriques pour l'épaisseur du revêtement par surface lors de l'essai sur un point (µm) Densité g/cm3
Essai sur trois points Essai sur un point Valeur habituelle Plage
Z100 100 85 7 5-12 7,1
Z140 140 120 10 7-15 7,1
Z275 275 235 20 15-27 7,1
Z450 450 385 32 24-42 7,1
ZA095 95 80 7 5-12 6,9
ZA185 185 155 14 10-20 6,9
AZ100 100 85 13 9-19 3,8
AZ150 150 130 20 15-27 3,8

 

FINITION DU REVÊTEMENT

Produit Type Description
Produits galvanisés (Z) Fleurage normal (N) Cette finition provient de la solidification naturelle du revêtement en zinc. En fonction des conditions de galvanisation, on pourrait ne pas obtenir de fleurage ou obtenir des cristaux de zinc de taille et de fleurage différents. Cela n'affecte pas la qualité du revêtement. Si l'on désire un fleurage prononcé, cela doit être indiqué de manière expresse au moment de l'offre et de la commande.
Fleurage minimal (M) Cette finition s'obtient par le contrôle adéquat du processus de solidification. Le fleurage de la surface sera réduit et quelquefois il ne sera pas visible à l'œil nu. Ce fleurage peut être demandé si le fleurage normal (N) ne satisfait pas les exigences concernant l'apparence de la surface.
Sans fleurage (SF) En dehors de la norme, il est possible de fournir un produit sans fleurage.
Produits recouverts d'un alliage de zinc-aluminium (ZA) La finition du revêtement présente un lustre métallique provenant de la croissance libre des cristaux de zinc-aluminium au cours de la solidification normale. Des cristaux de différentes tailles et un fleurage peuvent apparaître, en fonction des conditions de fabrication. Cela n'affecte pas la clarté du revêtement.
Produits recouverts d'un alliage d'aluminium- zinc (AZ) Les produits doivent être fournis avec un fleurage normal. Le fleurage normal est une finition de surface qui présente un lustre métallique provenant de la croissance libre des cristaux de aluminium-zinc au cours de la solidification normale.

 

QUALITÉ DE SURFACE

Qualité Description
Finition ordinaire (A) : Les imperfections telles que les granulés, marques, stries, piqûres, variations de l'apparence de la surface, taches foncées, marques de rayures et petits défauts de passivation sont admissibles. De petits défauts dus à des dénivellations par traction ou des surépaisseurs locales peuvent apparaître. Il est également possible que des côtes apparaissent sur les bobines et des lignes d'écoulement.
Finition améliorée (B) : La qualité de surface B s'obtient à l'aide d'un passage en surface (skin-pass). Avec cette finition de surface, les petites imperfections telles que les défauts de dénivellation par traction, les marques de skin-pass, les légères rayures de structure superficielle ainsi que les légers défauts de passivation peuvent être admis. REMARQUE : pour les applications spéciales et après accord au moment de l'offre et de la commande, les produits revêtus d'aluminium-silice par immersion à froid (AS) peuvent être fournis avec une apparence brillante. Dans ce cas, la surface est de type « B ».
Qualité supérieure (C) : La qualité de surface C s'obtient par un passage en surface (skin-pass). La surface contrôlée doit permettre l'application d'une finition de peinture de haute qualité. L'autre surface doit au moins présenter les caractéristiques de surface de la qualité B.
Rugosité Une plage de rugosité de la surface (valeurs Ra) et sa vérification doivent être convenus au moment de l'offre et de la commande. Cela n'est pas applicable en cas de skin-pass (qualité de surface A).
 

 

TRAITEMENT DE SURFACE DE PROTECTION

Finition Description
Passivation chimique (C) La passivation chimique protège la surface contre l'humidité et réduit le risque de formation de produits de corrosion au cours du stockage et du transport. Les variations locales de couleur qui découlent de ce traitement sont tolérées et n'affectent pas la qualité.
Huilage (O) Ce traitement réduit également le risque de formation de produits de corrosion. Il doit être possible de retirer la couche d'huile à l'aide de solvants dégraissants adéquats qui n'auront pas d'incidence négative sur le revêtement.
Passivation chimique et huilage (CO) Un accord peut être convenu sur la combinaison de ces traitements de surface, si la protection contre la formation de produits de corrosion doit être augmentée.
Phosphatage (P) Ce traitement améliore l'adhérence et l'effet protecteur du revêtement appliqué par la personne chargée du processus. Il réduit également le risque de corrosion au cours du transport et du stockage.
Phosphatage et huilage (PO) La combinaison phosphatage et huilage (PO) peut améliorer la capacité de façonnage.
Scellage (S) Application d'un revêtement transparent d'un film organique d’environ 1 g/m² sur une ou deux faces, sur accord. Ce traitement offre une protection supplémentaire contre la corrosion, en fonction de sa nature, et une augmentation de la protection contre les marques d'empreintes digitales. Il peut améliorer les caractéristiques de glissement au cours des opérations de façonnage et peut être utilisé comme couche d'accrochage pour un processus de peinture ultérieur. Le revêtement de type S doit faire l'objet d'un accord au moment de la demande d'offre et de passer la commande.
Sans traitement (U)  

Si l'acheteur ne veut pas que les surfaces subissent un huilage et/ou une passivation chimique, il doit l'indiquer clairement au moment de l'offre et de la commande.

 

TOLÉRANCES EN ÉPAISSEUR

Tolérances en épaisseur, conformément à EN 10143 pour largeurs nominales.   
  DX51D DX53D, DX54D, DX56D HX300LAD HX420LAD
Épaisseur nominale t Tolérances normales pour une largeur nominale w Tolérances ajustées (S) pour une largeur nominale w Tolérances normales pour une largeur nominale w Tolérances ajustées (S) pour une largeur nominale w Tolérances normales pour une largeur nominale w Tolérances ajustées (S) pour une largeur nominale w Tolérances normales pour une largeur nominale w Tolérances ajustées (S) pour une largeur nominale w
1200 < w ≤ 1500  1200 < w ≤ 1500 1200 < w ≤ 1500 1200 < w ≤ 1500  1200 < w ≤ 1500  1200 < w ≤ 1500  1200 < w ≤ 1500  1200 < w ≤ 1500
0,20 < t ≤ 0,35 ± 0,06 ± 0,04 ± 0,5 ± 0,035 - - - -
0,35 < t ≤ 0,40 ± 0,06 ± 0,04 ± 0,5 ± 0,035 ± 0,06 ± 0,045 ± 0,07 ± 0,050
0,40 < t ≤ 0,60 ± 0,06 ± 0,045 ± 0,5 ± 0,040 ± 0,07 ± 0,050 ± 0,08 ± 0,060
0,60 < t ≤ 0,80 ± 0,07 ± 0,05 ± 0,6 ± 0,045 ± 0,08 ± 0,060 ± 0,09 ± 0,070
0,80 < t ≤ 1,00 ± 0,08 ± 0,06 ± 0,7 ± 0,050 ± 0,09 ± 0,070 ± 0,11 ± 0,080
1,00 < t ≤ 1,20 ± 0,09 ± 0,07 ± 0,8 ± 0,060 ± 0,11 ± 0,080 ± 0,13 ± 0,090
1,20 < t ≤ 1,60 ± 0,13 ± 0,08 ± 0,11 ± 0,070 ± 0,14 ± 0,090 ± 0,16 ± 0,110
1,60 < t ≤ 2,00 ± 0,15 ± 0,09 ± 0,13 ± 0,080 ± 0,17 ± 0,110 ± 0,19 ± 0,120
2,00 < t ≤ 2,50 ± 0,17 ± 0,12 ± 0,15 ± 0,100 ± 0,20 ± 0,130 ± 0,22 ± 0,150
2,50 < t ≤ 3,00 ± 0,20 ± 0,14 ± 0,17 ± 0,120 ± 0,22 ± 0,150 ± 0,25 ± 0,180
3,00 < t ≤ 5,00 ± 0,24 ± 0,18 ± 0,20 ± 0,16 ± 0,24 ± 0,18 ± 0,27 ± 0,24
5,00 < t ≤ 6,50 ± 0,25 ± 0,20 ± 0,22 ± 0,18 ± 0,25 ± 0,20 ± 0,29 ± 0,26

Mesures en mm.

 

TOLÉRANCES EN LARGEUR

Tolérances en bandes larges obtenues par coupe longitudinale d'une largeur inférieure à 600 mm.
    Tolérances de coupe standard pour VINCO 1) Tolérances en largeur, pour largeurs nominales conformément à la norme EN 10143, de :
Classe de tolérance Épaisseur nominale t 3-15 15-50 50-150 >150 w < 125 125 ≤ w < 250 250 ≤ w < 400 400 ≤ w < 600
   t < 0,6 - - - - 0;+0,4 0;+0,5 0;+0,7 0;+1,0
  0,6 ≤  t < 1,0 - - - - 0;+0,5 0;+0,6 0;+0,9 0;+1,2
Normale 1,0 ≤  t < 2,0 - - - - 0;+0,6 0;+0,8 0;+1,1 0;+1,4
  2,0 ≤  t ≤ 3,0 - - - - 0;+0,7 0;+1,0 0;+1,3 0;+1,6
  3,0 <  t ≤ 5,0 - - - - 0;+0,8 0;+1,1 0;+1,4 0;+1,7
  5,0 <  t ≤ 6,5 - - - - 0;+0,9 0;+1,2 0;+1,5 0;+1,8
  0,20 ≤ t < 0,40 0;+0,15 0;+0,15 0;+0,15 0;+0,2 0;+0,2 0;+0,2 0;+0,3 0;+0,5
  0,40 ≤ t < 0,60 0;+0,17 0;+0,18 0;+0,20 0;+0,24 0;+0,2 0;+0,2 0;+0,3 0;+0,5
  0,60 ≤ t < 1,00 0;+0,17 0;+0,18 0;+0,20 0;+0,24 0;+0,2 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,6
  1,00 ≤ t < 1,50 0;+0,20 0;+0,20 0;+0,20 0;+0,3 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,5 0;+0,7
Ajustée (S) 1,50 ≤ t < 2,00 Sous consultation 0;+0,26 0;+0,30 0;+0,32 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,5 0;+0,7
  2,00 ≤ t < 2,50 Sous consultation 0;+0,26 0;+0,30 0;+0,32 0;+0,4 0;+0,5 0;+0,6 0;+0,8
  2,50 ≤ t ≤ 3,00 Sous consultation Sous consultation 0;+0,32 0;+0,35 0;+0,4 0;+0,5 0;+0,6 0;+0,8
  3,00 < t ≤ 5,00 Sous consultation Sous consultation 0;+0,32 0;+0,35 0;+0,5 0;+0,6 0;+0,7 0;+0,9
  5,0 < t ≤ 6,5 - - - - 0;+0,6 0;+0,7 0;+0,8 0;+1,0

Dimensions en mm.
1) Des tolérances dimensionnelles plus ajustées sont envisageables sur accord commercial.

 

TOLÉRANCES DE FLÈCHE

Largeur nominale (W) Tolérances en matière de cintrage des rives sur accord commercial
Écart maximal 2000 mm Épaisseur (t)
t ≤ 1,20 mm t > 1,20 mm
3 ≤ W < 6 10,00 15,00
6 < W ≤ 10 8,00 12,00
10 < W ≤ 20 4,00 6,00
20 < W ≤ 350 2,00 4,00

Dimensions en mm.

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