| Propriétés mécaniques et exigences en matière de dureté | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Limite d’élasticité | Résistance à la traction | Allongement | |||
| Classification symbolique | Classification numérique | Norme européenne (EN) | ReL Mpa | Rm MPa | A80 1) % min. |
| DX51D | 1.0226 | EN 10346 | – | 270 – 500 | 22 |
| DX52D | 1.0350 | EN 10346 | 140 – 300 | 270 – 420 | 26 |
| DX53D | 1.0355 | EN 10346 | 140 – 260 | 270 – 380 | 30 |
| DX54D | 1.0306 | EN 10346 | 120 – 220 | 260 – 350 | 36 |
| DX56D | 1.0322 | EN 10346 | 120 – 180 | 260 – 350 | 39 |
1) Les valeurs minimales d’allongement baissent de 4 unités lorsque l’épaisseur t ≤ 0,50 mm et de 2 unités lorsque l’épaisseur se situe entre 0,50 mm < t ≤ 0,70 mm.
| Propriétés mécaniques et exigences en matière de dureté | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Classification symbolique | Classification numérique | Norme européenne (EN) | Limite conventionnelle a Rp0,2 MPa | Résistance à la traction Rm Mpa | Allongement A802), min. |
| HX300LAD | 1.0932 | EN 10346 | 300 – 380 | 380 – 480 | 23 |
| HX420LAD | 1.0935 | EN 10346 | 420 – 520 | 470 – 590 | 17 |
| Composition chimique | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Classification symbolique | Classification numérique | Norme européenne (EN) | Types de revêtements disponibles | C max. | Si max. | Mn max. | P max. | S max. | Ti max. | Al total | Nb max. |
| DX51D | 1.0226 | EN 10346 | +Z +ZA +AZ | 0,18 | 0,50 | 1,20 | 0,12 | 0,045 | 0,30 | – | – |
| DX52D | 1.0350 | EN 10346 | +Z +ZA +AZ | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,10 | 0,045 | 0,30 | – | – |
| DX53D | 1.0355 | EN 10346 | +Z +ZA +AZ | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,10 | 0,045 | 0,30 | ||
| DX54D | 1.0306 | EN 10346 | +Z +ZA +AZ | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,10 | 0,045 | 0,30 | – | – |
| DX56D | 1.0322 | EN 10346 | +Z +ZA +AZ | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,10 | 0,045 | 0,30 | – | – |
| HX300LAD | 1.0932 | EN 10346 | +Z +ZA +AZ | 0,12 | 0,50 | 1,40 | 0,030 | 0,025 | 0,15 | ≥ 0,015 | 0,09 |
| HX420LAD | 1.0935 | EN 10346 | +Z +ZA +AZ | 0,12 | 0,50 | 1,60 | 0,030 | 0,025 | 0,15 | ≥ 0,015 | 0,09 |
| Type de revêtement | Description |
|---|---|
| +Z | Produits galvanisés (Zinc) |
| +ZA | Produits recouverts d’un alliage de Zinc-Aluminium |
| +AZ | Produits recouverts d’un alliage d’Aluminium-Zinc |
Remarque : Il est possible de fournir des feuillards avec des revêtements +ZF (Zinc-Fer) et +AS (Aluminium-Silice).
| DX51D | DX53D, DX54D, DX56D | HX300LAD | HX420LAD | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Épaisseur nominale t | Tolérances normales pour une largeur nominale w | Tolérances ajustées (S) pour une largeur nominale w | Tolérances normales pour une largeur nominale w | Tolérances ajustées (S) pour une largeur nominale w | Tolérances normales pour une largeur nominale w | Tolérances ajustées (S) pour une largeur nominale w | Tolérances normales pour une largeur nominale w | Tolérances ajustées (S) pour une largeur nominale w |
| 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | |
| 0,20 < t ≤ 0,35 | ± 0,06 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,035 | – | – | – | – |
| 0,35 < t ≤ 0,40 | ± 0,06 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,035 | ± 0,06 | ± 0,045 | ± 0,07 | ± 0,050 |
| 0,40 < t ≤ 0,60 | ± 0,06 | ± 0,045 | ± 0,05 | ± 0,040 | ± 0,07 | ± 0,050 | ± 0,08 | ± 0,060 |
| 0,60 < t ≤ 0,80 | ± 0,07 | ± 0,05 | ± 0,06 | ± 0,045 | ± 0,08 | ± 0,060 | ± 0,09 | ± 0,070 |
| 0,80 < t ≤ 1,00 | ± 0,08 | ± 0,06 | ± 0,07 | ± 0,050 | ± 0,09 | ± 0,070 | ± 0,11 | ± 0,080 |
| 1,00 < t ≤ 1,20 | ± 0,09 | ± 0,07 | ± 0,08 | ± 0,060 | ± 0,11 | ± 0,080 | ± 0,13 | ± 0,090 |
| 1,20 < t ≤ 1,60 | ± 0,13 | ± 0,08 | ± 0,11 | ± 0,070 | ± 0,14 | ± 0,090 | ± 0,16 | ± 0,110 |
| 1,60 < t ≤ 2,00 | ± 0,15 | ± 0,09 | ± 0,13 | ± 0,080 | ± 0,17 | ± 0,110 | ± 0,19 | ± 0,120 |
| 2,00 < t ≤ 2,50 | ± 0,17 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,100 | ± 0,20 | ± 0,130 | ± 0,22 | ± 0,150 |
| 2,50 < t ≤ 3,00 | ± 0,20 | ± 0,14 | ± 0,17 | ± 0,120 | ± 0,22 | ± 0,150 | ± 0,25 | ± 0,180 |
| 3,00 < t ≤ 5,00 | ± 0,24 | ± 0,18 | ± 0,20 | ± 0,16 | ± 0,24 | ± 0,18 | ± 0,27 | ± 0,24 |
| 5,00 < t ≤ 6,50 | ± 0,25 | ± 0,20 | ± 0,22 | ± 0,18 | ± 0,25 | ± 0,20 | ± 0,29 | ± 0,26 |
Mesures en mm.
| Tolérances de coupe standard pour VINCO 1) | Tolérances en largeur, pour largeurs nominales conformément à la norme EN 10143, de : | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Classe de tolérance | Épaisseur nominale t | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | w < 125 | 125 ≤ w < 250 | 250 ≤ w < 400 | 400 ≤ w < 600 |
| Normale | t < 0,6 | – | – | – | – | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,7 | 0;+1,0 |
| 0,6 ≤ t < 1,0 | – | – | – | – | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,9 | 0;+1,2 | |
| 1,0 ≤ t < 2,0 | – | – | – | – | 0;+0,6 | 0;+0,8 | 0;+1,1 | 0;+1,4 | |
| 2,0 ≤ t ≤ 3,0 | – | – | – | – | 0;+0,7 | 0;+1,0 | 0;+1,3 | 0;+1,6 | |
| 3,0 < t ≤ 5,0 | – | – | – | – | 0;+0,8 | 0;+1,1 | 0;+1,4 | 0;+1,7 | |
| 5,0 < t ≤ 6,5 | – | – | – | – | 0;+0,9 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+1,8 | |
| Ajustée (S) | 0,20 ≤ t < 0,40 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,5 |
| 0,40 ≤ t < 0,60 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,20 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,5 | |
| 0,60 ≤ t < 1,00 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,20 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | |
| 1,00 ≤ t < 1,50 | 0;+0,20 | 0;+0,20 | 0;+0,20 | 0;+0,3 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,7 | |
| 1,50 ≤ t < 2,00 | Sous consultation | 0;+0,26 | 0;+0,30 | 0;+0,32 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,7 | |
| 2,00 ≤ t < 2,50 | Sous consultation | 0;+0,26 | 0;+0,30 | 0;+0,32 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,8 | |
| 2,50 ≤ t ≤ 3,00 | Sous consultation | Sous consultation | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,8 | |
| 3,00 < t ≤ 5,00 | Sous consultation | Sous consultation | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,7 | 0;+0,9 | |
| 5,0 < t ≤ 6,5 | – | – | – | – | 0;+0,6 | 0;+0,7 | 0;+0,8 | 0;+1,0 | |
Dimensions en mm.
1) Des tolérances dimensionnelles plus ajustées sont envisageables sur accord commercial.
TOLÉRANCES DE FLÈCHE
| Largeur nominale (W) | Tolérances en matière de cintrage des rives sur accord commercial | |
|---|---|---|
| Écart maximal 2000 mm Épaisseur (t) | ||
| t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | |
| 3 ≤ W < 6 | 10,00 | 15,00 |
| 6 < W ≤ 10 | 8,00 | 12,00 |
| 10 < W ≤ 20 | 4,00 | 6,00 |
| 20 < W ≤ 350 | 2,00 | 4,00 |
ACIER GALVANISÉ CONFORME À EN 10346:2015
| Désignation du revêtement | Masse totale minimale de revêtement, toutes superficies g/m2 | Valeurs indicatives théoriques pour l’épaisseur du revêtement par surface lors de l’essai sur un point (µm) | Densité g/cm3 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Essai sur trois points | Essai sur un point | Valeur habituelle | Plage | ||
| Z100 | 100 | 85 | 7 | 5-12 | 7,1 |
| Z140 | 140 | 120 | 10 | 7-15 | 7,1 |
| Z275 | 275 | 235 | 20 | 13-27 | 7,1 |
| Z450 | 450 | 385 | 32 | 22-42 | 7,1 |
| ZA095 | 95 | 80 | 7 | 5-12 | 6,6 |
| ZA185 | 185 | 155 | 14 | 10-20 | 6,6 |
| AZ100 | 100 | 85 | 13 | 9-19 | 3,8 |
| AZ150h | 150 | 130 | 20 | 15-27 | 3,8 |
| Produit | Type | Description |
|---|---|---|
| Produits galvanisés (Z) | Fleurage normal (N) | Cette finition provient de la solidification naturelle du revêtement en zinc. En fonction des conditions de galvanisation, on pourrait ne pas obtenir de fleurage ou obtenir des cristaux de zinc de taille et de fleurage différents. Cela n’affecte pas la qualité du revêtement. Si l’on désire un fleurage prononcé, cela doit être indiqué de manière expresse au moment de l’offre et de la commande. |
| Fleurage minimal (M) | Cette finition s’obtient par le contrôle adéquat du processus de solidification. Le fleurage de la surface sera réduit et quelquefois il ne sera pas visible à l’œil nu. Ce fleurage peut être demandé si le fleurage normal (N) ne satisfait pas les exigences concernant l’apparence de la surface. | |
| Sans fleurage (SF) | En dehors de la norme, il est possible de fournir un produit sans fleurage. | |
| Produits recouverts d’un alliage de zinc-aluminium (ZA) | La finition du revêtement présente un lustre métallique provenant de la croissance libre des cristaux de zinc-aluminium au cours de la solidification normale. Des cristaux de différentes tailles et un fleurage peuvent apparaître, en fonction des conditions de fabrication. Cela n’affecte pas la clarté du revêtement. | |
| Produits recouverts d’un alliage d’aluminium- zinc (AZ) | Les produits doivent être fournis avec un fleurage normal. Le fleurage normal est une finition de surface qui présente un lustre métallique provenant de la croissance libre des cristaux de aluminium-zinc au cours de la solidification normale. | |
| Qualité | Description |
|---|---|
| Finition ordinaire (A) : | Les imperfections telles que les granulés, marques, stries, piqûres, variations de l’apparence de la surface, taches foncées, marques de rayures et petits défauts de passivation sont admissibles. De petits défauts dus à des dénivellations par traction ou des surépaisseurs locales peuvent apparaître. Il est également possible que des côtes apparaissent sur les bobines et des lignes d’écoulement. |
| Finition améliorée (B) : | La qualité de surface B s’obtient à l’aide d’un passage en surface (skin-pass). Avec cette finition de surface, les petites imperfections telles que les défauts de dénivellation par traction, les marques de skin-pass, les légères rayures de structure superficielle ainsi que les légers défauts de passivation peuvent être admis. REMARQUE : pour les applications spéciales et après accord au moment de l’offre et de la commande, les produits revêtus d’aluminium-silice par immersion à froid (AS) peuvent être fournis avec une apparence brillante. Dans ce cas, la surface est de type « B ». |
| Qualité supérieure (C) : | La qualité de surface C s’obtient par un passage en surface (skin-pass). La surface contrôlée doit permettre l’application d’une finition de peinture de haute qualité. L’autre surface doit au moins présenter les caractéristiques de surface de la qualité B. |
| Rugosité | Une plage de rugosité de la surface (valeurs Ra) et sa vérification doivent être convenus au moment de l’offre et de la commande. Cela n’est pas applicable en cas de skin-pass (qualité de surface A). |
| Finition | Description |
|---|---|
| Passivation chimique (C) | La passivation chimique protège la surface contre l’humidité et réduit le risque de formation de produits de corrosion au cours du stockage et du transport. Les variations locales de couleur qui découlent de ce traitement sont tolérées et n’affectent pas la qualité. |
| Huilage (O) | Ce traitement réduit également le risque de formation de produits de corrosion. Il doit être possible de retirer la couche d’huile à l’aide de solvants dégraissants adéquats qui n’auront pas d’incidence négative sur le revêtement. |
| Passivation chimique et huilage (CO) | Un accord peut être convenu sur la combinaison de ces traitements de surface, si la protection contre la formation de produits de corrosion doit être augmentée. |
| Phosphatage (P) | Ce traitement améliore l’adhérence et l’effet protecteur du revêtement appliqué par la personne chargée du processus. Il réduit également le risque de corrosion au cours du transport et du stockage. |
| Phosphatage et huilage (PO) | La combinaison phosphatage et huilage (PO) peut améliorer la capacité de façonnage. |
| Scellage (S) | Application d’un revêtement transparent d’un film organique d’environ 1 g/m² sur une ou deux faces, sur accord. Ce traitement offre une protection supplémentaire contre la corrosion, en fonction de sa nature, et une augmentation de la protection contre les marques d’empreintes digitales. Il peut améliorer les caractéristiques de glissement au cours des opérations de façonnage et peut être utilisé comme couche d’accrochage pour un processus de peinture ultérieur. Le revêtement de type S doit faire l’objet d’un accord au moment de la demande d’offre et de passer la commande. |
| Sans traitement (U) |
Si l’acheteur ne veut pas que les surfaces subissent un huilage et/ou une passivation chimique, il doit l’indiquer clairement au moment de l’offre et de la commande.
| Équivalences internationales approximatives | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Classification symbolique | Classification numérique | Norme européenne (EN) | É.-U. (AISI) | JAPON (JIS) | CHINE (GB) | |||
| DX51D + Z | 1.0226 | EN 10346 | CS Types A, B, C | A653 | – | – | DX51D + Z | GB/T 2518 |
| DX52D + Z | 1.0350 | EN 10346 | ||||||
| DX53D + Z | 1.0355 | EN 10346 | ||||||
| DX54D + Z | 1.0306 | EN 10346 | ||||||
| DX56D + Z | 1.0322 | EN 10346 | ||||||
| HX300LAD + Z | 1.0932 | EN 10346 | ||||||
| HX420LAD + Z | 1.0935 | EN 10346 | ||||||
CARACTÉRISTIQUES ET PROPRIÉTÉS PRINCIPALES DES BANDES GALVANISÉES
Les bandes galvanisées se caractérisent par un revêtement à base de zinc qui protège l’acier contre la corrosion et les rend idéales pour les environnements exposés à l’humidité. En outre, les bandes galvanisées se caractérisent également par une plus grande résistance à l’usure que les autres bandes d’acier non revêtues. Ils sont parfaits pour les applications extérieures car ils résistent aux conditions météorologiques défavorables et ne nécessitent pas d’entretien complexe grâce à leur revêtement protecteur.
La large gamme de bandes galvanisées que nous proposons chez VINCO est divisée en deux variétés qui sont régies par la norme EN 10346 pour les produits plats en acier revêtus en continu par immersion à chaud :
En ce qui concerne les types de revêtements, quel que soit le type d’acier dont est composé le feuillard galvanisé, il en existe quatre : +Z, composé de zinc ; +ZA, composé d’un alliage zinc-aluminium ; +AZ, composé d’un alliage aluminium-zinc. En plus de ces revêtements, VINCO vous offre la possibilité de commander des bandes galvanisées avec les revêtements +ZF zinc-fer et +AS aluminium-silicium.
Vous pouvez consulter les propriétés mécaniques et les exigences de dureté dans la section des caractéristiques mécaniques de la fiche technique.
LES FINITIONS ET LES TOLÉRANCES SUR L’ÉPAISSEUR, LA LARGEUR ET LA DÉFLEXION
Lors de la détermination de la finition des bandes galvanisées, il faut tenir compte de plusieurs paramètres qui ont un impact sur la qualité de la surface du produit final : la masse du revêtement, la finition du revêtement, la qualité de la surface et le traitement de protection de la surface. Toutes ces caractéristiques et spécifications sont régies par la norme EN 10346 pour les bandes d’acier continues à bas carbone galvanisées à chaud pour le formage à froid.
La finition du revêtement des bandes galvanisées peut être normale (N), minimale (M) ou nulle (SF). Dans le cas des produits revêtus de ZA, la finition présente un éclat métallique dû aux cristaux produits par l’alliage zinc-aluminium. En revanche, les produits revêtus AZ sont livrés avec une finition de surface normale de type bloom.
D’autre part, en plus des finitions, il est important de prendre en compte la qualité de surface du matériau en termes d’imperfections : finition ordinaire (A), finition améliorée (B) et qualité supérieure (C). En outre, une fourchette de rugosité est définie lors de la commande qui ne s’applique pas aux cerclages avec une finition ordinaire (A). Vous trouverez toutes les informations relatives à chacun d’entre eux dans la section finitions de la fiche technique.
Les traitements de surface protecteurs peuvent être de plusieurs types, tous destinés à améliorer les propriétés des bandes galvanisées en réduisant les risques de corrosion : passivation chimique (C), huilage (O), passivation chimique et huilage (CO), phosphatation (P), phosphatation et huilage (PO), scellement (S).Il est également possible de choisir un matériau non traité (U) au moment de la commande.
