| Propietà meccaniche e requisiti di durezza | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Limite elastico | Resistenza alla trazione | Allungamento | |||
| Classificazione simbolica | Classificazione numerica | Norma europea (EN) | ReL Mpa | Rm MPa | A80 1) % min. |
| DX51D | 1.0226 | EN 10346 | – | 270 – 500 | 22 |
| DX52D | 1.0350 | EN 10346 | 140 – 300 | 270 – 420 | 26 |
| DX53D | 1.0355 | EN 10346 | 140 – 260 | 270 – 380 | 30 |
| DX54D | 1.0306 | EN 10346 | 120 – 220 | 260 – 350 | 36 |
| DX56D | 1.0322 | EN 10346 | 120 – 180 | 260 – 350 | 39 |
1)I valori minimi di allungamento diminuiscono di 4 unità per spessori t ≤ 0,50 mm e 2 unità per spessori compresi tra 0,50 mm < t ≤ 0,70 mm.
| Propietà meccaniche e requisiti di durezza | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Classificazione simbolica | Classificazione numerica | Norma europea (EN) | Limite convenzionale at Rp0,2 MPa | Resistenza alla trazione Rm Mpa | Allungamento A802), mín. |
| HX300LAD | 1.0932 | EN 10346 | 300 – 380 | 380 – 480 | 23 |
| HX420LAD | 1.0935 | EN 10346 | 420 – 520 | 470 – 590 | 17 |
| Composizione chimica % | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Classificazione simbolica | Classificazione numerica | Norma europea (EN) | Tipi di rivestimenti disponibili | C max. | Si max. | Mn max. | P max. | S max. | Ti max. | Al total | Nb max. |
| DX51D | 1.0226 | EN 10346 | +Z +ZA +AZ | 0,18 | 0,50 | 1,20 | 0,12 | 0,045 | 0,30 | – | – |
| DX52D | 1.0350 | EN 10346 | +Z +ZA +AZ | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,10 | 0,045 | 0,30 | – | – |
| DX53D | 1.0355 | EN 10346 | +Z +ZA +AZ | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,10 | 0,045 | 0,30 | ||
| DX54D | 1.0306 | EN 10346 | +Z +ZA +AZ | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,10 | 0,045 | 0,30 | – | – |
| DX56D | 1.0322 | EN 10346 | +Z +ZA +AZ | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,10 | 0,045 | 0,30 | – | – |
| HX300LAD | 1.0932 | EN 10346 | +Z +ZA +AZ | 0,12 | 0,50 | 1,40 | 0,030 | 0,025 | 0,15 | ≥ 0,015 | 0,09 |
| HX420LAD | 1.0935 | EN 10346 | +Z +ZA +AZ | 0,12 | 0,50 | 1,60 | 0,030 | 0,025 | 0,15 | ≥ 0,015 | 0,09 |
| Type of coating | Description |
|---|---|
| +Z | Galvanised Products (Zinc) |
| +ZA | Products coated with zinc-aluminium alloy |
| +AZ | Products coated with aluminium-zinc alloy |
Note: We can supply strips with +ZF (zinc-iron) and +AS (aluminium-silicon) coatings.
| DX51D | DX53D, DX54D, DX56D | HX300LAD | HX420LAD | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Spessore nominale t | Tolleranze normali per una larghezza nominale w | Tolleranze ristrette (S) per una larghezza nominale w | Tolleranze normali per una larghezza nominale w | Tolleranze ristrette (S) per una larghezza nominale w | Tolleranze normali per una larghezza nominale w | Tolleranze ristrette (S) per una larghezza nominale w | Tolleranze normali per una larghezza nominale w | Tolleranze ristrette (S) per una larghezza nominale w |
| 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | |
| 0,20 < t ≤ 0,35 | ± 0,06 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,035 | – | – | – | – |
| 0,35 < t ≤ 0,40 | ± 0,06 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,035 | ± 0,06 | ± 0,045 | ± 0,07 | ± 0,050 |
| 0,40 < t ≤ 0,60 | ± 0,06 | ± 0,045 | ± 0,05 | ± 0,040 | ± 0,07 | ± 0,050 | ± 0,08 | ± 0,060 |
| 0,60 < t ≤ 0,80 | ± 0,07 | ± 0,05 | ± 0,06 | ± 0,045 | ± 0,08 | ± 0,060 | ± 0,09 | ± 0,070 |
| 0,80 < t ≤ 1,00 | ± 0,08 | ± 0,06 | ± 0,07 | ± 0,050 | ± 0,09 | ± 0,070 | ± 0,11 | ± 0,080 |
| 1,00 < t ≤ 1,20 | ± 0,09 | ± 0,07 | ± 0,08 | ± 0,060 | ± 0,11 | ± 0,080 | ± 0,13 | ± 0,090 |
| 1,20 < t ≤ 1,60 | ± 0,13 | ± 0,08 | ± 0,11 | ± 0,070 | ± 0,14 | ± 0,090 | ± 0,16 | ± 0,110 |
| 1,60 < t ≤ 2,00 | ± 0,15 | ± 0,09 | ± 0,13 | ± 0,080 | ± 0,17 | ± 0,110 | ± 0,19 | ± 0,120 |
| 2,00 < t ≤ 2,50 | ± 0,17 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,100 | ± 0,20 | ± 0,130 | ± 0,22 | ± 0,150 |
| 2,50 < t ≤ 3,00 | ± 0,20 | ± 0,14 | ± 0,17 | ± 0,120 | ± 0,22 | ± 0,150 | ± 0,25 | ± 0,180 |
| 3,00 < t ≤ 5,00 | ± 0,24 | ± 0,18 | ± 0,20 | ± 0,16 | ± 0,24 | ± 0,18 | ± 0,27 | ± 0,24 |
| 5,00 < t ≤ 6,50 | ± 0,25 | ± 0,20 | ± 0,22 | ± 0,18 | ± 0,25 | ± 0,20 | ± 0,29 | ± 0,26 |
Dimensioni in mm.
| Tolleranze di taglio standard della VINCO 1) | Tolleranze in spessore per larghezze nominali secondo EN 10143 di: | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Classe di tolleranza | Spessore nominale t | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | w < 125 | 125 ≤ w < 250 | 250 ≤ w < 400 | 400 ≤ w < 600 |
| Normale | t < 0,6 | – | – | – | – | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,7 | 0;+1,0 |
| 0,6 ≤ t < 1,0 | – | – | – | – | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,9 | 0;+1,2 | |
| 1,0 ≤ t < 2,0 | – | – | – | – | 0;+0,6 | 0;+0,8 | 0;+1,1 | 0;+1,4 | |
| 2,0 ≤ t ≤ 3,0 | – | – | – | – | 0;+0,7 | 0;+1,0 | 0;+1,3 | 0;+1,6 | |
| 3,0 < t ≤ 5,0 | – | – | – | – | 0;+0,8 | 0;+1,1 | 0;+1,4 | 0;+1,7 | |
| 5,0 < t ≤ 6,5 | – | – | – | – | 0;+0,9 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+1,8 | |
| Ristretta (S) | 0,20 ≤ t < 0,40 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,5 |
| 0,40 ≤ t < 0,60 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,20 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,5 | |
| 0,60 ≤ t < 1,00 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,20 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | |
| 1,00 ≤ t < 1,50 | 0;+0,20 | 0;+0,20 | 0;+0,20 | 0;+0,3 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,7 | |
| 1,50 ≤ t < 2,00 | su richiesta | 0;+0,26 | 0;+0,30 | 0;+0,32 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,7 | |
| 2,00 ≤ t < 2,50 | su richiesta | 0;+0,26 | 0;+0,30 | 0;+0,32 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,8 | |
| 2,50 ≤ t ≤ 3,00 | su richiesta | su richiesta | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,8 | |
| 3,00 < t ≤ 5,00 | su richiesta | su richiesta | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,7 | 0;+0,9 | |
| 5,0 < t ≤ 6,5 | – | – | – | – | 0;+0,6 | 0;+0,7 | 0;+0,8 | 0;+1,0 | |
Dimensioni in mm.
1) Altre tolleranze dimensionali più ristrette su accordo commerciale.
| Larghezza nominale (W) | Tolleranze rettilineità su accordo commerciale | |
|---|---|---|
| Deviazione massima. 2000 mm. Spessore (t) | ||
| t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | |
| 3 ≤ W < 6 | 10,00 | 15,00 |
| 6 < W ≤ 10 | 8,00 | 12,00 |
| 10 < W ≤ 20 | 4,00 | 6,00 |
| 20 < W ≤ 350 | 2,00 | 4,00 |
ACCIAIO ZINCATO SECONDO EN 10346:2015
| Designazione del rivestimento | Massa totale minima del rivestimento, entrambe le superfici g/m2 | Valori indicativi teorici per lo spessore del rivestimento per superficie nel test in un punto (µm) | Densità g/cm3 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Test a tre punti | Test di un punto | Valore abituale | Intervallo | ||
| Z100 | 100 | 85 | 7 | 5-12 | 7,1 |
| Z140 | 140 | 120 | 10 | 7-15 | 7,1 |
| Z275 | 275 | 235 | 20 | 13-27 | 7,1 |
| Z450 | 450 | 385 | 32 | 22-42 | 7,1 |
| ZA095 | 95 | 80 | 7 | 5-12 | 6,6 |
| ZA185 | 185 | 155 | 14 | 10-20 | 6,6 |
| AZ100 | 100 | 85 | 13 | 9-19 | 3,8 |
| AZ150h | 150 | 130 | 20 | 15-27 | 3,8 |
| Prodotto | Tipo | Descrizione |
|---|---|---|
| Prodotti zincati (Z) | Fioritura normale (N) | Questa finitura deriva dalla solidificazione naturale del rivestimento di zinco. A seconda delle condizioni di zincatura, potrebbe non essere possibile ottenere fioritura o ottenere cristalli di zinco di diverse dimensioni e fioritura. Questo non influisce sulla qualità del rivestimento. Se si desidera una fioritura nitida, deve essere espressamente indicato al momento della richiesta dell’offerta e dell’ordine. |
| Fioritura minima (M) | Questa finitura è ottenuta mediante un adeguato controllo del processo di solidificazione. La fioritura della superficie sarà ridotta, in alcuni casi non visibile ad occhio nudo. Questa finitura può essere richiesta se la fioritura normale (N) non soddisfa i requisiti di aspetto superficiale. | |
| Senza fioritura (SF) | Fuori Norma c’è la possibilità di fornitura senza fioritura. | |
| Prodotti rivestiti con lega di zinco-alluminio (ZA) | La finitura del rivestimento ha una lucentezza metallica che risulta dalla crescita libera dei cristalli di zinco-alluminio durante la normale solidificazione. Cristalli di diverse dimensioni e fioritura possono apparire a seconda delle condizioni di produzione. Ciò non influisce sulla qualità del rivestimento. | |
| Prodotti rivestiti con lega di alluminio-zinco (AZ) | I prodotti devono essere forniti con una fioritura normale. La fioritura normale è una finitura superficiale, ha una lucentezza metallica, che è il risultato della libera crescita dei cristalli di alluminio-zinco durante la normale solidificazione. | |
| Qualità | Descrizione |
|---|---|
| Finitura normale (A): | Sono consentite imperfezioni quali superficie granulosa, segni, scanalature, vaiolature, variazioni nell’aspetto superficiale, macchie scure, segni di graffi e piccoli difetti di passivazione. Possono apparire difetti di irregolarità dovuti alla trazione o allo spessore locale. Le nervature possono anche apparire sulle bobine e sulle linee di snervamento. |
| Finitura migliorata (B): | La qualità superficiale B è ottenuta mediante skin-pass. Con questa finitura superficiale, possono essere ammesse piccole imperfezioni come difetti dovuti a trazione non uniforme, segni skin-pass, graffi leggeri, struttura superficiale, diffetti nello spessore e lievi difetti di passivazione. NOTA: per applicazioni speciali e previo accordo al momento della richiesta dell’offerta e dell’ordine, i prodotti con rivestimento in alluminio-silicio rivestito a freddo (AS) possono essere forniti con un aspetto lucido. In tal caso la superficie è di tipo “B”. |
| Qualità superiore (C): | La qualità superficiale C è ottenuta mediante skin-pass. La superficie controllata dovrebbe consentire l’applicazione di una vernice di alta qualità. L’altra superficie deve avere almeno le caratteristiche superficiali della qualità B. |
| Rugosità | Deve essere concordato, al momento della richiesta dell’offerta e dell’ordine, una forbice di rugosità della superficie (valori Ra) e la sua verifica. Questo non si applica alle condizioni di skin-pass (qualità superficiale A). |
| Finitura | Descrizione |
|---|---|
| Passivazione chimica (C) | La passivazione chimica protegge la superficie dall’umidità e riduce il rischio di formazione di corrosione durante lo stoccaggio e il trasporto. Le variazioni locali di colore risultanti da questo trattamento sono consentite e non influenzano la qualità. |
| Oleato (O) | Questo trattamento riduce anche il rischio di formazione di corrosione. Dovrebbe essere possibile rimuovere lo strato di olio con solventi sgrassanti adatti che non abbiano un effetto negativo sul rivestimento. |
| Passivazione chimica e oleato (CO) | È possibile raggiungere un accordo sulla combinazione di questi trattamenti superficiali se è necessario aumentare la protezione contro la formazione di corrosione. |
| Fosfatato (P) | Questo trattamento migliora l’adesione e l’effetto protettivo del rivestimento applicato dal responsabile del processo. Riduce inoltre il rischio di corrosione durante il trasporto e lo stoccaggio. |
| Fosfatatto e oleato (PO) | La combinazione di fosfatazione e oleatura (PO) può migliorare la conformazione. |
| Sigillato (S) | Applicazione di un rivestimento di pellicola organica trasparente, su accordo, su uno o entrambi i lati, di circa 1 g / m². Questo trattamento offre una protezione aggiuntiva contro la corrosione, a seconda della sua natura, e un aumento della protezione contro i segni delle impronte digitali. È possibile migliorare le caratteristiche di scorrimento durante le operazioni di sagomatura e può essere utilizzato come impregnante per un successivo processo di verniciatura. Il rivestimento di tipo S deve essere concordato al momento della richiesta d’offerta e dell’ordine. |
| Non trattato (U) |
| Equivalenze internazionali approssimative | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Classificazione simbolica | Classificazione numerica | Norma europea (EN) | EEUU (AISI) | GIAPPONE (JIS) | CINA (GB) | |||
| DX51D + Z | 1.0226 | EN 10346 | CS Types A, B, C | A653 | – | – | DX51D + Z | GB/T 2518 |
| DX52D + Z | 1.0350 | EN 10346 | ||||||
| DX53D + Z | 1.0355 | EN 10346 | ||||||
| DX54D + Z | 1.0306 | EN 10346 | ||||||
| DX56D + Z | 1.0322 | EN 10346 | ||||||
| HX300LAD + Z | 1.0932 | EN 10346 | ||||||
| HX420LAD + Z | 1.0935 | EN 10346 | ||||||
CARATTERISTICHE SALIENTI E PROPRIETÀ DEI NASTRI ZINCATI
I nastri zincati sono caratterizzati da un rivestimento a base di zinco che protegge l’acciaio dalla corrosione e li rende ideali per gli ambienti esposti all’umidità. Inoltre, un’altra caratteristica dei nastri zincati è la maggiore resistenza all’usura rispetto ad altri nastri in acciaio non rivestiti. Sono perfetti per le applicazioni all’esterno, in quanto resistono alle condizioni atmosferiche avverse e non richiedono una manutenzione complessa grazie al rivestimento protettivo.
L’ampia gamma di nastri zincati che offriamo a VINCO è suddivisa in due varietà, disciplinate dalla norma EN 10346 per i prodotti piani in acciaio rivestiti in continuo a caldo:
Per quanto riguarda i tipi di rivestimento, indipendentemente dal tipo di acciaio di cui è composto il nastro zincato, ne esistono quattro tipi: +Z, composto da zinco; +ZA, composto da una lega di zinco-alluminio; +AZ, composto da una lega di alluminio-zinco. Oltre a questi rivestimenti, VINCO offre la possibilità di ordinare nastri zincati con rivestimenti in zinco-ferro +ZF e alluminio-silicio +AS.
È possibile consultare le proprietà meccaniche e i requisiti di durezza nella sezione caratteristiche meccaniche della scheda tecnica.
FINITURE E TOLLERANZE SU SPESSORE, LARGHEZZA E DEFLESSIONE
Nel determinare la finitura dei nastri zincati, è necessario prendere in considerazione diversi parametri che hanno un impatto sulla qualità della superficie del prodotto finale: la massa del rivestimento, la finitura del rivestimento, la qualità della superficie e il trattamento protettivo della superficie. Tutte queste caratteristiche e specifiche sono disciplinate dalla norma EN 10346 per i nastri continui di acciaio a basso tenore di carbonio zincati a caldo per la formatura a freddo.
La finitura del rivestimento dei nastri zincati può essere a pruina normale (N), a pruina minima (M) o senza pruina (SF). Nel caso dei prodotti con rivestimento ZA, la finitura ha una lucentezza metallica dovuta ai cristalli prodotti dalla lega zinco-alluminio. I prodotti con rivestimento AZ, invece, sono forniti con una finitura superficiale normale di tipo bloom.
D’altra parte, oltre alle finiture, è importante considerare la qualità superficiale del materiale in termini di imperfezioni: finitura ordinaria (A), finitura migliorata (B) e qualità superiore (C). Inoltre, al momento dell’ordine viene definito un intervallo di rugosità che non si applica alle reggette con finitura ordinaria (A). Tutte le informazioni relative a ciascuna di esse sono disponibili nella sezione finiture della scheda tecnica.
I trattamenti superficiali protettivi possono essere di diversi tipi, tutti finalizzati a migliorare le proprietà dei nastri zincati riducendo il rischio di corrosione: passivazione chimica (C), oliatura (O), passivazione chimica e oliatura (CO), fosfatazione (P), fosfatazione e oliatura (PO), sigillatura (S). È inoltre possibile selezionare il materiale non trattato (U) al momento dell’ordine.
Consultate le misure e le dimensioni di spessore, larghezza e tolleranze di deflessione nella sezione corrispondente della scheda tecnica e scegliete quella più adatta alle vostre esigenze.
