| Właściwości mechaniczne i wymagania dotyczące twardości | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Granica plastyczności | Wytrzymałość na rozciąganie | Wydłużenie | |||
| Klasyfikacja symboli | Klasyfikacja numeryczna | Norma europejska (EN) | ReL Mpa | Rm MPa | A80 1) % min. |
| DX51D | 1.0226 | EN 10346 | – | 270 – 500 | 22 |
| DX52D | 1.0350 | EN 10346 | 140 – 300 | 270 – 420 | 26 |
| DX53D | 1.0355 | EN 10346 | 140 – 260 | 270 – 380 | 30 |
| DX54D | 1.0306 | EN 10346 | 120 – 220 | 260 – 350 | 36 |
| DX56D | 1.0322 | EN 10346 | 120 – 180 | 260 – 350 | 39 |
1) Minimalne wartości wydłużenia zmniejsza się o 4 jednostki dla grubości t ≤ 0.50 mm oraz o 2 jednostki dla grubości między 0.50 mm < t ≤ 0.70 mm.
| Właściwości mechaniczne i wymagania dotyczące twardości | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Klasyfikacja symboli | Klasyfikacja numeryczna | Norma europejska (EN) | Umowna granica Rp0.2‚ MPa | Wytrzymałość na rozciąganie Rm Mpa | Wydłużenie A802), min. |
| HX300LAD | 1.0932 | EN 10346 | 300 – 380 | 380 – 480 | 23 |
| HX420LAD | 1.0935 | EN 10346 | 420 – 520 | 470 – 590 | 17 |
| Skład chemiczny | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Klasyfikacja symboli | Klasyfikacja numeryczna | Norma europejska (EN) | Dostępne rodzaje powłok | Maks. C | Maks. Si | Maks. Mn | Maks. P | Maks. S | Maks. Ti | Al. całk. | Maks. Nb |
| DX51D | 1.0226 | EN 10346 | +Z +ZA +AZ | 0.18 | 0.50 | 1.20 | 0.12 | 0.045 | 0.30 | – | – |
| DX52D | 1.0350 | EN 10346 | +Z +ZA +AZ | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.10 | 0.045 | 0.30 | – | – |
| DX53D | 1.0355 | EN 10346 | +Z +ZA +AZ | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.10 | 0.045 | 0.30 | ||
| DX54D | 1.0306 | EN 10346 | +Z +ZA +AZ | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.10 | 0.045 | 0.30 | – | – |
| DX56D | 1.0322 | EN 10346 | +Z +ZA +AZ | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.10 | 0.045 | 0.30 | – | – |
| HX300LAD | 1.0932 | EN 10346 | +Z +ZA +AZ | 0.12 | 0.50 | 1.40 | 0.030 | 0.025 | 0.15 | ≥ 0.015 | 0.09 |
| HX420LAD | 1.0935 | EN 10346 | +Z +ZA +AZ | 0.12 | 0.50 | 1.60 | 0.030 | 0.025 | 0.15 | ≥ 0.015 | 0.09 |
| Typ powłoki | Opis |
|---|---|
| +Z | Galvanised Products (Zinc) |
| +ZA | Products coated with zinc-aluminium alloy |
| +AZ | Products coated with aluminium-zinc alloy |
Uwaga: Możemy dostarczyć taśmy z powłokami +ZF (cynk-żelazo) i +AS (aluminium-krzem).
| DX51D | DX53D, DX54D, DX56D | HX300LAD | HX420LAD | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grubość nominalna t | Tolerancje normalne dla szerokości nominalnej w | Tolerancje zawężone (S) dla szerokości nominalnej w | Tolerancje normalne dla szerokości nominalnej w | Tolerancje zawężone (S) dla szerokości nominalnej w | Tolerancje normalne dla szerokości nominalnej w | Tolerancje zawężone (S) dla szerokości nominalnej w | Tolerancje normalne dla szerokości nominalnej w | Tolerancje zawężone (S) dla szerokości nominalnej w |
| 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | |
| 0,20 < t ≤ 0,35 | ± 0,06 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,035 | – | – | – | – |
| 0,35 < t ≤ 0,40 | ± 0,06 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,035 | ± 0,06 | ± 0,045 | ± 0,07 | ± 0,050 |
| 0,40 < t ≤ 0,60 | ± 0,06 | ± 0,045 | ± 0,05 | ± 0,040 | ± 0,07 | ± 0,050 | ± 0,08 | ± 0,060 |
| 0,60 < t ≤ 0,80 | ± 0,07 | ± 0,05 | ± 0,06 | ± 0,045 | ± 0,08 | ± 0,060 | ± 0,09 | ± 0,070 |
| 0,80 < t ≤ 1,00 | ± 0,08 | ± 0,06 | ± 0,07 | ± 0,050 | ± 0,09 | ± 0,070 | ± 0,11 | ± 0,080 |
| 1,00 < t ≤ 1,20 | ± 0,09 | ± 0,07 | ± 0,08 | ± 0,060 | ± 0,11 | ± 0,080 | ± 0,13 | ± 0,090 |
| 1,20 < t ≤ 1,60 | ± 0,13 | ± 0,08 | ± 0,11 | ± 0,070 | ± 0,14 | ± 0,090 | ± 0,16 | ± 0,110 |
| 1,60 < t ≤ 2,00 | ± 0,15 | ± 0,09 | ± 0,13 | ± 0,080 | ± 0,17 | ± 0,110 | ± 0,19 | ± 0,120 |
| 2,00 < t ≤ 2,50 | ± 0,17 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,100 | ± 0,20 | ± 0,130 | ± 0,22 | ± 0,150 |
| 2,50 < t ≤ 3,00 | ± 0,20 | ± 0,14 | ± 0,17 | ± 0,120 | ± 0,22 | ± 0,150 | ± 0,25 | ± 0,180 |
| 3,00 < t ≤ 5,00 | ± 0,24 | ± 0,18 | ± 0,20 | ± 0,16 | ± 0,24 | ± 0,18 | ± 0,27 | ± 0,24 |
| 5,00 < t ≤ 6,50 | ± 0,25 | ± 0,20 | ± 0,22 | ± 0,18 | ± 0,25 | ± 0,20 | ± 0,29 | ± 0,26 |
Wymiary w mm.
| Standardowe tolerancje cięcia VINCO 1) | Tolerancje szerokości według EN 10143 dla szerokości nominalnych: | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Klasa tolerancji | Grubość nominalna t | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | w < 125 | 125 ≤ w < 250 | 250 ≤ w < 400 | 400 ≤ w < 600 |
| Normal | t < 0,6 | – | – | – | – | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,7 | 0;+1,0 |
| 0,6 ≤ t < 1,0 | – | – | – | – | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,9 | 0;+1,2 | |
| 1,0 ≤ t < 2,0 | – | – | – | – | 0;+0,6 | 0;+0,8 | 0;+1,1 | 0;+1,4 | |
| 2,0 ≤ t ≤ 3,0 | – | – | – | – | 0;+0,7 | 0;+1,0 | 0;+1,3 | 0;+1,6 | |
| 3,0 < t ≤ 5,0 | – | – | – | – | 0;+0,8 | 0;+1,1 | 0;+1,4 | 0;+1,7 | |
| 5,0 < t ≤ 6,5 | – | – | – | – | 0;+0,9 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+1,8 | |
| Close (S) | 0,20 ≤ t < 0,40 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,5 |
| 0,40 ≤ t < 0,60 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,20 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,5 | |
| 0,60 ≤ t < 1,00 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,20 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | |
| 1,00 ≤ t < 1,50 | 0;+0,20 | 0;+0,20 | 0;+0,20 | 0;+0,3 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,7 | |
| 1,50 ≤ t < 2,00 | on request | 0;+0,26 | 0;+0,30 | 0;+0,32 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,7 | |
| 2,00 ≤ t < 2,50 | on request | 0;+0,26 | 0;+0,30 | 0;+0,32 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,8 | |
| 2,50 ≤ t ≤ 3,00 | on request | on request | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,8 | |
| 3,00 < t ≤ 5,00 | on request | on request | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,7 | 0;+0,9 | |
| 5,0 < t ≤ 6,5 | – | – | – | – | 0;+0,6 | 0;+0,7 | 0;+0,8 | 0;+1,0 | |
Wymiary w mm. 1)Inne, zawężone tolerancje wymiarowe na podstawie porozumienia handlowego.
| Szerokość nominalna (W) | Tolerancje krzywizny krawędzi na podstawie porozumienia handlowego | |
|---|---|---|
| Odchyłka maksymalna 2000 mm Grubość (t) | ||
| t ≤ 1.20 mm | t > 1.20 mm | |
| 3 ≤ W < 6 | 10.00 | 15.00 |
| 6 < W ≤ 10 | 8.00 | 12.00 |
| 10 < W ≤ 20 | 4.00 | 6.00 |
| 20 < W ≤ 350 | 2.00 | 4.00 |
STAL OCYNKOWANA według EN 10346:2015
| Oznaczenie powłoki | Całkowita minimalna masa powłoki, obie powierzchnie g/m2 | Teoretyczne wartości odniesienia grubości powłoki powierzchniowej w badaniu jednopunktowym (µm) | Gęstość g/cm3 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Badanie trzypunktowe | Badanie jednopunktowe | Wartość normalna | Zakres | ||
| Z100 | 100 | 85 | 7 | 5-12 | 7.1 |
| Z140 | 140 | 120 | 10 | 7-15 | 7.1 |
| Z275 | 275 | 235 | 20 | 13-27 | 7.1 |
| Z450 | 450 | 385 | 32 | 22-42 | 7,1 |
| ZA095 | 95 | 80 | 7 | 5-12 | 6,6 |
| ZA185 | 185 | 155 | 14 | 10-20 | 6,6 |
| AZ100 | 100 | 85 | 13 | 9-19 | 3.8 |
| AZ150h | 150 | 130 | 20 | 15-27 | 3.8 |
| Produkt | Typ | Opis |
|---|---|---|
| Galvanised products (Z) | Normal spangle (N) | This finish is the result of the natural solidification of the zinc coating. Depending on the conditions under which galvanising occurs, spangle may not be obtained or zinc crystals of a different size and spangle may be obtained. This does not affect the quality of the coating. If you want a pronounced spangle, this must be explicitly stated when requesting the quote and placing the order. |
| Minimum spangle (M) | This finish is obtained by adequately controlling the solidification process. The spangle on the surface will be reduced, sometimes invisible to the naked eye. You can request this finish if normal spangle (N) does not meet the surface appearance requirements. | |
| Spangle-Free (SF) | We are able to supply spangle-free, which is not subject to any standards | |
| Products coated with zinc-aluminium (ZA) | The finish of this coating has a metallic sheen which is the result of the free growth of zinc-aluminium crystals during normal solidification. Crystals of different sizes and with different spangles may appear, depending on the manufacturing conditions. This does not affect the clarity of the coating. | |
| Products coated with aluminium-zinc (AZ) alloy | The products must be supplied with normal spangle. Normal spangle is a surface finish, it has a metallic sheen which is the result of the free growth of aluminium-zinc crystals during normal solidification. | |
| Jakość | Opis |
|---|---|
| Normal finish (A): | Imperfections such as a grainy surface, marks, grooves, pitting, variations in the surface appearance, dark spots, scratch marks and small passivation defects are allowed. Defects may appear due to tension gradient or local excess thickness. Ribbing may also appear on the coils and yield lines. |
| Improved finish (B): | The B surface quality is obtained through skin passing. For this surface finish, small imperfections such as defects due to tension gradient, skin-pass marks, light scratches, surface structure defects, excess thickness and small passivation defects may be allowed. NOTE: for special applications, subject to an agreement when requesting the quote and placing the order, cold-dipped aluminium-silicon coated products (AS) can be supplied with a bright appearance. The surface is type „B” in this case. |
| Superior quality (C ): | The C surface quality is obtained through skin passing. The controlled surface should make it possible to apply a high-quality paint finish. The other surface must have the surface properties of a B quality finish at a minimum. |
| Roughness | When requesting the quote and placing the order, a surface roughness range (Ra values) must be agreed and verified. This is not applicable to the skin-pass condition (surface quality A). |
| Wykończenie | Opis |
|---|---|
| Chemical passivation (C) | Chemical passivation protects the surface against humidity and reduces the risk of corrosion products forming during storage and transportation. The local variations in colour resulting from this treatment are permitted and do not affect the quality. |
| Oiled (O) | This treatment also reduces the risk of corrosion products forming. It should be possible to remove the layer of oil with suitable degreasing solvents which do not have an adverse effect on the coating. |
| Chemical passivation and oiled (CO) | An agreement can be signed to combine these surface treatments if it is necessary to increase the protection against the risk of corrosion products forming. |
| Phosphated (P) | This treatment improves the adhesion and protective effect of the coating applied by the process manager. It also reduces the risk of corrosion during transportation and storage. |
| Phosphated and oiled (PO) | The combination of phosphating and oiling (PO) can improve formability |
| Sealed (S) | Subject to an agreement, the application of a transparent organic film coating, on one or both sides, of approximately 1 g/m². This treatment offers additional protection against corrosion, depending on the type, and increased protection against fingerprint marks. It can improve sliding properties during forming processes and can be used as a primer for a subsequent painting process. The S-type coating must be agreed when requesting the quote and placing the order. |
| Untreated (U) |
Jeśli klient nie wymaga naoliwienia i/lub pasywacji chemicznej powierzchni, należy to wyraźnie wskazać przy zapytaniu ofertowym i składaniu zamówienia.
| Przybliżone odpowiedniki międzynarodowe | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Klasyfikacja symboli | Klasyfikacja numeryczna | Norma europejska (EN) | US (AISI) | JAPONIA (JIS) | CHINY (GB) | |||
| DX51D +Z | 1.0226 | EN 10346 | CS Types A, B, C | A653 | – | – | DX51D +Z | GB/T 2518 |
| DX52D +Z | 1.0350 | EN 10346 | ||||||
| DX53D +Z | 1.0355 | EN 10346 | ||||||
| DX54D +Z | 1.0306 | EN 10346 | ||||||
| DX56D +Z | 1.0322 | EN 10346 | ||||||
| HX300LAD +Z | 1.0932 | EN 10346 | ||||||
| HX420LAD +Z | 1.0935 | EN 10346 | ||||||
WYRÓŻNIAJĄCE CECHY I WŁAŚCIWOŚCI TAŚM OCYNKOWANYCH
Taśmy ocynkowane charakteryzują się powłoką na bazie cynku, która chroni stal przed korozją i sprawia, że nadają się do środowisk narażonych na wilgoć. Ponadto kolejną cechą taśmy ocynkowanej jest większa odporność na zużycie w porównaniu z innymi taśmami stalowymi bez powłoki. Doskonale sprawdzają się w zastosowaniach zewnętrznych, ponieważ wytrzymują niekorzystne warunki atmosferyczne i nie wymagają skomplikowanej konserwacji dzięki powłoce ochronnej.
Szeroka gama taśm ocynkowanych, którą oferujemy w VINCO, dzieli się na dwie odmiany objęte normą EN 10346 dla płaskich wyrobów stalowych powlekanych w sposób ciągły zanurzeniowo na gorąco:
Jeśli chodzi o rodzaje powłok, niezależnie od typu stali, z której składa się taśma ocynkowana, istnieją cztery typy: +Z, złożony z cynku; +ZA, złożony ze stopu cynkowo-aluminiowego; +AZ, utworzony ze stopu aluminiowo-cynkowego. Oprócz tych powłok VINCO oferuje możliwość zamówienia taśm ocynkowanych z powłokami +ZF cynk-żelazo oraz +AS aluminium-krzem.
Właściwości mechaniczne i wymagania dotyczące twardości można znaleźć w sekcji charakterystyki mechanicznej karty produktu.
WYKOŃCZENIA I TOLERANCJE GRUBOŚCI, SZEROKOŚCI I ODCHYŁKI
Przy określaniu wykończenia taśm ocynkowanych należy uwzględnić kilka parametrów wpływających na jakość powierzchni produktu końcowego: masę powłoki, wykończenie powłoki, jakość powierzchni oraz ochronną obróbkę powierzchniową. Wszystkie te cechy i specyfikacje są objęte normą EN 10346 dla taśmy ze stali niskowęglowej ocynkowanej w sposób ciągły zanurzeniowo na gorąco do kształtowania na zimno.
Wykończenie powłoki taśm ocynkowanych może mieć normalny kwiat cynkowy (N), minimalny kwiat cynkowy (M) lub brak kwiatu cynkowego (SF). W przypadku produktów powlekanych ZA wykończenie ma metaliczny połysk dzięki kryształom powstałym ze stopu cynkowo-aluminiowego. Natomiast produkty powlekane AZ dostarczane są z wykończeniem o normalnym kwiacie cynkowym na powierzchni.
Ponadto, oprócz wykończeń, ważne jest uwzględnienie jakości powierzchni materiału w zależności od niedoskonałości: wykończenie zwykłe (A), wykończenie ulepszone (B) oraz jakość najwyższa (C). Dodatkowo przy składaniu zamówienia definiuje się zakres chropowatości, który nie dotyczy taśm o wykończeniu zwykłym (A). Wszystkie informacje na temat każdego z nich znajdują się w sekcji wykończeń karty technicznej.
Ochronna obróbka powierzchniowa może być kilku typów, a wszystkie mają na celu poprawę właściwości taśm ocynkowanych poprzez zmniejszenie ryzyka korozji: pasywacja chemiczna (C), naoliwienie (O), pasywacja chemiczna i naoliwienie (CO), fosforanowanie (P), fosforanowanie i naoliwienie (PO), uszczelnienie (S).Istnieje również opcja wyboru materiału bez obróbki (U) przy składaniu zamówienia.
Sprawdź wymiary dla tolerancji grubości, szerokości i odchyłki w odpowiedniej sekcji karty produktu i wybierz tę, która najlepiej odpowiada Twoim potrzebom.
