| Mechanische Eigenschaften und Härteanforderungen | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Streckgrenze | Zugfestigkeit | Dehnung | |||
| Bezeichnung | Werkstoffnr. | Europäische Norm (EN) | Rp0.2 Mpa | Rm MPa | A80 1) % min. |
| DX51D | 1,0226 | EN 10346 | – | 270 – 500 | 22 |
| DX52D | 1,0350 | EN 10346 | 140 – 300 | 270 -420 | 26 |
| DX53D | 1,0355 | EN 10346 | 140 – 260 | 270 – 380 | 30 |
| DX54D | 1,0306 | EN 10346 | 120 – 220 | 260 – 350 | 36 |
| DX56D | 1,0322 | EN 10346 | 120 – 180 | 260 – 350 | 39 |
1) Die Werte für die Streckgrenze sind bei Dicken t ≤ 0,50 mm um 4 Einheiten und bei Dicken 0,50 mm < t ≤ 0,70 mm um 2 Einheiten niedriger.
| Mechanische Eigenschaften und Härteanforderungen | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Bezeichnung | Werkstoffnr. | Europäische Norm (EN) | Streckgrenze Rp0,2, MPa | Zugfestigkeit Rm Mpa | Dehnung A802) , min. |
| HX300LAD | 1,0932 | EN 10346 | 300 – 380 | 380 – 480 | 23 |
| HX420LAD | 1,0935 | EN 10346 | 420 – 520 | 470 – 590 | 17 |
| Chemische Zusammensetzung | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Bezeichnung | Werkstoffnr. | Europäische Norm (EN) | Lieferbare Beschichtungen | C max. | Si max. | Mn max. | P max. | S max. | Ti max. | Al ges. | Nb max. |
| DX51D | 1,0226 | EN 10346 | +Z +ZA +AZ | 0,18 | 0,50 | 1,20 | 0,12 | 0,045 | 0,30 | – | – |
| DX52D | 1,0350 | EN 10346 | +Z +ZA +AZ | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,10 | 0,045 | 0,30 | – | – |
| DX53D | 1,0355 | EN 10346 | +Z +ZA +AZ | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,10 | 0,045 | 0,30 | ||
| DX54D | 1,0306 | EN 10346 | +Z +ZA +AZ | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,10 | 0,045 | 0,30 | – | – |
| DX56D | 1,0322 | EN 10346 | +Z +ZA +AZ | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,10 | 0,045 | 0,30 | – | – |
| HX300LAD | 1,0932 | EN 10346 | +Z +ZA +AZ | 0,12 | 0,50 | 1,40 | 0,030 | 0,025 | 0,15 | ≥ 0,015 | 0,09 |
| HX420LAD | 1,0935 | EN 10346 | +Z +ZA +AZ | 0,12 | 0,50 | 1,60 | 0,030 | 0,025 | 0,15 | ≥ 0,015 | 0,09 |
| Beschichtungsart | Beschreibung |
|---|---|
| +Z | Verzinkt |
| +ZA | Zink-Aluminium-Beschichtung |
| +AZ | Aluminium-Zink-Beschichtung |
Hinweis: Es können Bänder mit Beschichtung vom Typ +ZF (Zink-Eisen) und +AS (Aluminium-Silizium) geliefert werden.
| DX51D | DX53D, DX54D, DX56D | HX300LAD | HX420LAD | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nenndicke t | Standard Toleranzen für Nennbreiten w | Enge Toleranzen (S) für Nennbreiten w | Standard Toleranzen für Nennbreiten w | Enge Toleranzen (S) für Nennbreiten w | Standard Toleranzen für Nennbreiten w | Enge Toleranzen (S) für Nennbreiten w | Standard Toleranzen für Nennbreiten w | Enge Toleranzen (S) für Nennbreiten w |
| 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | |
| 0,20 < t ≤ 0,35 | ± 0,06 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,035 | – | – | – | – |
| 0,35 < t ≤ 0,40 | ± 0,06 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,035 | ± 0,06 | ± 0,045 | ± 0,07 | ± 0,050 |
| 0,40 < t ≤ 0,60 | ± 0,06 | ± 0,045 | ± 0,05 | ± 0,040 | ± 0,07 | ± 0,050 | ± 0,08 | ± 0,060 |
| 0,60 < t ≤ 0,80 | ± 0,07 | ± 0,05 | ± 0,06 | ± 0,045 | ± 0,08 | ± 0,060 | ± 0,09 | ± 0,070 |
| 0,80 < t ≤ 1,00 | ± 0,08 | ± 0,06 | ± 0,07 | ± 0,050 | ± 0,09 | ± 0,070 | ± 0,11 | ± 0,080 |
| 1,00 < t ≤ 1,20 | ± 0,09 | ± 0,07 | ± 0,08 | ± 0,060 | ± 0,11 | ± 0,080 | ± 0,13 | ± 0,090 |
| 1,20 < t ≤ 1,60 | ± 0,13 | ± 0,08 | ± 0,11 | ± 0,070 | ± 0,14 | ± 0,090 | ± 0,16 | ± 0,110 |
| 1,60 < t ≤ 2,00 | ± 0,15 | ± 0,09 | ± 0,13 | ± 0,080 | ± 0,17 | ± 0,110 | ± 0,19 | ± 0,120 |
| 2,00 < t ≤ 2,50 | ± 0,17 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,100 | ± 0,20 | ± 0,130 | ± 0,22 | ± 0,150 |
| 2,50 < t ≤ 3,00 | ± 0,20 | ± 0,14 | ± 0,17 | ± 0,120 | ± 0,22 | ± 0,150 | ± 0,25 | ± 0,180 |
| 3,00 < t ≤ 5,00 | ± 0,24 | ± 0,18 | ± 0,20 | ± 0,16 | ± 0,24 | ± 0,18 | ± 0,27 | ± 0,24 |
| 5,00 < t ≤ 6,50 | ± 0,25 | ± 0,20 | ± 0,22 | ± 0,18 | ± 0,25 | ± 0,20 | ± 0,29 | ± 0,26 |
Maßangaben in mm.
| VINCO – Standard Toleranzen 1) | Breitentoleranzen bei Nennbreiten nach Norm EN 10143 mit: | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Toleranzklasse | Nenndicke t | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | w < 125 | 125 ≤ w < 250 | 250 ≤ w < 400 | 400 ≤ w < 600 |
| Normal | t < 0,6 | – | – | – | – | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,7 | 0;+1,0 |
| 0,6 ≤ t < 1,0 | – | – | – | – | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,9 | 0;+1,2 | |
| 1,0 ≤ t < 2,0 | – | – | – | – | 0;+0,6 | 0;+0,8 | 0;+1,1 | 0;+1,4 | |
| 2,0 ≤ t ≤ 3,0 | – | – | – | – | 0;+0,7 | 0;+1,0 | 0;+1,3 | 0;+1,6 | |
| 3,0 < t ≤ 5,0 | – | – | – | – | 0;+0,8 | 0;+1,1 | 0;+1,4 | 0;+1,7 | |
| 5,0 < t ≤ 6,5 | – | – | – | – | 0;+0,9 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+1,8 | |
| Eng (S) | 0,20 ≤ t < 0,40 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,5 |
| 0,40 ≤ t < 0,60 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,20 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,5 | |
| 0,60 ≤ t < 1,00 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,20 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | |
| 1,00 ≤ t < 1,50 | 0;+0,20 | 0;+0,20 | 0;+0,20 | 0;+0,3 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,7 | |
| 1,50 ≤ t < 2,00 | auf Anfrage | 0;+0,26 | 0;+0,30 | 0;+0,32 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,7 | |
| 2,00 ≤ t < 2,50 | auf Anfrage | 0;+0,26 | 0;+0,30 | 0;+0,32 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,8 | |
| 2,50 ≤ t ≤ 3,00 | auf Anfrage | auf Anfrage | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,8 | |
| 3,00 < t ≤ 5,00 | auf Anfrage | auf Anfrage | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,7 | 0;+0,9 | |
| 5,0 < t ≤ 6,5 | – | – | – | – | 0;+0,6 | 0;+0,7 | 0;+0,8 | 0;+1,0 | |
Maßangaben in mm.
1) Nach Vereinbarung sind engere Maßtoleranzen möglich
| Nennbreite (W) | Toleranzen bei der Kantenwölbung nach Vereinbarung | |
|---|---|---|
| Maximale Abweichung 2000 mm Dicke (t) |
||
| t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | |
| 3 ≤ W < 6 | 10,00 | 15,00 |
| 6 < W ≤ 10 | 8,00 | 12,00 |
| 10 < W ≤ 20 | 4,00 | 6,00 |
| 20 < W ≤ 350 | 2,00 | 4,00 |
FEUERVERZINKTER BANDSTAHL NACH EN 10346:2015
| Bezeichnung | Mindestwert für Beschichtungsdicke,summe beider Seiten g/m2 | Theoretische Richtwerte für die Beschichtungsdicke bei Oberflächenprüfung in einem Punkt (µm) | Dichte g/cm3 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Prüfung in drei Punkten | Prüfung in einem Punkt | Normalwert | Bereich | ||
| Z100 | 100 | 85 | 7 | 5-12 | 7,1 |
| Z140 | 140 | 120 | 10 | 7-15 | 7,1 |
| Z275 | 275 | 235 | 20 | 13-27 | 7,1 |
| Z450 | 450 | 385 | 32 | 22-42 | 7,1 |
| ZA095 | 95 | 80 | 7 | 5-12 | 6,6 |
| ZA185 | 185 | 155 | 14 | 10-20 | 6,6 |
| AZ100 | 100 | 85 | 13 | 9-19 | 3,8 |
| AZ150h | 150 | 130 | 20 | 15-27 | 3,8 |
| Produkt | Art | Beschreibung |
|---|---|---|
| Feuerverzinkte Produkte (Z) | Übliche Zinkblume (N) | Diese Oberflächenausführung ergibt sich aus der natürlichen Verfestigung des Zinks. Je nach den Verzinkungsbedingungen kann eine Zinkblume oder Zinkkristalle mit ungleicher Größe und Glanz erzielt werden. Diese Faktoren beeinträchtigen die Qualität der Beschichtung nicht. Wenn eine ausgeprägte Zinkblumenbildung gewünscht wird, muss dies ausdrücklich bei Bestellung bzw. Angebotsanfrage angegeben werden. |
| Minimale Zinkblume (M) | Diese Oberflächenausführung erhält man bei kontrollierter Überwachung des Verfestigungsprozesses. Die Oberfläche weist eine geringe Zinkblume auf, die in manchen Fällen mit bloßem Auge nicht sichtbar ist. Diese Ausführung kann bestellt werden, wenn die übliche Zinkblume (N) den Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit nicht gerecht wird. | |
| Ohne Zinkblumenbildung (SF) | Außerhalb der Norm besteht die Möglichkeit der Lieferung ohne Zinkblumenbildung | |
| Produkte mit Zink-Aluminium-Beschichtung (ZA) | Die Beschichtung weist dank der ungehinderten Bildung der Zink-Aluminium-Kristalle während der natürlichen Verfestigung einen metallischen Glanz auf. Je nach Herstellungsbedingungen können sich Kristalle unterschiedlicher Größe und Zinkblumen bilden. Dies beeinträchtigt die Helligkeit der Beschichtung nicht. | |
| Produkte mit Aluminium-Zink-Beschichtung (AZ) | Diese Produkte sind nur mit üblicher Zinkblume lieferbar. Die übliche Zinkblume ist eine Oberflächenausführung, die dank der ungehinderten Bildung der Aluminium-Zink-Kristalle während der natürlichen Verfestigung einen metallischen Glanz aufweist. | |
| Qualität | Beschreibung |
|---|---|
| Standardoberfläche (A): | Unregelmäßigkeiten wie Körnungen, Markierungen, Riefen, Stiche, unterschiedliche Oberflächenstrukturen, dunkle Flecken, Kratzspuren und leichte Passivierungsfehler sind zulässig. Es können Defekte in Form von Unebenheiten durch Streckung oder lokale Überdicken auftreten. Das Auftreten von Rippenlinien in den Spulen und den Biegeanlagen ist ebenfalls möglich. |
| Verbesserte Oberfläche (B): | Die Oberflächenausführung B wird durch leichtes Nachwalzen (Skin-Pass) erreicht. Bei dieser Oberfläche sind in geringem Umfang Unregelmäßigkeiten wie Defekte in Form von Unebenheiten durch Streckung, Skin-Pass-Markierungen, leichte Kratzer, unterschiedliche Oberflächenstrukturen, Überdicken sowie leichte Passivierungsfehler zulässig. HINWEIS: Für spezielle Anwendungen können die Produkte mit Aluminium-Silizium-Beschichtung im Kältebad nach Absprache bei der Angebotsanfrage und der Bestellung auch in glänzender Ausführung geliefert werden. In diesem Fall ist die Oberflächenausführung vom Typ „B“. |
| Beste Qualität (C): | Die Oberflächenqualität C wird durch leichtes Nachwalzen (Skin-Pass) erreicht. Die kontrollierte Oberfläche muss eine hochwertige Lackierung möglich machen. Die andere Seite muss mindestens den Merkmalen der Oberflächenausführung B gerecht werden |
| Rauheit | Die Oberflächen-Rauheitswerte (Ra Werte) und das entsprechende Prüfverfahren müssen bei Angebotsanfrage und Bestellung vereinbart werden. Dies findet nicht bei Skin-Pass Anwendung (Oberflächenausführung A). |
| Oberflächen | Beschreibung |
|---|---|
| Chemische Passivierung (C) | Die chemische Passivierung schützt die Oberfläche vor Feuchtigkeit und verringert die Gefahr der Bildung von Korrosion bei Lagerung und Transport. Die bei diesem Verfahren auftretenden lokalen Farbunterschiede sind zulässig und beeinträchtigen nicht die Qualität. |
| Geölt (O) | Dieses Verfahren verringert die Gefahr der Bildung von Korrosion. Die Ölschicht muss sich mit geeigneten fettlösenden Lösungsmitteln entfernen lassen, welche die Beschichtung nicht negativ beeinflussen. |
| Chemische Passivierung und geölt (CO) | Wenn ein anspruchsvollerer Schutz gegen die Bildung von Korrosion erforderlich ist, kann eine Kombination dieser Oberflächenbehandlungen vereinbart werden. |
| Phosphatiert (P) | Dieses Verfahren verbessert die Haftbarkeit und die Schutzwirkung der vom Prozessverantwortlichen aufgetragenen Beschichtung. Ebenso verringert es die Gefahr der Bildung von Korrosion bei Lagerung und Transport. |
| Phosphatiert und geölt (PO) | Eine Kombination aus Phosphatierung und Ölen (PO) kann die Verformbarkeit verbessern |
| Versiegelung (S) | Nach Vereinbarung kann auf einer oder auf beiden Seiten eine transparente organische Folienbeschichtung von etwa 1 g/m² aufgetragen werden. Dieses Verfahren bietet zusätzlichen Schutz gegen bestimmte Arten von Korrosion und gegen Fingerabdrücke. Es kann die Gleiteigenschaften während der Verformungsprozesse verbessern und kann als Grundierung für eine spätere Lackierung verwendet werden. Eine Beschichtung vom Typ S muss bei Angebotsanfrage und Bestellung angegeben werden. |
| Unbehandelt (U) |
| Generelle internationale Äquivalenzen | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Bezeichnung | Werkstoffnr. | Europäische Norm (EN) | USA (AISI) | JAPAN (JIS) | CHINA (GB) | |||
| DX51D + Z | 1,0226 | EN 10346 | CS Typen A, B, C | A653 | – | – | DX51D + Z | GB/T 2518 |
| DX52D + Z | 1,0350 | EN 10346 | ||||||
| DX53D + Z | 1,0355 | EN 10346 | ||||||
| DX54D + Z | 1,0306 | EN 10346 | ||||||
| DX56D + Z | 1,0322 | EN 10346 | ||||||
| HX300LAD +Z | 1,0932 | EN 10346 | ||||||
| HX420LAD +Z | 1,0935 | EN 10346 | ||||||
WESENTLICHE MERKMALE UND EIGENSCHAFTEN VON VERZINKTEM BAND
Verzinkte Bänder zeichnen sich durch eine Beschichtung auf Zinkbasis aus, die den Stahl vor Korrosion schützt und ideal für Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit ist. Ein weiteres Merkmal von verzinktem Band ist die höhere Verschleißfestigkeit im Vergleich zu unbeschichtetem Stahlband. Sie eignen sich perfekt für Außenanwendungen, da sie widrigen Wetterbedingungen standhalten und dank ihrer Schutzbeschichtung keine aufwändige Wartung erfordern.
Die breite Palette an verzinkten Bändern, die wir bei VINCO anbieten, ist in zwei Varianten unterteilt, die der Norm EN 10346 für feuerverzinkte, kontinuierlich beschichtete Flachstahlprodukte entsprechen:
Unabhängig von der Art des Stahls, aus dem das verzinkte Band besteht, gibt es vier Arten von Überzügen: +Z, bestehend aus Zink; +ZA, bestehend aus einer Zink-Aluminium-Legierung; +AZ, bestehend aus einer Aluminium-Zink-Legierung. Zusätzlich zu diesen Beschichtungen bieten wir Ihnen bei VINCO die Möglichkeit, verzinkte Bänder mit den Beschichtungen +ZF (Zink-Eisen) und +AS (Aluminium-Silizium) zu bestellen.
Die mechanischen Eigenschaften und die Anforderungen an die Härte können Sie im Abschnitt über die mechanischen Eigenschaften des technischen Datenblatts nachlesen.
OBERFLÄCHEN UND TOLERANZEN FÜR DICKE, BREITE UND DURCHBIEGUNG
Bei der Bestimmung der Oberflächenbeschaffenheit von verzinktem Band sind mehrere Parameter zu berücksichtigen, die sich auf die Oberflächenqualität des Endprodukts auswirken: die Beschichtungsmasse, die Beschichtungsausführung, die Oberflächenqualität und die Oberflächenschutzbehandlung. Alle diese Merkmale und Spezifikationen sind in der Norm EN 10346 für kontinuierliches feuerverzinktes Band aus kohlenstoffarmem Stahl zum Kaltumformen geregelt.
Die Beschichtung für verzinkte Bänder kann mit normalem Ausblühen (N), mit minimalem Ausblühen (M) oder ohne Ausblühen (SF) ausgeführt werden. Bei ZA-beschichteten Produkten hat die Oberfläche aufgrund der von der Zink-Aluminium-Legierung erzeugten Kristalle einen metallischen Glanz. AZ-beschichtete Produkte werden dagegen mit einer normalen Oberflächenbeschichtung geliefert.
Andererseits ist es wichtig, neben den Oberflächenbeschaffenheiten auch die Oberflächenqualität des Materials in Bezug auf Unvollkommenheiten zu berücksichtigen: normale Ausführung (A), verbesserte Ausführung (B) und höhere Qualität (C). Darüber hinaus wird bei der Bestellung eine Rauheitsspanne festgelegt, die für Umreifungen mit normaler Oberfläche (A) nicht gilt. Alle Informationen zu den einzelnen Ausführungen finden Sie im Abschnitt „Ausführungen“ des technischen Datenblatts.
Es gibt verschiedene Arten von Oberflächenschutzbehandlungen, die alle darauf abzielen, die Eigenschaften von verzinkten Bändern zu verbessern, indem sie das Korrosionsrisiko verringern: chemische Passivierung (C), Ölung (O), chemische Passivierung und Ölung (CO), Phosphatierung (P), Phosphatierung und Ölung (PO), Versiegelung (S).Es besteht auch die Möglichkeit, bei der Bestellung unbehandeltes Material (U) zu wählen.
Konsultieren Sie die Maße und Abmessungen für Dicke, Breite und Durchbiegungstoleranzen im entsprechenden Abschnitt des technischen Datenblatts und wählen Sie das für Ihre Bedürfnisse am besten geeignete Modell.
