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Acero Templado al Aceite

COMPOSICIÓN QUÍMICA - Aceros Templados en Aceite y Revenidos para Muelles Mecánicos EN 10270-2

  Composición química % en masa
EN C Si Mn P S Cu Cr V
Denominación Norma % % % % máx. % máx. % máx. % %
FDC EN 10270-2 0,60-0,75 0,10-0,35 0,50-1,20 0,03 0,025 0,12 - -
FDSiCr EN 10270-2 0,50-0,60 1,20-1,60 0,50-0,90 0,03 0,025 0,12 0,50-0,80 -
FDSiCrV EN 10270-2 0,50-0,70 1,20-1,65 0,40-0,90 0,03 0,025 0,12 0,50-1,00 0,10-0,25
TDSiCr EN 10270-2 0,50-0,60 1,20-1,60 0,50-0,90 0,025 0,02 0,1 0,50-0,80 -
TDSiCrV EN 10270-2 0,50-0,70 1,20-1,65 0,40-0,90 0,02 0,02 0,1 0,50-1,00 0,10-0,25
VDSiCr EN 10270-2 0,50-0,60 1,20-1,60 0,50-0,90 0,025 0,02 0,06 0,50-0,80 -
VDSiCrV EN 10270-2 0,50-0,70 1,20-1,65 0,40-0,90 0,02 0,02 0,06 0,50-1,00 0,10-0,25

Para TD y VD se utiliza alambrón con baja presencia de impurezas

 
Equivalencia aproximada
EU (EN) EEUU (AISI) Japón (JIS) China
Denominación Norma ASTM JIS G3560 GB / T 18983
FDC EN 10270-2 A 229 SWO-A B FDC
FDSiCr EN 10270-2 A 401 SWOSC-B FDCrSi
FDSiCrV EN 10270-2 - - -
TDSiCr EN 10270-2 A 1000-5 Grade A - TDCrSi
TDSiCrV EN 10270-2 2 A 1000-5 Grade D - -
VDSiCr EN 10270-2 A 877 SWOSC-V VDCrSi
VDSiCrV EN 10270-2 - - -

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

Acero para Muelles Templados en Aceite y Revenidos EN 10270-2:2011
Diámetro del alambre Resistencia a la tracción Rm (N/mm2)
Valor Nominal mm FDC FDSiCr FDSiCrV TDSiCr TDSiCrV VDSiCr VDSiCrV
0,50 1900-2100 2100-2300 2280-2430 2080-2230 2230-2380 2080-2230 2230-2380
0,55 1900-2100 2100-2300 2280-2430 2080-2230 2230-2380 2080-2230 2230-2380
0,60 1900-2100 2100-2300 2280-2430 2080-2230 2230-2380 2080-2230 2230-2380
0,65 1900-2100 2100-2300 2280-2430 2080-2230 2230-2380 2080-2230 2230-2380
0,70 1900-2100 2100-2300 2280-2430 2080-2230 2230-2380 2080-2230 2230-2380
0,75 1900-2100 2100-2300 2280-2430 2080-2230 2230-2380 2080-2230 2230-2380
0,80 1900-2100 2100-2300 2280-2430 2080-2230 2230-2380 2080-2230 2230-2380
0,85 1860-2060 2100-2300 2280-2430 2080-2230 2230-2380 2080-2230 2230-2380
0,90 1860-2060 2100-2300 2280-2430 2080-2230 2230-2380 2080-2230 2230-2380
0,95 1860-2060 2100-2300 2280-2430 2080-2230 2230-2380 2080-2230 2230-2380
1,00 1860-2060 2100-2300 2280-2430 2080-2230 2230-2380 2080-2230 2230-2380
1,05 1810-2010 2070-2260 2280-2430 2080-2230 2230-2380 2080-2230 2230-2380
1,10 1810-2010 2070-2260 2280-2430 2080-2230 2230-2380 2080-2230 2230-2380
1,20 1810-2010 2070-2260 2280-2430 2080-2230 2230-2380 2080-2230 2230-2380
1,30 1810-2010 2070-2260 2280-2430 2080-2230 2230-2380 2080-2230 2230-2380
1,40 1790-1970 2060-2250 2260-2410 2060-2210 2210-2360 2060-2210 2210-2360
1,50 1760-1940 2040-2220 2260-2410 2060-2210 2210-2360 2060-2210 2210-2360
1,60 1760-1940 2040-2220 2260-2410 2060-2210 2210-2360 2060-2210 2210-2360
1,70 1730-1890 2000-2180 2210-2360 2010-2160 2130-2310 2010-2160 2130-2310
1,80 1730-1890 2000-2180 2210-2360 2010-2160 2130-2310 2010-2160 2130-2310
1,90 1730-1890 2000-2180 2210-2360 2010-2160 2130-2310 2010-2160 2130-2310
2,00 1730-1890 2000-2180 2210-2360 2010-2160 2130-2310 2010-2160 2130-2310
2,25 1670-1820 1970-2140 2160-2310 1960-2060 2100-2250 1960-2060 2100-2250
2,50 1670-1820 1970-2140 2160-2310 1960-2060 2100-2250 1960-2060 2100-2250
2,70 1640-1790 1950-2120 2110-2260 1910-2010 2060-2210 1910-2010 2060-2210
3,00 1620-1770 1930-2100 2110-2260 1910-2010 2060-2210 1910-2010 2060-2210
3,20 1600-1750 1910-2080 2110-2260 1910-2010 2060-2210 1910-2010 2060-2210
3,50 1580-1730 1900-2060 2110-2260 1910-2010 2010-2160 1910-2010 2010-2160
4,00 1550-1700 1870-2030 2060-2210 1860-1960 2010-2160 1860-1960 2010-2160
4,20 1540-1690 1860-2020 2060-2210 1860-1960 1960-2110 1860-1960 1960-2110
4,50 1520-1670 1850-2000 2060-2210 1860-1960 1960-2110 1860-1960 1960-2110
4,70 1510-1660 1840-1990 2010-2160 1810-1910 1960-2111 1810-1910 1960-2111
5,00 1500-1650 1830-1980 2010-2160 1810-1910 1690-2110 1810-1910 1690-2110
5,60 1470-1620 1800-1950 2010-2160 1810-1910 1910-2060 1810-1910 1910-2060
6,00 1460-1610 1780-1930 1960-2110 1760-1860 1910-2060 1760-1860 1910-2060
6,50 1440-1590 1760-1910 1960-2110 1760-1860 1910-2060 1760-1860 1910-2060
7,00 1430-1580 1740-1890 1960-2110 1710-1810 1860-2010 1710-1810 1860-2010
7,50 1400-1550 1710-1860 1910-2050 1710-1810 1680-2010 1710-1810 1680-2010
8,00 1400-1550 1710-1860 1910-2050 1710-1810 1680-2010 1710-1810 1680-2010
8,50 1380-1530 1700-1850 1890-2030 1670-1770 1810-1960 1670-1770 1810-1960
9,00 1360-1510 1660-1810 1870-2010 1670-1770 1810-1960 1670-1770 1810-1960
9,50 1360-1510 1660-1810 1870-2010 1670-1770 1810-1960 1670-1770 1810-1960
10,00 1360-1510 1660-1810 1870-2010 1670-1770 1810-1910 1670-1770 1810-1960
11,00 1320-1470 1620-1770 1830-1970 * * * *
12,00 1320-1470 1620-1770 1830-1970 * * * *
13,00 1280-1430 1580-1730 1790-1930 * * * *
14,00 1280-1413 1580-1730 1790-1930 * * * *
15,00 1270-1420 1570-1720 1780-1920 * * * *
16,00 1250-1400 1550-1700 1760-1900 * * * *
17,00 1250-1400 1550-1700 1760-1900 * * * *

* Bajo acuerdo comercial.

 

UTILIZACIÓN DE LOS DISTINTOS TIPOS DE ALAMBRE

Norma aplicada EN 10270-2
Esta norma trata todos los tipos de alambres de acero para muelles templados y revenidos
Tipo Descripción
FDC Indicado para aplicaciones estáticas.
FDSiCr
FDSiCrV
TDSiCr Alambre de acero para muelles con nivel de fatiga medio, tal como el requerido para muelles de embrague de acero aleado o no aleado.
TDSiCrV
VDSiCr Alambre para muelles de acero aleado o no aleado para su uso con solicitaciones dimámicas severas, como muelles para válvulas.
VDSiCrV

 

 
Resistencia a la Tracción (N/mm2) Vs Fatiga

* FUENTE NORMA EN 10270-2

 

Resistencia a la tracción Estático Fatiga media Fatiga alta
Baja FDC TDC VDC
Media FDCrV TDCrV VDCrV
Alta FDSiCr TDSiCr VDSiCr
Muy alta FDSiCrV TDSiCrV VDSiCrV

 

 

ACONDICIONAMIENTO

Acondicionamiento y medidas
Valor Nominal mm. Diámetro interior (aprox.) Diámetro exterior (aprox.) Peso del rollo
1,40-1,99 600 mm. (24'') 850 mm. ca. 300 kg.
2,00-2,99 900 mm. (36'') 1100 mm. 500-1000 kg.
3,00-4,99 1200 mm. (48'') 1400 mm. 500-1000 kg.
5,00-8,00 1500 mm. (60'') 1800 mm. 500-1000 kg.
8,00-16,00 1800 mm. (72'') 2050 mm. 1000-2000 kg.

El material puede ir sobre perchas y, en ese caso, más de un rollo por percha.
Los rollos se desenrollan en sentido ANTIHORARIO.
Para diámetros inferiores a 1,40mm y superiores a 16,0mm bajo consulta

Calidad superficial EN 10270-1

Para diámetros finales de 1,50 mm a 8,00 mm y para tipo VD, el alambre se puede desbarbar o rectificar (afeitado).
 

Profundidad admisible de defectos superficiales

Profundidad admisible de defectos superficiales (mm).

Tipo de alambre VD TD FD
C 0,005 d 0,008 d 0,010 d
SiCr, SiCrV 0,010 d 0,013 d 0,015 d

 

Defectos superficiales admisibles mediante ensayo por corriente de Foucalt (Eddie Current Test).

Los ensayos no se realizan para el tipo FD de manera estándar.
Diámetro Nominal d Profundidad máxima del defecto a)
mm VD TD
2,50 ≤ d ≤ 4,99 40 µm 60 µm
4,99 ≤ d ≤ 5,99 50 µm 60 µm
5,99 ≤ d ≤ 8,00 60 µm 0,01 d

a) ECT también posible para calidad FD y diámetros 8mm-16mm bajo acuerdo comercial.

 

Descarburación superficial

Profundidad admisible de la descarburación superficial (mm).
Tipo de alambre VD TD FD
C 0,005 d 0,008 d 0,010 d
SiCr, SiCrV 0,010 d 0,013 d 0,015 d

Posibilidad de suministro de calidades especiales y fuera de norma, bajo acuerdo comercial.

 

 

AFEITADO

FDC Bajo consulta
FDSiCr Bajo consulta
FDSiCrV Bajo consulta
TDSiCr Bajo consulta
TDSiCrV Bajo consulta
VDSiCr <2,5mm bajo consulta
VDSiCrV <2,5mm bajo consulta
 

Tolerancias en diámetro. Desviaciones admisibles S/EN 10270-2

Diámetro del alambre
Valor Nominal mm Desviaciones admisibles
0,50 ≤ d < 0,85 +/- 0,010
0,85 ≤ d < 1,05 +/- 0,015
1,05 ≤ d < 1,70 +/- 0,020
1,70 ≤ d < 3,00 +/- 0,025
3,00 ≤ d < 4,20 +/- 0,030
4,20 ≤ d < 6,00 +/- 0,035
6,00 ≤ d < 7,50 +/- 0,040
7,50 ≤ d < 9,00 +/- 0,045
9,00 ≤ d < 11,00 +/- 0,050
11,00 ≤ d < 13,00 +/- 0,070
13,00 ≤ d < 16,00 +/- 0,080
16,00 ≤ d ≤ 17,00 +/- 0,090

 

OVALIDAD

La ovalidad, es decir, la diferencia entre el diámetro máximo y el mínimo del alambre en la misma sección transversal, no debe ser mayor del 50% de la desviación total admisible especificada en características mecánicas.

 

 

TOLERANCIAS EN LONGITUD DE LAS LONGITUDES CORTADAS

TOLERANCIAS EN LONGITUD ESTANDAR
Longitud nominal Tolerancia
L < = 1000 mm. +/- 1 mm.
1000 < L < = 4000 - 0mm. / +3 mm.
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