| Tipo de acero | Límite elástico | Resistencia a la tracción | Alargamiento | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Designación simbólica | Designación numérica | Norma Europea (EN) | Rp0.2 N/mm² | Rm N/mm² | A₈₀ % mín. |
| DC01+ZE | 1.0330 | EN 10152 | -/280 | 270/410 | 28 |
| DC03+ZE | 1.0347 | EN 10152 | -/240 | 270/370 | 34 |
| DC04+ZE | 1.0338 | EN 10152 | -/220 | 270/350 | 37 |
| Composición química (análisis colada, % máx.) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Clasificación simbólica | Clasificación numérica | Norma Europea (EN) | C | P | S | Mn |
| DC01+ZE | 1.0330 | EN 10152 | 0,12 | 0,045 | 0,045 | 0,60 |
| DC03+ZE | 1.0347 | EN 10152 | 0,10 | 0,035 | 0,035 | 0,45 |
| DC04+ZE | 1.0338 | EN 10152 | 0,08 | 0,030 | 0,030 | 0,40 |
| Espesor nominal t | DC01 | DC 03, DC04 | ||
|---|---|---|---|---|
| Tolerancias normales para una anchura nominal w | Tolerancias restringidas (S) para una anchura nominal w | Tolerancias normales para una anchura nominal w | Tolerancias restringidas (S) para una anchura nominal w | |
| 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | |
| 0,35 ≤ t ≤ 0,40 | ± 0,05 | ± 0,030 | ± 0,04 | ± 0,025 |
| 0,40 < t ≤ 0,60 | ± 0,05 | ± 0,035 | ± 0,04 | ± 0,030 |
| 0,60 < t ≤ 0,80 | ± 0,06 | ± 0,040 | ± 0,05 | ± 0,035 |
| 0,80 < t ≤ 1,00 | ± 0,07 | ± 0,050 | ± 0,06 | ± 0,040 |
| 1,00 < t ≤ 1,20 | ± 0,08 | ± 0,060 | ± 0,07 | ± 0,050 |
| 1,20 < t ≤ 1,60 | ± 0,11 | ± 0,070 | ± 0,09 | ± 0,060 |
| 1,60 < t ≤ 2,00 | ± 0,13 | ± 0,080 | ± 0,11 | ± 0,070 |
| 2,00 < t ≤ 2,50 | ± 0,15 | ± 0,110 | ± 0,13 | ± 0,090 |
| 2,50 < t ≤ 3,00 | ± 0,18 | ± 0,130 | ± 0,15 | ± 0,110 |
Dimensiones en mm.
| Clase de tolerancia | Espesor nominal t | tolerancias de corte estándar para VINCO 1) | Anchura nominal S/ EN 10131 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | ||||||
| w < 125 | 125 ≤ w < 250 | 250 ≤ w < 400 | 400 ≤ w < 600 | ||||||
| Normal | t < 0,60 | – | – | – | – | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,7 | 0;+1,0 |
| 0,60 ≤ t < 1,00 | – | – | – | – | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,9 | 0;+1,2 | |
| 1,00 ≤ t < 2,00 | – | – | – | – | 0;+0,6 | 0;+0,8 | 0;+1,1 | 0;+1,4 | |
| 2,00 ≤ t ≤ 3,00 | – | – | – | – | 0;+0,7 | 0;+1,0 | 0;+1,3 | 0;+1,6 | |
| Restringida (S) | 0,20 ≤ t < 0,40 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,5 |
| 0,40 ≤ t < 0,60 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,5 | |
| 0,60 ≤ t < 1,00 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | |
| 1,00 ≤ t < 1,50 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,7 | |
| 1,50 ≤ t < 2,00 | bajo consulta | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,7 | |
| 2,00 ≤ t < 2,50 | bajo consulta | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,8 | |
| 2,50 ≤ t ≤ 3,00 | bajo consulta | bajo consulta | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,8 | |
| 3,00 ≤ t ≤ 5,00 | bajo consulta | bajo consulta | 0;+0,32 | 0;+0,35 | – | – | – | – | |
Dimensiones en mm.
1) Otras tolerancias dimensionales más restringidas bajo acuerdo comercial.
| Anchura nominal (W) | Tolerancias en el curvado de bordes bajo acuerdo comercial | |
|---|---|---|
| Desviación máxima 2000 mm Espesor (t) |
||
| t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | |
| 3 ≤ W < 6 | 10,00 | 15,00 |
| 6 < W ≤ 10 | 8,00 | 12,00 |
| 10 < W ≤ 20 | 4,00 | 6,00 |
| 20 < W ≤ 350 | 2,00 | 4,00 |
| Aspecto superficial | Descripción |
|---|---|
| A | Están permitidos los defectos tales como los poros, ligeras indentaciones, pequeñas marcas, rayas insignificantes y ligeros cambios de coloración que no afecten a la aptitud al conformado o a la adherencia de ulteriores recubrimientos superficiales. |
| B | La mejor de las caras no deberá tener ninguna imperfección capaz de perjudicar al aspecto uniforme de un acabado de pintura de alta calidad. En el caso de un recubrimiento de una sola cara, este requisito se aplicará a la cara sin recubrir, a menos que se acuerde lo contrario. La otra cara deberá al menos cumplir con las exigencias de la cara de aspecto A. |
| TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Símbolo | Tipo de tratamiento S/ EN 10152 |
|---|---|
| P | Fosfatado |
| PC | Fosfatado y sellado químicamente |
| C | Pasivado químicamente |
| PCO | Fosfatado, sellado químicamente y aceitado |
| CO | Pasivado químicamente y aceitado |
| PO | Fosfatado y aceitado |
| O | Aceitado |
| S | Sellado |
| U | Sin recubrimiento, sin tratar |
| Designación de recubrimiento | Valores nominales de la masa de recubrimiento de cinc por cada ¹⁾ | Valores mínimos de la masa del recubrimiento de cinc por cada cara | ||
|---|---|---|---|---|
| Espesor μm | Masa g/m² | Espesor μm | Masa g/m² | |
| ZE25/25 | 2.5 | 18 | 1.7 | 12 |
| ZE50/50 | 5 | 36 | 4.1 | 29 |
1) Una masa de recubrimiento de 50 g/m² corresponde a un espesor de recubrimiento de aproximadamente 7,1 µm.
| Equivalencias internacionales aproximadas | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Clasificación simbólica | Clasificación numérica | Norma Europea (EN) | EEUU (AISI) | Japón (JIS) | China (GB) | |||
| DC01+ZE | 1.0330 | EN 10152 | 1008 | A366 | SPCC | G3141 | ||
| DC03+ZE | 1.0347 | EN 10152 | 1006 | A619 | SPCD | G3141 | ||
| DC04+ZE | 1.0338 | EN 10152 | 1006 | A620 | SPCE | G3141 | ||
En VINCO apostamos por el suministro de materiales de calidad atendiendo a las necesidades de nuestros clientes. Por eso, dentro de nuestra gran variedad de flejes de acero con bajo contenido en carbono tenemos disponibles los flejes electrozincados. Estos cuentan con una capa de cinc que se aplica mediante corriente eléctrica y protege al acero frente a la corrosión.
Las tres composiciones químicas que podrás encontrar en nuestro catálogo hacen referencia a tres grados de acero diferentes, pero todas ellas cuentan con recubrimiento electrolítico (ZE). El DCO1+ZE se trata de un fleje con grado de dibujo; el DC03+ZE con grado de dibujo profundo, cuenta con calidad de embutición y el DC04+ZE con grado de dibujo extra profundo que presenta una calidad especial de embutición. Aunque cada uno tiene unas composiciones únicas, los tres se rigen bajo la Norma EN10152 que hace referencia a productos planos de acero laminados en frío, recubiertos electrolíticamente de zinc para conformación en frío.
La densidad del fleje electrozincado es de 7,85 kg/dm3 independientemente del formato en que se suministre: flejado por disposición o por material; encarretado con carrete de madera o sobre núcleo de cartón; en formato Helycoil o paletizado con pallet cuadrado, redondo a medida o europallet.
A la hora de determinar el acabado para los flejes electrozincados, hay que tener en cuenta tres características: el aspecto superficial que se le quiere dar al material para después aplicar el tratamiento específico junto con un recubrimiento concreto. En lo que respecta al aspecto superficial, el de clase A permite ciertos defectos y cambios que no afecten al conformado y adherencia de otros recubrimientos superficiales. Por otro lado, el aspecto superficial de clase B se centra en conservar una de las caras sin ninguna imperfección que pueda perjudicar al aspecto uniforme.
En el apartado de “Acabados” de la ficha técnica del producto se recoge el detalle de la clasificación simbólica y el significado del tratamiento superficial -sujeto a la Norma EN 10152, así como las variedades de recubrimiento de cinc electrolítico que ponemos a tu disposición en nuestro catálogo.
Si tienes cualquier duda o necesitas ampliar información, no dudes en ponerte en contacto con nuestro equipo de expertos en el teléfono (+34) 94 412 33 99 o a la dirección de email info@vinco.es.
