| Stahlsorte | Streckgrenze | Zugfestigkeit | Dehnung | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Bezeichnung | Werkstoffnr. | Europäische Norm (EN) | Rp0.2 N/mm² | Rm N/mm² | A80 % min. |
| DC01+ZE | 1,0330 | EN 10152 | -/280 | 270/410 | 28 |
| DC03+ZE | 1,0347 | EN 10152 | -/240 | 270/370 | 34 |
| DC04+ZE | 1,0338 | EN 10152 | -/220 | 270/350 | 37 |
| Chemische Zusammensetzung (Schmelzanalyse, % max.) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Bezeichnung | Werkstoffnr. | Europäische Norm (EN) | C | P | S | Mn |
| DC01+ZE | 1,0330 | EN 10152 | 0,12 | 0,045 | 0,045 | 0,60 |
| DC03+ZE | 1,0347 | EN 10152 | 0,10 | 0,035 | 0,035 | 0,45 |
| DC04+ZE | 1,0338 | EN 10152 | 0,08 | 0,030 | 0,030 | 0,40 |
| Nenndicke t | DC01 | DC 03, DC04 | ||
|---|---|---|---|---|
| Standard Toleranzen für Nennbreite w | Euge Toleranzen (S) für Nennbreite w | Standard Toleranzen für Nennbreite w | Enge Toleranzen (S) für Nennbreite w | |
| 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | |
| 0,35 ≤ t ≤ 0,40 | ± 0,05 | ± 0,030 | ± 0,04 | ± 0,025 |
| 0,40 < t ≤ 0,60 | ± 0,05 | ± 0,035 | ± 0,04 | ± 0,030 |
| 0,60 < t ≤ 0,80 | ± 0,06 | ± 0,040 | ± 0,05 | ± 0,035 |
| 0,80 < t ≤ 1,00 | ± 0,07 | ± 0,050 | ± 0,06 | ± 0,040 |
| 1,00 < t ≤ 1,20 | ± 0,08 | ± 0,060 | ± 0,07 | ± 0,050 |
| 1,20 < t ≤ 1,60 | ± 0,11 | ± 0,070 | ± 0,09 | ± 0,060 |
| 1,60 < t ≤ 2,00 | ± 0,13 | ± 0,080 | ± 0,11 | ± 0,070 |
| 2,00 < t ≤ 2,50 | ± 0,15 | ± 0,110 | ± 0,13 | ± 0,090 |
| 2,50 < t ≤ 3,00 | ± 0,18 | ± 0,130 | ± 0,15 | ± 0,110 |
Maßangaben in mm.
| Toleranzklasse | Nenndicke t | VINCOs Standardtoleranz in Breite 1) | Nennbreite nach EN 10131 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | ||||||
| w < 125 | 125 ≤ w < 250 | 250 ≤ w < 400 | 400 ≤ w < 600 | ||||||
| Normal | t < 0,60 | – | – | – | – | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,7 | 0;+1,0 |
| 0,60 ≤ t < 1,00 | – | – | – | – | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,9 | 0;+1,2 | |
| 1,00 ≤ t < 2,00 | – | – | – | – | 0;+0,6 | 0;+0,8 | 0;+1,1 | 0;+1,4 | |
| 2,00 ≤ t ≤ 3,00 | – | – | – | – | 0;+0,7 | 0;+1,0 | 0;+1,3 | 0;+1,6 | |
| Gering (S) | 0,20 ≤ t < 0,40 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,5 |
| 0,40 ≤ t < 0,60 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,5 | |
| 0,60 ≤ t < 1,00 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | |
| 1,00 ≤ t < 1,50 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,7 | |
| 1,50 ≤ t < 2,00 | auf Anfrage | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,7 | |
| 2,00 ≤ t < 2,50 | auf Anfrage | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,8 | |
| 2,50 ≤ t ≤ 3,00 | auf Anfrage | auf Anfrage | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,8 | |
| 3,00 ≤ t ≤ 5,00 | auf Anfrage | auf Anfrage | 0;+0,32 | 0;+0,35 | – | – | – | – | |
Maßangaben in mm.
1) Nach Vereinbarung sind engere Maßtoleranzen möglich.
| Nennbreite (W) | Toleranzen bei der Kantenwölbung nach Vereinbarung | |
|---|---|---|
| Maximale Abweichung 2000 mm Dicke (t) |
||
| t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | |
| 3 ≤ W < 6 | 10,00 | 15,00 |
| 6 < W ≤ 10 | 8,00 | 12,00 |
| 10 < W ≤ 20 | 4,00 | 6,00 |
| 20 < W ≤ 350 | 2,00 | 4,00 |
| Oberflächenbeschaffenheit | Beschreibung |
|---|---|
| A | Kleine Fehler wie Poren, leichte Eindrücke, kleine Kratzer und unbedeutende Riefen sowie leichte Abweichungen der Färbung sind zulässig, soweit diese nicht die Eignung für Umformung und Haftung von Oberflächenbeschichtungen beeinträchtigen. |
| B | Die bessere Bandseite darf keinerlei Fehler aufweisen, die das einheitliche Aussehen einer Qualitätslackierung beeinträchtigen könnten. Bei einer einseitigen Beschichtung gilt dies, sofern nichts Gegenteiliges vereinbart wird, für die beschichtete Seite. Die andere Seite muss mindestens den Merkmalen der Oberfllächenausführung A gerecht werden. |
| OBERFLÄCHENBEHANDLUNGEN Abkürzung | Verfahrensart NACH EN 10152 |
|---|---|
| P | Phosphatiert |
| PC | Phosphatiert und chemisch versiegelt |
| C | Chemisch passiviert |
| PCO | Phosphatiert, chemisch versiegelt und geölt |
| CO | Chemisch passiviert und geölt |
| PO | Phosphatiert und geölt |
| O | Geölt |
| S | Siegel |
| U | Ohne Beschichtung, d. h. unbehandelt |
| Beschichtungsbezeichnung | Nominalwerte der Zinkauflage pro Seite 1) | Mindestmenge der Zinkauflage pro Seite | ||
|---|---|---|---|---|
| Auflage μm | Masse g/m² | Auflage μm | Masse g/m² | |
| ZE25/25 | 2,5 | 18 | 1,7 | 12 |
| ZE50/50 | 5 | 36 | 4,1 | 29 |
| Allgemeine internationale Güten | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Bezeichnung | Werkstoffnr. | Europäische Norm (EN) | USA (AISI) | JAPAN (JIS) | CHINA (GB) | |||
| DC01+ZE | 1,0330 | EN 10152 | 1008 | A366 | SPCC | G3141 | ||
| DC03+ZE | 1,0347 | EN 10152 | 1006 | A619 | SPCD | G3141 | ||
| DC04+ZE | 1,0338 | EN 10152 | 1006 | A620 | SPCE | G3141 | ||
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG VON ELEKTROLYTISCH VERZINKTEM SCHMALBAND
Bei VINCO haben wir uns verpflichtet, Qualitätsmaterialien zu liefern, die den Bedürfnissen unserer Kunden entsprechen. Aus diesem Grund bieten wir innerhalb unseres breiten Sortiments an kohlenstoffarmen Stahlbändern auch galvanisch verzinkte Bänder an. Diese verfügen über einen Zinküberzug, der mit Hilfe von elektrischem Strom aufgebracht wird und den Stahl vor Korrosion schützt.
Die drei chemischen Zusammensetzungen, die Sie in unserem Katalog finden, beziehen sich auf drei verschiedene Stahlsorten, die jedoch alle elektrolytisch beschichtet sind (ZE). Das DCO1+ZE ist ein Band in Ziehqualität, das DC03+ZE mit Tiefziehqualität hat eine Ziehqualität und das DC04+ZE mit Extra-Tiefziehqualität hat eine besondere Ziehqualität. Trotz ihrer jeweils einzigartigen Zusammensetzung fallen alle drei unter die Norm EN10152, die sich auf kaltgewalzte, elektrolytisch verzinkte Flachstahlerzeugnisse für die Kaltumformung bezieht.
Die Dichte von galvanisch verzinktem Umreifungsband beträgt 7,85 kg/dm3, unabhängig davon, in welchem Format es geliefert wird: umreift nach Anordnung oder nach Material; aufgespult mit Holzspule oder auf Pappkern; im Helycoil-Format oder palettiert mit Vierkantpalette, kundenspezifischer Rundpalette oder Europalette.
OBERFLÄCHENBEARBEITUNGEN UND -BEHANDLUNGEN, DIE DER NORM UNTERLIEGEN
Bei der Festlegung der Oberflächenbeschaffenheit von elektrolytisch verzinkten Bändern müssen drei Merkmale berücksichtigt werden: das Aussehen der Oberfläche, die das Material erhalten soll, um dann die spezifische Behandlung zusammen mit einer spezifischen Beschichtung aufzubringen. Was das Aussehen der Oberfläche anbelangt, so sind in Klasse A bestimmte Fehler und Veränderungen zulässig, die die Formgebung und Haftung anderer Oberflächenbeschichtungen nicht beeinträchtigen. Bei der Oberflächenbeschaffenheit der Klasse B hingegen geht es darum, eine der Flächen ohne Mängel zu erhalten, die das einheitliche Aussehen beeinträchtigen könnten.
Im Abschnitt „Ausführungen“ des Produktdatenblatts finden Sie Angaben zur symbolischen Klassifizierung und zur Bedeutung der Oberflächenbehandlung – gemäß der Norm EN 10152 – sowie die in unserem Katalog verfügbaren Varianten der elektrolytischen Verzinkung.
Wenn Sie Fragen haben oder weitere Informationen benötigen, zögern Sie bitte nicht, unser Expertenteam unter der Telefonnummer (+34) 94 412 33 99 oder per E-Mail unter info@vinco.es zu kontaktieren.
