| Rodzaj stali | Granica plastyczności | Wytrzymałość na rozciąganie | Wydłużenie | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Oznaczenie symboliczne | Oznaczenie numeryczne | Norma europejska (EN) | Rp0.2 N/mm² | Rm N/mm² | A80 % min. |
| DC01+ZE | 1.0330 | EN 10152 | -/280 | 270/410 | 28 |
| DC03+ZE | 1.0347 | EN 10152 | -/240 | 270/370 | 34 |
| DC04+ZE | 1.0338 | EN 10152 | -/220 | 270/350 | 37 |
| Skład chemiczny (analiza wytopowa, maks. %.) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Klasyfikacja symboli | Klasyfikacja numeryczna | Norma europejska (EN) | C | P | S | Mn |
| DC01+ZE | 1.0330 | EN 10152 | 0.12 | 0.045 | 0.045 | 0.60 |
| DC03+ZE | 1.0347 | EN 10152 | 0.10 | 0.035 | 0.035 | 0.45 |
| DC04+ZE | 1.0338 | EN 10152 | 0.08 | 0.030 | 0.030 | 0.40 |
| Grubość nominalna t | DC01 | DC 03, DC04 | ||
|---|---|---|---|---|
| Tolerancje normalne dla szerokości nominalnej w | Tolerancje zawężone (S) dla szerokości nominalnej w | Tolerancje normalne dla szerokości nominalnej w | Tolerancje zawężone (S) dla szerokości nominalnej w | |
| 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | |
| 0,35 ≤ t ≤ 0,40 | ± 0,05 | ± 0,030 | ± 0,04 | ± 0,025 |
| 0,40 < t ≤ 0,60 | ± 0,05 | ± 0,035 | ± 0,04 | ± 0,030 |
| 0,60 < t ≤ 0,80 | ± 0,06 | ± 0,040 | ± 0,05 | ± 0,035 |
| 0,80 < t ≤ 1,00 | ± 0,07 | ± 0,050 | ± 0,06 | ± 0,040 |
| 1,00 < t ≤ 1,20 | ± 0,08 | ± 0,060 | ± 0,07 | ± 0,050 |
| 1,20 < t ≤ 1,60 | ± 0,11 | ± 0,070 | ± 0,09 | ± 0,060 |
| 1,60 < t ≤ 2,00 | ± 0,13 | ± 0,080 | ± 0,11 | ± 0,070 |
| 2,00 < t ≤ 2,50 | ± 0,15 | ± 0,110 | ± 0,13 | ± 0,090 |
| 2,50 < t ≤ 3,00 | ± 0,18 | ± 0,130 | ± 0,15 | ± 0,110 |
Wymiary w mm.
| Klasa tolerancji | Grubość nominalna t | Standardowe tolerancje cięcia wzdłużnego dla VINCO 1) | Szerokość nominalna według EN 10131 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | ||||||
| w < 125 | 125 ≤ w < 250 | 250 ≤ w < 400 | 400 ≤ w < 600 | ||||||
| Normalna | t < 0,60 | – | – | – | – | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,7 | 0;+1,0 |
| 0,60 ≤ t < 1,00 | – | – | – | – | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,9 | 0;+1,2 | |
| 1,00 ≤ t < 2,00 | – | – | – | – | 0;+0,6 | 0;+0,8 | 0;+1,1 | 0;+1,4 | |
| 2,00 ≤ t ≤ 3,00 | – | – | – | – | 0;+0,7 | 0;+1,0 | 0;+1,3 | 0;+1,6 | |
| Zawężona (S) | 0,20 ≤ t < 0,40 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,5 |
| 0,40 ≤ t < 0,60 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,5 | |
| 0,60 ≤ t < 1,00 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | |
| 1,00 ≤ t < 1,50 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,7 | |
| 1,50 ≤ t < 2,00 | na zapytanie | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,7 | |
| 2,00 ≤ t < 2,50 | na zapytanie | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,8 | |
| 2,50 ≤ t ≤ 3,00 | na zapytanie | na zapytanie | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,8 | |
| 3,00 ≤ t ≤ 5,00 | na zapytanie | na zapytanie | 0;+0,32 | 0;+0,35 | – | – | – | – | |
Wymiary w mm.
1) Inne, bardziej zawężone tolerancje wymiarowe na podstawie uzgodnienia handlowego.
| Szerokość nominalna (W) | Tolerancje wygięcia krawędzi na podstawie uzgodnienia handlowego | |
|---|---|---|
| Maksymalne odchylenie 2000 mm Grubość (t) |
||
| t ≤ 1.20 mm | t > 1.20 mm | |
| 3 ≤ W < 6 | 10.00 | 15.00 |
| 6 < W ≤ 10 | 8.00 | 12.00 |
| 10 < W ≤ 20 | 4.00 | 6.00 |
| 20 < W ≤ 350 | 2.00 | 4.00 |
| Wygląd powierzchni | Opis |
|---|---|
| A | Dopuszczalne są pewne wady, takie jak pory, niewielkie wgniecenia, drobne ślady, drobne zarysowania i lekkie przebarwienia, które nie wpływają na kształtowalność ani przyczepność kolejnych powłok powierzchniowych. |
| B | Lepsza strona nie powinna mieć niedoskonałości, które mogłyby zagrozić jednolitemu wyglądowi wysokiej jakości powłoki lakierniczej. Jeżeli powlekana jest tylko jedna strona, wymóg ten dotyczy strony niepowlekanej, o ile nie uzgodniono inaczej. Druga strona musi co najmniej spełniać wymagania strony o wyglądzie A. |
| OBRÓBKA POWIERZCHNI Symbol | Rodzaj obróbki według EN 10152 |
|---|---|
| P | Fosforanowany |
| PC | Fosforanowany i chemicznie uszczelniony |
| C | Chemicznie pasywowany |
| PCO | Fosforanowany, chemicznie uszczelniony i naoliwiony |
| CO | Chemicznie fosforanowany i naoliwiony |
| PO | Fosforanowany i naoliwiony |
| O | Naoliwiony |
| S | Uszczelniony |
| U | Bez powłoki, bez obróbki |
| Oznaczenie powłoki | Wartości nominalne gęstości powłoki cynkowej dla każdej strony 1) | Wartości minimalne gęstości powłoki cynkowej dla każdej strony | ||
|---|---|---|---|---|
| Grubość μm | Gęstość g/m² | Grubość μm | Gęstość g/m² | |
| ZE25/25 | 2.5 | 18 | 1.7 | 12 |
| ZE50/50 | 5 | 36 | 4.1 | 29 |
| Przybliżone odpowiedniki międzynarodowe | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Klasyfikacja symboli | Klasyfikacja numeryczna |
Norma europejska (EN) | USA (AISI) | Japonia (JIS) | Chiny (GB) | |||
| DC01+ZE | 1.0330 | EN 10152 | 1008 | A366 | SPCC | G3141 | ||
| DC03+ZE | 1.0347 | EN 10152 | 1006 | A619 | SPCD | G3141 | ||
| DC04+ZE | 1.0338 | EN 10152 | 1006 | A620 | SPCE | G3141 | ||
SKŁAD CHEMICZNY TAŚM ELEKTROLITYCZNIE CYNKOWANYCH
W VINCO dokładamy starań, aby dostarczać wysokiej jakości materiały odpowiadające potrzebom naszych klientów. Z tego względu w naszej szerokiej ofercie taśm ze stali niskowęglowej dostępne są taśmy elektrolitycznie cynkowane. Mają one warstwę cynku nakładaną za pomocą prądu elektrycznego, która chroni stal przed korozją.
Trzy składy chemiczne, które można znaleźć w naszym katalogu, odnoszą się do trzech różnych gatunków stali, ale wszystkie mają powłokę elektrolityczną (ZE). Gatunek DCO1+ZE to taśma w gatunku do tłoczenia; DC03+ZE o gatunku do głębokiego tłoczenia ma jakość do tłoczenia, a DC04+ZE o gatunku do bardzo głębokiego tłoczenia ma specjalną jakość do tłoczenia. Chociaż każdy ma unikalny skład, wszystkie trzy podlegają normie EN10152, która dotyczy walcowanych na zimno, elektrolitycznie cynkowanych płaskich wyrobów stalowych przeznaczonych do kształtowania na zimno.
Gęstość taśmy elektrolitycznie cynkowanej wynosi 7,85 kg/dm3 niezależnie od formatu, w jakim jest dostarczana: spinana według układu lub według materiału; nawijana na drewnianą szpulę lub na tekturowy rdzeń; w formacie Helycoil lub paletyzowana na palecie kwadratowej, okrągłej wykonanej na wymiar lub na europalecie.
Przy określaniu wykończenia taśm elektrolitycznie cynkowanych należy uwzględnić trzy cechy: wygląd powierzchni, jaki ma otrzymać materiał, aby następnie zastosować odpowiednią obróbkę wraz z określoną powłoką. Jeśli chodzi o wygląd powierzchni, klasa A dopuszcza pewne wady i zmiany, które nie wpływają na kształtowanie i przyczepność innych powłok powierzchniowych. Z kolei wygląd powierzchni klasy B skupia się na zachowaniu jednej strony bez jakichkolwiek niedoskonałości, które mogłyby pogorszyć jednolity wygląd.
W sekcji «Wykończenia» karty produktu znajdziesz szczegóły klasyfikacji symbolicznej oraz znaczenie obróbki powierzchni – podlegającej normie EN 10152 – a także dostępne w naszym katalogu odmiany elektrolitycznej powłoki cynkowej.
W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt z naszym zespołem ekspertów telefonicznie pod numerem (+34) 94 412 33 99 lub mailowo pod adresem info@vinco.es.
