| Type d’acier | Limite d’élasticité | Résistance à la traction | Allongement | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Désignation symbolique | Désignation numérique | Norme européenne (EN) | Rp0.2 N/mm² | Rm N/mm² | Asₒ % min. |
| DC01+ZE | 1.0330 | EN 10152 | -/280 | 270/410 | 28 |
| DC03+ZE | 1.0347 | EN 10152 | -/240 | 270/370 | 34 |
| DC04+ZE | 1.0338 | EN 10152 | -/220 | 270/350 | 37 |
| Composition chimique (analyse coulée, % max.) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Classification symbolique | Classification numérique | Norme européenne (EN) | C | P | S | Mn |
| DC01+ZE | 1.0330 | EN 10152 | 0,12 | 0,045 | 0,045 | 0,60 |
| DC03+ZE | 1.0347 | EN 10152 | 0,10 | 0,035 | 0,035 | 0,45 |
| DC04+ZE | 1.0338 | EN 10152 | 0,08 | 0,030 | 0,030 | 0,40 |
| Épaisseur nominale t | DC01 | DC 03, DC04 | ||
|---|---|---|---|---|
| Tolérances normales pour une largeur nominale w | Tolérances ajustées (S) pour une largeur nominale w | Tolérances normales pour une largeur nominale w | Tolérances ajustées (S) pour une largeur nominale w | |
| 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | |
| 0,35 ≤ t ≤ 0,40 | ± 0,05 | ± 0,030 | ± 0,04 | ± 0,025 |
| 0,40 < t ≤ 0,60 | ± 0,05 | ± 0,035 | ± 0,04 | ± 0,030 |
| 0,60 < t ≤ 0,80 | ± 0,06 | ± 0,040 | ± 0,05 | ± 0,035 |
| 0,80 < t ≤ 1,00 | ± 0,07 | ± 0,050 | ± 0,06 | ± 0,040 |
| 1,00 < t ≤ 1,20 | ± 0,08 | ± 0,060 | ± 0,07 | ± 0,050 |
| 1,20 < t ≤ 1,60 | ± 0,11 | ± 0,070 | ± 0,09 | ± 0,060 |
| 1,60 < t ≤ 2,00 | ± 0,13 | ± 0,080 | ± 0,11 | ± 0,070 |
| 2,00 < t ≤ 2,50 | ± 0,15 | ± 0,110 | ± 0,13 | ± 0,090 |
| 2,50 < t ≤ 3,00 | ± 0,18 | ± 0,130 | ± 0,15 | ± 0,110 |
Dimensions en mm.
| Classe de tolérance | Épaisseur nominale t | Tolérances de coupe standard pour VINCO 1) | Largeur nominale conforme à EN 10131 | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | |||||||||||||
| w < 125 | 125 ≤ w < 250 | 250 ≤ w < 400 | 400 ≤ w < 600 | |||||||||||||
| Normale | t < 0,60 | – | – | – | – | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,7 | 0;+1,0 | |||||||
| 0,60 ≤ t < 1,00 | – | – | – | – | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,9 | 0;+1,2 | ||||||||
| 1,00 ≤ t < 2,00 | – | – | – | – | 0;+0,6 | 0;+0,8 | 0;+1,1 | 0;+1,4 | ||||||||
| 2,00 ≤ t ≤ 3,00 | – | – | – | – | 0;+0,7 | 0;+1,0 | 0;+1,3 | 0;+1,6 | ||||||||
| Ajustée (S) | 0,20 ≤ t < 0,40 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,5 | |||||||
| 0,40 ≤ t < 0,60 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,5 | ||||||||
| 0,60 ≤ t < 1,00 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | ||||||||
| 1,00 ≤ t < 1,50 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,7 | ||||||||
| 1,50 ≤ t < 2,00 | sous consultation | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,7 | ||||||||
| 2,00 ≤ t < 2,50 |
| |||||||||||||||
Dimensions en mm.
1) Des tolérances dimensionnelles plus ajustées sont envisageables sur accord commercial.
| Largeur nominale (W) | Tolérances en matière de cintrage des rives sur accord commercial | |
|---|---|---|
| Écart maximal 2000 mm Épaisseur (t) |
||
| t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | |
| 3 ≤ W < 6 | 10,00 | 15,00 |
| 6 < W ≤ 10 | 8,00 | 12,00 |
| 10 < W ≤ 20 | 4,00 | 6,00 |
| 20 < W ≤ 350 | 2,00 | 4,00 |
| Aspect de surface | Description |
|---|---|
| A | Les défauts tels que les pores, légères empreintes, petites marques, rayures insignifiantes et légers changements de coloration qui n’affectent pas l’aptitude au façonnage ou à l’adhérence de revêtements de surface ultérieurs sont autorisés. |
| B | La face de la meilleure qualité ne devra présenter aucune imperfection qui pourrait nuire à l’aspect uniforme d’une finition de peinture de qualité élevée. Dans le cas d’un revêtement sur une seule face, cette exigence s’appliquera sur la face non recouverte, sauf accord contraire. L’autre face devra au moins respecter les exigences de la face d’aspect A. |
| TRAITEMENTS DE SURFACE Symbole | Type de traitement CONFORME À EN 10152 |
|---|---|
| P | Phosphatation |
| PC | Phosphatage et scellage chimique |
| C | Passivation chimique |
| PCO | Phosphatage, scellage chimique et huilage |
| CO | Passivation chimique et huilage |
| PO | Phosphatage et huilage |
| O | Huilage |
| S | Scellement |
| U | Sans revêtement, sans traitement, c’est-à-dire sans traitement |
| Désignation de revêtement | Valeurs nominales de la masse de revêtement de zinc, pour chaque face 1) | Valeurs minimales de la masse de revêtement de zinc, pour chaque face | ||
|---|---|---|---|---|
| Épaisseur μm | Masse g/m² | Épaisseur μm | Masse g/m² | |
| ZE25/25 | 2,5 | 18 | 1,7 | 12 |
| ZE50/50 | 5 | 36 | 4,1 | 29 |
| Équivalences internationales approximatives | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Classification symbolique | Classification numérique | Norme européenne (EN) | É.-U. (AISI) | Japon (JIS) | Chine (GB) | |||
| DC01+ZE | 1.0330 | EN 10152 | 1008 | A366 | SPCC | G3141 | ||
| DC03+ZE | 1.0347 | EN 10152 | 1006 | A619 | SPCD | G3141 | ||
| DC04+ZE | 1.0338 | EN 10152 | 1006 | A620 | SPCE | G3141 | ||
COMPOSITION CHIMIQUE DES BANDES ÉTROITES ÉLECTROGALVANISÉES
Chez VINCO, nous nous engageons à fournir des matériaux de qualité en fonction des besoins de nos clients. C’est pourquoi, dans notre large gamme de feuillards d’acier à faible teneur en carbone, nous proposons des feuillards électrozingués. Ceux-ci sont recouverts d’une couche de zinc appliquée au moyen d’un courant électrique qui protège l’acier contre la corrosion.
Les trois compositions chimiques que vous trouverez dans notre catalogue se réfèrent à trois nuances d’acier différentes, mais toutes sont revêtues par électrolyse (ZE). Le DCO1+ZE est un feuillard pour l’emboutissage, le DC03+ZE avec emboutissage profond a une qualité d’emboutissage et le DC04+ZE avec emboutissage extra profond a une qualité d’emboutissage spéciale. Bien que chacun ait une composition unique, tous les trois sont régis par la norme EN10152 qui se réfère aux produits plats en acier laminés à froid et revêtus de zinc électrolytique pour le formage à froid.
La densité du feuillard électrogalvanisé est de 7,85 kg/dm3, quel que soit le format dans lequel il est fourni : cerclage par arrangement ou par matériau ; bobine en bois ou sur mandrin en carton ; en format Helycoil ou palettisé avec une palette carrée, une palette ronde personnalisée ou une europalette.
FINITIONS ET TRAITEMENTS DE SURFACE SOUMIS À LA NORME
Lors de la détermination de la finition des feuillards électrozinguées, trois caractéristiques doivent être prises en compte : l’aspect de surface que l’on souhaite donner au matériau afin d’appliquer ensuite le traitement spécifique ainsi qu’un revêtement spécifique. En ce qui concerne l’aspect de la surface, la classe A autorise certains défauts et modifications qui n’affectent pas la formation et l’adhérence d’autres revêtements de surface. En revanche, l’aspect de surface de la classe B se concentre sur le maintien d’une des faces sans aucune imperfection susceptible d’affecter l’aspect uniforme.
Dans la section « Finitions » de la fiche produit, vous trouverez les détails de la classification symbolique et la signification du traitement de surface – soumis à la norme EN 10152 – ainsi que les variétés de zingage électrolytique disponibles dans notre catalogue.
Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir de plus amples informations, n’hésitez pas à contacter notre équipe d’experts par téléphone (+34) 94 412 33 99 ou par courrier électronique à l’adresse info@vinco.es.
