| Tipo de aço | Limite elástico | Resistência à tração | Alargamento | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Designação simbólica | Designação numérica | Norma Europeia (EN) | Rp0.2 N/mm² | Rm N/mm² | A80 % mín. |
| DC01+ZE | 1.0330 | EN 10152 | -/280 | 270/410 | 28 |
| DC03+ZE | 1.0347 | EN 10152 | -/240 | 270/370 | 34 |
| DC04+ZE | 1.0338 | EN 10152 | -/220 | 270/350 | 37 |
| Composição química (análise fundição, % máx.) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Classificação simbólica | Classificação numérica | Norma Europeia (EN) | C | P | S | Mn |
| DC01+ZE | 1.0330 | EN 10152 | 0,12 | 0,045 | 0,045 | 0,60 |
| DC03+ZE | 1.0347 | EN 10152 | 0,10 | 0,035 | 0,035 | 0,45 |
| DC04+ZE | 1.0338 | EN 10152 | 0,08 | 0,030 | 0,030 | 0,40 |
| Espessura nominal t | DC01 | DC 03, DC04 | ||
|---|---|---|---|---|
| Tolerâncias normais para uma largura nominal w | Tolerâncias restringidas (S) para uma largura nominal w | Tolerâncias normais para uma largura nominal w | Tolerâncias restringidas (S) para uma largura nominal w | |
| 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | |
| 0,35 ≤ t ≤ 0,40 | ± 0,05 | ± 0,030 | ± 0,04 | ± 0,025 |
| 0,40 < t ≤ 0,60 | ± 0,05 | ± 0,035 | ± 0,04 | ± 0,030 |
| 0,60 < t ≤ 0,80 | ± 0,06 | ± 0,040 | ± 0,05 | ± 0,035 |
| 0,80 < t ≤ 1,00 | ± 0,07 | ± 0,050 | ± 0,06 | ± 0,040 |
| 1,00 < t ≤ 1,20 | ± 0,08 | ± 0,060 | ± 0,07 | ± 0,050 |
| 1,20 < t ≤ 1,60 | ± 0,11 | ± 0,070 | ± 0,09 | ± 0,060 |
| 1,60 < t ≤ 2,00 | ± 0,13 | ± 0,080 | ± 0,11 | ± 0,070 |
| 2,00 < t ≤ 2,50 | ± 0,15 | ± 0,110 | ± 0,13 | ± 0,090 |
| 2,50 < t ≤ 3,00 | ± 0,18 | ± 0,130 | ± 0,15 | ± 0,110 |
Medidas em mm.
| Classe de tolerância | Espessura nominal t | tolerancias de corte estándar para VINCO 1) | Largura nominal conforme EN 10131 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | ||||||
| w < 125 | 125 ≤ w < 250 | 250 ≤ w < 400 | 400 ≤ w < 600 | ||||||
| Normal | t < 0,60 | – | – | – | – | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,7 | 0;+1,0 |
| 0,60 ≤ t < 1,00 | – | – | – | – | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,9 | 0;+1,2 | |
| 1,00 ≤ t < 2,00 | – | – | – | – | 0;+0,6 | 0;+0,8 | 0;+1,1 | 0;+1,4 | |
| 2,00 ≤ t ≤ 3,00 | – | – | – | – | 0;+0,7 | 0;+1,0 | 0;+1,3 | 0;+1,6 | |
| Restringida (S) | 0,20 ≤ t < 0,40 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,5 |
| 0,40 ≤ t < 0,60 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,5 | |
| 0,60 ≤ t < 1,00 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | |
| 1,00 ≤ t < 1,50 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,7 | |
| 1,50 ≤ t < 2,00 | sob acordo comercial | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,7 | |
| 2,00 ≤ t < 2,50 | sob acordo comercial | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,8 | |
| 2,50 ≤ t ≤ 3,00 | sob acordo comercial | sob acordo comercial | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,8 | |
| 3,00 ≤ t ≤ 5,00 | sob acordo comercial | sob acordo comercial | 0;+0,32 | 0;+0,35 | – | – | – | – | |
Medidas em mm.
1) Outras tolerâncias dimensionais mais restringidas são exequíveis sob acordo comercial.
| Largura nominal (W) | Tolerâncias de curvatura das extremidades sob acordo comercial | |
|---|---|---|
| Desvio máximo 2000 mm Espessura (t) |
||
| t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | |
| 3 ≤ W < 6 | 10,00 | 15,00 |
| 6 < W ≤ 10 | 8,00 | 12,00 |
| 10 < W ≤ 20 | 4,00 | 6,00 |
| 20 < W ≤ 350 | 2,00 | 4,00 |
| Aspeto superficial | Descrição |
|---|---|
| A | São permitidos defeitos, tais como poros, leves mossas, pequenas marcas, riscas insignificantes e leves alterações de coloração que não afetem a capacidade de conformação ou aderência de posteriores revestimentos superficiais. |
| B | A melhor face não deverá apresentar qualquer imperfeição capaz de prejudicar o aspeto uniforme de um acabamento de pintura de alta qualidade. No caso de um revestimento de uma única face, este requisito aplica-se à face sem revestimento, exceto se acordado em contrário. A outra face deverá, pelo menos, cumprir as exigências da face de aspeto A. |
| TRATAMENTOS SUPERFICIAIS Símbolo | Tipo de tratamento Conforme EN 10152 |
|---|---|
| P | Fosfatado |
| PC | Fosfatado e selado quimicamente |
| C | Passivado quimicamente |
| PCO | Fosfatado, selado quimicamente e lubrificado |
| CO | Passivado quimicamente e lubrificado |
| PO | Fosfatado e lubrificado |
| O | Lubrificado |
| S | Vedação |
| U | Sem revestimento, isto é, sem tratamento |
| Designação do revestimento | Valores nominais da massa de revestimento de zinco por cada face 1) | Valores mínimos da massa de revestimento de zinco por cada face | ||
|---|---|---|---|---|
| Espessura μm | Massa g/m² | Espessura μm | Massa g/m² | |
| ZE25/25 | 2,5 | 18 | 1,7 | 12 |
| ZE50/50 | 5 | 36 | 4,1 | 29 |
| Equivalências internacionais aproximadas | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Classificação simbólica | Classificação numérica | Norma Europeia (EN) | EUA (AISI) | Japão (JIS) | China (GB) | |||
| DC01+ZE | 1.0330 | EN 10152 | 1008 | A366 | SPCC | G3141 | ||
| DC03+ZE | 1.0347 | EN 10152 | 1006 | A619 | SPCD | G3141 | ||
| DC04+ZE | 1.0338 | EN 10152 | 1006 | A620 | SPCE | G3141 | ||
COMPOSIÇÃO QUÍMICA DAS BANDAS ESTREITAS ELECTROGALVANIZADAS
Na VINCO, comprometemo-nos a fornecer materiais de qualidade de acordo com as necessidades dos nossos clientes. Por isso, dentro da nossa vasta gama de fitas de aço de baixo carbono, temos disponíveis fitas electrogalvanizadas. Estas têm um revestimento de zinco que é aplicado por meio de uma corrente eléctrica e protege o aço contra a corrosão.
As três composições químicas que pode encontrar no nosso catálogo referem-se a três qualidades de aço diferentes, mas todas elas são revestidas electroliticamente (ZE). O DCO1+ZE é uma tira de estiramento, o DC03+ZE com estiramento profundo tem uma qualidade de estiramento e o DC04+ZE com estiramento extra profundo tem uma qualidade de estiramento especial. Embora cada uma tenha composições únicas, as três são regidas pela norma EN10152, que se refere a produtos planos de aço laminados a frio e revestidos electroliticamente com zinco para enformação a frio.
A densidade da cinta electrogalvanizada é de 7,85 kg/dm3 , independentemente do formato em que é fornecida: cintada por arranjo ou por material; enrolada com bobina de madeira ou com núcleo de cartão; em formato Helycoil ou paletizada com palete quadrada, palete redonda personalizada ou europalete.
ACABAMENTOS E TRATAMENTOS DE SUPERFÍCIE SUJEITOS A NORMAS
Para determinar o acabamento das bandas electrogalvanizadas, devem ser tidas em conta três caraterísticas: o aspeto superficial que se pretende dar ao material para depois aplicar o tratamento específico juntamente com um revestimento específico. No que se refere ao aspeto da superfície, a classe A admite certos defeitos e alterações que não afectam a formação e a aderência de outros revestimentos de superfície. Por outro lado, o aspeto da superfície da classe B visa manter uma das faces sem qualquer imperfeição que possa afetar o aspeto uniforme.
Na secção “Acabamentos” da ficha técnica do produto, encontrará informações sobre a classificação simbólica e o significado do tratamento de superfície – sujeito à norma EN 10152 – bem como as variedades de revestimento de zinco eletrolítico disponíveis no nosso catálogo.
Se tiver dúvidas ou necessitar de mais informações, não hesite em contactar a nossa equipa de especialistas por telefone (+34) 94 412 33 99 ou por correio eletrónico em info@vinco.es.
