Fita de latão
| Designação | EN | Composição química em % (mm) | ||||||||||
| Simbólica | Numérica | Cu mín. | Cu máx. | Al máx. | Fe máx. | Ni máx. | Pb mín. | Pb máx. | Sn máx. | Zn mín. | Outros total máx. | |
| CuZn10 | CW501L | EN 1652 | 89,0 | 91,0 | 0,02 | 0,05 | 0,3 | - | 0,05 | 0,1 | Restante | 0,1 |
| CuZn15 | CW502L | EN 1654/ EN 1652 | 84,0 | 86,0 | 0,02 | 0,05 | 0,3 | - | 0,05 | 0,1 | Restante | 0,1 |
| CuZn30 | CW505L | EN 1654/ EN 1652 | 69,0 | 71,0 | 0,02 | 0,05 | 0,3 | - | 0,05 | 0,1 | Restante | 0,1 |
| CuZn33 | CW506L | EN 1652 | 66,0 | 68,0 | 0,02 | 0,05 | 0,3 | - | 0,05 | 0,1 | Restante | 0,1 |
| CuZn37 | CW508L | EN 1652 | 62,0 | 64,0 | 0,05 | 0,1 | 0,3 | - | 0,1 | 0,1 | Restante | 0,1 |
| CuZn38Pb2 | CW608N | EN 1652 | 60,0 | 61,0 | 0,05 | 0,2 | 0,3 | 1,6 | 2,5 | 0,2 | Restante | 0,2 |
| CuZn39Pb2 | CW612N | EN 1652 | 69,0 | 60,0 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 1,6 | 2,5 | 0,3 | Restante | 0,2 |
| Designação | EN | Densidade 1) g/cm³ | |
| Simbólica | Numérica | aprox. | |
| CuZn10 | CW501L | EN 1652 | 8,8 |
| CuZn15 | CW502L | EN 1654/ EN 1652 | 8,8 |
| CuZn30 | CW505L | EN 1654/ EN 1652 | 8,5 |
| CuZn33 | CW506L | EN 1652 | 8,5 |
| CuZn37 | CW508L | EN 1652 | 8,4 |
| CuZn38Pb2 | CW608N | EN 1652 | 8,4 |
| CuZn39Pb2 | CW612N | EN 1652 | 8,4 |
1) Apenas a título informativo.
| Equivalências internacionais aproximadas | |||||
| Simbólica | Clasificación Numérica | EN | AMERICANA | JAPONESA | CHINA |
| EUA | JIS | GB | |||
| CuZn10 | CW501L | EN 1652 | |||
| CuZn15 | CW502L | EN 1654/ EN 1652 | |||
| CuZn30 | CW505L | EN 1654/ EN 1652 | |||
| CuZn33 | CW506L | EN 1652 | C26800 | C 2680 | - |
| CuZn37 | CW508L | EN 1652 | C27400 | C 2720 | H62 |
| CuZn38Pb2 | CW608N | EN 1652 | |||
| CuZn39Pb2 | CW612N | EN 1652 | |||
PROPRIEDADES MECÂNICAS FITA DE lATãO EN 1652 / EN 1654
| Designações | Resistência à tração Rm | Limite elástico convencional a 0,2% Rp0,2 | Alargamento 1) | Dureza HV | ||||||
| N/mm² | N/mm² | A50mm para espessuras até 2,5 mm (inclusive) % | A50mm para espessuras superiores a 2,5 mm % | |||||||
| Material | Estado metalúrgico | mín. | máx. | mín. | máx. | mín. | máx. | |||
| Simbólica | Numérica | mín. | mín. | |||||||
| R240 | 240 | 290 | (máx. 140) | 36 | 45 | - | - | |||
| H050 | - | - | - | - | - | 50 | 80 | |||
| CuZn10 | CW501L | R280 | 280 | 360 | (mín. 200) | 13 | 20 | - | - | |
| H080 | - | - | - | - | - | 80 | 110 | |||
| R360 | 350 | - | (mín. 290) | 4 | 8 | - | - | |||
| H110 | - | - | - | - | - | 110 | - | |||
| R260 | 260 | 310 | (máx. 170) | 36 | 45 | - | - | |||
| H055 | - | - | - | - | - | - | 55 | 85 | ||
| R300 | 300 | 370 | (mín. 150) | 16 | 25 | - | - | |||
| H085 | - | - | - | - | - | - | 85 | 115 | ||
| R350 | 350 | 420 | (mín. 250) | 8 | 12 | - | - | |||
| H105 | - | - | - | - | - | - | 105 | 135 | ||
| CuZn15 | CW502L | |||||||||
| R410 | 410 | 490 | (mín. 360) | 3 | 4 | - | - | |||
| H125 | - | - | - | - | - | - | 125 | 155 | ||
| R480 | 480 | 560 | - | - | - | 2 | - | - | ||
| H150 | - | - | - | - | - | - | 150 | 180 | ||
| R550 | 550 | - | - | - | - | - | - | - | ||
| H170 | - | - | - | - | - | - | 170 | - | ||
| R350 | 350 | 430 | (mín. 170) | 21 | 25 | - | - | |||
| H095 | - | - | - | - | - | - | 95 | 125 | ||
| R410 | 410 | 490 | - | - | 9 | 12 | - | - | ||
| H120 | - | - | - | - | - | - | 120 | 155 | ||
| CuZn30 | CW505L | R480 | 480 | 560 | - | - | 4 | 6 | - | - |
| H150 | - | - | - | - | - | - | 150 | 180 | ||
| R550 | 550 | 640 | - | - | - | 2 | - | - | ||
| H170 | - | - | - | - | - | - | 170 | 200 | ||
| R630 | 630 | - | - | - | - | - | - | - | ||
| H190 | - | - | - | - | - | - | 190 | - | ||
| R280 | 280 | 380 | (máx. 170) | 40 | 50 | - | - | |||
| H055 | - | - | - | - | - | 55 | 90 | |||
| R350 | 350 | 430 | (mín. 170) | 23 | 31 | - | - | |||
| H095 | - | - | - | - | - | 95 | 125 | |||
| CuZn33 | CW506L | |||||||||
| R420 | 420 | 500 | (mín. 300) | 6 | 13 | - | - | |||
| H125 | - | - | - | - | - | 126 | 155 | |||
| R500 | 500 | - | (mín. 450) | - | - | - | - | |||
| H155 | - | - | - | - | - | 155 | - | |||
| R300 | 300 | 370 | (máx. 180) | 38 | 46 | - | - | |||
| H055 | - | - | - | - | - | 55 | 95 | |||
| R350 | 350 | 440 | (mín. 170) | 19 | 28 | - | - | |||
| H095 | - | - | - | - | - | 95 | 125 | |||
| CuZn37 | CW508L | R410 | 410 | 490 | (mín. 300) | 8 | 12 | - | - | |
| H120 | - | - | - | - | - | 120 | 155 | |||
| R480 | 480 | 560 | (mín.430) | 3 | - | - | - | |||
| H150 | - | - | - | - | - | 150 | 180 | |||
| R550 | 550 | - | (mín. 500) | - | - | - | - | |||
| H170 | - | - | - | - | - | 170 | - | |||
| R340 | 340 | 420 | (máx. 240) | 33 | 43 | - | - | |||
| H075 | - | - | - | - | - | 75 | 110 | |||
| R400 | 400 | 480 | (mín. 200) | 14 | 23 | - | - | |||
| H110 | - | - | - | - | - | 110 | 140 | |||
| CuZn38Pb2 | CW608N | |||||||||
| R470 | 470 | 550 | (mín. 390) | 6 | 12 | - | - | |||
| H140 | - | - | - | - | - | 140 | 170 | |||
| R640 | 540 | - | (mín. 490) | - | - | - | - | |||
| H165 | - | - | - | - | - | 165 | - | |||
| R360 | 360 | 440 | (máx. 270) | 30 | 40 | - | - | |||
| H090 | - | - | - | - | - | 90 | 120 | |||
| R420 | 420 | 600 | (mín. 270) | 12 | 20 | - | - | |||
| H120 | - | - | - | - | - | 120 | 150 | |||
| CuZn39Pb2 | CW612N | |||||||||
| R490 | 490 | 570 | mín. 420) | - | 9 | - | - | |||
| H150 | - | - | - | - | - | 150 | 180 | |||
| R560 | 560 | - | (mín. 510) | - | - | - | - | |||
| H175 | - | - | - | - | - | 175 | - | |||
NOTA - Os números entre parêntesis não são requisitos da norma, são fornecidos a título informativo.
1) Os valores apresentados são orientativos e baseiam-se nas normas EN1652 e EN1654. Para CuZn15 e CuZn30, os valores de Alargamento são, conforme a EN1652, espessuras superiores a 0,25 mm até 1 mm (incluído).
MATERIAL SEM REVESTIMENTO
As fitas devem estar limpas e livres de defeitos prejudiciais, que devem ser especificados mediante acordo entre o cliente e o fornecedor ao efetuar a solicitação da oferta e o pedido. Normalmente, os produtos laminados a frio apresentam uma leve camada residual de lubrificante admissível, exceto indicação em contrário.
RUGOSIDADE EN 1654
Deve ser objeto de acordo entre o cliente e o fornecedor ao efetuar a solicitação da oferta e ao confirmar o pedido.
ESTADO DA SUPERFÍCIE EN 13599
Os produtos devem estar limpos e livres de defeitos prejudiciais, que devem ser especificados mediante acordo entre o cliente e o fornecedor ao efetuar a solicitação da oferta e o pedido. Os produtos estirados a frio, normalmente, apresentam uma leve película residual de lubrificante admissível, exceto se especificado em contrário. A descoloração é aceitável sempre que não seja prejudicial para a utilização do produto.
REVESTIMENTOS DE ESTANHO
Revestimentos de estanho para fitas e fitas de cobre e ligas de cobre:
| Tipo de revestimento | Norma |
| Eletrolítico | EN 14436 |
| A quente | EN 13148 |
ELETROLÍTICO EN 14436
TIPOS DE PROCESSO DE ESTANHO ELETROLÍTICOS E TIPOS DE REVESTIMENTO DE ESTANHO OU DE LIGA DE ESTANHO EN 14436
| Processo | Descrição |
| Processo para revestimentos eletrolíticos mates. | Trata-se do acabamento padrão de um banho eletrolítico tradicional. |
| Processo para revestimentos eletrolíticos brilhantes. | Os revestimentos de aspeto brilhante são obtidos através de banhos que contêm um ou mais agentes de polimento (abrilhantadores) adequados. A sua presença pode tornar-se indesejável em caso de operações posteriores de fusão ou de soldadura. Por outro lado, pode ser vantajosa devido às propriedades de atrito (contactos de baixo atrito ou deslizantes). |
| Processo para revestimentos eletrolíticos polidos por refluxo. | Os revestimentos polidos por refluxo são obtidos aquecendo um revestimento eletrolítico mate acima do seu ponto de fusão durante alguns segundos e, em seguida, arrefecendo-o. Os revestimentos conservam o seu brilho após o arrefecimento. Na prática, o polimento por refluxo sobre a fita não se utiliza para revestimentos de espessuras superiores a 5 μm (risco de deslocamento), nem para os revestimentos que já são brilhantes. |
NOTA - Os revestimentos eletrolíticos de estanho podem ser submetidos a um crescimento espontâneo de filamentos metálicos (efeito combinado de humidade e de tensões mecânicas, por exemplo). Este fenómeno é extremamente indesejável para as aplicações eletrotécnicas (risco de curto-circuito). O risco de que ocorram pode ser reduzido pelo polimento por refluxo, utilizando revestimentos de ligas estanho-chumbo ou aplicando uma subcamada adequada.
TIPOS DE REVESTIMENTOS ELETROLÍTICOS DE ESTANHO E LIGAS DE ESTANHO CONFORME APLICAÇÃO EN 14436
| Espessura do revestimento μm | Tipos de revestimentos | |||
| mín. | máx. | Sn brilhante (Snb) | Sn mate (Snm) | Sn polido por refluxo (Snf) |
| 1 | As | N/A | As | |
| 0,8 | 1,2 | As | N/A | * |
| 1,5 | 2,5 | B | As | B - R |
| 2 | 4 | B - C | R | B - R |
| 3 | 6 | B - C | R | N/A |
| 5 | B - C | R - C | N/A | |
NOTA 1: Aplicações:
- N/A: não aplicável
- B: melhoria da capacidade para a soldadura
- *: redução das forças de atrito
- C: resistência à corrosão
- R: redução da resistência elétrica num contacto
- As: melhoria do aspeto
NOTA 2: Estes valores típicos são fornecidos a título informativo e podem ser substituídos, mediante acordo entre o comprador e o fornecedor.
COMPOSIÇÃO DO ESTANHO E LIGAS DE ESTANHO EN 14436
| Tipo de revestimento | Designação do material | Composição em % (fração mássica) | |
| Sn mín. | Outros, total | ||
| Sn brilhante (Snb) | Sn99 | 99 | Restante |
| Sn mate (Snm) ou Sn polido por refluxo (Snf) | Sn99,50 | 99,5 | Restante |
A QUENTE EN 13148
ASPETO EN 13148. ESTANHADO POR IMERSÃO A QUENTE
Espessuras (valores médios) e intervalos de espessuras preferidos para os revestimentos:
| Espessura | Intervalo de espessuras | Aplicação | |
| µm | µm | ||
| valor médio | desde | até (inclusive) | |
| 1,45 | 0,7 | 2,2 | Prevenção contra a oxidação superficial, aspeto decorativo, diminuição das forças de atrito. |
| 2 | 1 | 3 | Prevenção contra a oxidação superficial, aspeto decorativo, diminuição das forças de atrito. |
| 3,5 | 2 | 5 | Proteção contra a corrosão |
| 5 | 3 | 7 | Aumento da vida útil |
| 7,5 | 5 | 10 | Ajuda à soldadura |
| 10 | 7 | 13 | Ajuda à soldadura |
O aspeto depende do tipo de arrefecimento da película líquida, do tipo de revestimento e da técnica utilizada para eliminar o excesso de metal fundido. O aspeto da superfície pode ser brilhante ou mate, ou uma combinação de ambos. O aspeto do revestimento não afeta a idoneidade do mesmo. Se existirem requisitos especiais para o aspeto do revestimento, estes devem ser acordados no momento da oferta e/ou do pedido.
TOLERÂNCIAS DE ESPESSURA EN 13599 / EN 1652
| Espessura nominal | Tolerância de espessura para larguras nominais conforme EN 13599 / EN 1652 | ||||||
| > | ≤ | 10 < E ≤ 200 | 200 < E ≤ 350 | 350 < E ≤ 700 | 700 < E ≤ 1000 | 1000 < E ≤ 1250 | |
| normal (classe A) | especial (classe B) | ||||||
| 0,05 1) | 0,1 | ± 10% 2) | - | - | - | - | - |
| 0,1 | 0,2 | ± 0,010 | ± 0,007 | ± 0,015 | - | - | - |
| 0,2 | 0,3 | ± 0,015 | ± 0,010 | ± 0,020 | ± 0,03 | ± 0,04 | - |
| 0,3 | 0,4 | ± 0,018 | ± 0,012 | ± 0,022 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,07 |
| 0,4 | 0,5 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,025 | ± 0,05 | ± 0,06 | ± 0,08 |
| 0,5 | 0,8 | ± 0,025 | ± 0,018 | ± 0,030 | ± 0,06 | ± 0,07 | ± 0,09 |
| 0,8 | 1,2 | ± 0,030 | ± 0,022 | ± 0,040 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,10 |
| 1,2 | 1,8 | ± 0,035 | ± 0,028 | ± 0,06 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,11 |
| 1,8 | 2,5 | ± 0,045 | ± 0,035 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,11 | ± 0,13 |
| 2,5 | 3,2 | ± 0,055 | ± 0,040 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,13 | ± 0,17 |
| 3,2 | 4,0 | - | - | ± 0,10 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,20 |
| 4,0 | 5,0 | - | - | ± 0,12 | ± 0,14 | ± 0,17 | ± 0,23 |
| 5,0 | 6,0 | - | - | ± 0,14 | ± 0,16 | ± 0,20 | ± 0,26 |
Medidas em mm.
1) Incluindo o valor 0,05.
2) ± 10% da espessura nominal
TOLERÂNCIA DE ESPESSURA
EN 13148. A espessura da fita estanhada deve cumprir a combinação adequada de tolerâncias para a espessura da fita (tabela anterior) e o intervalo de espessuras dos revestimentos pedidos, para ambas as faces.
EN 14436. A espessura da fita antes do estanhado deve estar conforme às tolerâncias aproximadas indicadas na tabela anterior. A tolerância para a espessura da fita estanhada deve ter em conta as espessuras mínima e máxima do revestimento.
TOLERÂNCIAS DE LARGURA DAS FITAS
| Espessura nominal t | Tolerancias de corte stándar para VINCO 2) | Tolerâncias de espessura para larguras nominais conforme EN 13599 / EN 1654 | ||||||||||
| < | ≤ | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | até 50 (inclusive) | superior a 50 até 100 (inclusive) | superior a 100 até 200 (inclusive) | superior a 200 até 350 (inclusive) | superior a 350 até 500 (inclusive) | superior a 500 até 700 (inclusive) | superior a 700 até 1250 (inclusive) |
| 0,05 | 0,1 | - | - | - | - | 0;+0,21) | - | - | - | - | - | - |
| 0,1 | 0,2 | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,23) | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,2 | 0,4 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,4 | 1 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1 | 1,5 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1,5 | 2 | sob acordo comercial | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 2 | 2,5 | sob acordo comercial | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,7 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 |
| 2,5 | 3 | sob acordo comercial | sob acordo comercial | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+1,0 | 0;+1,1 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 | 0;+3,0 |
| 3 | 5 | sob acordo comercial | sob acordo comercial | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+2,0 | 0;+2,3 | 0;+2,5 | 0;+3,0 | 0;+4,0 | 0;+5,0 | 0;+6,0 |
Medidas em mm.
1) Incluindo o valor 0,05.
TOLERÂNCIAS DE COMPRIMENTO 13599
Tolerância de comprimento das chapas grossas, chapas finas e fitas cortadas em tiras de até 5000 mm.
| Comprimento | Espessura nominal | Tolerância de comprimento | |
| Na condição de laminação (M) | até 25 (inclusive) | ±50 | |
| Comprimento fixo (F) | superior a 5 (inclusive) | 0; +10 | |
| superior a 5 até 10 (inclusive) | 0; +15 | ||
Medidas em mm.
TOLERÂNCIAS DE FLEXÃO
| Largura nominal (W) | Tolerâncias de curvatura das extremidades sob acordo comercial | Tolerâncias conforme a Norma EN 13599 na curvatura das extremidades | |||||
| Desvio máximo 1000 mm Espessura (t) | Desvio máximo 1000 mm Espessura (t) | ||||||
| t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | t ≤ 0,5 mm | 0,5 < t ≤ 1,20 mm | 1,20 < t ≤ 2,50 mm | 2,50 < t ≤ 3,20 mm | 3,20 < t ≤ 5,00 mm | |
| 3 ≤ W < 6 | 2,50 | 4,00 | - | - | - | - | - |
| 6 < W ≤ 10 | 2,00 | 3,00 | - | - | - | - | - |
| 10 < W ≤ 15 | 1,00 | 1,50 | 7,00 1) | 10,00 | - | - | - |
| 15 < W ≤ 20 | 1,00 | 1,50 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | - | - |
| 20 < W ≤ 30 | 0,50 | 1,00 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | - | - |
| 30 < W ≤ 50 | 0,50 | 1,00 | 3,00 | 4,00 | 6,00 | 7,00 | *sob acordo comercial |
| 50 < W ≤ 350 | 0,50 | 1,00 | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
| 350 < W ≤ 1250 | - | - | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
Medidas em mm.
1) Incluindo largura nominal 10 mm.
* Os dados contidos no presente website são meramente informativos e não constituem, em caso algum, condições contratuais de fornecimento. Salvo erro ou omissão.
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