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Feuillard en laiton

Désignation EN Composition chimique en % (mm)
Symbolique Numérique Cu min. Cu max. Al max. Fe max. Ni max. Pb min. Pb max. Sn max. Zn min. Autres total max.
CuZn10 CW501L EN 1652 89,0 91,0 0,02 0,05 0,3 - 0,05 0,1 Reste 0,1
CuZn15 CW502L EN 1654/ EN 1652 84,0 86,0 0,02 0,05 0,3 - 0,05 0,1 Reste 0,1
CuZn30 CW505L EN 1654/ EN 1652 69,0 71,0 0,02 0,05 0,3 - 0,05 0,1 Reste 0,1
CuZn33 CW506L EN 1652 66,0 68,0 0,02 0,05 0,3 - 0,05 0,1 Reste 0,1
CuZn37 CW508L EN 1652 62,0 64,0 0,05 0,1 0,3 - 0,1 0,1 Reste 0,1
CuZn38Pb2 CW608N EN 1652 60,0 61,0 0,05 0,2 0,3 1,6 2,5 0,2 Reste 0,2
CuZn39Pb2 CW612N EN 1652 69,0 60,0 0,05 0,3 0,3 1,6 2,5 0,3 Reste 0,2

 

Désignation EN Densité 1) g/cm³
Symbolique Numérique environ
CuZn10 CW501L EN 1652 8,8
CuZn15 CW502L EN 1654/ EN 1652 8,8
CuZn30 CW505L EN 1654/ EN 1652 8,5
CuZn33 CW506L EN 1652 8,5
CuZn37 CW508L EN 1652 8,4
CuZn38Pb2 CW608N EN 1652 8,4
CuZn39Pb2 CW612N EN 1652 8,4

1) Uniquement à titre indicatif.

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  Équivalences internationales approximatives
Symbolique Numérique EN É.-U. JAPON CHINE
É.-U. JIS GB
CuZn10 CW501L EN 1652      
CuZn15 CW502L EN 1654/ EN 1652      
CuZn30 CW505L EN 1654/ EN 1652      
CuZn33 CW506L EN 1652 C26800 C 2680 -
CuZn37 CW508L EN 1652 C27400 C 2720 H62
CuZn38Pb2 CW608N EN 1652      
CuZn39Pb2 CW612N EN 1652      

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES FEUILLARD DE LAITON EN 1652 / EN 1654

Désignations Résistance à la traction Rm Limite élastique conventionnelle à 0,2 % Rp0,2 Allongement 1) Dureté HV
N/mm² N/mm² Asₒ mm pour des épaisseurs allant jusqu'à 2,5 mm (inclus), en % Asₒ mm pour des épaisseurs supérieures à 2,5 mm, en %
Matériau État métallurgique min. max. min. max. min. max.
Symbolique Numérique min. min.
    R240 240 290 (max. 140)   36 45 - -
    H050 - - -   - - 50 80
                     
CuZn10 CW501L R280 280 360 (min. 200)   13 20 - -
    H080 - - -   - - 80 110
                     
    R360 350 - (min. 290)   4 8 - -
    H110 - - -   - - 110 -
    R260 260 310 (max. 170)   36 45 - -
    H055 - - - - - - 55 85
                     
    R300 300 370 (min. 150)   16 25 - -
    H085 - - - - - - 85 115
                     
    R350 350 420 (min. 250)   8 12 - -
    H105 - - - - - - 105 135
CuZn15 CW502L                  
    R410 410 490 (min. 360)   3 4 - -
    H125 - - - - - - 125 155
                     
    R480 480 560 - - - 2 - -
    H150 - - - - - - 150 180
                     
    R550 550 - - - - - - -
    H170 - - - - - - 170 -
    R350 350 430 (min. 170)   21 25 - -
    H095 - - - - - - 95 125
                     
    R410 410 490 - - 9 12 - -
    H120 - - - - - - 120 155
                     
CuZn30 CW505L R480 480 560 - - 4 6 - -
    H150 - - - - - - 150 180
                     
    R550 550 640 - - - 2 - -
    H170 - - - - - - 170 200
                     
    R630 630 - - - - - - -
    H190 - - - - - - 190 -
    R280 280 380 (max. 170)   40 50 - -
    H055 - - -   - - 55 90
                     
    R350 350 430 (min. 170)   23 31 - -
    H095 - - -   - - 95 125
CuZn33 CW506L                  
    R420 420 500 (min. 300)   6 13 - -
    H125 - - -   - - 126 155
                     
    R500 500 - (min. 450)   - - - -
    H155 - - -   - - 155 -
    R300 300 370 (max. 180)   38 46 - -
    H055 - - -   - - 55 95
                     
    R350 350 440 (min. 170)   19 28 - -
    H095 - - -   - - 95 125
                     
CuZn37 CW508L R410 410 490 (min. 300)   8 12 - -
    H120 - - -   - - 120 155
                     
    R480 480 560 (min.430)   3 - - -
    H150 - - -   - - 150 180
                     
    R550 550 - (min. 500)   - - - -
    H170 - - -   - - 170 -
    R340 340 420 (max. 240)   33 43 - -
    H075 - - -   - - 75 110
                     
    R400 400 480 (min. 200)   14 23 - -
    H110 - - -   - - 110 140
CuZn38Pb2 CW608N                  
    R470 470 550 (min. 390)   6 12 - -
    H140 - - -   - - 140 170
                     
    R640 540 - (min. 490)   - - - -
    H165 - - -   - - 165 -
    R360 360 440 (max. 270)   30 40 - -
    H090 - - -   - - 90 120
                     
    R420 420 600 (min. 270)   12 20 - -
    H120 - - -   - - 120 150
CuZn39Pb2 CW612N                  
    R490 490 570 min. 420)   - 9 - -
    H150 - - -   - - 150 180
                     
    R560 560 - (min. 510)   - - - -
    H175 - - -   - - 175 -

REMARQUE - Les nombres entre parenthèses ne correspondent pas à des exigences de normes, ils sont fournis à titre indicatif.
1) Les valeurs présentées n'ont qu'une valeur indicative et se basent sur EN1652 et EN 1654. Pour CuZn15 et CuZn30, les valeurs d'allongement sont conformes à la norme EN 1652 sur les épaisseurs supérieures à 0,25 mm et jusqu'à 1 mm inclus.

MATÉRIAU NU

Les bandes doivent être propres et exemptes de défauts nuisibles, qui doivent être spécifiés par accord entre le client et le fournisseur au moment de l'offre ou de la commande. Il reste en général une légère couche résiduelle de lubrifiant autorisée sur les produits laminés à froid, sauf indication contraire.

 

RUGOSITÉ EN 1654

Elle doit faire l'objet d'un accord entre le client et le fournisseur au moment de l'offre et de la confirmation de la commande.

 

ÉTAT DE LA SURFACE EN 13599

Les produits doivent être propres et exempts de défauts nuisibles, qui doivent être spécifiés par accord entre le client et le fournisseur au moment de l'offre ou de la commande. Il reste en général une fine pellicule résiduelle de lubrifiant sur les produits étirés à froid, tout à fait acceptable, à moins que le contraire ne soit spécifié. Une décoloration est acceptable, à condition qu'elle ne nuise pas à l'utilisation du produit

 

REVÊTEMENTS EN ÉTAIN

Revêtements en étain pour feuillards, bandes en cuivre et alliages en cuivre : 
Type de revêtement Norme
Électrolytique EN 14436
À chaud EN 13148

 

 

ÉLECTROLYTIQUE EN 14436

TYPES DE PROCÉDURES EN ÉTAIN ÉLECTROLYTIQUE ET TYPES DE REVÊTEMENTS EN ÉTAIN OU ALLIAGES EN ÉTAIN EN 14436
Procédé Description
Procédé pour revêtements électrolytiques mats. Il s'agit de la finition standard d'un bain électrolytique traditionnel.
Procédé pour revêtements électrolytiques brillants. Les revêtements d'aspect brillant s'obtiennent en utilisant des bains qui contiennent un ou plusieurs agents de polissage appropriés. Ceux-ci pourraient être indésirables lors des opérations postérieures de fusion ou de brasage tendre. D'autre part, ils pourraient être indiqués pour leurs propriétés de frottement (contacts de faible frottement ou contacts glissants).
Procédé pour revêtements électrolytiques polis par reflux. Les revêtements polis par reflux s'obtiennent en chauffant pendant quelques secondes un revêtement électrolytique mat au-dessus de son point de fusion avant de le refroidir. Après refroidissement, le revêtement conserve son brillant. Dans la pratique, le polissage par reflux sur bande ne s'utilise pas pour des revêtements dont l'épaisseur est supérieure à 5 μm (risque de glissement) ni pour les revêtements déjà brillants.

REMARQUE - Les revêtements électrolytiques en étain peuvent connaître une croissance spontanée de filaments métalliques (par l'effet conjugué de l'humidité et des tensions mécaniques, par exemple). Ce phénomène est indésirable pour les applications électrotechniques (risque de court-circuit). Ce risque peut être réduit par le polissage par reflux, en utilisant des revêtements en alliage étain-plomb ou bien en insérant une sous-couche adéquate.

 

 

TYPES DE REVÊTEMENTS ÉLECTROLYTIQUES EN ÉTAIN ET ALLIAGES EN ÉTAIN, CONFORMÉMENT À L'APPLICATION DE LA NORME EN 14436

Épaisseur du revêtement μm Types de revêtements
min. max. Sn brillant (Snb) Sn mat (Snm) Sn poli par reflux (Snf)
  1 As N/A As
0,8 1,2 As N/A *
1,5 2,5 B As B - R
2 4 B - C R B - R
3 6 B - C R N/A
5   B - C R - C N/A

REMARQUE 1 : Applications :

  • N/A :  non applicable
  • B :      amélioration de la capacité pour le brasage tendre
  • *:       réduction des contraintes de frottement
  • C :      résistance à la corrosion
  • R :      réduction de la résistance électrique sur un contact
  • As :    aspect amélioré

REMARQUE 2 : Ces valeurs-types sont données à titre informatif et peuvent être remplacées selon accord entre l'acheteur et le fournisseur.

 

COMPOSITION DE L'ÉTAIN ET ALLIAGES D'ÉTAIN EN 14436

Type de revêtement Désignation du matériau Composition, en % (fraction massique)
Sn min. Autres, total
Sn brillant (Snb) Sn99 99 Reste
Sn mat (Snm) ou Sn poli par reflux (Snf) Sn99,50 99,5 Reste

 

 

À CHAUD EN 13148

ASPECT EN 13148. ÉTAMAGE PAR IMMERSION À CHAUD
Épaisseurs (valeurs moyennes) et intervalles d'épaisseurs favoris pour les revêtements:
Épaisseur Intervalle d'épaisseurs Application
µm µm
valeur moyenne de jusqu'à, inclus
1,45 0,7 2,2 Prévention contre l'oxydation de surface, aspect décoratif, réduction des contraintes de frottement.
2 1 3 Prévention contre l'oxydation de surface, aspect décoratif, réduction des contraintes de frottement.
3,5 2 5 Protection contre la corrosion
5 3 7 Augmentation de la vie utile
7,5 5 10 Facilite le brasage tendre
10 7 13 Facilite le brasage tendre

 

L'aspect dépend du type de refroidissement de la pellicule liquide, du type de revêtement et de la technique utilisée pour éliminer l'excès de métal fondu. L'aspect du revêtement peut être brillant ou mat, ou les deux à la fois. L'aspect du revêtement n'affecte pas sa pertinence. En cas d'exigences particulières concernant l'aspect du revêtement, ces exigences doivent faire l'objet d'un accord au moment de l'offre et/ou de la commande.
 

TOLÉRANCES EN ÉPAISSEUR EN 13599/ EN 1652

Épaisseur nominale Tolérances en épaisseur pour largeurs nominales conformément à EN 13599/ EN 1652
> 10 < ET ≤ 200 200 < ET ≤ 350 350 < ET ≤ 700 700 < ET ≤ 1000 1000 < ET ≤ 1250
normal (classe A) spécial (classe B)
0,05 1) 0,1 ± 10% 2) - - - - -
0,1 0,2 ± 0,010 ± 0,007 ± 0,015 - - -
0,2 0,3 ± 0,015 ± 0,010 ± 0,020 ± 0,03 ± 0,04 -
0,3 0,4 ± 0,018 ± 0,012 ± 0,022 ± 0,04 ± 0,05 ± 0,07
0,4 0,5 ± 0,020 ± 0,015 ± 0,025 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,08
0,5 0,8 ± 0,025 ± 0,018 ± 0,030 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,09
0,8 1,2 ± 0,030 ± 0,022 ± 0,040 ± 0,07 ± 0,09 ± 0,10
1,2 1,8 ± 0,035 ± 0,028 ± 0,06 ± 0,08 ± 0,10 ± 0,11
1,8 2,5 ± 0,045 ± 0,035 ± 0,07 ± 0,09 ± 0,11 ± 0,13
2,5 3,2 ± 0,055 ± 0,040 ± 0,08 ± 0,10 ± 0,13 ± 0,17
3,2 4,0 - - ± 0,10 ± 0,12 ± 0,15 ± 0,20
4,0 5,0 - - ± 0,12 ± 0,14 ± 0,17 ± 0,23
5,0 6,0 - - ± 0,14 ± 0,16 ± 0,20 ± 0,26

Dimensions en mm.
1) Y compris la valeur 0,05.
2) ± 10 % de l'épaisseur nominale

 

TOLÉRANCE EN ÉPAISSEUR POUR MATIÈRE REVÊTUE

EN 13148. L'épaisseur de la bande étamée doit respecter la combinaison adéquate de tolérances en fonction de l'épaisseur de la bande (voir tableau précédent) ainsi que l'intervalle d'épaisseurs des revêtements demandés, pour chaque face.
EN 14436. Avant étamage, l'épaisseur de la bande doit être conforme aux tolérances approximatives indiquées dans le tableau précédent. Pour l'épaisseur de la bande étamée, la tolérance en épaisseur doit prendre en compte tant l'épaisseur minimale que maximale du revêtement.

 

TOLÉRANCES EN LARGEUR DES BANDES

Épaisseur nominale t Tolérances de coupe standard pour VINCO 2) Tolérances en largeur pour des largeurs nominales conformes à EN 13599/ EN 1654
< 3-15 15-50 50-150 >150 jusqu'à 50 inclus supérieur à 50, jusqu'à 100 inclus supérieur à 100, jusqu'à 200 inclus supérieur à 200, jusqu'à 350 inclus supérieur à 350, jusqu'à 500 inclus supérieur à 500, jusqu'à 700 inclus supérieur à 700, jusqu'à 1 250 inclus
0,05 0,1 - - - - 0;+0,21) - - - - - -
0,1 0,2 0;+0,153) 0;+0,153) 0;+0,153) 0;+0,23) 0;+0,2 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,6 0;+1,0 0;+1,5 0;+2,0
0,2 0,4 0;+0,15 0;+0,15 0;+0,15 0;+0,2 0;+0,2 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,6 0;+1,0 0;+1,5 0;+2,0
0,4 1 0;+0,17 0;+0,18 0;+0,2 0;+0,24 0;+0,2 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,6 0;+1,0 0;+1,5 0;+2,0
1 1,5 0;+0,2 0;+0,2 0;+0,2 0;+0,3 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,5 0;+1,0 0;+1,2 0;+1,5 0;+2,0
1,5 2 sous consutation 0;+0,26 0;+0,3 0;+0,32 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,5 0;+1,0 0;+1,2 0;+1,5 0;+2,0
2 2,5 sous consutation 0;+0,26 0;+0,3 0;+0,32 0;+0,5 0;+0,6 0;+0,7 0;+1,2 0;+1,5 0;+2,0 0;+2,5
2,5 3 sous consutation sous consutation 0;+0,32 0;+0,35 0;+1,0 0;+1,1 0;+1,2 0;+1,5 0;+2,0 0;+2,5 0;+3,0
3 5 sous consutation sous consutation 0;+0,32 0;+0,35 0;+2,0 0;+2,3 0;+2,5 0;+3,0 0;+4,0 0;+5,0 0;+6,0

Mesures en mm.
1) Y compris la valeur t=0,05
2) Des tolérances dimensionnelles plus ajustées sont envisageables sur accord commercial.
3) Y compris la valeur t=0,1

 

TOLÉRANCES EN LONGUEUR 13599

Tolérance en longueur des plaques épaisses ou fines et des bandes découpées en lames allant jusqu'à 5 000 mm.
Longueur Épaisseur nominale Tolérance en longueur
Brut de laminage (M) jusqu'à 25 inclus ±50
Longueur fixe (F) supérieur à 5 inclus 0;+10
supérieur à 5 et jusqu'à 10 inclus 0;+15

Dimensions en mm.

 

TOLÉRANCES DE FLÈCHE

Largeur nominale (W) Tolérances en matière de cintrage des rives sur accord commercial Tolérances conformes à la norme EN 13599 pour le cintrage des rives
Écart maximal
1000 mm
Épaisseur (t)
Écart maximal
1000 mm
Épaisseur (t)
t ≤ 1,20 mm t > 1,20 mm t ≤ 0,5 mm 0,5 < t ≤ 1,20 mm 1,20 < t ≤ 2,50 mm 2,50 < t ≤ 3,20 mm 3,20 < t ≤ 5,00 mm
3 ≤ W < 6 2,50 4,00 - - - - -
6 < W ≤ 10 2,00 3,00 - - - - -
10 < W ≤ 15 1,00 1,50 7,00 1) 10,00 - - -
15 < W ≤ 20 1,00 1,50 4,00 6,00 8,00 - -
20 < W ≤ 30 0,50 1,00 4,00 6,00 8,00 - -
30 < W ≤ 50 0,50 1,00 3,00 4,00 6,00 7,00 *sur accord commercial
50 < W ≤ 350 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00
350 < W ≤ 1250 - - 2,00 3,00 4,00 5,00

Dimensions en mm.
1) Y compris largeur nominale 10 mm.

* Les données contenues dans ce site Web sont fournies à titre indicatif et ne constituent en aucune manière des conditions contractuelles de fourniture. Sauf erreur ou omission.
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