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Feuillard en Maillechort / Alpaca

Désignation Composition chimique en % (mm)
Symbolique Numérique EN Cu min. Cu max. Fe max. Mn max. Ni min. Ni max. Pb max. Sn max. Zn min. Autres total max.
CuNi12Zn24 CW403J EN 1654/ EN 1652 63,0 66,0 0,3 0,5 11,0 13,0 0,03 0,0 Reste 0,2
CuNi18Zn20 CW409J EN 1654/ EN 1652 60,0 63,0 0,3 0,5 17,0 19,0 0,03 0,03 Reste 0,2
CuNi18Zn27 CW410J EN 1654/ EN 1652 53,0 56,0 0,3 0,5 17,0 19,0 0,03 0,03 Reste 0,2
Désignation Équivalences internationales approximatives
Symbolique Numérique EN É.-U. Japon (JIS) Chine (GB)
CuNi12Zn24 CW403J EN 1654/ EN 1652 C75700          
CuNi18Zn20 CW409J EN 1654/ EN 1652            
CuNi18Zn27 CW410J EN 1654/ EN 1652            
 

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES Feuillard en Maillechort / Alpaca EN 1652 / EN 1654

Désignations Résistance à la traction Rm Limite élastique conventionnelle à 0,2 % Rp0,2 Allongement 1) Dureté HV
  N/mm²   A50 mm    
Matériau État métallurgique min. max. N/mm² pour épaisseurs jusqu'à 0,25 mm inclus pour des épaisseurs supérieures à 0,25 mm min. max.
Symbolique Numérique         min. min.    
    R360 360 430 (max. 230) 35 45 - -
    H080 - - - - - 80 110
                   
    R430 430 510 (min. 230) 8 15 - -
    H110 - - - - - 110 150
                   
CuNi12Zn24 CW403J R490 490 580 (min. 400) 5 8 - -
    H150 - - - - - 150 180
            - -    
    R550 550 640 (min. 480) - 3 - -
    H170 - - - - - 170 200
            - -    
    R620 620 710 (min. 580) - 2 - -
    H190 - - - - - 190 220
    R380 380 450 (max. 250) 27 37 - -
    H085 - - - - - 85 115
                   
    R450 450 520 (min. 250) 9 18 - -
    H115 - - - - - 115 160
                   
CuNi18Zn20 CW409J R500 500 590 (min. 410) 3 5 - -
    H160 - - - - - 160 190
                   
    R580 580 670 (min. 510) - 2 - -
    H180 - - - - - 180 210
                   
    R640 640 730 (min. 600) - - - -
    H200 - - - - - 200 230
    R390 390 470 (max. 280) 30 40 - -
    H090 - - - - - 90 120
                   
    R470 470 540 (min. 280) 11 20 - -
    H120 - - - - - 120 170
                   
CuNi18Zn27 CW410J R540 540 630 (min. 450) 3 5 - -
    H170 - - - - - 170 200
                   
    R600 600 700 (min. 550) - 2 - -
    H190 - - - - - 190 220
                   
    R700 700 800 (min. 660) - - - -
    H220 - - - - - 220 250

REMARQUE - Les nombres entre parenthèses ne correspondent pas à des exigences de normes, ils sont fournis à titre indicatif.
1) Les valeurs présentées n'ont qu'une valeur indicative et se basent sur EN 1652 et EN 1654.

MATÉRIAU NU

Les bandes doivent être propres et exemptes de défauts nuisibles, qui doivent être spécifiés par accord entre le client et le fournisseur au moment de l'offre ou de la commande. Il reste en général une légère couche résiduelle de lubrifiant autorisée sur les produits laminés à froid, sauf indication contraire.

 

RUGOSITÉ EN 1654

Elle doit faire l'objet d'un accord entre le client et le fournisseur au moment de l'offre et de la confirmation de la commande.

 

ÉTAT DE LA SURFACE EN 13599

Les produits doivent être propres et exempts de défauts nuisibles, qui doivent être spécifiés par accord entre le client et le fournisseur au moment de l'offre ou de la commande. Il reste en général une fine pellicule résiduelle de lubrifiant sur les produits étirés à froid, tout à fait acceptable, à moins que le contraire ne soit spécifié. Une décoloration est acceptable, à condition qu'elle ne nuise pas à l'utilisation du produit

 

REVÊTEMENTS EN ÉTAIN

Revêtements en étain pour feuillards, bandes en cuivre et alliages en cuivre : 
Type de revêtement Norme
Électrolytique EN 14436
À chaud EN 13148

 

ÉLECTROLYTIQUE EN 14436

TYPES DE PROCÉDURES EN ÉTAIN ÉLECTROLYTIQUE ET TYPES DE REVÊTEMENTS EN ÉTAIN OU ALLIAGES EN ÉTAIN EN 14436
Procédé Description
Procédé pour revêtements électrolytiques mats. Il s'agit de la finition standard d'un bain électrolytique traditionnel.
Procédé pour revêtements électrolytiques brillants. Les revêtements d'aspect brillant s'obtiennent en utilisant des bains qui contiennent un ou plusieurs agents de polissage appropriés. Ceux-ci pourraient être indésirables lors des opérations postérieures de reflux ou de brasage tendre. D'autre part, ils pourraient être indiqués pour leurs propriétés de frottement (contacts de faible frottement ou contacts glissants).
Procédé pour revêtements électrolytiques polis par reflux. Les revêtements polis par reflux s'obtiennent en chauffant pendant quelques secondes un revêtement électrolytique mat au-dessus de son point de fusion avant de le refroidir. Après refroidissement, le revêtement conserve son brillant. Dans la pratique, le polissage par reflux sur bande ne s'utilise pas pour des revêtements dont l'épaisseur est supérieure à 5 μm (risque de glissement) ni pour les revêtements déjà brillants.

REMARQUE - Les revêtements électrolytiques en étain peuvent connaître une croissance spontanée de filaments métalliques (par l'effet conjugué de l'humidité et des tensions mécaniques, par exemple). Ce phénomène est indésirable pour les applications électrotechniques (risque de court-circuit). Ce risque peut être réduit par le polissage par reflux, en utilisant des revêtements en alliage étain-plomb ou bien en insérant une sous-couche adéquate.

 

TYPES DE REVÊTEMENTS ÉLECTROLYTIQUES EN ÉTAIN ET ALLIAGES EN ÉTAIN, CONFORMÉMENT À L'APPLICATION DE LA NORME EN 14436

Épaisseur du revêtement μm Types de revêtements
min. max. Sn brillant (Snb) Sn mat (Snm) Sn poli par reflux (Snf)
  1 As N/A As
0,8 1,2 As N/A *
1,5 2,5 B As B - R
2 4 B - C R B - R
3 6 B - C R N/A
5   B - C R - C N/A

REMARQUE 1 : Applications :

  • N/A :  non applicable
  • B :      amélioration de la capacité pour le brasage tendre
  • *: réduction des contraintes de frottement
  • C :      résistance à la corrosion
  • R :      réduction de la résistance électrique sur un contact
  • As :    aspect amélioré

REMARQUE 2 : Ces valeurs-types sont données à titre informatif et peuvent être remplacées selon accord entre l'acheteur et le fournisseur.

 

COMPOSITION DE L'ÉTAIN ET ALLIAGES D'ÉTAIN EN 14436

Type de revêtement Désignation du matériau Composition, en % (fraction massique)
Sn min. Autres, total
Sn brillant (Snb) Sn99 99 Reste
Sn mat (Snm) ou Sn poli par reflux (Snf) Sn99,50 99,5 Reste

 

 

À CHAUD EN 13148

ASPECT EN 13148. ÉTAMAGE PAR IMMERSION À CHAUD
Épaisseurs (valeurs moyennes) et intervalles d'épaisseurs favoris pour les revêtements:
Épaisseur Intervalle d'épaisseurs Application
µm µm
valeur moyenne de jusqu'à, inclus
1,45 0,7 2,2 Prévention contre l'oxydation de surface, aspect décoratif, réduction des contraintes de frottement.
2 1 3 Prévention contre l'oxydation de surface, aspect décoratif, réduction des contraintes de frottement.
3,5 2 5 Protection contre la corrosion
5 3 7 Augmentation de la vie utile
7,5 5 10 Facilite le brasage tendre
10 7 13 Facilite le brasage tendre

 

L'aspect dépend du type de refroidissement de la pellicule liquide, du type de revêtement et de la technique utilisée pour éliminer l'excès de métal fondu. L'aspect du revêtement peut être brillant ou mat, ou les deux à la fois. L'aspect du revêtement n'affecte pas sa pertinence. En cas d'exigences particulières concernant l'aspect du revêtement, ces exigences doivent faire l'objet d'un accord au moment de l'offre et/ou de la commande.
 

TOLÉRANCES EN ÉPAISSEUR EN 13599/ EN 1652

Épaisseur nominale Tolérances en épaisseur pour largeurs nominales conformément à EN 13599/ EN 1652
> 10 < ET ≤ 200 200 < ET ≤ 350 350 < ET ≤ 700 700 < ET ≤ 1000 1000 < ET ≤ 1250
normal (classe A) spécial (classe B)
0,05 1) 0,1 ± 10% 2) - - - - -
0,1 0,2 ± 0,010 ± 0,007 ± 0,015 - - -
0,2 0,3 ± 0,015 ± 0,010 ± 0,020 ± 0,03 ± 0,04 -
0,3 0,4 ± 0,018 ± 0,012 ± 0,022 ± 0,04 ± 0,05 ± 0,07
0,4 0,5 ± 0,020 ± 0,015 ± 0,025 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,08
0,5 0,8 ± 0,025 ± 0,018 ± 0,030 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,09
0,8 1,2 ± 0,030 ± 0,022 ± 0,040 ± 0,07 ± 0,09 ± 0,10
1,2 1,8 ± 0,035 ± 0,028 ± 0,06 ± 0,08 ± 0,10 ± 0,11
1,8 2,5 ± 0,045 ± 0,035 ± 0,07 ± 0,09 ± 0,11 ± 0,13
2,5 3,2 ± 0,055 ± 0,040 ± 0,08 ± 0,10 ± 0,13 ± 0,17
3,2 4,0 - - ± 0,10 ± 0,12 ± 0,15 ± 0,20
4,0 5,0 - - ± 0,12 ± 0,14 ± 0,17 ± 0,23
5,0 6,0 - - ± 0,14 ± 0,16 ± 0,20 ± 0,26

Dimensions en mm.
1) Y compris la valeur 0,05.
2) ± 10 % de l'épaisseur nominale

 

TOLÉRANCE EN ÉPAISSEUR POUR MATIÈRE REVÊTUE

EN 13148. L'épaisseur de la bande étamée doit respecter la combinaison adéquate de tolérances en fonction de l'épaisseur de la bande (voir tableau précédent) ainsi que l'intervalle d'épaisseurs des revêtements demandés, pour chaque face.
EN 14436. Avant étamage, l'épaisseur de la bande doit être conforme aux tolérances approximatives indiquées dans le tableau précédent. Pour l'épaisseur de la bande étamée, la tolérance en épaisseur doit prendre en compte tant l'épaisseur minimale que maximale du revêtement.

 

TOLÉRANCES EN LARGEUR DES BANDES

Épaisseur nominale t Tolérances de coupe standard pour VINCO 2) Tolérances en largeur pour des largeurs nominales conformes à EN 13599/ EN 1654
< 3-15 15-50 50-150 >150 jusqu'à 50 inclus supérieur à 50, jusqu'à 100 inclus supérieur à 100, jusqu'à 200 inclus supérieur à 200, jusqu'à 350 inclus supérieur à 350, jusqu'à 500 inclus supérieur à 500, jusqu'à 700 inclus supérieur à 700, jusqu'à 1 250 inclus
0,05 0,1 - - - - 0;+0,21) - - - - - -
0,1 0,2 0;+0,153) 0;+0,153) 0;+0,153) 0;+0,23) 0;+0,2 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,6 0;+1,0 0;+1,5 0;+2,0
0,2 0,4 0;+0,15 0;+0,15 0;+0,15 0;+0,2 0;+0,2 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,6 0;+1,0 0;+1,5 0;+2,0
0,4 1 0;+0,17 0;+0,18 0;+0,2 0;+0,24 0;+0,2 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,6 0;+1,0 0;+1,5 0;+2,0
1 1,5 0;+0,2 0;+0,2 0;+0,2 0;+0,3 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,5 0;+1,0 0;+1,2 0;+1,5 0;+2,0
1,5 2 sous consutation 0;+0,26 0;+0,3 0;+0,32 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,5 0;+1,0 0;+1,2 0;+1,5 0;+2,0
2 2,5 sous consutation 0;+0,26 0;+0,3 0;+0,32 0;+0,5 0;+0,6 0;+0,7 0;+1,2 0;+1,5 0;+2,0 0;+2,5
2,5 3 sous consutation sous consutation 0;+0,32 0;+0,35 0;+1,0 0;+1,1 0;+1,2 0;+1,5 0;+2,0 0;+2,5 0;+3,0
3 5 sous consutation sous consutation 0;+0,32 0;+0,35 0;+2,0 0;+2,3 0;+2,5 0;+3,0 0;+4,0 0;+5,0 0;+6,0

Mesures en mm.
1) Y compris la valeur t=0,05
2) Des tolérances dimensionnelles plus ajustées sont envisageables sur accord commercial.
3) Y compris la valeur t=0,1

 

TOLÉRANCES EN LONGUEUR 13599

Tolérance en longueur des plaques épaisses ou fines et des bandes découpées en lames allant jusqu'à 5 000 mm.
Longueur Épaisseur nominale Tolérance en longueur
Brut de laminage (M) jusqu'à 25 inclus ±50
Longueur fixe (F) supérieur à 5 inclus 0;+10
supérieur à 5 et jusqu'à 10 inclus 0;+15

Dimensions en mm.

 

TOLÉRANCES DE FLÈCHE

Largeur nominale (W) Tolérances en matière de cintrage des rives sur accord commercial Tolérances conformes à la norme EN 13599 pour le cintrage des rives
Écart maximal
1000 mm
Épaisseur (t)
Écart maximal
1000 mm
Épaisseur (t)
t ≤ 1,20 mm t > 1,20 mm t ≤ 0,5 mm 0,5 < t ≤ 1,20 mm 1,20 < t ≤ 2,50 mm 2,50 < t ≤ 3,20 mm 3,20 < t ≤ 5,00 mm
3 ≤ W < 6 2,50 4,00 - - - - -
6 < W ≤ 10 2,00 3,00 - - - - -
10 < W ≤ 15 1,00 1,50 7,00 1) 10,00 - - -
15 < W ≤ 20 1,00 1,50 4,00 6,00 8,00 - -
20 < W ≤ 30 0,50 1,00 4,00 6,00 8,00 - -
30 < W ≤ 50 0,50 1,00 3,00 4,00 6,00 7,00 *sur accord commercial
50 < W ≤ 350 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00
350 < W ≤ 1250 - - 2,00 3,00 4,00 5,00

Dimensions en mm.
1) Y compris largeur nominale 10 mm.

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Recherche de produitFeuillard, fil et treillis.