Nastro di alpacca
| Designazioni | Composizione in % (frazione di massa) | |||||||||||
| Simbolica | Numerica | EN | Cu min. | Cu max. | Fe max. | Mn max. | Ni min. | Ni max. | Pb max. | Sn max. | Zn min. | Max.Total |
| CuNi12Zn24 | CW403J | EN 1654/ EN 1652 | 63,0 | 66,0 | 0,3 | 0,5 | 11,0 | 13,0 | 0,03 | 0,0 | Resto | 0,2 |
| CuNi18Zn20 | CW409J | EN 1654/ EN 1652 | 60,0 | 63,0 | 0,3 | 0,5 | 17,0 | 19,0 | 0,03 | 0,03 | Resto | 0,2 |
| CuNi18Zn27 | CW410J | EN 1654/ EN 1652 | 53,0 | 56,0 | 0,3 | 0,5 | 17,0 | 19,0 | 0,03 | 0,03 | Resto | 0,2 |
| Designazioni | Equivalenze internazionali approssimative | |||||||
| Simbolica | Numerica | EN | EEUU | GIAPPONE (JIS) | CINA (GB) | |||
| CuNi12Zn24 | CW403J | EN 1654/ EN 1652 | C75700 | |||||
| CuNi18Zn20 | CW409J | EN 1654/ EN 1652 | ||||||
| CuNi18Zn27 | CW410J | EN 1654/ EN 1652 | ||||||
PROPRIEDADES MECÂNICAS FITA DE ALPACA EN 1652 / EN 1654
| Designazioni | Resistenza alla trazione Rm | Limite convenzionale di elasticità di 0.2% Rp0,2 | Allungamento 1) | Durezza HV | |||||
| N/mm² | A50mm | ||||||||
| Materiale | Stato metallurgico | min. | max. | N/mm² | per spessori fino a 2.5 mm (incluso) % | per spessori superiori a 2.5 mm % | min. | max. | |
| Simbolica | Numerica | min. | min. | ||||||
| R360 | 360 | 430 | (max. 230) | 35 | 45 | - | - | ||
| H080 | - | - | - | - | - | 80 | 110 | ||
| R430 | 430 | 510 | (min. 230) | 8 | 15 | - | - | ||
| H110 | - | - | - | - | - | 110 | 150 | ||
| CuNi12Zn24 | CW403J | R490 | 490 | 580 | (min. 400) | 5 | 8 | - | - |
| H150 | - | - | - | - | - | 150 | 180 | ||
| - | - | ||||||||
| R550 | 550 | 640 | (min. 480) | - | 3 | - | - | ||
| H170 | - | - | - | - | - | 170 | 200 | ||
| - | - | ||||||||
| R620 | 620 | 710 | (min. 580) | - | 2 | - | - | ||
| H190 | - | - | - | - | - | 190 | 220 | ||
| R380 | 380 | 450 | (max. 250) | 27 | 37 | - | - | ||
| H085 | - | - | - | - | - | 85 | 115 | ||
| R450 | 450 | 520 | (min. 250) | 9 | 18 | - | - | ||
| H115 | - | - | - | - | - | 115 | 160 | ||
| CuNi18Zn20 | CW409J | R500 | 500 | 590 | (min. 410) | 3 | 5 | - | - |
| H160 | - | - | - | - | - | 160 | 190 | ||
| R580 | 580 | 670 | (min. 510) | - | 2 | - | - | ||
| H180 | - | - | - | - | - | 180 | 210 | ||
| R640 | 640 | 730 | (min. 600) | - | - | - | - | ||
| H200 | - | - | - | - | - | 200 | 230 | ||
| R390 | 390 | 470 | (max. 280) | 30 | 40 | - | - | ||
| H090 | - | - | - | - | - | 90 | 120 | ||
| R470 | 470 | 540 | (min. 280) | 11 | 20 | - | - | ||
| H120 | - | - | - | - | - | 120 | 170 | ||
| CuNi18Zn27 | CW410J | R540 | 540 | 630 | (min. 450) | 3 | 5 | - | - |
| H170 | - | - | - | - | - | 170 | 200 | ||
| R600 | 600 | 700 | (min. 550) | - | 2 | - | - | ||
| H190 | - | - | - | - | - | 190 | 220 | ||
| R700 | 700 | 800 | (min. 660) | - | - | - | - | ||
| H220 | - | - | - | - | - | 220 | 250 | ||
I numeri tra parentesi non sono requisiti standard, sono mostrati solo a scopo informativo.
1) I valori presentati sono indicativi e si basano su EN 1652 e EN 1654.
MATERIALE NUDO
Le strisce devono essere pulite e prive di difetti non ammissibili, che devono essere specificati previo accordo tra il cliente e il fornitore al momento di effettuare la richiesta d’offerta e nell’ordine. Normalmente, sui prodotti laminati a freddo vi è un leggero strato residuo di lubrificante autorizzato, se non diversamente indicato.
RUGOSITÀ EN 1654
Deve essere oggetto di accordo tra il cliente e il fornitore quando si passa la richiesta d’offerta e quando si conferma l’ordine.
STATO DELLA SUPERFICIE EN 13599
I prodotti devono essere puliti e privi di difetti non ammissibili, che devono essere specificati previo accordo tra il cliente e il fornitore nella richiesta di offerta e nell’ordine. Nei prodotti laminati a freddo, normalmente, rimane una leggera pellicola residua di lubrificante, e questo è accettabile, se non diversamente specificato. Lo scolorimento è accettabile a condizione che non sia dannoso per l’uso del prodotto.
RIVESTIMENTI DI STAGNO
Tin coatings for strips and copper strips and copper alloys:
| Tipo di rivestimento | Norma |
| Elettrolitico | EN 14436 |
| A caldo | EN 13148 |
STAGNATO ELETTROLITICO EN 14436
TIPI DI PROCESSI DI STAGNO ELETTROLITICI E TIPI DI RIVESTIMENTI DI STAGNO O DI LEGA DI STAGNO EN 14436
| Process | Description |
| Processo per rivestimenti elettrolitici opachi. | È la finitura standard di un tradizionale bagno elettrolitico. |
| Processo per rivestimenti elettrolitici lucidi. | I rivestimenti dall’aspetto lucido sono ottenuti utilizzando bagni contenenti uno o più agenti di lucidatura appropriati (sbiancanti). La loro presenza può essere indesiderabile rispetto alle successive operazioni di fusione o saldatura morbida. D’altra parte, può essere utile per quanto riguarda le proprietà di attrito (basso attrito o contatti striscianti). |
| Processo per rivestimenti elettrolitici lucidati a riflusso. | I rivestimenti lucidati a riflusso si ottengono riscaldando per pochi secondi un rivestimento opaco elettrolitico sopra il punto di fusione e raffreddandolo. I rivestimenti mantengono la loro lucentezza dopo il raffreddamento. In pratica, la lucidatura non viene utilizzata per rivestimenti di spessore superiore a 5 μm (rischio di scivolamento) o per rivestimenti già lucidii. |
NOTA - I rivestimenti elettrolitici di stagno possono essere soggetti a una crescita spontanea di filamenti metallici (effetto combinato di umidità e sollecitazioni meccaniche, ad esempio). Questo fenomeno è molto indesiderabile per le applicazioni elettrotecniche (rischio di cortocircuito). Questo rischio può essere ridotto mediante lucidatura a riflusso, usando rivestimenti in lega di stagno-piombo o inserendo un sottostrato appropriato
TIPI DI PROCESSI DI STAGNO ELETTROLITICI E TIPI DI RIVESTIMENTI DI STAGNO O DI LEGA DI STAGNO EN14436
| Spessore del rivestimento μm | Tipi di rivestimento | |||
| min. | max. | Sn lucido (Snb) | Sn opaco (Snm) | Sn lucidato a riflusso (Snf) |
| 1 | As | N/A | As | |
| 0.8 | 1.2 | As | N/A | * |
| 1.5 | 2.5 | B | As | B - R |
| 2 | 4 | B - C | R | B - R |
| 3 | 6 | B - C | R | N/A |
| 5 | B - C | R - C | N/A | |
NOTA 1: Applicazioni:
- N/A: non applicabile.
- B: miglioramento dell’attitudine per la saldatura morbida.
- *: riduzione delle forze di attrito.
- C: resistenza alla corrosione.
- R: riduzione della resistenza elettrica in un contatto.
- As: miglioramento dell’aspetto.
NOTA 2: questi valori tipici vengono forniti come informazioni e possono essere sostituiti da un accordo tra l’acquirente e il fornitore.
COMPOSIZIONE DELLO STAGNO E LEGHE DI STAGNO EN 14436
| Tipo di rivestimento | Designazione del materiale | Composizione in % (frazione di massa) | |
| Min. Sn | Altri, totale | ||
| Sn bright (Snb) | Sn99 | 99 | Resto |
| Sn matt (Snm) or Sn flow-brightened (Snf) | Sn99.50 | 99.5 | Resto |
STAGNATO A CALDO EN 13148
ASPETTO EN 13148. STAGNATO TRAMITE IMMERSIONE A CALDO
Spessori (valori medi) e intervalli di spessore preferiti per i rivestimenti:
| Spessore | Intervalli di spessori | Applicazione | |
| µm | µm | ||
| valore medio | a | fino a… incluso | |
| 1.45 | 0.7 | 2.2 | Prevenzione contro l’ossidazione superficiale, l’aspetto decorativo, la riduzione delle forze di attrito. |
| 2 | 1 | 3 | Prevenzione contro l’ossidazione superficiale, l’aspetto decorativo, la riduzione delle forze di attrito. |
| 3.5 | 2 | 5 | Protezione contro la corrosione |
| 5 | 3 | 7 | Aumento della vita utile |
| 7.5 | 5 | 10 | Aiuta la saldatura morbida |
| 10 | 7 | 13 | Aiuta la saldatura morbida |
L’aspetto dipende dal tipo di raffreddamento del film liquido, dal tipo di rivestimento e dalla tecnica utilizzata per rimuovere il metallo fuso in eccesso. L’aspetto della superficie può essere lucido o opaco o una combinazione di entrambi. L’aspetto del rivestimento non influisce sulla sua idoneità. Se ci sono requisiti speciali per l’aspetto del rivestimento, questi requisiti devono essere concordati al momento dell’offerta e / o dell’ordine
TOLLERANZE SPESSORE EN 13599 - EN 1652
| Espessura nominal | Tolleranze larghezza per larghezze nominali secondo EN 13599 / EN 1654 | ||||||
| > | ≤ | 10 < E ≤ 200 | 200 < E ≤ 350 | 350 < E ≤ 700 | 700 < E ≤ 1000 | 1000 < E ≤ 1250 | |
| normale (classe A) | especiale (classe B) | ||||||
| 0,05 1) | 0,1 | ± 10% 2) | - | - | - | - | - |
| 0,1 | 0,2 | ± 0,010 | ± 0,007 | ± 0,015 | - | - | - |
| 0,2 | 0,3 | ± 0,015 | ± 0,010 | ± 0,020 | ± 0,03 | ± 0,04 | - |
| 0,3 | 0,4 | ± 0,018 | ± 0,012 | ± 0,022 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,07 |
| 0,4 | 0,5 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,025 | ± 0,05 | ± 0,06 | ± 0,08 |
| 0,5 | 0,8 | ± 0,025 | ± 0,018 | ± 0,030 | ± 0,06 | ± 0,07 | ± 0,09 |
| 0,8 | 1,2 | ± 0,030 | ± 0,022 | ± 0,040 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,10 |
| 1,2 | 1,8 | ± 0,035 | ± 0,028 | ± 0,06 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,11 |
| 1,8 | 2,5 | ± 0,045 | ± 0,035 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,11 | ± 0,13 |
| 2,5 | 3,2 | ± 0,055 | ± 0,040 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,13 | ± 0,17 |
| 3,2 | 4,0 | - | - | ± 0,10 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,20 |
| 4,0 | 5,0 | - | - | ± 0,12 | ± 0,14 | ± 0,17 | ± 0,23 |
| 5,0 | 6,0 | - | - | ± 0,14 | ± 0,16 | ± 0,20 | ± 0,26 |
Dimensioni in mm.
1) Compreso il valore 0.05
2) ± 10% dello spessore nominale.
TOLLERANZE SPESSORE PER MATERIALI RIVESTITI
EN 13148. Lo spessore del nastro stagnato deve rispettare l’appropriata combinazione di tolleranze per lo spessore della striscia (tabella sopra) e il range di spessore dei rivestimenti ordinati, per entrambi i lati..
EN 14436. Lo spessore del nastro prima della stagnatura deve essere conforme alle tolleranze approssimate indicate nella tabella sopra. La tolleranza per lo spessore della striscia stagnata deve tenere conto dello spessore minimo e massimo del rivestimento.
TOLLERANZE LARGHEZZA
| Spessore nominale t | Tolleranze di taglio standard della VINCO 2) | Tolleranze larghezza per larghezze nominali secondo EN 13599 / EN 1654 | ||||||||||
| < | ≤ | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | fino a, incluso | superiore a 50, fino a 100 inclusi | superiore a 100, fino a 100 inclusi | superiore a 350, fino a 100 inclusi | superiore a 500, fino a 100 inclusi | superiore a 700, fino a 100 inclusi | superiore a 700, fino a 1250 inclusi |
| 0,05 | 0,1 | - | - | - | - | 0;+0,21) | - | - | - | - | - | - |
| 0,1 | 0,2 | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,23) | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,2 | 0,4 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,4 | 1 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1 | 1,5 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1,5 | 2 | sob acordo comercial | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 2 | 2,5 | sob acordo comercial | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,7 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 |
| 2,5 | 3 | sob acordo comercial | sob acordo comercial | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+1,0 | 0;+1,1 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 | 0;+3,0 |
| 3 | 5 | sob acordo comercial | sob acordo comercial | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+2,0 | 0;+2,3 | 0;+2,5 | 0;+3,0 | 0;+4,0 | 0;+5,0 | 0;+6,0 |
Dimensioni in mm.
1) Compreso il valore t= 0,05.
TOLLERANZE LUNGHEZZA 13599
Tolleranza lunghezza di lamiere, lamiere sottili e nastri tagliati a strisce fino a 5000 mm.
| Lunghezza | Spessore nominale | Tolleranze lunghezza | |
| Senza laminazione (M) | superiore a 25 incluso | ±50 | |
| Lunghezza fissa (F) | superiore a 5 incluso | 0; +10 | |
| superiore a 5 fino a 10 incluso | 0; +15 | ||
Dimensioni in mm.
TOLLERANZE RETTILINEITÀ
| Larghezza nominale (W) | Tolleranze nella piegatura dei bordi su accordo commerciale | Tolleranze secondo Norma EN 13599 nella piegatura dei bordi | |||||
| Deviazione massima. 1000 mm. Spessore (t) | Deviazione massima. 1000 mm. Spessore (t) | ||||||
| t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | t ≤ 0,5 mm | 0,5 < t ≤ 1,20 mm | 1,20 < t ≤ 2,50 mm | 2,50 < t ≤ 3,20 mm | 3,20 < t ≤ 5,00 mm | |
| 3 ≤ W < 6 | 2,50 | 4,00 | - | - | - | - | - |
| 6 < W ≤ 10 | 2,00 | 3,00 | - | - | - | - | - |
| 10 < W ≤ 15 | 1,00 | 1,50 | 7,00 1) | 10,00 | - | - | - |
| 15 < W ≤ 20 | 1,00 | 1,50 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | - | - |
| 20 < W ≤ 30 | 0,50 | 1,00 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | - | - |
| 30 < W ≤ 50 | 0,50 | 1,00 | 3,00 | 4,00 | 6,00 | 7,00 | *sob acordo comercial |
| 50 < W ≤ 350 | 0,50 | 1,00 | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
| 350 < W ≤ 1250 | - | - | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
Dimensioni in mm.
1) Larghezza nominale 10 mm inclusa
* I dati contenuti nella presente pagina web sono meramente informativi e non costituiscono, in nessun caso, condizioni contrattuali di fornitura. Salvo errore od omissione.
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