Nastro di bronzo
| Designazioni | Composizione in % (frazione di massa) | ||||||||||||
| Cu min. | Fe msx. | Ni max. | P min. | P max. | Pb max. | Sn min. | Sn max. | Zn min. | Zn max. | Max.Total | |||
| Classificazione simbolica | Classificazione numerica | Norma Europea (EN) | |||||||||||
| CuSn4 | CW450K | EN 1652/1654 | Restante | 0,1 | 0,2 | 0,01 | 0,4 | 0,02 | 3,5 | 4,5 | - | 0,2 | 0,2 |
| CuSn6 | CW452K | EN 1652/1654 | Restante | 0,1 | 0,2 | 0,01 | 0,4 | 0,02 | 5,5 | 7,0 | - | 0,2 | 0,2 |
| CuSn8 | CW453K | EN 1652/1654 | Restante | 0,1 | 0,2 | 0,01 | 0,4 | 0,02 | 7,5 | 8,5 | - | 0,2 | 0,2 |
| CuSn3Zn9 | CW454K | EN 1654 | Restante | 0,1 | 0,2 | - | 0,2 | 0,10 | 1,5 | 3,5 | 7,5 | 10,0 | 0,2 |
| Equivalenze internazionali approssimative | |||||
| Classificazione simbolica | Classificazione numerica | Norma Europea (EN) | EEUU (AISI) | GIAPPONE (JIS) | CINA (GB) |
| CuSn4 | CW450K | EN 1652/1654 | |||
| CuSn6 | CW452K | EN 1652/1654 | C51900 | C 5191 | |
| CuSn8 | CW453K | EN 1652/1654 | |||
| CuSn3Zn9 | CW454K | EN 1654 | C42500 | ||
CARATTERISTICHE MECCANICHE EN 1652 - EN 1654
| Designazioni | Resistenza alla trazione Rm | Limite convenzionale di elasticità de 0,2% Rp0,2 | Allungamento | Durezza HV | |||||
| N/mm² | A50 mm per spessori fino 2.5 mm incluso | A per spessori superiori a 2.5 mm % | |||||||
| Materiale | Stato metallurgico | min. | max. | N/mm² | min. | max. | |||
| Classificazione simbolica | Classificazione numerica | min. | min. | ||||||
| R290 | 290 | 390 | (max. 190) | 40 | 50 | - | - | ||
| H070 | - | - | - | - | - | 70 | 100 | ||
| R390 | 390 | 490 | (min. 210) | 11 | 13 | - | - | ||
| H115 | - | - | - | - | - | 115 | 155 | ||
| CuSn4 | CW450K | R480 | 480 | 570 | (min. 420) | 4 | 5 | - | - |
| H150 | - | - | - | - | - | 150 | 180 | ||
| R540 | 540 | 930 | (min.490) | 3 | - | - | - | ||
| H170 | - | - | - | - | - | 170 | 200 | ||
| R610 | 610 | - | (min.540) | - | - | - | - | ||
| H190 | - | - | - | - | - | 190 | - | ||
| H350 | 350 | 420 | (max.300) | 45 | 55 | - | |||
| H080 | - | - | - | - | - | 80 | 110 | ||
| R420 | 420 | 520 | (min. 260) | 17 | 20 | - | - | ||
| H125 | - | - | - | - | - | 125 | 165 | ||
| R500 | 500 | 590 | (min.450) | 8 | 10 | - | - | ||
| H160 | - | - | - | - | - | 160 | 190 | ||
| CuSn6 | CW452K | ||||||||
| R560 | 560 | 650 | (min. 500) | 5 | - | - | - | ||
| H180 | - | - | - | - | - | 180 | 210 | ||
| R640 | 640 | 730 | (min. 600) | 3 | - | - | - | ||
| H200 | - | - | - | - | - | 200 | 230 | ||
| R720 | 720 | - | (min. 690) | - | - | - | - | ||
| H220 | - | - | - | - | - | 220 | - | ||
| R370 | 370 | 450 | (max. 300) | 50 | 60 | - | - | ||
| H90 | - | - | - | - | - | 90 | 120 | ||
| R450 | 450 | 550 | (min. 280) | 20 | 23 | - | - | ||
| H135 | - | - | - | - | - | 136 | 175 | ||
| R540 | 540 | 630 | (min.460) | 13 | 16 | - | - | ||
| H170 | - | - | - | - | - | 170 | 200 | ||
| CuSn8 | CW453K | ||||||||
| R600 | 600 | 690 | (min. 530) | 5 | 7 | - | - | ||
| H190 | - | - | - | - | - | 190 | 220 | ||
| R660 | 660 | 750 | (mín. 620) | 3 | - | - | - | ||
| H210 | - | - | - | - | - | 210 | 240 | ||
| R740 | 740 | - | (min. 700) | 2 | - | - | - | ||
| H230 | - | - | - | - | - | 230 | - | ||
| R430 | 430 | 520 | (330) | 6 | 8 | - | - | ||
| H140 | - | - | - | - | - | 140 | 170 | ||
| R510 | 510 | 600 | (430) | 3 | 5 | - | - | ||
| H160 | - | - | - | - | - | 160 | 190 | ||
| CuSn3Zn9 | CW454K | ||||||||
| R580 | 580 | 690 | (520) | - | 2 | - | - | ||
| H180 | - | - | - | - | - | 180 | 210 | ||
| R660 | 660 | - | (610) | - | - | - | - | ||
| H200 | - | - | - | - | - | 200 | 8 | ||
NOTA 1- I numeri tra parentesi non sono requisiti standard, sono mostrati solo a scopo informativo.
MATERIALE NUDO
Le strisce devono essere pulite e prive di difetti non ammissibili, che devono essere specificati previo accordo tra il cliente e il fornitore al momento di effettuare la richiesta d’offerta e nell’ordine. Normalmente, sui prodotti laminati a freddo vi è un leggero strato residuo di lubrificante autorizzato, se non diversamente indicato.
RUGOSITÀ EN 1654
Deve essere oggetto di accordo tra il cliente e il fornitore quando si passa la richiesta d’offerta e quando si conferma l’ordine.
STATO DELLA SUPERFICIE EN 13599
I prodotti devono essere puliti e privi di difetti non ammissibili, che devono essere specificati previo accordo tra il cliente e il fornitore nella richiesta di offerta e nell’ordine. Nei prodotti laminati a freddo, normalmente, rimane una leggera pellicola residua di lubrificante, e questo è accettabile, se non diversamente specificato. Lo scolorimento è accettabile a condizione che non sia dannoso per l’uso del prodotto.
RIVESTIMENTI DI STAGNO
Tin coatings for strips and copper strips and copper alloys:
| Tipo di rivestimento | Norma |
| Elettrolitico | EN 14436 |
| A caldo | EN 13148 |
STAGNATO ELETTROLITICO EN 14436
TIPI DI PROCESSI DI STAGNO ELETTROLITICI E TIPI DI RIVESTIMENTI DI STAGNO O DI LEGA DI STAGNO EN 14436
| Process | Description |
| Processo per rivestimenti elettrolitici opachi. | È la finitura standard di un tradizionale bagno elettrolitico. |
| Processo per rivestimenti elettrolitici lucidi. | I rivestimenti dall’aspetto lucido sono ottenuti utilizzando bagni contenenti uno o più agenti di lucidatura appropriati (sbiancanti). La loro presenza può essere indesiderabile rispetto alle successive operazioni di fusione o saldatura morbida. D’altra parte, può essere utile per quanto riguarda le proprietà di attrito (basso attrito o contatti striscianti). |
| Processo per rivestimenti elettrolitici lucidati a riflusso. | I rivestimenti lucidati a riflusso si ottengono riscaldando per pochi secondi un rivestimento opaco elettrolitico sopra il punto di fusione e raffreddandolo. I rivestimenti mantengono la loro lucentezza dopo il raffreddamento. In pratica, la lucidatura non viene utilizzata per rivestimenti di spessore superiore a 5 μm (rischio di scivolamento) o per rivestimenti già lucidii. |
NOTA - I rivestimenti elettrolitici di stagno possono essere soggetti a una crescita spontanea di filamenti metallici (effetto combinato di umidità e sollecitazioni meccaniche, ad esempio). Questo fenomeno è molto indesiderabile per le applicazioni elettrotecniche (rischio di cortocircuito). Questo rischio può essere ridotto mediante lucidatura a riflusso, usando rivestimenti in lega di stagno-piombo o inserendo un sottostrato appropriato
TIPI DI PROCESSI DI STAGNO ELETTROLITICI E TIPI DI RIVESTIMENTI DI STAGNO O DI LEGA DI STAGNO EN14436
| Spessore del rivestimento μm | Tipi di rivestimento | |||
| min. | max. | Sn lucido (Snb) | Sn opaco (Snm) | Sn lucidato a riflusso (Snf) |
| 1 | As | N/A | As | |
| 0.8 | 1.2 | As | N/A | * |
| 1.5 | 2.5 | B | As | B - R |
| 2 | 4 | B - C | R | B - R |
| 3 | 6 | B - C | R | N/A |
| 5 | B - C | R - C | N/A | |
NOTA 1: Applicazioni:
- N/A: non applicabile.
- B: miglioramento dell’attitudine per la saldatura morbida.
- *: riduzione delle forze di attrito.
- C: resistenza alla corrosione.
- R: riduzione della resistenza elettrica in un contatto.
- As: miglioramento dell’aspetto.
NOTA 2: questi valori tipici vengono forniti come informazioni e possono essere sostituiti da un accordo tra l’acquirente e il fornitore.
COMPOSIZIONE DELLO STAGNO E LEGHE DI STAGNO EN 14436
| Tipo di rivestimento | Designazione del materiale | Composizione in % (frazione di massa) | |
| Min. Sn | Altri, totale | ||
| Sn bright (Snb) | Sn99 | 99 | Resto |
| Sn matt (Snm) or Sn flow-brightened (Snf) | Sn99.50 | 99.5 | Resto |
STAGNATO A CALDO EN 13148
ASPETTO EN 13148. STAGNATO TRAMITE IMMERSIONE A CALDO
Spessori (valori medi) e intervalli di spessore preferiti per i rivestimenti:
| Spessore | Intervalli di spessori | Applicazione | |
| µm | µm | ||
| valore medio | a | fino a… incluso | |
| 1.45 | 0.7 | 2.2 | Prevenzione contro l’ossidazione superficiale, l’aspetto decorativo, la riduzione delle forze di attrito. |
| 2 | 1 | 3 | Prevenzione contro l’ossidazione superficiale, l’aspetto decorativo, la riduzione delle forze di attrito. |
| 3.5 | 2 | 5 | Protezione contro la corrosione |
| 5 | 3 | 7 | Aumento della vita utile |
| 7.5 | 5 | 10 | Aiuta la saldatura morbida |
| 10 | 7 | 13 | Aiuta la saldatura morbida |
L’aspetto dipende dal tipo di raffreddamento del film liquido, dal tipo di rivestimento e dalla tecnica utilizzata per rimuovere il metallo fuso in eccesso. L’aspetto della superficie può essere lucido o opaco o una combinazione di entrambi. L’aspetto del rivestimento non influisce sulla sua idoneità. Se ci sono requisiti speciali per l’aspetto del rivestimento, questi requisiti devono essere concordati al momento dell’offerta e / o dell’ordine
TOLERÂNCIAS DE ESPESSURA EN 13599 / EN 1652
| Espessura nominal | Tolleranze larghezza per larghezze nominali secondo EN 13599 / EN 1654 | ||||||
| > | ≤ | 10 < E ≤ 200 | 200 < E ≤ 350 | 350 < E ≤ 700 | 700 < E ≤ 1000 | 1000 < E ≤ 1250 | |
| normale (classe A) | especiale (classe B) | ||||||
| 0,05 1) | 0,1 | ± 10% 2) | - | - | - | - | - |
| 0,1 | 0,2 | ± 0,010 | ± 0,007 | ± 0,015 | - | - | - |
| 0,2 | 0,3 | ± 0,015 | ± 0,010 | ± 0,020 | ± 0,03 | ± 0,04 | - |
| 0,3 | 0,4 | ± 0,018 | ± 0,012 | ± 0,022 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,07 |
| 0,4 | 0,5 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,025 | ± 0,05 | ± 0,06 | ± 0,08 |
| 0,5 | 0,8 | ± 0,025 | ± 0,018 | ± 0,030 | ± 0,06 | ± 0,07 | ± 0,09 |
| 0,8 | 1,2 | ± 0,030 | ± 0,022 | ± 0,040 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,10 |
| 1,2 | 1,8 | ± 0,035 | ± 0,028 | ± 0,06 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,11 |
| 1,8 | 2,5 | ± 0,045 | ± 0,035 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,11 | ± 0,13 |
| 2,5 | 3,2 | ± 0,055 | ± 0,040 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,13 | ± 0,17 |
| 3,2 | 4,0 | - | - | ± 0,10 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,20 |
| 4,0 | 5,0 | - | - | ± 0,12 | ± 0,14 | ± 0,17 | ± 0,23 |
| 5,0 | 6,0 | - | - | ± 0,14 | ± 0,16 | ± 0,20 | ± 0,26 |
Dimensioni in mm.
1) Compreso il valore 0.05
2) ± 10% dello spessore nominale.
TOLLERANZE SPESSORE PER MATERIALI RIVESTITI
EN 13148. Lo spessore del nastro stagnato deve rispettare l’appropriata combinazione di tolleranze per lo spessore della striscia (tabella sopra) e il range di spessore dei rivestimenti ordinati, per entrambi i lati..
EN 14436. Lo spessore del nastro prima della stagnatura deve essere conforme alle tolleranze approssimate indicate nella tabella sopra. La tolleranza per lo spessore della striscia stagnata deve tenere conto dello spessore minimo e massimo del rivestimento.
TOLLERANZE LARGHEZZA
| Spessore nominale t | Tolleranze di taglio standard della VINCO 2) | Tolleranze larghezza per larghezze nominali secondo EN 13599 / EN 1654 | ||||||||||
| < | ≤ | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | fino a, incluso | superiore a 50, fino a 100 inclusi | superiore a 100, fino a 100 inclusi | superiore a 350, fino a 100 inclusi | superiore a 500, fino a 100 inclusi | superiore a 700, fino a 100 inclusi | superiore a 700, fino a 1250 inclusi |
| 0,05 | 0,1 | - | - | - | - | 0;+0,21) | - | - | - | - | - | - |
| 0,1 | 0,2 | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,23) | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,2 | 0,4 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,4 | 1 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1 | 1,5 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1,5 | 2 | richiesta | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 2 | 2,5 | richiesta | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,7 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 |
| 2,5 | 3 | richiesta | richiesta | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+1,0 | 0;+1,1 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 | 0;+3,0 |
| 3 | 5 | richiesta | richiesta | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+2,0 | 0;+2,3 | 0;+2,5 | 0;+3,0 | 0;+4,0 | 0;+5,0 | 0;+6,0 |
Medidas em mm.
1) Incluindo o valor 0,05.
TOLERÂNCIAS DE COMPRIMENTO 13599
Tolerância de comprimento das chapas grossas, chapas finas e fitas cortadas em tiras de até 5000 mm.
| Comprimento | Espessura nominal | Tolerância de comprimento | |
| Na condição de laminação (M) | até 25 (inclusive) | ±50 | |
| Comprimento fixo (F) | superior a 5 (inclusive) | 0; +10 | |
| superior a 5 até 10 (inclusive) | 0; +15 | ||
Medidas em mm.
TOLERÂNCIAS DE FLEXÃO
| Largura nominal (W) | Tolerâncias de curvatura das extremidades sob acordo comercial | Tolerâncias conforme a Norma EN 13599 na curvatura das extremidades | |||||
| Desvio máximo 1000 mm Espessura (t) | Desvio máximo 1000 mm Espessura (t) | ||||||
| t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | t ≤ 0,5 mm | 0,5 < t ≤ 1,20 mm | 1,20 < t ≤ 2,50 mm | 2,50 < t ≤ 3,20 mm | 3,20 < t ≤ 5,00 mm | |
| 3 ≤ W < 6 | 2,50 | 4,00 | - | - | - | - | - |
| 6 < W ≤ 10 | 2,00 | 3,00 | - | - | - | - | - |
| 10 < W ≤ 15 | 1,00 | 1,50 | 7,00 1) | 10,00 | - | - | - |
| 15 < W ≤ 20 | 1,00 | 1,50 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | - | - |
| 20 < W ≤ 30 | 0,50 | 1,00 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | - | - |
| 30 < W ≤ 50 | 0,50 | 1,00 | 3,00 | 4,00 | 6,00 | 7,00 | *sob acordo comercial |
| 50 < W ≤ 350 | 0,50 | 1,00 | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
| 350 < W ≤ 1250 | - | - | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
Dimensioni in mm.
1) Larghezza nominale 10 mm inclusa.
* I dati contenuti nella presente pagina web sono meramente informativi e non costituiscono, in nessun caso, condizioni contrattuali di fornitura. Salvo errore od omissione.
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