Acciaio a basso tenore di carbono: Laminato a freddo
| Composizione chimica % | ||||||||||
| Classificazione simbolica | Classificazione numerica | Norma europea (EN) | C | Si | Mn | p | S | Ti | Al | Nb |
| DC01 | 1.0330 | EN 10130 / EN 10139 | ≤ 0,12 | - | ≤ 0,60 | ≤ 0,045 | ≤ 0,045 | - | - | - |
| DC03 | 1.0347 | EN 10130 / EN 10139 | ≤ 0,1 | - | ≤ 0,45 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 | - | - | - |
| DC04 | 1.0338 | EN 10130 / EN 10139 | ≤ 0,08 | - | ≤ 0,4 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | - | - | - |
| DC05 | 1.0312 | EN 10130 / EN 10139 | ≤ 0,06 | - | ≤ 0,35 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | - | - | - |
| DC06 | 1.0873 | EN 10130 / EN 10139 | ≤ 0,02 | - | ≤ 0,25 | ≤ 0,02 | ≤ 0,02 | ≤ 0,3 | - | - |
| HC260LA | 1.0480 | EN 10268 | ≤ 0,100 | ≤ 0,50 | ≤ 0,60 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | ≤ 0,150 | ≥ 0,015 | - |
| HC420LA | 1.0556 | EN 10268 | ≤ 0,100 | ≤ 0,50 | ≤ 1,60 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | ≤ 0,150 | ≥ 0,015 | ≤ 0,090 |
| 11SMn30 | 1.0715 | EN 10087 | ≤ 0,14 | ≤ 0,05 | 0,90 - 1,30 | ≤ 0,11 | 0,27 - 0,33 | - | - | - |
| Equivalenze internazionali approssimative | ||||||||
| Classificazione simbolica | Classificazione numerica | Norma europea (EN) | EEUU (AISI) | GIAPPONE (JIS) | CINA (GB) | |||
| DC01 | 1.0330 | EN 10139 | DC01 | A366 | SPCC | G3141 | 1008 | GB/T 5213 |
| DC03 | 1.0347 | EN 10139 | DC03 | A619 | SPCD | G3141 | 1006 | GB/T 5213 |
| DC04 | 1.0338 | EN 10139 | DC04 | A620 | SPCE | G3141 | 1006 | GB/T 5213 |
| DC05 | 1.0312 | EN 10139 | ||||||
| DC06 | 1.0873 | EN 10139 | ||||||
| HC260LA | 1.0480 | EN 10268 | ||||||
| HC420LA | 1.0556 | EN 10268 | ||||||
| 11SMn30 | 1.0715 | EN 10087 | Y15 | A29 | SUM 22 | G 4804 | 1213 | GB/T 8731 |
PROPRIETÀ MECCANICHE E REQUISITI DI DUREZZA EN 10130 / EN 10139 2)
| Classificazione simbolica | Classificazione numerica | Condizione di fornitura | Simbolo | Re N/mm2 | Rm N/mm2 | Allungamento di rottura (% mín.) | Durezza HV | |
| A80 | min. | max. | ||||||
| Leve passagem de têmpera | LC | max. 280 | 270 - 410 3) | 28 1) 3) | - | 115 3) | ||
| C290 | 200 - 380 | 290 - 430 | 18 | 95 | 125 | |||
| C340 | min. 250 | 340 - 490 | - | 105 | 155 | |||
| DC01 | 1.0330 | C390 | min. 310 | 390 - 540 | - | 117 | 172 | |
| Temperado | C440 | min. 360 | 440 - 590 | - | 135 | 185 | ||
| C490 | min. 420 | 490 - 640 | - | 155 | 200 | |||
| C590 | min. 520 | 590 - 740 | - | 185 | 225 | |||
| C690 | min. 630 | mín. 690 | - | 215 | - | |||
| Leve passagem de têmpera | LC | max. 240 3) | 270 - 370 3) | 34 1) 3) | - | 110 3) | ||
| C290 | 210 - 355 | 290 - 390 | 22 | 95 | 117 | |||
| C340 | min. 240 | 340 - 440 | - | 105 | 130 | |||
| DC03 | 1.0347 | Temperado | C390 | min. 330 | 390 - 490 | - | 117 | 155 |
| C440 | min. 380 | 440 - 540 | - | 135 | 172 | |||
| C490 | min. 440 | 490 - 590 | - | 155 | 185 | |||
| C590 | min. 540 | mín. 590 | - | 185 | - | |||
| Leve passagem de têmpera | LC | max. 210 3) | 270 - 350 3) | 38 1) 3) | - | 105 3) | ||
| C290 | 220 - 325 | 290 - 390 | 24 | 95 | 117 | |||
| C340 | min. 240 | 340 - 440 | - | 105 | 130 | |||
| DC04 | 1.0338 | Temperado | C390 | min. 350 | 390 - 490 | - | 117 | 155 |
| C440 | min. 400 | 440 - 590 | - | 135 | 172 | |||
| C490 | min. 460 | 490 - 590 | - | 155 | 185 | |||
| C590 | min. 560 | 590 - 690 | - | 185 | 215 | |||
| DC05 | 1.0312 | Leve passagem de têmpera | LC | max. 180 3) | 270 - 330 3) | 40 1) | - | 100 3) |
| DC06 | 1.0873 | Leve passagem de têmpera | LC | max. 180 3) | 270 - 350 3) | 38 1) 3) | - | - |
NOTA 1 - Per spessori 0,5 mm < e ≤ 0,7 mm, è possibile ridurre di 2 unità il valore minimo dell’allungamento di rottura. Per spessori compresi tra 0,2 mm < e ≤ 0,5 mm, è possibile ridurre di 4 unità il valore minimo dell’allungamento di rottura. Per e ≤ 0,2 mm, il valore minimo dell’allungamento di rottura può essere ridotto di 6 unità.
NOTA 2 - Per spessori inferiori a 1,5 mm, è ammesso un valore massimo del limite di snervamento di 235 N / mm².
NOTA 3 - I valori indicati nella tabella si applicano solo alle superfici con finitura MA. Per superfici con finitura MB e MC, i valori della resistenza allo snervamento e della Resistenza alla trazione sono aumentati di 20 N / mm² e i valori dell’allungamento di rottura sono diminuiti di 2 unità. Anche il valore di HV è aumentato di 5 unità..
PROPRIEDADES MECÂNICAS E REQUISITOS DE DUREZA EN 10268
| Direction | |||||||||||||
| L | T | ||||||||||||
| Classificazione simbolica | Classificazione numerica | Spessore | (mm) | Re (MPa) | Rm (MPa) | A80 | (%) | Spessore | (mm) | Re (MPa) | Rm (MPa) | A80 | (%) |
| HC260LA | 1.0480 | 0,5 - 0,7 | 0,7 - 3 | 240 - 310 | 340 - 420 | ≥ 25 | ≥ 27 | 0,5 - 0,7 | 0,7 - 3 | 260 - 330 | 350 - 430 | ≥ 24 | ≥ 26 |
| HC420LA | 1.0556 | 0,5 - 0,7 | 0,7 - 3 | 400 - 500 | 460 - 580 | ≥ 16 | ≥ 18 | 0,5 - 0,7 | 0,7 - 3 | 420 - 520 | 470 - 590 | ≥ 15 | ≥ 17 |
| 11SMn30 | 1.0715 | Le proprietà meccaniche devono essere concordate quando si effettua l’ordine o si richiede l’offerta |
EN 10139:1997
La finitura superficiale può essere “rugosa” (RR), “opaca” (RM), “normale” (RL) o “pulita” (RN)
I prodotti con aspetto superficiale MA e MB sono generalmente forniti con una finitura superficiale “normale”. Se è richiesta una finitura superficiale “rugosa” o “opaca”, il simbolo corrispondente deve essere indicato nella designazione.
L’aspetto superficiale MC deve essere fornito con una finitura superficiale “lucida”.
L’aspetto superficiale MC deve essere fornito con una finitura superficiale “lucida”.
Per le condizioni di fornitura da C290 a C690 deve essere presa in considerazione una possibile influenza del rilassamento dello stress o della ricristallizzazione dovuta all’azione delle alte temperature sulle caratteristiche meccaniche del prodotto.
| Surface appearance | Finitura superficiale speciale | Idoneità al cromato e altri rivestimenti | ||
| Simbolo | Caratteristiche | Campo di applicazione | ||
| MA | Superficie lucida e metallica pulita. Sono ammessi pori, piccoli difetti e graffi. | Tutti gli spessori e tutti i trattamenti termici. | RR, RM, RL | - |
| MB | Superficie lucida e metallica pulita. Sono ammessi pori, graffi e striature, in cui a prima vista non si apprezza che l’aspetto liscio e uniforme venga modificato. | Spessori ≤ 2,0 mm. | RM, RL | Média /Alta |
| MC | Superficie lucida e metallica pulita. Sono ammessi pori, graffi e striature, sempre che non influenzi l’aspetto lucido della superficie. | Spessori ≤ 1,0 mm. | RN | Alta |
Le diverse finiture superficiali sono caratterizzate dai seguenti valori di riferimento della rugosità media Ra:
| Acabamento | Rugosità | |
| Rugoso | RR | Ra ≥ 1,5 μm |
| Opaco | RM | 0,6 μm > Ra ≤ 1,8 μm |
| Normale | RL | Ra ≤ 0,6 μm |
| Lucido | RN | Ra ≤ 0,2 μm |
EN 10268:2006
Aspetto superficiale: i prodotti contemplati in questa norma europea possono essere forniti solo con aspetto superficiale A, come definito nella norma europea EN 10130. - alcuni difetti sono consentiti come pori, graffi leggeri, piccoli segni o lievi alterazioni del colore quando non influenzano la conformazione o l’adesione di rivestimenti superficiali.
Finitura superficiale: la finitura superficiale dei prodotti contemplati in questa norma europea deve soddisfare i requisiti della norma europea EN 10130 per prodotti con larghezza di laminazione ≥ 600 mm e i requisiti della norma europea EN 10139 per prodotti con larghezza di laminazione <600 mm.
TOLLERANZE SPESSOREA
Le tolleranze di spessore sono: normale (A), sottile (B) ou de presicione (C).
| Spessore nominale t | Tolleranze spessore per larghezze nominale secondo EN 10140 di (W) in mm.1) | EN 10131 | ||||||
| <125 | ≥ 125 Y <600 | 1200 ≥ W ≥ 1500 | ||||||
| > | ≤ | A | B | C | A | B | C | A |
| normale | Sottile | Precisione | normale | Sottile | Precisione | normale | ||
| - | 0,10 | ± 0,008 | ± 0,006 | ± 0,004 | ± 0,010 | ± 0,008 | ± 0,005 | - |
| 0,10 | 0,15 | ±0,010 | ± 0,008 | ± 0,005 | ± 0,015 | ± 0,012 | ± 0,010 | - |
| 0,15 | 0,25 | ±0,015 | ± 0,012 | ± 0,008 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,010 | - |
| 0,25 | 0,35 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,010 | ± 0,025 | ± 0,020 | ± 0,012 | - |
| 0,35 | 0,40 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,010 | ± 0,025 | ± 0,020 | ± 0,012 | ± 0,040 |
| 0,40 | 0,60 | ± 0,025 | ± 0,020 | ± 0,012 | ± 0,030 | ± 0,025 | ± 0,015 | ± 0,040 |
| 0,60 | 0,80 | ± 0,030 | ± 0,025 | ± 0,015 | ± 0,035 | ± 0,030 | ± 0,020 | ± 0,050 |
| 0,80 | 1,00 | ± 0,030 | ± 0,025 | ± 0,015 | ± 0,035 | ± 0,030 | ± 0,020 | ± 0,060 |
| 1,00 | 1,20 | ± 0,035 | ± 0,030 | ± 0,020 | ± 0,040 | ± 0,035 | ± 0,025 | ± 0,070 |
| 1,20 | 1,50 | ± 0,035 | ± 0,030 | ± 0,020 | ± 0,040 | ± 0,035 | ± 0,025 | ± 0,090 2) |
| 1,50 | 2,00 | ± 0,045 | ± 0,035 | ± 0,025 | ± 0,050 | ± 0,040 | ± 0,030 | ± 0,110 3) |
| 2,00 | 2,50 | ± 0,045 | ± 0,035 | ± 0,025 | ± 0,050 | ± 0,040 | ± 0,030 | ± 0,130 |
| 2,50 | 3,00 | ± 0,050 | ± 0,040 | ± 0,030 | ± 0,060 | ± 0,050 | ± 0,035 | ± 0,150 |
| 3,00 | 4,00 | ± 0,050 | ± 0,040 | ± 0,030 | ± 0,060 | ± 0,050 | ± 0,035 | - |
| 4,00 | 6,00 | ± 0,060 | ± 0,050 | ± 0,035 | ± 0,070 | ± 0,055 | ± 0,040 | - |
| 6,00 | 8,00 | ± 0,075 | ± 0,060 | ± 0,040 | ± 0,085 | ± 0,065 | ± 0,045 | - |
| 8,00 | 10,00 | ± 0,090 | ± 0,070 | ± 0,045 | ± 0,100 | ± 0,075 | ± 0,050 | - |
Dimensioni in mm.
1) Materiale indurito per laminazione o su accordo commerciale
2) Spessore nominale > 1.20 a 1.60
3) Spessore nominale > 1.60 a 2.00
4) Acciai a basso tenore in carbonio per imbutitura e formatura a freddo inclusi nella EN 10130:2008. Altre qualità su richiesta.
TOLLERANZE LARGHEZZA
| Tolleranze larghezza per nastri con bordi cesoiati | Tolleranze di taglio standard della VINCO 1) | Tolleranze larghezza per larghezze nominali secondo Norma EN 10140 di: | |||||||||
| Spessore nominale t | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | <125 | ≥125 Y <250 | ≥250 Y <600 | ||||
| >= | < | A | B | A | B | A | B | ||||
| 0,1 | 0,4 | ± 0,075 2) | ± 0,075 2) | ± 0,075 2) | ± 0,10 2) | ± 0,15 | ± 0,10 | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 |
| 0,4 | 0,7 | ± 0,085 | ± 0,09 | ± 0,10 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,10 | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 |
| 0,7 | 1,0 | ± 0,085 3) | ± 0,09 3) | ± 0,10 3) | ± 0,12 3) | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 |
| 1,0 | 1,5 | ± 0,10 4) | ± 0,10 4) | ± 0,10 4) | ± 0,15 4) | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 |
| 1,5 | 2,5 | su richiesta | ± 0,13 5) | ± 0,15 5) | ± 0,16 5) | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 | ± 0,35 | ± 0,25 |
| 2,5 | 2,6 | su richiesta | su richiesta | ± 0,16 | ± 0,175 | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 | ± 0,35 | ± 0,25 |
| 2,6 | 4,1 | su richiesta | su richiesta | ± 0,16 | ± 0,175 | ± 0,30 | ± 0,20 | ± 0,35 | ± 0,25 | ± 0,40 | ± 0,30 |
| 4,1 | 6,1 | su richiesta | su richiesta | ± 0,16 | ± 0,175 | ± 0,35 | ± 0,25 | ± 0,40 | ± 0,30 | ± 0,45 | ± 0,35 |
Dimensioni in mm.
1) Altre tolleranze dimensionali più ristrette su accordo commerciale
2) Compreso il valore t=0.4
3) Compreso il valore t=1
4) Compreso il valore t=1.5
5) Compreso il valore t=2.5
TOLLERANZE LUNGHEZZA
| Tolleranze lunghezza | Tolleranze ristrette realizzabili in base ad un accordo commerciale | Tolleranza positiva rispetto alla lunghezza nominale secondo la norma EN 10140 per la | |
| Lunghezza nominale L | Classe A | Classe B | |
| L ≤ 1000 | + 2 | + 10 | + 6 |
| 1000 < L ≤ 2500 | +0,002L | + 0,01 L | + 6 |
| L > 2500 | +0,002L | + 0,01 L | + 0,003 L |
Dimensioni in mm.
* I dati contenuti nella presente pagina web sono meramente informativi e non costituiscono, in nessun caso, condizioni contrattuali di fornitura. Salvo errore od omissione.
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