Carica

Nastro di rame

Designazioni Composizione in % (frazione di massa) Altri
Classificazione simbolica Classificazione numerica Norma Europea (EN) Cu mín. Bi max. O max. P min. P max. Be min. Be max. Co max. Fe min. Fe max. Ni max. Mn min. Mn max. Pb max. Sn min. Sn max. Zn min. Zn max. total max. exceto
Cu-ETP CW004A EN 1652 99,90 0,0005 0,04 - - - - - - - - - - 0,005 - - - - 0,03 Ag, O
Cu-OF CW008A EN 1652 99,95 0,0005 - - - - - - - - - - - 0,005 - - - - 0,03 Ag
Cu-PHC CW020A EN 13599 99,95 0,0005 - 0,001 0,006 - - - - - - - 0,0 - - - - 0,03 Ag, P
Cu-DHP CW024A EN 1652 99,90 - - 0,015 0,04 - - - - - - - - - - - - - - -
CuFe2P CW107C EN 1654 Restante - - 0,015 0,15 2,1 2,6 - - C - - 0,05 0,20 0,2 -
CuNi2Si CW111C EN 1654 Restante - - - - - 0,2 0,1 1,6 0,02 0,4 0,8 - - 0,3 -
CuBe2 CW101C EN 1654 Restante - - - - 1,8 2,1 0,3 - 0,2 0,3 - - - - - - - 0,5 -
Equivalenze internazionali approssimative
Classificazione simbolica Classificazione numerica Norma Europea (EN) EEUU (AISI) GIAPPONE (JIS) CINA (GB)
Cu-ETP CW004A EN 1652 C11000 C 1100
Cu-OF CW008A EN 1652
Cu-PHC CW020A EN 13599
Cu-DHP CW024A EN 1652
CuFe2P CW107C EN 1654
CuNi2Si CW111C EN 1654 C64700 -
CuBe2 CW101C EN 1654

PROPRIETÀ MECCANICHE EN 1652

Designazioni Resistenza alla trazione Rm Limite convenzionale di elasticità de 0,2% Rp0,2 Allungamento Durezza HV
N/mm² A50 mm per spessori fino 2.5 mm incluso A per spessori superiori a 2.5 mm %
Materiale Stato metallurgico min. max. N/mm² min. max.
Classificazione simbolica Classificazione numerica min. min.
Cu-DHP CW024A R200 200 250 (max. 100) - 42 - -
H040 - - - - - 40 65
R220 220 260 (max. 140) 33 42 - -
H040 - - - - - 40 65
R240 240 300 (max. 180) 8 15 - -
H065 - - - - - 65 95
R290 290 360 (max. 250) 4 6 - -
H090 - - - - - 90 110
R360 360 - (max. 320) 2 - - -
H110 - - - - - 110 -

NOTA 2- I numeri tra parentesi non sono requisiti standard, sono mostrati solo come informazioni.

PROPRIETÀ MECCANICHE EN 1654

Designazioni Resistenza alla trazione Rm Limite convenzionale di elasticità del 0,2% Rp0,2 Allungamento Durezza HV Raggio di curvatura minimo in base all'estremità pieghevole
N/mm² N/mm² A50mm Parallelamente alla direzione della laminazione per gli spessori Perpendicolare alla direzione di laminazione per gli spessori
Materiale Stato metallurgico min. max. min. max. % per spessori 0,1 fino 0,25 mm, incluso % per spessori superiori a 0,25 a 1,0 mm, incluso min. max. a 0,25 mm, incluso superiori a 0,25 mm a 0,25 mm, incluso superiori a 0,25 mm
Simbolica Numerica min. min.
R340 340 390 (240) - 8 10 - - - - - -
H100 - - - - - - 100 120 0 x t 0 x t 0 x t 0 x t
R370 370 430 (330) - 4 6 - - - - - -
H120 - - - - - - 120 140 0 x t 1 x t 0 x t 1 x t
CuFe2P CW107C
R420 420 480 (380) - - 3 - - - - - -
H130 - - - - - - 130 150 1 x t 2 x t 1 x t 2 x t
R470 470 - (440) - - - - - - - - -
H140 - - - - - - 140 - - - - -
R430 430 520 (330) - 10 13 - - - - - -
H125 - - - - - - 125 155 0 x t 1,5 x t 0 x t 1 x t
R450 450 600 (360) - 3 5 - - - - - -
H130 - - - - - - 130 180 1,5 x t 2,5 x t 0 x t 1,5 x t
CuNi2Si CW111C
R510 510 600 (450) - 7 10 - - - - - -
H150 - - - - - - 150 180 1,5 x t 2,5 x t 0 x t 1,5 x t
R600 600 - (550) - 5 8 - - - - - -
H180 - - - - - - 180 - 2 x t - 0 x t -
R410 410 530 - - 35 35 - - - - - -
H090 - - - - - - 90 150 0 x t 0 x t 0 x t 0 x t
Y190 - - 190 (380) 35 35 - - - - - -
R1130 1130 1350 - - 3 3 - - - - - -
H350 - - - - - - 350 410 - - - -
Y960 - - 960 (1210) 3 3 - - - - - -
B770 - - - - - - (350) (410) - - - -
R510 510 610 - - 15 15 - - - - - -
H120 - - - - - - 120 190 1 x t 1 x t 0 x t 0 x t
Y410 - - 410 (560) 15 15 - - - - - -
R1190 1190 1420 - - 3 3 - - - - - -
H360 - - - - - - 360 430 - - - -
Y1020 - - 1020 (1280) 3 3 - - - - - -
B820 - - - - - - (360) (430) - - - -
R580 580 690 - - 8 8 - - - - - -
H170 - - - - - - 170 220 2 x t 2 x t 1 x t 1 x t
Y510 - - 510 (660) 8 8 - - - - - -
R1270 1270 1490 - - - - - - - - - -
H370 - - - - - - 370 440 - - - -
Y1100 - - 1100 (1350) - - - - - - - -
B880 - - - - - - (370) (440) - - - -
R680 680 830 - - 2 2 - - - - - -
H220 - - - - - - 220 290 3 x t 3 x t 1,5 x t 1,5 x t
Y620 - - 620 (800) 2 2 - - - - - -
R1310 1310 1520 - - - - - - - - - -
CuBe2 CW101C H380 - - - - - - 380 450 - - - -
Y1130 - - 1130 (1420) - - - - - - - -
B920 - - - - - - (380) (450) - - - -
R690 690 760 - - 16 16 - - - - - -
H210 - - - - - - 210 250 0,8 x t 0,8 x t 0,8 x t 0,8 x t
Y480 - - 480 (660) 16 16 - - - - - -
B400 - - - - - - (210) (250) 0,8 x t 0,8 x t 0,8 x t 0,8 x t
R750 750 830 - - 15 15 - - - - - -
H230 - - - - - - 230 280 1 x t 1 x t 1 x t 1 x t
Y550 - - 550 (760) 15 15 - - - - - -
B500 - - - - - - (230) (280) 1 x t 1 x t 1 x t 1 x t
R820 820 930 - - 12 12 - - - - - -
H250 - - - - - - 250 310 1,3 x t 1,3 x t 1,3 x t 1,3 x t
Y650 - - 650 (870) 12 12 - - - - - -
B530 - - - - - - (250) (310) 1,3 x t 1,3 x t 1,3 x t 1,3 x t
R930 930 1040 - - 9 9 - - - - - -
H280 - - - - - - 280 350 2,5 x t 2,5 x t 2,5 x t 2,5 x t
Y750 - - 750 (940) 9 9 - - - - - -
B600 - - - - - - (280) (350) 2,5 x t 2,5 x t 2,5 x t 2,5 x t
R1060 1060 1250 - - 4 4 - - - - - -
H310 - - - - - - 310 400 4 x t 4 x t 3 x t 3 x t
Y930 - - 930 (1180) 4 4 - - - - - -
B760 - - - - - - (310) (400) 4 x t 4 x t 3 x t 3 x t
R1200 1200 1320 - - 3 3 - - - - - -
H360 - - - - - - 360 420 6 x t 6 x t 4 x t 4 x t
Y1030 - - 1030 (1250) 3 3 - - - - - -
B780 - - - - - - (360) (420) 6 x t 6 x t 4 x t 4 x t

NOTA 2- I numeri tra parentesi non sono requisiti standard, sono mostrati solo come informazioni.

PROPRIEDADES MECÂNICAS EN 13599

Designazioni Spessore nominale t a) HV Durezza Resistenza alla trazione Rm Limite convenzionale di elasticità del 0,2% Rp0,2 Allungamento
mm N/mm² N/mm² A50mm pper spessori da 0.1 fino 2.5 mm incluso % A per spessori superiori a 2.5 mm %
Materiale Stato metallurgico da a (incluso) min. max. min. max. min. max.
Simbolica Numerica min. min.
H040 0,10 5 40 65 - - - - - -
R220 - - - - 220 260 - (140) 33 42
H040 0,20 10 40 65 - - - - - -
R200 - - - - 200 250 - (100) - 42
H065 0,10 10 65 95 - - - - - -
Cu-ETP b) Cu-OF Cu-PHC CW004A CW008A CW020A R240 - - - - 240 300 180 - 8 15
H090 0,10 10 90 110 - - - - - -
R290 - - - - 290 360 250 - 4 6
H110 0,10 2 110 - - - - - - -
R360 - - - - 360 - 320 - 2 -

NOTA 2- - I numeri tra parentesi non sono requisiti standard, sono mostrati solo come informazioni.
a) Per spessori inferiori a 0,10 mm, le proprietà meccaniche devono essere concordate tra il cliente e il fornitore.
b) Per CU-ETP (CW004A) con spessori compresi tra 0,10 mm e 0,20 mm inclusi, devono essere applicati i seguenti valori: Rm min. 200 N / mm2 e A50mm min 28%.

MATERIALE NUDO

Le strisce devono essere pulite e prive di difetti non ammissibili, che devono essere specificati previo accordo tra il cliente e il fornitore al momento di effettuare la richiesta d’offerta e nell’ordine. Normalmente, sui prodotti laminati a freddo vi è un leggero strato residuo di lubrificante autorizzato, se non diversamente indicato.

RUGOSITÀ EN 1654

Deve essere oggetto di accordo tra il cliente e il fornitore quando si passa la richiesta d’offerta e quando si conferma l’ordine.

STATO DELLA SUPERFICIE EN 13599

I prodotti devono essere puliti e privi di difetti non ammissibili, che devono essere specificati previo accordo tra il cliente e il fornitore nella richiesta di offerta e nell’ordine. Nei prodotti laminati a freddo, normalmente, rimane una leggera pellicola residua di lubrificante, e questo è accettabile, se non diversamente specificato. Lo scolorimento è accettabile a condizione che non sia dannoso per l’uso del prodotto.

RIVESTIMENTI DI STAGNO

Tin coatings for strips and copper strips and copper alloys:
Tipo di rivestimento Norma
Elettrolitico EN 14436
A caldo EN 13148

STAGNATO ELETTROLITICO EN 14436

TIPI DI PROCESSI DI STAGNO ELETTROLITICI E TIPI DI RIVESTIMENTI DI STAGNO O DI LEGA DI STAGNO EN 14436

Process Description
Processo per rivestimenti elettrolitici opachi. È la finitura standard di un tradizionale bagno elettrolitico.
Processo per rivestimenti elettrolitici lucidi. I rivestimenti dall’aspetto lucido sono ottenuti utilizzando bagni contenenti uno o più agenti di lucidatura appropriati (sbiancanti). La loro presenza può essere indesiderabile rispetto alle successive operazioni di fusione o saldatura morbida. D’altra parte, può essere utile per quanto riguarda le proprietà di attrito (basso attrito o contatti striscianti).
Processo per rivestimenti elettrolitici lucidati a riflusso. I rivestimenti lucidati a riflusso si ottengono riscaldando per pochi secondi un rivestimento opaco elettrolitico sopra il punto di fusione e raffreddandolo. I rivestimenti mantengono la loro lucentezza dopo il raffreddamento. In pratica, la lucidatura non viene utilizzata per rivestimenti di spessore superiore a 5 μm (rischio di scivolamento) o per rivestimenti già lucidii.

NOTA - I rivestimenti elettrolitici di stagno possono essere soggetti a una crescita spontanea di filamenti metallici (effetto combinato di umidità e sollecitazioni meccaniche, ad esempio). Questo fenomeno è molto indesiderabile per le applicazioni elettrotecniche (rischio di cortocircuito). Questo rischio può essere ridotto mediante lucidatura a riflusso, usando rivestimenti in lega di stagno-piombo o inserendo un sottostrato appropriato

TIPI DI PROCESSI DI STAGNO ELETTROLITICI E TIPI DI RIVESTIMENTI DI STAGNO O DI LEGA DI STAGNO EN14436

Spessore del rivestimento μm Tipi di rivestimento
min. max. Sn lucido (Snb) Sn opaco (Snm) Sn lucidato a riflusso (Snf)
1 As N/A As
0.8 1.2 As N/A *
1.5 2.5 B As B - R
2 4 B - C R B - R
3 6 B - C R N/A
5 B - C R - C N/A

NOTA 1: Applicazioni:

  • N/A: non applicabile.
  • B: miglioramento dell’attitudine per la saldatura morbida.
  • *: riduzione delle forze di attrito.
  • C: resistenza alla corrosione.
  • R: riduzione della resistenza elettrica in un contatto.
  • As: miglioramento dell’aspetto.

NOTA 2: questi valori tipici vengono forniti come informazioni e possono essere sostituiti da un accordo tra l’acquirente e il fornitore.

COMPOSIZIONE DELLO STAGNO E LEGHE DI STAGNO EN 14436

Tipo di rivestimento Designazione del materiale Composizione in % (frazione di massa)
Min. Sn Altri, totale
Sn bright (Snb) Sn99 99 Resto
Sn matt (Snm) or Sn flow-brightened (Snf) Sn99.50 99.5 Resto

STAGNATO A CALDO EN 13148

ASPETTO EN 13148. STAGNATO TRAMITE IMMERSIONE A CALDO

Spessori (valori medi) e intervalli di spessore preferiti per i rivestimenti:
Spessore Intervalli di spessori Applicazione
µm µm
valore medio a fino a… incluso
1.45 0.7 2.2 Prevenzione contro l’ossidazione superficiale, l’aspetto decorativo, la riduzione delle forze di attrito.
2 1 3 Prevenzione contro l’ossidazione superficiale, l’aspetto decorativo, la riduzione delle forze di attrito.
3.5 2 5 Protezione contro la corrosione
5 3 7 Aumento della vita utile
7.5 5 10 Aiuta la saldatura morbida
10 7 13 Aiuta la saldatura morbida

L’aspetto dipende dal tipo di raffreddamento del film liquido, dal tipo di rivestimento e dalla tecnica utilizzata per rimuovere il metallo fuso in eccesso. L’aspetto della superficie può essere lucido o opaco o una combinazione di entrambi. L’aspetto del rivestimento non influisce sulla sua idoneità. Se ci sono requisiti speciali per l’aspetto del rivestimento, questi requisiti devono essere concordati al momento dell’offerta e / o dell’ordine

TOLLERANZE SPESSORE EN 13599 - EN 1652

Espessura nominal Tolleranze larghezza per larghezze nominali secondo EN 13599 / EN 1654
> 10 < E ≤ 200 200 < E ≤ 350 350 < E ≤ 700 700 < E ≤ 1000 1000 < E ≤ 1250
normale (classe A) especiale (classe B)
0,05 1) 0,1 ± 10% 2) - - - - -
0,1 0,2 ± 0,010 ± 0,007 ± 0,015 - - -
0,2 0,3 ± 0,015 ± 0,010 ± 0,020 ± 0,03 ± 0,04 -
0,3 0,4 ± 0,018 ± 0,012 ± 0,022 ± 0,04 ± 0,05 ± 0,07
0,4 0,5 ± 0,020 ± 0,015 ± 0,025 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,08
0,5 0,8 ± 0,025 ± 0,018 ± 0,030 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,09
0,8 1,2 ± 0,030 ± 0,022 ± 0,040 ± 0,07 ± 0,09 ± 0,10
1,2 1,8 ± 0,035 ± 0,028 ± 0,06 ± 0,08 ± 0,10 ± 0,11
1,8 2,5 ± 0,045 ± 0,035 ± 0,07 ± 0,09 ± 0,11 ± 0,13
2,5 3,2 ± 0,055 ± 0,040 ± 0,08 ± 0,10 ± 0,13 ± 0,17
3,2 4,0 - - ± 0,10 ± 0,12 ± 0,15 ± 0,20
4,0 5,0 - - ± 0,12 ± 0,14 ± 0,17 ± 0,23
5,0 6,0 - - ± 0,14 ± 0,16 ± 0,20 ± 0,26

Dimensioni in mm.
1) Compreso il valore 0.05
2) ± 10% dello spessore nominale.

TOLLERANZE SPESSORE PER MATERIALI RIVESTITI

EN 13148. Lo spessore del nastro stagnato deve rispettare l’appropriata combinazione di tolleranze per lo spessore della striscia (tabella sopra) e il range di spessore dei rivestimenti ordinati, per entrambi i lati..
EN 14436. Lo spessore del nastro prima della stagnatura deve essere conforme alle tolleranze approssimate indicate nella tabella sopra. La tolleranza per lo spessore della striscia stagnata deve tenere conto dello spessore minimo e massimo del rivestimento.

TOLLERANZE LARGHEZZA

Spessore nominale t

Tolleranze di taglio standard della VINCO 2)

Tolleranze larghezza per larghezze nominali secondo EN 13599 / EN 1654
< 3-15 15-50 50-150 >150 fino a, incluso superiore a 50, fino a 100 inclusi superiore a 100, fino a 100 inclusi superiore a 350, fino a 100 inclusi superiore a 500, fino a 100 inclusi superiore a 700, fino a 100 inclusi superiore a 700, fino a 1250 inclusi
0,05 0,1 - - - - 0;+0,21) - - - - - -
0,1 0,2 0;+0,153) 0;+0,153) 0;+0,153) 0;+0,23) 0;+0,2 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,6 0;+1,0 0;+1,5 0;+2,0
0,2 0,4 0;+0,15 0;+0,15 0;+0,15 0;+0,2 0;+0,2 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,6 0;+1,0 0;+1,5 0;+2,0
0,4 1 0;+0,17 0;+0,18 0;+0,2 0;+0,24 0;+0,2 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,6 0;+1,0 0;+1,5 0;+2,0
1 1,5 0;+0,2 0;+0,2 0;+0,2 0;+0,3 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,5 0;+1,0 0;+1,2 0;+1,5 0;+2,0
1,5 2 su richiesta 0;+0,26 0;+0,3 0;+0,32 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,5 0;+1,0 0;+1,2 0;+1,5 0;+2,0
2 2,5 su richiesta 0;+0,26 0;+0,3 0;+0,32 0;+0,5 0;+0,6 0;+0,7 0;+1,2 0;+1,5 0;+2,0 0;+2,5
2,5 3 su richiesta su richiesta 0;+0,32 0;+0,35 0;+1,0 0;+1,1 0;+1,2 0;+1,5 0;+2,0 0;+2,5 0;+3,0
3 5 su richiesta su richiesta 0;+0,32 0;+0,35 0;+2,0 0;+2,3 0;+2,5 0;+3,0 0;+4,0 0;+5,0 0;+6,0

Dimensioni in mm.
1) Compreso il valore t= 0,05.
2) Altre tolleranze dimensionali in larghezza per nastri con bordi di taglio più ristretti su accordo commerciale.
3) Compreso il valore t= 0,1

TOLLERANZE LUNGHEZZA 13599

Tolleranza lunghezza di lamiere, lamiere sottili e nastri tagliati a strisce fino a 5000 mm.
Lunghezza Spessore nominale Tolleranze lunghezza
Senza laminazione (M) superiore a 25 incluso ±50
Lunghezza fissa (F) superiore a 5 incluso 0; +10
superiore a 5 fino a 10 incluso 0; +15

Dimensioni in mm.

TOLLERANZE RETTILINEITÀ

Larghezza nominale (W) Tolleranze nella piegatura dei bordi su accordo commerciale Tolleranze secondo Norma EN 13599 nella piegatura dei bordi
Deviazione massima. 1000 mm. Spessore (t) Deviazione massima. 1000 mm. Spessore (t)
t ≤ 1,20 mm t > 1,20 mm t ≤ 0,5 mm 0,5 < t ≤ 1,20 mm 1,20 < t ≤ 2,50 mm 2,50 < t ≤ 3,20 mm 3,20 < t ≤ 5,00 mm
3 ≤ W < 6 2,50 4,00 - - - - -
6 < W ≤ 10 2,00 3,00 - - - - -
10 < W ≤ 15 1,00 1,50 7,00 1) 10,00 - - -
15 < W ≤ 20 1,00 1,50 4,00 6,00 8,00 - -
20 < W ≤ 30 0,50 1,00 4,00 6,00 8,00 - -
30 < W ≤ 50 0,50 1,00 3,00 4,00 6,00 7,00 *su accordo commerciale
50 < W ≤ 350 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00
350 < W ≤ 1250 - - 2,00 3,00 4,00 5,00

Dimensioni in mm.
1) Larghezza nominale 10 mm inclusa

* I dati contenuti nella presente pagina web sono meramente informativi e non costituiscono, in nessun caso, condizioni contrattuali di fornitura. Salvo errore od omissione.
Motore di ricerca dei prodottiNastro, filo e rete.