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Kupferband

Materialbezeichnung Zusammensetzung in % (Massenfraktion) Andere Elemente
Bezeichnung Werkstoffnr. Europäische Norm (EN) Cu min. Bi max. O max. P min. P max. Be min. Be max. Co max. Fe min. Fe max. Ni max. Mn min. Mn max. Pb max. Sn min. Sn max. Zn min. Zn max. Insgesamt. max. außer
Cu-ETP CW004A EN 1652 99,90 0,0005 0,04 - - - - - - - - - - 0,005 - - - - 0,03 Ag, O
Cu-OF CW008A EN 1652 99,95 0,0005 - - - - - - - - - - - 0,005 - - - - 0,03 Ag
Cu-PHC CW020A EN 13599 99,95 0,0005 - 0,001 0,006 - - - - - - - 0,0 - - - - 0,03 Ag, P
Cu-DHP CW024A EN 1652 99,90 - - 0,015 0,04 - - - - - - - - - - - - - - -
CuFe2P CW107C EN 1654 Rest - - 0,015 0,15 2,1 2,6 - - C - - 0,05 0,20 0,2 -
CuNi2Si CW111C EN 1654 Rest - - - - - 0,2 0,1 1,6 0,02 0,4 0,8 - - 0,3 -
CuBe2 CW101C EN 1654 Rest - - - - 1,8 2,1 0,3 - 0,2 0,3 - - - - - - - 0,5 -
Angemeine internationale Güten
Bezeichnung Werkstoffnr. Europäische Norm (EN) US (AISI) Japan (JIS) China (GB)
Cu-ETP CW004A EN 1652 C11000 C 1100
Cu-OF CW008A EN 1652
Cu-PHC CW020A EN 13599
Cu-DHP CW024A EN 1652
CuFe2P CW107C EN 1654
CuNi2Si CW111C EN 1654 C64700 -
CuBe2 CW101C EN 1654

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN EN 1652

Bezeichnung Zugfestigkeit Rm Streckgrenze bei 0,2 % Rp0,2 Dehnung Härte HV
N/mm² A50mm für Dicken bis 2,5 mm A50mm für Dicken über 2,5 mm %
Material Metallurgischer Zustand min. max. N/mm² min. max.
Bezeichnung Werkstoffnr. min. min.
Cu-DHP CW024A R200 200 250 (max. 100) - 42 - -
H040 - - - - - 40 65
R220 220 260 (max. 140) 33 42 - -
H040 - - - - - 40 65
R240 240 300 (max. 180) 8 15 - -
H065 - - - - - 65 95
R290 290 360 (max. 250) 4 6 - -
H090 - - - - - 90 110
R360 360 - (max. 320) 2 - - -
H110 - - - - - 110 -

HINWEIS 2- Die in Klammern stehenden Zahlen sind keine Anforderung nach Norm, sie werden nur zu Informationszwecken angegeben.

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN EN 1654

Bezeichnung Zugfestigkeit Rm Streckgrenze bei 0,2 % Rp0.2 Dehnung Härte HV Minimaler Biegungsradius je nach Biegekante
N/mm² N/mm² A50mm Längs der Walzrichtung für Dicken Senkrecht zur Walzrichtung für Dicken
Material Zustand min. max. min. max. % für Dicken von 0,1 mm bis 0,25 mm % für Dicken von über 0,25 mm bis 1,0 mm min. max. bis 0,25 mm über 0,25 mm bis 0,25 mm über 0,25 mm
Bezeichnung Werkstoffnr. min. min.
R340 340 390 (240) - 8 10 - - - - - -
H100 - - - - - - 100 120 0 x t 0 x t 0 x t 0 x t
R370 370 430 (330) - 4 6 - - - - - -
H120 - - - - - - 120 140 0 x t 1 x t 0 x t 1 x t
CuFe2P CW107C
R420 420 480 (380) - - 3 - - - - - -
H130 - - - - - - 130 150 1 x t 2 x t 1 x t 2 x t
R470 470 - (440) - - - - - - - - -
H140 - - - - - - 140 - - - - -
R430 430 520 (330) - 10 13 - - - - - -
H125 - - - - - - 125 155 0 x t 1,5 x t 0 x t 1 x t
R450 450 600 (360) - 3 5 - - - - - -
H130 - - - - - - 130 180 1,5 x t 2,5 x t 0 x t 1,5 x t
CuNi2Si CW111C
R510 510 600 (450) - 7 10 - - - - - -
H150 - - - - - - 150 180 1,5 x t 2,5 x t 0 x t 1,5 x t
R600 600 - (550) - 5 8 - - - - - -
H180 - - - - - - 180 - 2 x t - 0 x t -
R410 410 530 - - 35 35 - - - - - -
H090 - - - - - - 90 150 0 x t 0 x t 0 x t 0 x t
Y190 - - 190 (380) 35 35 - - - - - -
R1130 1130 1350 - - 3 3 - - - - - -
H350 - - - - - - 350 410 - - - -
Y960 - - 960 (1210) 3 3 - - - - - -
B770 - - - - - - (350) (410) - - - -
R510 510 610 - - 15 15 - - - - - -
H120 - - - - - - 120 190 1 x t 1 x t 0 x t 0 x t
Y410 - - 410 (560) 15 15 - - - - - -
R1190 1190 1420 - - 3 3 - - - - - -
H360 - - - - - - 360 430 - - - -
Y1020 - - 1020 (1280) 3 3 - - - - - -
B820 - - - - - - (360) (430) - - - -
R580 580 690 - - 8 8 - - - - - -
H170 - - - - - - 170 220 2 x t 2 x t 1 x t 1 x t
Y510 - - 510 (660) 8 8 - - - - - -
R1270 1270 1490 - - - - - - - - - -
H370 - - - - - - 370 440 - - - -
Y1100 - - 1100 (1350) - - - - - - - -
B880 - - - - - - (370) (440) - - - -
R680 680 830 - - 2 2 - - - - - -
H220 - - - - - - 220 290 3 x t 3 x t 1,5 x t 1,5 x t
Y620 - - 620 (800) 2 2 - - - - - -
R1310 1310 1520 - - - - - - - - - -
CuBe2 CW101C H380 - - - - - - 380 450 - - - -
Y1130 - - 1130 (1420) - - - - - - - -
B920 - - - - - - (380) (450) - - - -
R690 690 760 - - 16 16 - - - - - -
H210 - - - - - - 210 250 0,8 x t 0,8 x t 0,8 x t 0,8 x t
Y480 - - 480 (660) 16 16 - - - - - -
B400 - - - - - - (210) (250) 0,8 x t 0,8 x t 0,8 x t 0,8 x t
R750 750 830 - - 15 15 - - - - - -
H230 - - - - - - 230 280 1 x t 1 x t 1 x t 1 x t
Y550 - - 550 (760) 15 15 - - - - - -
B500 - - - - - - (230) (280) 1 x t 1 x t 1 x t 1 x t
R820 820 930 - - 12 12 - - - - - -
H250 - - - - - - 250 310 1,3 x t 1,3 x t 1,3 x t 1,3 x t
Y650 - - 650 (870) 12 12 - - - - - -
B530 - - - - - - (250) (310) 1,3 x t 1,3 x t 1,3 x t 1,3 x t
R930 930 1040 - - 9 9 - - - - - -
H280 - - - - - - 280 350 2,5 x t 2,5 x t 2,5 x t 2,5 x t
Y750 - - 750 (940) 9 9 - - - - - -
B600 - - - - - - (280) (350) 2,5 x t 2,5 x t 2,5 x t 2,5 x t
R1060 1060 1250 - - 4 4 - - - - - -
H310 - - - - - - 310 400 4 x t 4 x t 3 x t 3 x t
Y930 - - 930 (1180) 4 4 - - - - - -
B760 - - - - - - (310) (400) 4 x t 4 x t 3 x t 3 x t
R1200 1200 1320 - - 3 3 - - - - - -
H360 - - - - - - 360 420 6 x t 6 x t 4 x t 4 x t
Y1030 - - 1030 (1250) 3 3 - - - - - -
B780 - - - - - - (360) (420) 6 x t 6 x t 4 x t 4 x t

HINWEIS 2- Die in Klammern stehenden Zahlen sind keine Anforderung nach Norm, sie werden nur zu Informationszwecken angegeben.

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN EN 13599

Bezeichnung Nenndicke t a) Härte HV Zugfestigkeit Rm Streckgrenze von 0,2 % Rp0.2 Dehnung
mm N/mm² N/mm² A50mm für Dicken von 0,1 mm bis 2,5 mm % A50 für Dicken über 2,5 mm %
Material Zustand von bis min. max. min. max. min. max.
Bezeichnung Werkstoffnr. min. min.
H040 0,10 5 40 65 - - - - - -
R220 - - - - 220 260 - (140) 33 42
H040 0.20 10 40 65 - - - - - -
R200 - - - - 200 250 - (100) - 42
H065 0.10 10 65 95 - - - - - -
Cu-ETP b) Cu-OF Cu-PHC CW004A CW008A CW020A R240 - - - - 240 300 180 - 8 15
H090 0.10 10 90 110 - - - - - -
R290 - - - - 290 360 250 - 4 6
H110 0.10 2 110 - - - - - - -
R360 - - - - 360 - 320 - 2 -

HINWEIS 2- Die in Klammern stehenden Zahlen sind keine Anforderung nach Norm, sie werden nur zu Informationszwecken angegeben.
a) Bei Dicken unter 0,10 mm müssen die mechanischen Eigenschaften zwischen dem Kunden und dem Lieferanten vereinbart werden.
b) Für CU-ETP (CW004A) mit Dicken zwischen 0,10 mm und 0,20 mm gelten folgende Werte: Rm min. 200 N/mm2 und A50 mm min. 28 %

UNBESCHICHTETES MATERIAL

Die Bänder müssen sauber und frei von Fehlern sein. Dies muss bei der Angebotsanfrage und dem Auftrag zwischen dem Kunden und dem Lieferanten vereinbart werden. Normalerweise verbleibt auf kaltgewalzten Erzeugnissen eine dünne Restschicht von Schmiermittel. Dies ist, wenn nicht anders angegeben, zulässig.

OBERFLÄCHENRAUHEIT EN 1654

Die Oberflächenrauheit ist bei Angebotsanfrage und Auftrag zwischen dem Kunden und dem Lieferanten zu vereinbaren.

OBERFLÄCHENZUSTAND EN 13599

Die Produkte müssen sauber und frei von Fehlern sein. Dies muss bei der Angebotsanfrage und dem Auftrag zwischen dem Kunden und dem Lieferanten vereinbart werden. Normalerweise verbleibt auf kaltgewalzten Erzeugnissen eine dünne Restschicht von Schmiermittel. Dies ist, wenn nicht anders angegeben, zulässig. Verfärbungen sind zulässig, wenn diese die Verwendung des Produkts nicht beeinträchtigen.

Zinnbeschichtungen

Zinnbeschichtungen für Kupferbänder und Kupferlegierungen:
Beschichtungsart Norm
Elektrolytisch EN 14436
Feuerverzinnt EN 13148

ELEKTROLYTISCH EN 14436

VERFAHRENSARTEN DER ELEKTROLYTISCHEN VERZINNUNG UND ARTEN DER ZINN- BZW. ZINNLEGIERUNGSBESCHICHTUNG EN 14436
Verfahren Beschreibung
Verfahren für elektrolytische, matte Beschichtungen. Dies ist die Standardausführung eines traditionellen elektrolytischen Bades.
Verfahren für elektrolytische, glänzende Beschichtungen. Die glänzende Beschichtungen werden durch die Verwendung von Bädern erreicht, die ein oder mehrere geeignete Glanzmittel enthalten. Die Glanzmittel können unerwünschte Einflüsse auf die darauffolgenden Schmelz- oder Weichlötvorgänge haben. Andererseits können sie vorteilhaft sein in Bezug auf die Reibeigenschaften (reibungsarme bzw. gleitende Kontakte).
Verfahren für elektrolytische, durch Rückfluss glänzend gemachte Beschichtungen. Die durch Rückfluss glänzend gemachten Beschichtungen werden durch Erhitzung einer elektrolytischen, matten Beschichtung während einiger Sekunden oberhalb ihres Schmelzpunkts und anschließender Abkühlung erhalten. Die Beschichtungen behalten nach Abkühlung ihren Glanz bei. In der Praxis wird das Polieren durch Rückfluss auf dem Band weder bei Beschichtungsdicken von über 5 μm (Rutschgefahr) noch bei bereits glänzenden Beschichtungen verwendet.

HINWEIS - Elektrolytische Zinnbeschichtungen können eine plötzliche Bildung von metallischen Fäden aufweisen (z. B. durch die Kombination von Feuchtigkeit und mechanischen Spannungen). Diese Begleiterscheinung ist für elektrotechnische Anwendungen sehr unvorteilhaft (Gefahr von Kurzschlüssen). Die Gefahr des Auftretens dieser Begleiterscheinung kann durch das Polieren durch Rückfluss unter Verwendung von Zinn-Blei-Legierungen oder durch Einfügen einer geeigneten Unterschicht verringert werden.

ARTEN DER ELEKTROLYTISCHEN ZINN- UND ZINNLEGIERUNGSBESCHICHTUNG GEMÄSS ANWENDUNG EN 14436

Beschichtungsdicke μm Beschichtungsarten
min. max. Sn glänzend (Snb) Sn matt (Snm) Sn poliert durch Rückfluss (Snf)
1 As N/A As
0,8 1,2 As N/A *
1,5 2,5 B As B - R
2 4 B - C R B - R
3 6 B - C R N/A
5 B - C R - C N/A

HINWEIS 1: Anwendungsbereiche:

  • N/A: nicht anwendbar
  • B: verbessert die Eignung für Weichlöten
  • *: verringert die Reibungskräfte
  • C: Korrosionsbeständigkeit
  • R: verringert den elektrischen Widerstand in einem Schalter
  • As: verbessert das Erscheinungsbild

HINWEIS 2: Diese Standardwerte werden zu Informationszwecken angegeben und können nach Vereinbarung zwischen dem Kunden und dem Lieferanten geändert werden.

ZUSAMMENSETZUNG VON ZINN UND ZINNLEGIERUNGEN EN 14436

Beschichtungsart Materialbezeichnung Zusammenstellung in % (Massenanteil)
Sn min. Weitere, gesamt
Sn glänzend (Snb) Sn99 99 Rest
Sn matt (Snm) oder Sn poliert durch Rückfluss (Snf) Sn 99,50 99,5 Rest

FEUERVERZINNUNG EN 13148

BESCHAFFENHEIT EN 13148. FEUERVERZINNUNG
Schichtdicken (Mittelwerte) und bevorzugte Dickenbereiche für die Beschichtungen:
Dicke Dickenbereich Anwendung
µm µm
Mittelwert von bis
1,45 0,7 2,2 Verhütung von Oberflächenoxidation, dekorativer Effekt, Verringerung der Reibkräfte.
2 1 3 Verhütung von Oberflächenoxidation, dekorativer Effekt, Verringerung der Reibkräfte.
3,5 2 5 Korrosionsschutz
5 3 7 Längere Lebensdauer
7,5 5 10 Hilfreich bei Weichlöten
10 7 13 Hilfreich bei Weichlöten

Das Erscheinungsbild hängt von der Art der Abkühlung des flüssigen Films, der Beschichtungsart und der verwendeten Technik zur Beseitigung des überschüssigen geschmolzenen Metalls ab. Die Oberfläche kann glänzend oder matt bzw. eine Kombination aus beiden sein. Das Aussehen der Beschichtung hat keinen Einfluss auf die Tauglichkeit der Beschichtung. Falls spezielle Anforderungen an das Erscheinungsbild der Beschichtung gestellt werden, müssen diese bei der Angebotsanfrage und/oder Bestellung angegeben werden.

DICKENTOLERANZEN EN 13599/EN 1652

Nenndicke Dickentoleranzen für Nennbreiten nach EN 13599/EN 1652
> 10 < Y ≤ 200 200 < Y ≤ 350 350 < Y ≤ 700 700 < Y ≤ 1000 1000 < Y ≤ 1250
normal (Klasse A) Sonderausführung (Klasse B)
0,05 1) 0,1 ± 10 % 2) - - - - -
0,1 0,2 ± 0,010 ± 0,007 ± 0,015 - - -
0,2 0,3 ± 0,015 ± 0,010 ± 0,020 ± 0,03 ± 0,04 -
0,3 0,4 ± 0,018 ± 0,012 ± 0,022 ± 0,04 ± 0,05 ± 0,07
0,4 0,5 ± 0,020 ± 0,015 ± 0,025 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,08
0,5 0,8 ± 0,025 ± 0,018 ± 0,030 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,09
0,8 1,2 ± 0,030 ± 0,022 ± 0,040 ± 0,07 ± 0,09 ± 0,10
1,2 1,8 ± 0,035 ± 0,028 ± 0,06 ± 0,08 ± 0,10 ± 0,11
1,8 2,5 ± 0,045 ± 0,035 ± 0,07 ± 0,09 ± 0,11 ± 0,13
2,5 3,2 ± 0,055 ± 0,040 ± 0,08 ± 0,10 ± 0,13 ± 0,17
3,2 4,0 - - ± 0,10 ± 0,12 ± 0,15 ± 0,20
4,0 5,0 - - ± 0,12 ± 0,14 ± 0,17 ± 0,23
5,0 6,0 - - ± 0,14 ± 0,16 ± 0,20 ± 0,26

Maßangaben in mm.
1) Einschließlich des Werts 0,05.
2) ± 10 % der Nenndicke

DICKENTOLERANZEN (Für beschichtete bänder)

EN 13148. Die Dicke der verzinnten Bänder muss die geeignete Kombination zwischen Bandbreite (vorherige Tabelle) und Dickenbereich der bestellten Beschichtungen für beide Seiten erfüllen.
EN 14436. Die Banddicke vor der Verzinnung muss den in der vorstehenden Tabelle angegebenen ungefähren Toleranzen entsprechen. Bei den Dickentoleranzen für verzinnte Bänder müssen die minimalen und maximalen Beschichtungsdicken berücksichtigt werden.

BREITENTOLERANZEN

Nenndicke t VINCOs Standardtoleranz in Breite 2) Breitentoleranzen für Nennbreiten nach EN 13599/ EN 1654
< 3-15 15-50 50-150 >150 bis 50 50 bis 100 100 bis 200 200 bis 350 350 bis 500 500 bis 700 700 bis 1200
0,05 0,1 - - - - 0;+0,21) - - - - - -
0,1 0,2 0;+0,153) 0;+0,153) 0;+0,153) 0;+0,23) 0;+0,2 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,6 0;+1,0 0;+1,5 0;+2,0
0,2 0,4 0;+0,15 0;+0,15 0;+0,15 0;+0,2 0;+0,2 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,6 0;+1,0 0;+1,5 0;+2,0
0,4 1 0;+0,17 0;+0,18 0;+0,2 0;+0,24 0;+0,2 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,6 0;+1,0 0;+1,5 0;+2,0
1 1,5 0;+0,2 0;+0,2 0;+0,2 0;+0,3 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,5 0;+1,0 0;+1,2 0;+1,5 0;+2,0
1,5 2 auf Anfrage 0;+0,26 0;+0,3 0;+0,32 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,5 0;+1,0 0;+1,2 0;+1,5 0;+2,0
2 2,5 auf Anfrage 0;+0,26 0;+0,3 0;+0,32 0;+0,5 0;+0,6 0;+0,7 0;+1,2 0;+1,5 0;+2,0 0;+2,5
2,5 3 auf Anfrage auf Anfrage 0;+0,32 0;+0,35 0;+1,0 0;+1,1 0;+1,2 0;+1,5 0;+2,0 0;+2,5 0;+3,0
3 5 auf Anfrage auf Anfrage 0;+0,32 0;+0,35 0;+2,0 0;+2,3 0;+2,5 0;+3,0 0;+4,0 0;+5,0 0;+6,0

Maßangaben in mm.
1) Einschließlich den Wert t=0,05
2) Nach Vereinbarung sind engere Maßtoleranzen möglich.
3) Einschließlich den Wert t=0,1

LÄNGENTOLERANZEN 13599

Längentoleranzen für Grobblech, Feinblech und in Streifen bis zu 5000 mm geschnittene Bänder.
Länge Nenndicke Längentoleranzen
Im Rohzustand Walzung (M) bis 25 ± 50
Feste Länge (F) ab 5 0; +10
5 bis 10 0; +15

Maßangaben in mm.

SÄBELTOLERANZ

Nennbreite (W) Toleranzen bei der Kantenwölbung nach Vereinbarung Toleranzen nach Norm EN 13599 für die Kantenwölbung
Maximale Abweichung
1000 mm
Dicke (t)
Maximale Abweichung
1000 mm
Dicke (t)
t ≤ 1,20 mm t > 1,20 mm t ≤ 0,5 mm 0,5 < t ≤ 1,20 mm 1,20 < t ≤ 2,50 mm 2,50 < t ≤ 3,20 mm 3,20 < t ≤ 5,00 mm
3 ≤ W < 6 2,50 4,00
6 < W ≤ 10 2,00 3,00
10 < W ≤ 15 1,00 1,50 7,00 1) 10,00
15 < W ≤ 20 1,00 1,50 4,00 6,00 8,00
20 < W ≤ 30 0,50 1,00 4,00 6,00 8,00
30 < W ≤ 50 0,50 1,00 3,00 4,00 6,00 7,00 *nach Vereinbarung
50 < W ≤ 350 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00
350 < W ≤ 1250 - - 2,00 3,00 4,00 5,00

Maßangaben in mm.
1) Einschließlich Nennbreite 10 mm.

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