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Bandstahl mit hohem C-Gehalt:

martensitgehärtet (+QT)

Bezeichnung  Werkstoffnr. Norm Chemische Zusammensetzung
C Si Mn P max. S max. Cr V Ni
C60S 1.1211 EN 10132-4 0,57 - 0,65 0,15 - 0,35 0,60 - 0,90 0,025 0,025 max. 0,40 - max. 0,40
C67S 1.1231 EN 10132-4 0,65-0,73 0,15 - 0,35 0,60 - 0,90 0,025 0,025 max. 0,40 - max. 0,40
C75S 1.1248 EN 10132-4 0,70-0,80 0,15 - 0,35 0,60 - 0,90 0,025 0,025 max. 0,40 - max. 0,40
51CrV4 1.8159 EN 10132-4 0,47 - 0,55 max. 0,40 0,70 - 1,10 0,025 0,025 0,90 - 1,20 0,10 - 0,25 max. 0,40
Bezeichnung  Werkstoffnr. Europäische Norm (EN) USA (AISI) JAPAN (JIS) CHINA (GB)
                 
C60S 1.1211 EN 10132-4:2000            
C67S 1.1231 EN 10132-4:2000 1065 A682/684 S65C-CSP G4802 70 GB/T 1222
C75S 1.1248 EN 10132-4:2000 1074 A682/684 - - - -
51CrV4 1.8159 EN 10132-4:2000 6150 A505/506 SUP 10 G4802 50CrVA GB/T 1222
Bezeichnung  Werkstoffnr Europäische Norm (EN) Mechanische Eigenschaften und Härteanforderungen Rockwell-Härte für Federbandstahl
Gehärtet und angelassen (+QT) d Gehärtet und angelassen (+QT)
Rm N/mm² HV HRC
C60S 1.1211 EN 10132-4:2000 1150 - 1750 345 - 530 35 - 51,5
C67S 1.1231 EN 10132-4:2000 1200 - 1900 370 - 580 38,5 - 54
C75S 1.1248 EN 10132-4:2000 1200 - 1900 370 - 580 38,5 - 54
51CrV4 1.8159 EN 10132-4:2000 1200 - 1800 370 - 550 38,5 - 52,5

Hinweis: Sie haben die Möglichkeit, entweder die Härtewerte oder die Zugfestigkeit zu bestimmen, aber nicht beide gleichzeitig. Wenn keiner dieser beiden Werte vorgegeben wird, ist der angenommene Wert der der Zugfestigkeit. 
Die Vorgaben zu Festigkeit/Härte müssen sich in einem Bereich von 150 N/mm² bzw. 50 HV befinden, außer bei vorheriger ausdrücklicher Vereinbarung.

EN 10132-4:2000

Oberfläche Beschreibung
Oxid grau/blau Unpoliert
Blank gehärtet Unpoliert
Poliert Durch Feinschliff, gebürstet oder andere Verfahren.
Poliert und gefärbt Durch die Oxidation aufgrund der Wärmebehandlung bläulich oder gelb gefärbt.

 

DICKENTOLERANZEN

A) Dickentoleranzen für kaltgewalzte Bänder und gerichtete Blechstreifen aus kaltgewalzte Präzisionsbänder von einer Ursprungsbreite w, geschnitten.
Nach Norm EN 10140:2006
Nenndicke t Dickentoleranzen nach EN 10140 für Nennbreiten von w
<125 ≥ 125 Y <600
> A
normal
B
schmal
C
eng
A
normal
B
schmal
C
eng
- 0,10 ± 0,008 ± 0,006 ± 0,004 ± 0,010 ± 0,008 ± 0,005
0,10 0.15 ±0,010 ± 0,008 ± 0,005 ± 0,015 ± 0,012 ± 0,010
0,15 0,25 ±0,015 ± 0,012 ± 0,008 ± 0,020 ± 0,015 ± 0,010
0,25 0.40 ± 0,020 ± 0,015 ± 0,010 ± 0,025 ± 0,020 ± 0,012
0,40 0,60 ± 0,025 ± 0,020 ± 0,012 ± 0,030 ± 0,025 ± 0,015
0,60 1,00 ± 0,030 ± 0,025 ± 0,015 ± 0,035 ± 0,030 ± 0,020
1,00 1.50 ± 0,035 ± 0,030 ± 0,020 ± 0,040 ± 0,035 ± 0,025
1,50 2.50 ± 0,045 ± 0,035 ± 0,025 ± 0,050 ± 0,040 ± 0,030
2,50 4.00 ± 0,050 ± 0,040 ± 0,030 ± 0,060 ± 0,050 ± 0,035
4,00 6.00 ± 0,060 ± 0,050 ± 0,035 ± 0,070 ± 0,055 ± 0,040

Maßangaben in mm.

 

BREITENTOLERANZEN

Breitentoleranzen bei Bändern mit geschnittenen Kanten VINCO Standardtoleranzen 1) Breitentoleranzen bei Nennbreiten nach Norm EN 10140

Nenndicke  t

3-15 15-50 50-150 >150 <125 ≥ 125 und <250 ≥250 und <600
>= < A B A B A B
0,1 0,4 ± 0,075 2) ± 0,075 2) ± 0,075 2) ± 0,10 2) ± 0,15 ± 0,10 ± 0,20 ± 0,13 ± 0,25 ± 0,18
0,4 0,7 ± 0,085 ± 0,09 ± 0,10 ± 0,12 ± 0,15 ± 0,10 ± 0,20 ± 0,13 ± 0,25 ± 0,18
0,7 1,0 ± 0,085 3) ± 0,09 3) ± 0,10 3) ± 0,12 3) ± 0,20 ± 0,13 ± 0,25 ± 0,18 ± 0,30 ± 0,20
1,0 1,5 ± 0,10 4) ± 0,10 4) ± 0,10 4) ± 0,15 4) ± 0,20 ± 0,13 ± 0,25 ± 0,18 ± 0,30 ± 0,20
1,5 2,5 auf Anfrage ± 0,13 5) ± 0,15 5) ± 0,16 5) ± 0,25 ± 0,18 ± 0,30 ± 0,20 ± 0,35 ± 0,20
2,5 2,6 auf Anfrage auf Anfrage ± 0,16 ± 0,175 ± 0,25 ± 0,18 ± 0,30 ± 0,20 ± 0,35 ± 0,25
2,6 4,1 auf Anfrage auf Anfrage ± 0,16 ± 0,175 ± 0,30 ± 0,20 ± 0,35 ± 0,25 ± 0,40 ± 0,30
4,1 6,1 auf Anfrage auf Anfrage ± 0,16 ± 0,175 ± 0,35 ± 0,25 ± 0,40 ± 0,30 ± 0,45 ± 0,35

Maßangaben in mm.

1) Nach Vereinbarung sind engere Maßtoleranzen möglich

2) Einschließlich dem Wert t= 0,4 

3) Einschließlich dem Wert t= 1

4) Einschließlich dem Wert t= 1,5

5) Einschließlich dem Wert t= 2,5 

 

LÄNGENTOLERANZEN

Gerichtete und geschnittene Blechstreifen
Längentoleranzen Nach Vereinbarung sind engere Toleranzen möglich Plus-Toleranz in Bezug auf die Nennlänge nach Norm EN 10140 für die
Nennlänge L Klasse A Klasse B
L ≤ 1000 + 2 + 10 + 6
1000 < L ≤ 2500 + 0,002 L + 0,01 L + 6
L > 2500 + 0,002 L + 0,01 L + 0,003 L

Maßangaben in mm.

 

SÄBELTOLERANZEN

Nennbreite (W) Nach Vereinbarung sind engere Toleranzen bei der Kantenwölbung möglich Toleranzen nach Norm EN 10140 für die Kantenwölbung
Maximale Abweichung 1000 mm
Dicke (t) Klasse A (Normal) (maximale Abweichung) Klasse B (FS) (Präzision) (maximale Abweichung)
t ≤ 1,20 mm t > 1,20 mm
3 ≤ W < 6 2,50 4,00 - -
6 < W ≤  10 2,00 3,00 - -
10 < W ≤  20 1,00 1,50 5,00 2,00
20 < W <  25 1,00 1,50 5,00 2,00
25 ≤ W < 40 1,00 1,50 3,50 1,50
40 ≤ W < 125 1,00 1,50 2,50 1,25
125 ≤ W ≤ 350 1,00 1,50 2,00 1,00
350 < W < 600 - - 2,00 1,00

Maßangaben in mm.

Der Absolutwert des Toleranzfeldes kann innerhalb dieses Bereichs unterteilt werden.

 

WELLIGKEIT / EBEBHEIT IN WALZRICHTUNG

Die Ebenheitstoleranz bei Bändern in Streifen in Walzrichtung sollte maximal 10 mm über 1000 mm betragen. Jegliche weitere Anforderung hinsichtlich der Ebenheit muss bei Bestellung vereinbart werden. 

* Die auf dieser Webseite enthaltenen Daten dienen ausschließlich Informationszwecken und stellen in keinem Fall vertragliche Lieferbedingungen dar. Fehler und Unterlassungen ausgenommen.
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