Carica

Nastro di ottone

Designazioni EN Composizione in % (frazione di massa)
Simbolica Numerica Cu min. Cu max. Al max. Fe max. Ni max. Pb min. Pb max. Sn max. Zn min. Max.Total
CuZn10 CW501L EN 1652 89,0 91,0 0,02 0,05 0,3 - 0,05 0,1 Resto 0,1
CuZn15 CW502L EN 1654/ EN 1652 84,0 86,0 0,02 0,05 0,3 - 0,05 0,1 Resto 0,1
CuZn30 CW505L EN 1654/ EN 1652 69,0 71,0 0,02 0,05 0,3 - 0,05 0,1 Resto 0,1
CuZn33 CW506L EN 1652 66,0 68,0 0,02 0,05 0,3 - 0,05 0,1 Resto 0,1
CuZn37 CW508L EN 1652 62,0 64,0 0,05 0,1 0,3 - 0,1 0,1 Resto 0,1
CuZn38Pb2 CW608N EN 1652 60,0 61,0 0,05 0,2 0,3 1,6 2,5 0,2 Resto 0,2
CuZn39Pb2 CW612N EN 1652 69,0 60,0 0,05 0,3 0,3 1,6 2,5 0,3 Resto 0,2

 

Designazioni EN Densidade 1) g/cm³
Simbolica Numerica aprox.
CuZn10 CW501L EN 1652 8,8
CuZn15 CW502L EN 1654/ EN 1652 8,8
CuZn30 CW505L EN 1654/ EN 1652 8,5
CuZn33 CW506L EN 1652 8,5
CuZn37 CW508L EN 1652 8,4
CuZn38Pb2 CW608N EN 1652 8,4
CuZn39Pb2 CW612N EN 1652 8,4

1) A scopo informativo.

  Equivalenze internazionali approssimative
Simbolica Numerica EN AMERICANA GIAPPONE CINA
EEUU JIS GB
CuZn10 CW501L EN 1652      
CuZn15 CW502L EN 1654/ EN 1652      
CuZn30 CW505L EN 1654/ EN 1652      
CuZn33 CW506L EN 1652 C26800 C 2680 -
CuZn37 CW508L EN 1652 C27400 C 2720 H62
CuZn38Pb2 CW608N EN 1652      
CuZn39Pb2 CW612N EN 1652      

 CARATTERISTICHE MECCANICHE EN 1652 - EN 1654

Designazioni Resistenza alla trazione Rm Limite convenzionale di elasticità del 0.2% Rp0,2 Allungamento 1) Durezza HV
N/mm² N/mm² A50mm per spessori fino 2.5 mm (incluso) % A50mm  per spessori superiori a 2.5 mm %
Materiale Stato metallurgico min. max. min. max. min. max.
Simbolica Numerica min. min.
    R240 240 290 (max. 140)   36 45 - -
    H050 - - -   - - 50 80
                     
CuZn10 CW501L R280 280 360 (min. 200)   13 20 - -
    H080 - - -   - - 80 110
                     
    R360 350 - (min. 290)   4 8 - -
    H110 - - -   - - 110 -
    R260 260 310 (max. 170)   36 45 - -
    H055 - - - - - - 55 85
                     
    R300 300 370 (min. 150)   16 25 - -
    H085 - - - - - - 85 115
                     
    R350 350 420 (min. 250)   8 12 - -
    H105 - - - - - - 105 135
CuZn15 CW502L                  
    R410 410 490 (min. 360)   3 4 - -
    H125 - - - - - - 125 155
                     
    R480 480 560 - - - 2 - -
    H150 - - - - - - 150 180
                     
    R550 550 - - - - - - -
    H170 - - - - - - 170 -
    R350 350 430 (min. 170)   21 25 - -
    H095 - - - - - - 95 125
                     
    R410 410 490 - - 9 12 - -
    H120 - - - - - - 120 155
                     
CuZn30 CW505L R480 480 560 - - 4 6 - -
    H150 - - - - - - 150 180
                     
    R550 550 640 - - - 2 - -
    H170 - - - - - - 170 200
                     
    R630 630 - - - - - - -
    H190 - - - - - - 190 -
    R280 280 380 (max. 170)   40 50 - -
    H055 - - -   - - 55 90
                     
    R350 350 430 (min. 170)   23 31 - -
    H095 - - -   - - 95 125
CuZn33 CW506L                  
    R420 420 500 (min. 300)   6 13 - -
    H125 - - -   - - 126 155
                     
    R500 500 - (min. 450)   - - - -
    H155 - - -   - - 155 -
    R300 300 370 (max. 180)   38 46 - -
    H055 - - -   - - 55 95
                     
    R350 350 440 (min. 170)   19 28 - -
    H095 - - -   - - 95 125
                     
CuZn37 CW508L R410 410 490 (min. 300)   8 12 - -
    H120 - - -   - - 120 155
                     
    R480 480 560 (min.430)   3 - - -
    H150 - - -   - - 150 180
                     
    R550 550 - (min. 500)   - - - -
    H170 - - -   - - 170 -
    R340 340 420 (max. 240)   33 43 - -
    H075 - - -   - - 75 110
                     
    R400 400 480 (min. 200)   14 23 - -
    H110 - - -   - - 110 140
CuZn38Pb2 CW608N                  
    R470 470 550 (min. 390)   6 12 - -
    H140 - - -   - - 140 170
                     
    R640 540 - (min. 490)   - - - -
    H165 - - -   - - 165 -
    R360 360 440 (max. 270)   30 40 - -
    H090 - - -   - - 90 120
                     
    R420 420 600 (min. 270)   12 20 - -
    H120 - - -   - - 120 150
CuZn39Pb2 CW612N                  
    R490 490 570 min. 420)   - 9 - -
    H150 - - -   - - 150 180
                     
    R560 560 - (min. 510)   - - - -
    H175 - - -   - - 175 -

NOTA - I numeri tra parentesi non sono requisiti standard, sono mostrati solo a scopo informativo.
1) I valori mostrati sono a scopo di guida e secondo EN1652 e EN1654. Per CuZn15 e CuZn30, tutti i valori di Allungamento sono conformi a EN1652, gli spessori vanno da > 0,25 mm a 1 mm incluso.

MATERIALE NUDO 

Le strisce devono essere pulite e prive di difetti non ammissibili, che devono essere specificati previo accordo tra il cliente e il fornitore al momento di effettuare la richiesta d’offerta e nell’ordine. Normalmente, sui prodotti laminati a freddo vi è un leggero strato residuo di lubrificante autorizzato, se non diversamente indicato.
 

RUGOSITÀ EN 1654

Deve essere oggetto di accordo tra il cliente e il fornitore quando si passa la richiesta d’offerta e quando si conferma l’ordine.
 

STATO DELLA SUPERFICIE EN 13599

I prodotti devono essere puliti e privi di difetti non ammissibili, che devono essere specificati previo accordo tra il cliente e il fornitore nella richiesta di offerta e nell’ordine. Nei prodotti laminati a freddo, normalmente, rimane una leggera pellicola residua di lubrificante, e questo è accettabile, se non diversamente specificato. Lo scolorimento è accettabile a condizione che non sia dannoso per l’uso del prodotto.
 

RIVESTIMENTI DI STAGNO

Tin coatings for strips and copper strips and copper alloys: 
Tipo di rivestimento Norma
Elettrolitico EN 14436
A caldo EN 13148

 

STAGNATO ELETTROLITICO EN 14436

TIPI DI PROCESSI DI STAGNO ELETTROLITICI E TIPI DI RIVESTIMENTI DI STAGNO O DI LEGA DI STAGNO EN 14436

Process Description
Processo per rivestimenti elettrolitici opachi. È la finitura standard di un tradizionale bagno elettrolitico. 
Processo per rivestimenti elettrolitici lucidi. I rivestimenti dall’aspetto lucido sono ottenuti utilizzando bagni contenenti uno o più agenti di lucidatura appropriati (sbiancanti). La loro presenza può essere indesiderabile rispetto alle successive operazioni di fusione o saldatura morbida. D’altra parte, può essere utile per quanto riguarda le proprietà di attrito (basso attrito o contatti striscianti).
Processo per rivestimenti elettrolitici lucidati a riflusso. I rivestimenti lucidati a riflusso si ottengono riscaldando per pochi secondi un rivestimento opaco elettrolitico sopra il punto di fusione e raffreddandolo. I rivestimenti mantengono la loro lucentezza dopo il raffreddamento. In pratica, la lucidatura non viene utilizzata per rivestimenti di spessore superiore a 5 μm (rischio di scivolamento) o per rivestimenti già lucidii.

NOTA - I rivestimenti elettrolitici di stagno possono essere soggetti a una crescita spontanea di filamenti metallici (effetto combinato di umidità e sollecitazioni meccaniche, ad esempio). Questo fenomeno è molto indesiderabile per le applicazioni elettrotecniche (rischio di cortocircuito). Questo rischio può essere ridotto mediante lucidatura a riflusso, usando rivestimenti in lega di stagno-piombo o inserendo un sottostrato appropriato

 

TIPI DI PROCESSI DI STAGNO ELETTROLITICI E TIPI DI RIVESTIMENTI DI STAGNO O DI LEGA DI STAGNO EN14436

Spessore del rivestimento μm Tipi di rivestimento
min. max. Sn lucido (Snb) Sn opaco (Snm) Sn lucidato a riflusso (Snf)
  1 As N/A As
0.8 1.2 As N/A *
1.5 2.5 B As B - R
2 4 B - C R B - R
3 6 B - C R N/A
5   B - C R - C N/A

NOTA 1: Applicazioni:

  • N/A: non applicabile.
  • B: miglioramento dell’attitudine per la saldatura morbida.
  • *: riduzione delle forze di attrito.
  • C: resistenza alla corrosione.
  • R: riduzione della resistenza elettrica in un contatto.
  • As: miglioramento dell’aspetto.

NOTA 2: questi valori tipici vengono forniti come informazioni e possono essere sostituiti da un accordo tra l’acquirente e il fornitore.

 

COMPOSIZIONE DELLO STAGNO E LEGHE DI STAGNO EN 14436

Tipo di rivestimento  Designazione del materiale Composizione in % (frazione di massa)
Min. Sn Altri, totale
Sn bright (Snb) Sn99 99 Resto
Sn matt (Snm) or Sn flow-brightened (Snf) Sn99.50 99.5 Resto

 

STAGNATO A CALDO EN 13148

ASPETTO EN 13148. STAGNATO TRAMITE IMMERSIONE A CALDO

Spessori (valori medi) e intervalli di spessore preferiti per i rivestimenti:
Spessore Intervalli di spessori Applicazione
µm µm
valore medio a fino a… incluso
1.45 0.7 2.2 Prevenzione contro l’ossidazione superficiale, l’aspetto decorativo, la riduzione delle forze di attrito. 
2 1 3 Prevenzione contro l’ossidazione superficiale, l’aspetto decorativo, la riduzione delle forze di attrito. 
3.5 2 5 Protezione contro la corrosione
5 3 7 Aumento della vita utile
7.5 5 10 Aiuta la saldatura morbida
10 7 13 Aiuta la saldatura morbida
 

L’aspetto dipende dal tipo di raffreddamento del film liquido, dal tipo di rivestimento e dalla tecnica utilizzata per rimuovere il metallo fuso in eccesso. L’aspetto della superficie può essere lucido o opaco o una combinazione di entrambi. L’aspetto del rivestimento non influisce sulla sua idoneità. Se ci sono requisiti speciali per l’aspetto del rivestimento, questi requisiti devono essere concordati al momento dell’offerta e / o dell’ordine

TOLLERANZE SPESSORE EN 13599 - EN 1652

Espessura nominal Tolleranze larghezza per larghezze nominali secondo EN 13599 / EN 1654 
> 10 < E ≤ 200 200 < E ≤ 350 350 < E ≤ 700 700 < E ≤ 1000 1000 < E ≤ 1250
normale (classe A) especiale (classe B)
0,05 1) 0,1 ± 10% 2) - - - - -
0,1 0,2 ± 0,010 ± 0,007 ± 0,015 - - -
0,2 0,3 ± 0,015 ± 0,010 ± 0,020 ± 0,03 ± 0,04 -
0,3 0,4 ± 0,018 ± 0,012 ± 0,022 ± 0,04 ± 0,05 ± 0,07
0,4 0,5 ± 0,020 ± 0,015 ± 0,025 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,08
0,5 0,8 ± 0,025 ± 0,018 ± 0,030 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,09
0,8 1,2 ± 0,030 ± 0,022 ± 0,040 ± 0,07 ± 0,09 ± 0,10
1,2 1,8 ± 0,035 ± 0,028 ± 0,06 ± 0,08 ± 0,10 ± 0,11
1,8 2,5 ± 0,045 ± 0,035 ± 0,07 ± 0,09 ± 0,11 ± 0,13
2,5 3,2 ± 0,055 ± 0,040 ± 0,08 ± 0,10 ± 0,13 ± 0,17
3,2 4,0 - - ± 0,10 ± 0,12 ± 0,15 ± 0,20
4,0 5,0 - - ± 0,12 ± 0,14 ± 0,17 ± 0,23
5,0 6,0 - - ± 0,14 ± 0,16 ± 0,20 ± 0,26

Dimensioni in mm.
1) Compreso il valore 0.05
2) ± 10% dello spessore nominale.

 

TOLLERANZE SPESSORE PER MATERIALI RIVESTITI

EN 13148. Lo spessore del nastro stagnato deve rispettare l’appropriata combinazione di tolleranze per lo spessore della striscia (tabella sopra) e il range di spessore dei rivestimenti ordinati, per entrambi i lati..
EN 14436. Lo spessore del nastro prima della stagnatura deve essere conforme alle tolleranze approssimate indicate nella tabella sopra. La tolleranza per lo spessore della striscia stagnata deve tenere conto dello spessore minimo e massimo del rivestimento.
 

TOLLERANZE LARGHEZZA

Spessore nominale t

Tolleranze di taglio standard della VINCO 2)

Tolleranze larghezza per larghezze nominali secondo EN 13599 / EN 1654
< 3-15 15-50 50-150 >150 fino a, incluso superiore a 50, fino a 100 inclusi superiore a 100, fino a 100 inclusi superiore a 350, fino a 100 inclusi superiore a 500, fino a 100 inclusi superiore a 700, fino a 100 inclusi superiore a 700, fino a 1250 inclusi
0,05 0,1 - - - - 0;+0,21) - - - - - -
0,1 0,2 0;+0,153) 0;+0,153) 0;+0,153) 0;+0,23) 0;+0,2 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,6 0;+1,0 0;+1,5 0;+2,0
0,2 0,4 0;+0,15 0;+0,15 0;+0,15 0;+0,2 0;+0,2 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,6 0;+1,0 0;+1,5 0;+2,0
0,4 1 0;+0,17 0;+0,18 0;+0,2 0;+0,24 0;+0,2 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,6 0;+1,0 0;+1,5 0;+2,0
1 1,5 0;+0,2 0;+0,2 0;+0,2 0;+0,3 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,5 0;+1,0 0;+1,2 0;+1,5 0;+2,0
1,5 2 su richiesta 0;+0,26 0;+0,3 0;+0,32 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,5 0;+1,0 0;+1,2 0;+1,5 0;+2,0
2 2,5 su richiesta 0;+0,26 0;+0,3 0;+0,32 0;+0,5 0;+0,6 0;+0,7 0;+1,2 0;+1,5 0;+2,0 0;+2,5
2,5 3 su richiesta su richiesta 0;+0,32 0;+0,35 0;+1,0 0;+1,1 0;+1,2 0;+1,5 0;+2,0 0;+2,5 0;+3,0
3 5 su richiesta su richiesta 0;+0,32 0;+0,35 0;+2,0 0;+2,3 0;+2,5 0;+3,0 0;+4,0 0;+5,0 0;+6,0

Dimensioni in mm.
1) Compreso il valore t= 0,05.
2) Altre tolleranze dimensionali in larghezza per nastri con bordi di taglio più ristretti su accordo commerciale.
3) Compreso il valore t= 0,1

 

TOLLERANZE LUNGHEZZA 13599

Tolleranza lunghezza di lamiere, lamiere sottili e nastri tagliati a strisce fino a 5000 mm.
Lunghezza Spessore nominale Tolleranze lunghezza
Senza laminazione (M) superiore a 25 incluso ±50
Lunghezza fissa (F) superiore a 5 incluso 0; +10
superiore a 5 fino a 10 incluso 0; +15

Dimensioni in mm.

 

TOLLERANZE RETTILINEITÀ

Larghezza nominale (W)  Tolleranze nella piegatura dei bordi su accordo commerciale Tolleranze secondo Norma EN 13599 nella piegatura dei bordi
Deviazione massima. 1000 mm. Spessore (t) Deviazione massima. 1000 mm. Spessore (t) 
t ≤ 1,20 mm t > 1,20 mm t ≤ 0,5 mm 0,5 < t ≤ 1,20 mm 1,20 < t ≤ 2,50 mm 2,50 < t ≤ 3,20 mm 3,20 < t ≤ 5,00 mm
3 ≤ W < 6 2,50 4,00 - - - - -
6 < W ≤  10 2,00 3,00 - - - - -
10 < W ≤  15 1,00 1,50 7,00 1) 10,00 - - -
15 < W ≤  20 1,00 1,50 4,00 6,00 8,00 - -
20 < W ≤  30 0,50 1,00 4,00 6,00 8,00 - -
30 < W ≤  50 0,50 1,00 3,00 4,00 6,00 7,00 *su accordo commerciale
50 < W ≤  350 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00
350 < W ≤  1250 - - 2,00 3,00 4,00 5,00

Dimensioni in mm.
1) Larghezza nominale 10 mm inclusa

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